屋外配电装置安装作业指导书.docx
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屋外配电装置安装作业指导书
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状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
文件号DOCUMENTNO.
GPEC/WCWP/OG/0DQ/002
五彩湾工程项目部
作业指导书
屋外配电装置安装
版权所有COPYRIGHTGPEC/WCWP2015第1页共13页
发文范围：
（共份）归档夹类：
作业指导夹号：
12
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
计划信息室
归档备查
项目副经理
施工管理办
项目总工程师
安装一工区
质量部
安装二工区
安全部
安装三工区
物资部
土建一工区
计财部
土建二工区
行政部
土建三工区
施工管理部
土建四工区
本版文件于2015年月日开始实施。
批准人：
1.施工概况
新疆恒联五彩湾（2×660MW）电厂一期工程A标段的屋外配电装置安装包括：
110kV屋外配电装置、750kV屋外配电装置的安装，包括各间隔SF6断路器、氧化锌避雷器、隔离开关、电流互感器、电压互感器及接地刀闸，设备连接及架空导线和引下线等。
2.依据的图纸、文件及标准
2.1.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-1992
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB5047-2010
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149－2010
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17－2002
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－2006
《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL5009.1－2014
《工程建设施工企业质量管理规范》GB-T50430-2007
《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2012
中国电力工程顾问集团西北电力设计院图纸
2.2.各设备生产厂家相关图纸
3.作业准备和条件要求
所有施工人员应经过施工培训，认真学习安全规程，并经过三级安全教育，考试合格，身体检查合格，符合高处作业的要求；
施工人员仔细审核并熟悉施工相关的图纸，厂家安装资料、设计院图纸已到齐并已审核；
所有施工人员必须明确质量标准和工艺要求，掌握施工规范技术要求。
在指导下认真施工，听从指挥，服从安排，并做好记录；
安装所需设备材料全部到货，并经过验收、开箱清点、检查；
施工所需的工器具已准备齐备，并经检修状况良好；
施工用的消耗材料已准备充足；
土建基础已施工完毕，并经验收合格；
施工场所内的沟道、孔洞已封堵；
施工现场应有充足的临时照明；
检查并落实完善施工现场安全措施。
4.施工工序关键的质量控制点
4.1.土建架构已施工完毕，并经验收交安
4.2.设备基础验收合格后，才允许设备吊装就位（H点）
4.3.设备带电试运需进行现场见证（W点）
5.作业程序内容
基础测量和修正
5.1.1.核查SF6断路器、隔离开关、电压互感器和避雷器等基础中心线及标高；
5.1.2.核查其余全部设备支架中心线及标高。
5.2.基础底座制作安装以及其标高的找平、找正
5.2.1.按照设计施工图安装好SF6断路器、隔离开关、电压互感器和避雷器等基础底座，基础底座安装牢固，标高符合设计要求。
5.2.1.
5.2.2.隔离开关找平、找正：
5.2.2.1.以最高点为准，找出三相水平误差不应大于2mm，相间误差不就大于5mm，并三相绝缘子底座在一直线上；
5.2.2.2.底座与基础的垫片不宜超过三片，片间焊接牢靠。
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.其他设备找平、找正：
5.2.3.1.基础中心距离及高度的误差不应大于10mm；
5.2.3.2.预埋铁板中心线的误差不应大于10mm；
5.2.3.3.设备的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不应超过3片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。
5.3.设备运输、开箱检查、清点、吊装
5.3.1.设备运输、开箱检查、吊装工作同时交叉进行，检查内容主要有：
5.3.1.1.设备型号及铭牌数据与设计一致；
5.3.1.2.设备应完好无损坏；
5.3.1.3.配件及备件齐全；
5.3.1.4.技术资料齐全。
5.3.1.
5.3.2.设备吊装时以安装通道为中心，逐个吊装，设备由远及近吊装
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.隔离开关的安装
5.4.1.主体安装：
5.4.1.1.检查接线端载流部分应清洁，触头镀银层无脱落，绝缘子表面清洁无裂纹破损，瓷铁粘合应牢固;
5.4.1.2.隔离开关转动部分灵活并涂以润滑脂；
5.4.1.3.安装前应测量主件的高度，经迭配后使各相开关高度基本一致；
5.4.1.4.整体组装时对带有接地刀闸的开关，要使主刀与接地刀的机械闭锁良好（即在主刀处于合位时，接地刀闸不能合闸，接地刀闸处于合闸位时，主刀不能合闸）。
5.4.1.
5.4.2.操作机构安装：
5.4.2.1.安装时按设计图纸及安装使用说明书进行；
5.4.2.2.严格使操作机构主轴与开关转动轴位于同一中心线上，以避免操作时产生附加力矩损坏设备。
5.4.1.
5.4.2.
5.4.3.操作连杆的安装：
5.4.3.1.严格按设计图纸及产品的安装使用说明书进行；
5.4.3.2.施工中应遵守《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》的规定；
5.4.3.3.安装质量必须符合质量检验评定表的要求。
5.4.1.
5.4.2.
5.4.3.
5.4.4.静触头安装：
5.4.4.1.静触头安装应严格按设计图纸及产品的安装使用说明书进行；
5.4.4.2.在隔离开关处于合闸位置时测量静触头的高度，应使动、静触头在说明书要求的正常接触范围内接触。
5.4.1.
5.4.2.
5.4.3.
5.4.4.
5.4.5.隔离开关的调整：
5.4.5.1.所有的开关安装在一条轴线上；
5.4.5.2.电动操作前应先手动分合闸；
5.4.5.3.电动机转向正确，机构分合闸指示与设备分合闸位置相符；
5.4.5.4.机构动作应平稳，无卡阻、冲击等现象；
5.4.5.5.限位装置应准确可靠，到达规定分合闸位置时应能可靠切除电源；
5.4.5.6.三相联动、触头接触达到同期要求；
5.4.5.7.对导电部分用塞尺（0.05×10mm）检查，达到规范要求；
5.4.5.8.开关分闸后，断口距离达到规定要求；
5.4.5.9.隔离开关合闸后，动触头插入深度符合产品的技术规定；
5.4.5.10.操动灵活。
5.4.1.
5.4.2.
5.4.3.
5.4.4.
5.4.5.
5.4.6.安装检查及收尾：
5.4.6.1.运行前，在所在机构转动部分涂适合当地气候条件的润滑脂，静触头和动触头涂以DG3电力复合脂；
5.4.6.2.安装质量必须符合质量检验评定表的规定。
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.避雷器安装
5.5.1.避雷器不得任意拆开，不得破坏密封和损坏元件；
5.5.2.避雷器在运输存放过程中应立放，不得到放和碰撞；
5.5.3.避雷器安装前，应进行下列检查：
5.5.3.1.瓷件应无裂纹与破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应畅通；
5.5.3.2.避雷器的安全装置应完好无损。
5.5.1.
5.5.2.
5.5.3.
5.5.4.避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号；
5.5.5.避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；
5.5.6.并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易于观察的同一侧，避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定；
5.5.7.均压环安装应水平，不得歪斜；放电计数器应密封良好、动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致且便于观察，接地可靠，放电计数器应恢复到零位；
5.5.8.避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.SF6断路器的安装
5.6.1.技术及质量要求：
5.6.1.1.严格按施工设计图及产品的安装说明书施工；
5.6.1.2.施工中应遵守《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》的规定；
5.6.1.3.安装质量必须符合质量检验评定表的规定。
5.6.1.
5.6.2.安装前开箱检查：
5.6.2.1.开箱前包装应无残损，设备零件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形；
5.6.2.2.瓷件表面应光滑和缺损、铸件应无沙眼；支架焊接良好；
5.6.2.3.出厂证件及资料应齐全。
5.6.1.
5.6.2.
5.6.3.螺栓预埋：
断路器螺栓预埋应根据厂家提供的图纸进行，预埋时应保证所有螺栓的顶面标高一致，在同一列中，所有螺栓应在同一直线上。
断路器地脚螺栓拆模后应将传力板安装于基础之上。
5.6.4.断路器吊装：
5.6.4.1.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序；
5.6.4.2.吊装时，若制造厂带有专用工具，应利用此专用工具进行吊装，吊绝缘瓷件时应用尼龙吊带；
5.6.4.3.吊装设备由起重人员负责指挥，防止设备和人身事故。
5.6.1.
5.6.2.
5.6.3.
5.6.4.
5.6.5.断路器调整及断路器与操动机构的联合动作：
5.6.5.1.断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定；
5.6.5.2.在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体且压力符合厂家要求；
5.6.5.3.位置指示器动作应正确可靠，其分全合位置应符合断路器的实际分合状态；
5.6.5.4.具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合前，必须先进行慢分、慢合操作。
5.6.1.
5.6.2.
5.6.3.
5.6.4.
5.6.5.
5.6.6.六氟化硫气体的管理与充注应符合《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》。
5.6.7.注意事项：
5.6.7.1.六氟化硫断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行，灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并有防尘、防潮措施；
5.6.7.2.按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装；
5.6.7.3.密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定；
5.6.7.4.液压机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻跳动现象；
5.6.7.5.防失压慢分装置应可靠。
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.架空线及设备连接
5.7.1.严格按设计图及《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》施工；
5.7.2.软导线与线夹连接采用液压压接方式，现场采用电动液压钳进行压接施工；
5.7.3.采用液压压接导线时应注意：
5.7.3.1.压接前进行试压，合格后方可施工压接；
5.7.3.2.压接用的钢模必须与被压管配套；
5.7.3.3.压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm；
5.7.3.4.压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹。
5.7.1.
5.7.2.
5.7.3.
5.7.4.架空线安装
5.7.4.1.母线、金具及绝缘子检查：
5.7.4.1.1.安装的软母线必须具有质量合格证，规格符合图纸设计。
同时对母线进行检查，软母线不得有断股、松股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；
5.7.4.1.2.使用金具规格符合设计，零件配套齐全、表面光滑、无裂纹、伤痕和砂眼等缺陷，镀锌层无脱落；
5.7.4.1.3.悬式绝缘子无裂纹且釉层完好、表面光滑；钢帽无锈蚀；瓷轴无裂纹且粘结牢固。
清扫绝缘子并进行交流耐压试验，试验不合格者另外存放，以免误用；
5.7.4.1.4.为了尽量减少导线、金具在投产后发生电晕的可能，在整个施工过程中，均应注意对导线及金具进行保护，不使其受损伤。
线夹等铝制件应尽量在安装时再剥去其保护层，以减少磨损。
对于外侧表面已出现的明显毛刺，应轻轻砂去，恢复光洁。
5.7.4.1.
5.7.4.2.绝缘子及金具组装：
5.7.4.2.1.绝缘子及金具组装按图纸设计进行。
由于本工程使用的绝缘子、均压环、U型环等有多种型号，在组装时应仔细与图纸核对；
5.7.4.2.2.组装后的绝缘子W销应复位，复位后的W销应无自动弹出的可能。
金具之间的组装按设计进行，对于可调型耐张绝缘子串中的调整环应将其调整在中间位置。
所有螺栓开口销打开，开口销不得有折断或裂纹，螺帽无自动脱落的可能；
5.7.4.2.3.对于750kV配电装置，绝缘子串安装有屏蔽环，屏蔽环具有不同的规格，安装前应仔细核对。
5.7.4.1.
5.7.4.2.
5.7.4.3.档距测量及母线长度确定：
5.7.4.3.1.母线档距测量应选择在无风的情况下进行，采用线锤定点钢皮尺测量。
母线和设备连接线应每相分别测量，不可因三相导线在图纸上的尺寸相同而只量取一相代替；
5.7.4.3.2.进行档距测量的同时，应检查钢梁上的挂线板，其厚度及孔到边的距离应满足U型挂环安装的要求；
5.7.4.3.3.在进行母线长度的确定时，应根据安装应力（弛度）计算出导线长度，确保母线架设完毕后，其弧垂在设计范围内。
5.7.4.1.
5.7.4.2.
5.7.4.3.
5.7.4.4.软母线展放、切割：
5.7.4.4.1.母线施放前应先开拓一条平直的长场地，同时在地面上铺以橡皮垫，确保软母线施放时不在地面拖磨。
放线过程中应对导线的外观进行认真的检查，对于断股、磨损的地方应妥善处理，对于外侧表面所出现的明显毛刺，应轻轻砂去，恢复光洁；
5.7.4.4.2.导线丈量过程中要拉直以保证其准确性，导线量取尺寸时必须相当准确，并在切割前进行复核。
导线放样、丈量应有专人负责；
5.7.4.4.3.母线切割时将需切割出的两侧进行绑扎，避免切割后母线散股。
切割时，切口表面要与导线轴线垂直，切割时速度应均匀，不宜过快，以减少切口处毛刺，对于扩径导线，不得损伤支持软管。
5.7.4.1.
5.7.4.2.
5.7.4.3.
5.7.4.4.
5.7.4.5.线夹安装：
5.7.4.5.1.线夹安装前，应预先测量钢锚及铝管的深度，确保钢芯及导线插到钢锚或铝管的底部，同时应对钢锚及铝管用汽油进行清洗，并清除影响穿管的锌疤和焊渣。
压接处铝股表面必须用钢丝刷清除表面的氧化膜。
耐张线夹在安装时，应先在导线表面根据安装尺寸要求，划好铝管套入长度标记和引流板安装方向标记。
按要求进行割剥铝股，先割第一二层再割剥第三、四层（长度为钢芯穿入钢锚长度和所需留出的压接伸长间隙两者尺寸之和），割剥时严禁伤及内层铝股或钢芯。
当切割至内层铝股2/3时用手将铝股掰断，以免内层铝股或钢芯受损伤，确保架设后导线的强度。
安装好铝管及钢锚，调整钢锚与导线之间的间隙，钢锚压接结束后，安装好铝衬套（衬套要包及导线第三、四层铝股）。
调整铝管与钢锚的相对尺寸和引流板的安装方向，最后进行铝管的压接；
5.7.4.5.2.线夹安装前应预先压接1-2只并经试验人员做过拉力试验后方可作业。
5.7.4.1.
5.7.4.2.
5.7.4.3.
5.7.4.4.
5.7.4.5.
5.7.4.6.软母线压接：
5.7.4.6.1.导线液压施工是母线施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方可进行。
母线压接前检查所使用的钢模应与导线规格一致。
对于耐张线夹，压接前应再次确认钢锚的U拉环与耐张线夹引流板的方向。
压接时必须保证线夹的正确位置，不得歪斜。
压接过程中应有专人监视压力表读数，严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用。
压接时，每膜压至合膜后不应马上泄压，应稳定30秒钟左右，使其充分变形。
相邻两膜的重叠长度不应小于5mm。
软母线驰度误差-2.5％~+5％；
5.7.4.6.2.设备线夹压接时由管底向管口方向压接。
若设备连接导线长度短于4米时，应由管口向管底方向压接，以减轻管口附近导线的松股现象。
当设备连接线粗且短并有一定弯曲时，应先压好一端的线夹，将导线按需要弯曲定形，核实长度后，再压接另一段设备线夹。
为满足握力要求，钢锚压接宜采用间隔压接法，钢锚压接时由凸头向管口方向施压。
耐张线夹本体铝管压接顺序由压接定始位置向管口方向压接，对于长度较短的导线，铝管压接时应采用反压法，避免顺压法在压接管口处产生较大的松股现象；
5.7.4.6.3.每种导线在正式压接施工前，应做试件两件进行握力试验，试验合格后方能采取原工艺及器具进行施工。
不同规格导线与相应的耐张线夹压接后握力要求值也不同，LGJ-400/50导线的握力要求值为不小于80KN；
5.7.4.6.4.导线压接后压接管应平直、光洁，不应有扭曲现象。
产生的飞边毛刺应用锉刀锉平，并0#砂纸磨光。
若压接管弯曲度超过2%时，应对线夹予以校正。
校正后的压接管应无裂纹或明显的槌痕；
5.7.4.6.5.各种液压管压接后对边尺寸S的最大允许值为：
S=0.866×D+0.2mm
D-为管外径mm
5.7.4.6.1.
5.7.4.6.2.
5.7.4.6.3.
5.7.4.6.4.
5.7.4.6.5.
5.7.4.6.6.钢芯铝导线的施工应满足其特殊要求。
5.7.1.
5.7.2.
5.7.3.
5.7.4.
5.7.5.软导线不得有扭结、松股、断股、其他明显的操作或严重腐蚀等缺陷；
5.7.6.放线过程中，导线不应与地面磨擦，切断导线时，端头应加绑扎；端面应整齐，无毛刺，并与线股轴线垂直。
压接导线前切割铝线时严禁伤及钢芯；
5.7.7.绝缘子安装前应检查，结果符合质量检验书的规定；
5.7.8.绝缘子串组合时，连结金具的螺栓、销钉及锁紧销应完整，其穿向应一致；
5.7.9.安装软导线时，严防导线弹起伤人。
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.其它设备的安装
5.8.1.严格按设计图及产品的安装说明书施工；
5.8.2.施工中严格遵守《电气装置施工及验收规范》、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的规定；
5.8.3.安装质量必须符合质量检验书的规定；
5.8.4.流互感器检查SF6压力符合要求；动行前使SF6压力达到厂家要求；设备必须可靠接地；
5.8.5.电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。
各组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂电力复合脂；均压环安装牢固，方向正确；
5.8.6.避雷器安装时依次将地座、连接板及避雷器下节和连接板、避雷器上节用螺栓连好，分别吊装。
注意上下型号、编号一致；
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.作业流程图
6.作业结果检查验收应达到质量标准
所有设备的固定支架，须在设备安装前刷好油漆；
就地设备安装后，不得有缺少螺丝现象，如因缺少螺丝应及时补上；
放线过程中，导线不得与地面磨擦；
油漆应完整、相色标志正确、设备接地良好并制定统一的标准，并严格按标准执行；
引下线及设备跳线在同一挡内弧度应一致；
操作机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠；位置指示正确，无渗漏；
相间距离及分闸时，触头打开角度和距离应符合产品的技术规定；
触头应接触紧密良好。
7.安全措施
施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作；
进场人员应体检合格，进行三级安全培训并合格后，持有效证件上岗，并严格遵守安全规章制度；
特种作业人员必须持证上岗；
作业人员应提高自我保护意识，做到“三不伤害”。
工器具、安全防护用具等设施每天使用前应检查是否完好；
设备起吊搬运时，应防止人员压伤手脚及设备损坏，尤其应注意保护好瓷件；
施工机械设备、工器具、材料及施工人员与带电体应保持足够的安全距离；
参加高处作业人员必须佩带安全带，并把安全带扣挂腰部以上的牢固地方、安全帽正确佩戴；
高处作业人员应带工具袋装小件工具和小件边角余料，防止高空落物伤人；
导线架设施工区域设置警戒线，无关人员不得入内。
导线架设时，下方必须设专人监护，任何人不得通过或逗留，防止被架空线挂倒、划伤、砸伤；
调整隔离开关及传动装置时，施工人员必须避开开关可动部分的动作空间；
施工人员要熟悉现场消防器材的摆放位置，并熟悉不同消防器材的使用方法；
架空线起吊时，必须由专人指挥，严禁违章操作；
施工用的机械、工器具应清洁完好，安全操作规程齐全。
8.环保要求
施工作业面满足要求，场地四周清洁，无明显扬尘；
施工中所产生的垃圾、废料应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染；
设备、机具、材料应按指定区域堆放；
施工垃圾集中处理。
建筑垃圾收集、归拢到制定区域回收率不小于90%；施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清。
”坚持文明施工。
9.附录
9.1.附录一：
屋外配电装置安装工作量清单
9.2.附录二：
屋外配电装置安装危害辨识与风险评价表
9.3.附录三：
屋外配电装置安装施工应急预案
9.4.附录四：
屋外配电装置安装技术交底记录表
9.5.附录五：
屋外配电装置安装强制性条文检查
9.6.附录六：
屋外配电装置安装现场质量计划
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