邵阳牧志锅炉钢架吊装方案.docx
《邵阳牧志锅炉钢架吊装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《邵阳牧志锅炉钢架吊装方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
邵阳牧志锅炉钢架吊装方案
邵阳牧志生物质能发电工程
75T生物质能锅炉钢架吊装
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
湖南工业设备安装公司牧志项目部
2014年08月31日
目录
1、工程简介3
2、编制依据5
3、吊装前的准备工作和施工工机具5
4、吊装方案总体设想6
5、吊装方法6
6、钢丝绳选择7
7、吊车选型与负荷计算8
8、吊装指挥机构12
9、安全与文明施工注意事项12
10、危险源识别及控制措施13
牧志生物质能发电工程锅炉钢架顶板锅筒吊装方案
1、工程简介
1.锅炉钢架的吊装：
按照JG-75/5.3-T生物质锅炉有关参数和锅炉安装施工方案的要求，结合现场的实际情况。
制定该锅炉大件吊装方案如下：
为保证工程施工质量和施工安全，尽可能避免高空作业，根据现场实际情况及要求，采取整体吊装方式进行，锅炉钢架分为四榀（Z1、Z2、Z3、Z4）组对，规格如下：
Z1、尺寸：
7800×28500mm重量：
17.280t
Z2、尺寸：
7798×28500mm重量：
16.645t
Z3、尺寸：
7517×28500mm重量：
14.266t
Z4、尺寸:
7513×28500mm重量：
14.266t
吊装步骤：
起吊时50吨吊车配合130吨主吊，先将Z1榀钢架吊装至Z1榀钢架指定安装位置，待Z1榀钢架安装固定完毕后，再按照Z1钢架吊装是的顺序陆续将Z2、Z3、Z4榀钢架吊装到各钢架的指定位置
吊装平面布置图如下：
2、编制依据
2.1、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇
2.2、江西重工股份有限公司提供的图纸
2.3、《起重与运输》
2.4、建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.5、施工图纸
2.6、施工现场有关实际情况。
3、吊装前的准备工作和施工工机具
3.1、对吊装作业人员接受技术交底和安全技术交底；
3.2、基础的检查画线合格、锅炉钢架组合件合格并通过验收。
3.2、按吊装作业的要求，清除周围影响吊装作业的障碍物。
泥土区域需垫上碎石或红砖后，进行夯实，特殊位置铺设δ25mm以上的钢板或路基板，保证吊车、能通行和站位。
3.3、吊装用的钢丝绳、卸扣、特种设备作业人员的证件等起重机具准备好并经检查符合安全要求。
3.5、设制吊装危险区拉好警戒线。
3.6主要施工机具设备材料计划表
序号
设备材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
130t
台
1
2
汽车吊
50t
台
1
4
经纬仪
台
1
5
水平仪
台
1
6
钢丝绳
6×37＋1,φ34
根
2
L=20m
7
钢丝绳
6×37＋FC,φ21.5
根
2
L=20m
8
缆风绳
Φ1320米
根
8
9
卸扣
20T
个
4
10
卸扣
10T
个
4
11
手动葫芦
5T
个
4
4、吊装方案总体设想
为保证本次四榀钢架吊装顺利进行，拟定吊装案为：
钢架总高为28.5米，由于钢架组件尺寸过大过长，吊车吊装幅度受限，故采用采用130t汽车起重机主吊50t汽车起重机抬尾进行吊装施工。
当钢架抬吊整体起升300mm后，检查无误后130吨吊车继续起升，50吨吊车配合旋转，直至钢架竖立后，撤去50吨吊车钢丝绳，130吨吊车将钢架吊装就位。
5、吊装方法
5.1、本次四榀钢架吊装，Z1、重量：
17.280t（为最重件）整榀进行吊装，参数如下：
实测尺寸：
7797×7800mm，起吊前先试吊一下，将钢架约吊起一点，检查栓结点位置是否适中，若平衡则可慢慢提升起吊。
随着主吊车的提升，尾端50t吊车随着配合慢慢的向前提溜送进，当钢架竖起来后,50t吊车提溜绳松掉，由主吊车直接吊装就位。
钢架吊装到位后，将钢架柱脚纵横中心线对准基础纵横中心线，徐徐落下，找正后，用缆风绳同手动葫芦一起调整固定，然后对钢架立柱与基础中心，立栓纵横向垂直度各立柱基准标高进行精找。
精找合格固定后松掉主吊车吊装索具，进行第二组钢架的吊装。
其他三榀钢架按同样方法进行吊装，均满足要求，其他三榀钢架按同样方法进行吊装
5.2、吊点选择
由于钢架是方形设备，故吊装时取四个吊点。
如Z1榀钢架，取Z1榀钢架顶部Z1正和Z1反两个点，下端取Z1榀钢架底部Z1正和Z1反两个点，进行吊装。
其它三榀钢架按Z1榀钢架同样去四个吊点进行吊装
6、钢丝绳选择
主吊点吊装钢丝索采用φ26-6×37+FC天然纤维芯钢丝绳,该钢丝绳的额定断拉力为334.98KN,钢丝公称抗拉强度为1372Mpa.
P2
P1
60°
钢架吊装时钢丝绳与垂直面的夹角大于等于60°（计算时按60°夹角计算）.
钢丝绳受力计算
K1为不均衡系数，取1.1；
K2为动载系数，一般取1.1；
Q实吊装物重量，17.28t;
计算得出Q计=20.9t。
P1=P2=Q计/（2*Sin60°）=20.9t/1.732=12.06t
钢丝绳安全系数n，取6；
则钢丝绳最小破断拉力Sb=nF=723.6KN；
根据钢丝绳选用表，选择6×37+1的钢丝绳，σb=1550Mp，直径d=34.0mm。
7、吊车选型与负荷计算
1）吊装设备
根据吊车性能曲线图及性能表，一榀钢架（约17T）使用130T吊车。
下图为130T主要技术参数及性能曲线图：
2）吊装图
吊装高度计算：
设备吊装时总高度H=H1+H2+H3+H4
H1为吊钩安全高度，取3米。
H2为吊钩至设备吊点的高度，为7.8*Sin60°=6.75米。
H3为设备高度，为28.5米。
H4为就位时设备超出轨道顶面高度约0.5米。
H=H1+H2+H3+H4=3+6.75+28.5+0.5=38.75米
计算吊到最高位置是主臂伸长L：
H5为吊车身高，取2米
三角形三边关系计算出L=35.86米
查起重机性能表吊：
装幅度为8M，吊装时吊臂长度为35.85米，起重能力为35吨，满足本钢架吊装要求。
8、吊装指挥机构
总指挥：
邱章文
现场总指挥：
宋炬
吊车总指挥：
杨杰
安全监督：
宋炬
落位找正：
郭林
吊装前的准备工作：
郭志
9、安全与文明施工注意事项
9.1吊装前必须对作业人员进行安全和技术交底。
9.2起重设备、钢丝绳、卡环等起重工具在使用前必须经检查确认安全可靠后才能正式投入使用。
9.3吊装作业时必须统一思想，统一指挥，无关人员不得进入危险作业区；起重指挥信号明确方可进行。
9.4正式起吊前应进行试吊，起吊离地300mm左右应停止，检查各受力点的情况是否安全，确认安全可靠后才能继续起吊；
9.5若有异常情况必须立刻向总指挥报告，妥善处理后方可进行吊装。
9.6遇有五级以上大风或其它恶劣天气停止作业。
9.7进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
9.8临时用电线路必须按三相五线制的要求进行敷设，用电设备必须装设漏电保护开关；
9.9施工过程中，应及时清理施工现场的废料废物，确保文明施工。
10、危险源识别及控制措施
10.1危险因素
10.1.1司机无证操作；
10.1.2未按操作规程操作；
10.1.3限位保护器失灵；
10.1.4起重超载；
10.1.5制动器失灵；
10.1.6转向灯不亮；
10.1.7吊臂下站人。
10.2可能导致的事故
10.2.1机械伤害
10.2.2物体打击
10.3控制措施
10.3.1设备吊装之前，编制详细的吊装方案，并经分公司审批。
10.3.2吊装作业前，由项目技术主管组织对作业人员进行技术交底和安全技术交底。
查验特种作业人员上岗证，不得无证上岗。
10.3.3起重设备和工、机具由项目设备员组织有关人员进行检查和验收。
不合格的机械设备不得使用。
10.3.3设备吊装前要采取保护措施，选择好吊点，不得使设备外壳变形。
10.3.4设备正式吊装前要进行试吊，吊装过程中必须有人指挥。
10.4应急措施
为应对物体打击事故、机械伤害发生，项目部成立紧急应变小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。
发生物体打击、机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，并向上级有关部门或医院打电话求救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。
防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。
升级会员 