煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案四矿1.docx
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煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案四矿1
*******************
重大危险源、检测、评估、监控措施和
应急预案
矿长（本人签字）
总工程师（本人签字）
单位：
***********有限责任********
编制日期:
****12年02月17日
会审意见
会审单位及人员签字
通风科：
年月日
防突科：
年月日
机电科：
年月日
地测科：
年月日
生产科：
年月日
调度室：
年月日
安检科：
年月日
总办室：
年月日
保卫科：
年月日
目的和意义
为保障*******************安全活动的正常开展，进一步提高矿井安全水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际情况，特制定《*******************重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》，以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。
第一章矿井基本概况
第一节井田概况
1、地理概况
****位于****市****镇境内。
矿山地理坐标：
东经113°22′48″～113°26′28″，北纬34°05′35″～34°07′29″。
矿区呈走向长约3****0m，倾向宽约3500m的不规则形状。
矿山有公路与外界相通，东北至****市5km，东至许昌市45km，北部1.5km左右有许昌～****地方铁路穿过，至许昌与京广铁路相连。
****市与**市、**市、**、***市均有公路相连，交通十分便利。
本区为丘陵区，海拔高度为+125.3～+309.35m，相对高差184m左右。
区内地势中间高四周低，西部高东部低，冲沟发育，有利于地表水排泄。
2、煤层主要参数
①****煤层：
位于山西组下部，煤厚0.41～9.61m，平均厚度4.10m，一般厚度3～5m。
****煤层厚度总体趋势东厚西薄，南厚北薄；经巷道掘进及开采证实，局部煤层厚度有变化。
简单结构，偶含夹矸，偶尔分叉为****、二2煤。
基本全区可采，属较稳定的厚煤层。
煤层底板标高-60～-460m，埋深225～7****m。
根据钻孔资料，****煤层相距****2煤层大约****m，相距****煤层大约370m。
②****2煤层：
位于下石盒子组****煤段中部，上距田家沟砂岩（St）41.5m，下距****/五煤段分界砂岩（S6）40.8m，煤层厚度0～2.****m，平均1.10m，简单结构，偶含夹矸。
层位较稳定，偶为炭质泥岩，为大部可采煤层。
****2煤层属较稳定的薄煤层。
煤层底板标高±0～-500m，埋深****0～650m。
根据钻孔资料，****2煤层相距****煤层大约100m。
③****煤层：
位于上石盒子组七煤段中部，下距田家沟砂岩（St）约44m，上距八煤段硅质泥岩72m。
****煤层位稳定，煤厚0～1.46m，平均0.77m，大部可采，偶含夹矸，夹矸多为泥岩，局部为炭质泥岩，属较稳定的薄煤层。
煤层底板标高±0～-4****m，埋深240～570m。
3、煤层开采技术条件
（1）地温
本矿井无地温异常现象，无需采取措施。
（2）煤尘爆炸性与煤的自燃性
本矿对****煤层作了煤尘爆炸和煤的自燃倾向性等级鉴定，根据《国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心》给出结果。
该矿****煤层属Ⅲ类不易自燃煤层。
（3）煤与瓦斯危险性
矿井原设计为高瓦斯矿井，1995年7月27日，Ⅰ采区*****在掘进中发生建矿以来第一次煤与瓦斯突出，2552年12月经重庆煤科院鉴定为煤与瓦斯突出矿井。
****10年度瓦斯和二氧化碳涌出量等级鉴定，鉴定结果为突出矿井，矿井瓦斯绝对涌出量6.30m3/min，相对瓦斯涌出量***m3/t；二氧化碳相对涌出量为3.79m3/t，二氧化碳绝对瓦斯涌出量为5.40m3/min。
煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为18.61%。
（4）冲击地压
矿井自建矿生产以来未发生过冲击地压。
（5）水文地质
矿区西、南部为丘陵，呈东西走向，标高自西（+325m）向东逐渐变低（****0m）。
矿区位于三峰山北麓的斜坡地带，地面标高+180～+140m，坡降达5.34%～10.93%。
剥蚀残丘的两侧，冲沟发育，切割较深，一般切割深度****～30m。
由于地形切割，区内没有常年性地表水体。
矿区北、东部被第四系覆盖，主要为黄土，其次为冲积、坡积堆积物，厚度0～96.16m，对大气降水向地下水的渗漏补给有一定隔阻作用，加之区内二叠系可采煤层顶板砂岩及石炭系、寒武系各灰岩含水层出露不良，且地表排泄条件良好，不利于降水的渗漏补给。
因此，大气降水与地表水对矿井地下水的补给有限，对井田的开采不会造成大的威胁。
第二节矿井开采概况
1、井田境界
****位于****煤田****一号井田西南部019～029勘查线之间，虎头山正断层（F1）南侧，西部边界位于杨园～三峰山中峰～宋家寨一线；东部边界位于苏王口～三峰山东峰～后袁一线；北部边界位于寨北～苏沟～刘垌～五二0粮店一线；南部边界位于山杨～山李～后袁～东大沟一线；东北距****市5km，矿区范围拐点坐标为：
****煤层边界拐点坐标一览表
坐标点
编号
平面坐标
X
Y
1
3777725.00
38443584.00
2
3776134.00
38443375.00
3
3775880.00
38448800.00
4
3776275.00
38448800.00
5
3776090.00
384484****.00
6
3777000.00
38446840.00
7
3777500.00
38445250.00
标高：
由±0米至－500米
****2、****煤层边界拐点坐标一览表
坐标点
编号
平面坐标
X
Y
1
3777725.00
38443584.00
2
3776545.00
38443445.00
3
3776445.00
38444025.00
4
3775760.00
38443985.00
5
3775795.00
38442800.00
6
3774487.00
38442800.00
7
3774210.00
38448800.00
8
3776275.00
38448800.00
9
3776103.00
38448****4.00
10
3776742.00
38446863.00
11
3776895.00
38446899.00
12
3777500.00
38445250.00
2、储量
我矿资源量3162万吨，其中动用储量488万吨，保有资源储量2674万吨，可采储量1001.4万吨。
3、矿井开采方式
********开拓方式为单水平上下山开拓。
4、工业广场布置及地面主要建筑
主工业广场主要设施有：
机修厂、办公室、职工宿舍、压风机房、变电所、地面固定瓦斯抽放站、水厂、木料场及澡堂等。
5、生产系统、辅助系统及其工艺、场所、设施、设备的概况
1）、提升系统
主提升井为斜井，长度730m，倾角350，6吨箕斗双码提升，绞车型号为2JK-3×1.5/****E，电机型号为YR450—80，电动机功率为450KW，电压为6KV；副提升井筒为斜井，长度800m，倾角130，1吨U型矿车单码串车提升，绞车型号为ZБΜ
—2A；暗付斜井长度650m，坡度23°，绞车型号为JT1.6×1.8-****E，下料和运人单码混合提升，乘人车型号为XRB15-6/6型斜井人车，矿车为1吨U型矿车。
2）、通风系统
矿井通风方式为中央边界式,通风方法为抽出式。
主、副井、行人斜井进风，北风井回风，“三进一回”通风系统。
采用对旋轴流式通风机通风，风机型号为BDK618-№.25，共2台，一台运行，一台备用，风叶角度-60运行，电机功率2×250KW。
风机工作负压2950pa，总进风量4767m3/min，总排风量4962m3/min，有效风量率83%，等积孔1.46m2。
主扇参数见下表附表一
主扇
型号
BDK618-8-№.25
工作风量范围（m3/min）
****0m3/min～9540m3/min
风压（Pa）
1300
叶片类型
扭曲
电机
型号
YBF450M1-8
额定功率（KW）
2×250
3）、排水系统
矿井采用一级排水，井下水从中央水仓直接排至地面，—****中央泵房共安装5台离心式主水泵，水泵型号为D280-65×8，电机型号为YB560M2-4，单台配套电机功率为710KW，电压为6KV，其中一台运行，两台备用，两台检修，水泵扬程5****m，实际排水高度435m，水泵共敷设四趟排水管路，其中二趟管路直径为Ф219㎜，另两趟直径为Ф159㎜，单趟长度为1300m，中央泵房共设内、外水仓，水仓总容量为2580m³。
4）、供电系统
矿井双回路供电（三四I回路和三四Ⅱ回路），地面建有一座6KV配电站，6000V电压入井，分列运行，井下设有中央变电所、****变电所、****泵房变电所和东区变电所，从地面至井下共敷设五趟矿用胶联电缆（其中三趟供-****中央变电所，一趟供Ⅱ采区变电所，另一趟供暗斜提升绞车），井下变电所使用高压防爆真空配电装置，型号为BGP型，使用保护装置型号为ZBT—11型，向各地点供电电压为660V。
5）、压风系统
矿井地面建有空压机房，安装40m3三台喷油螺杆压缩机，型号为LGFD250/337/GT5，单台配套电机功率250KW，控制柜型号为GK12Z—Y947C，双回路6KV电压供电，敷设一趟Ф159㎜压风管路至-****暗斜底，长度1900m，东西区运输大巷铺设Ф108㎜管路与主管路相连通，各采掘工作面Ф50㎜管路与支管路相连通。
（1）压风自救系统
压风自救系统主要集中在回采工作面及煤巷掘进头，分别布置在Ⅰ采区和Ⅱ采区。
掘进工作面正前25m-40m设一组压风自救站不少于15个，以后每50m安设一组（5套压风自救）压风自救站；回采工作面机巷距切眼50m-100m设一组不少于15个压风自救，风巷距切眼25m-40m设一组不少于15个压风自救。
全矿压风自救系统由防突科管理，并建立管理台帐，由防突队一次性安装到位交付施工单位，由施工单位负责日常维护、保养，防突科、安检科定期排专人检查压风自救站的安装、使用、保养情况。
（2）自救器管理状况
所有下井人员佩带隔离式自救器。
1）、数量
现有隔离式自救器450台。
2）、使用管理制度
①所有下井人员按规定随身携带自救器。
②自救器使用人员要爱护自救器，严禁碰撞、敲打、拆封和垫坐。
③自救器由安检科仪器室集中保管，下井人员领用，升井后立即交回。
④对全矿使用的自救器定期进行气密性检查（3个月检查一次），发现不合格，立即更换。
⑤佩带者发现自救器变形、密封条断裂或怀疑漏气时，应提出修理、更换。
⑥加强自救器使用的培训工作，不会使用者严禁入井。
6）、瓦斯抽放系统
矿井共有3套抽放系统，分别为I采区抽放系统和主下山采区抽放系统，各配2台型号为2BEA-303-0型瓦斯抽放泵，一台运行，一台备用，单台抽放流量60m3/min，配套电机型号为YB315L2-10,电机功率110kw，每个泵站各安装一套WYS型管道参数监测装置，对管道瓦斯浓度、温度、负压、流量进行实时监测。
1采区抽放系统安装直径300mm瓦斯抽放管744m，Φ****0mm瓦斯抽放管1470m；主下山采区安装Φ300mm瓦斯抽放管1580m,Φ****0mm瓦斯抽放管1737m。
矿井地面固定瓦斯抽放系统装备3台2BEF42型瓦斯抽放泵，单台抽放能力为150m3/min，一台运行、一台备用、一台检修。
安装Φ400mm瓦斯抽放管780m,Φ300mm瓦斯抽放管22****m。
7）、防灭火系统
矿井防尘用水与井下消防用水为一个供水管路系统，地面建有一个容积****0m3蓄水池作为储备水源，井下防尘系统采用分区供水，主下山采区采用暗斜静压供水，东、西区采用东区观测孔寒武系水源。
矿井安装供水管路18253m，主管路3150m，支管路15103m。
主要巷道每隔100m设有三通，其他巷道每隔50m设有三通，各转载点设有喷雾装置，所有的进回风巷道设有防尘水幕，保证有巷就用管，有管就有水，井下各机电硐室、皮带运输机转载附近等地点都配有灭火器、防火砂。
8）、安全监测系统
矿井采用KJ70N型安全监控系统，中心站主机2台（1台运行，1台热备），对井下各工作地点的瓦斯浓度、馈电状态、风门开关、设备开停、温度、风速等进行24小时监测。
各采掘工作面、风井、瓦斯抽放泵排气管口等地点按规定安装甲烷传感器，监控系统还具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表等功能。
探头严格执行0.6%报警，0.8%断电，0.79%复电制度，为保证监控系统运行的可靠性，矿井设置有通风调度室并设有专门的维修队伍对监控系统进行维护，瓦斯传感器按规定每7天调校一次，保证灵敏可靠。
目前设备运行状况良好。
分站、传感器使用数量见附表二。
传感器、分站使用情况表附表二
传感器型号
在册
（台）
使用
（台）
使用率（%）
维修
（台）
分站
42
31
73%
0
KGJ15低瓦斯
30
23
76%
0
KGJ25高瓦斯
25
17
68%
0
风门开停KGE12
15
9
60%
0
设备开停KGT9-4
22
4
18%
0
便携式瓦斯报警仪使用情况表附表三
型号
在册（台）
使用（台）
使用率（%）
维修（台）
JCB-****00
130
75
57%
0
9）、通讯系统
矿井目前使用JSY****0-06D数字程控调度系统，容量160门，现用150门。
风井主扇房、变电所、压风机房、井口、各生产科队、矿领导办公室、井下各变电所、泵房、绞车房、瓦斯抽放站、皮带机头及采掘工作面等均安设有程控调度电话；矿调度室与井上下要害部位及井下各工作地点均可采用电话联系。
10）、矿山救护
********与煤电****救护大队签订协议
第二章重大危险源辩识及危险性等级评估
第一节危险源单元及危险性等级划分
依据重大危险源的物质特性、危害方式，将********重大危险源划分为瓦斯、煤尘、突出、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十五个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装置（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。
等级：
Ⅰ：
安全的；Ⅱ：
临界的；Ⅲ：
危险的；Ⅳ：
灾难性的。
第二节辨识、评估
一、瓦斯
1、瓦斯的性质概述
瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度较高时，会引起窒息。
2、矿井瓦斯赋存状况、危害
********为突出矿井，但开采过程中，如管理不善，容易造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。
其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。
3、危险辩识及等级评估
单元
辨识
危险性等级
瓦斯综合治理
****煤层
存在防治突出危险因素，未得到消除而引起CH4突出
Ⅳ
瓦斯抽放
瓦斯抽放泵突然停运影响正常抽放，瓦斯管泄漏，抽放设计、设施不合理，抽放效果差
Ⅲ
瓦斯监测
监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准确，影响准确判断
Ⅲ
瓦斯检查
瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到要求。
检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确
Ⅲ
通风系统
系统
系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限
Ⅲ
通风机
主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限
Ⅲ
地质、矿压
地持构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变
Ⅱ
施工操作
违章打开风门，造成风流短路。
放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域
Ⅲ
火源管理
电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸
Ⅳ
其它
安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求
Ⅱ
二、煤尘
生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。
对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。
危险辨识情况见下表。
单元
辨识
危险性等级
通风
风速过大，引起煤尘飞扬。
风速过小，影响排尘效果
I
防尘设施
洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良
Ⅱ
机械
机械设备切割、运输煤体时引起煤尘飞扬
Ⅱ
施工作业
打眼未按规定采用湿式作业；爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；出货时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时；
Ⅱ
劳动保护
员工不按规定戴防尘口罩
Ⅱ
三、突出
单元
辨识
危险性等级
煤层地质
石门揭过煤层，地质断层带，构造应力集中区、保护层未解放突出危险区域，地质构造预测不准确或预测准确而防突措施执行不到位掘进施工诱导突出
Ⅳ
瓦斯抽放
设计不合理，技术措施落实不到位，预抽不充分，安全保护距离不够施工诱导突出
Ⅳ
施工作业
爆破装药量过大，未按准掘（推）进度超掘（推）
Ⅲ
火源
突出危险区域存在矿井内、外因火源未消除，发生突出时火源扩大为瓦斯、煤尘爆炸
Ⅳ
安全防护
未严格执行远距离爆破，挡栏、反向风门等防突设施不全或失去效用
Ⅲ
个体防护
爆破时撒人、警戒不到位，人员留存在突出区域，不佩带自救器
Ⅲ
安全培训
培训不力致员工不能正确辨识突出预兆及采取相应的防范措施，不能准确认识安全操作的重要性在突出危险区违章作业
Ⅱ-Ⅲ
********经瓦斯等级鉴定，****煤层属煤与瓦斯突出煤层，按照突出煤层管理，对施工人员安全造成的危害为人员窒息和发生瓦斯爆炸，燃烧及煤流埋人。
四、火灾
********在火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸；炸药临时发放点管理不善，造成事故。
********地面重大火灾危险源主要为木料场、瓦斯抽放泵房火灾。
单元
辨识
危险性等级
地面火灾
仓库、木料厂、瓦斯泵房火源管理不善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击，泵站瓦斯气体泄漏
Ⅲ
外因火灾
各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，橡胶等易燃物，可燃物
Ⅳ
油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露
Ⅲ
机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露
Ⅲ
爆破作业、炮泥充填不符规定
Ⅲ
内因火灾
煤自燃发火，预测、预报不准确，未及时发现发火征兆
Ⅱ
开拓巷道布置、开采、回采方式方法不当
Ⅱ
火区管理不善致火势蔓延扩展
Ⅲ
防灭火设施
消防材料不足，防灭火系统隐患
Ⅱ
安全培训
对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强
Ⅱ
五、水患
********水患危险表现在相邻小窑水涌入矿井，采空区积水，探放水不当误透涌水，雨季井下涌水增大,辩识如下：
单元
辨识
危险性等级
水文、气象、地形、小窑调查
地形复杂，周边小窑环布，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实
Ⅱ
防洪工程
渠道修筑、清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底，废井、塌陷填堵不严密
Ⅲ
老空区积水
封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏
Ⅲ
施工作业
探放水措施落实不力，误透水体。
治水不善，拉运水煤进入煤仓，造成溃仓
Ⅳ
排水系统
泵房防水闸门不完善，排水设备维护保养不力，排水管路脱断
Ⅲ
供电
系统突然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水
Ⅳ
安全培训
培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高
Ⅱ
****、电气
单元
辨识
危险性等级
电气设备
过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能，绝缘等级过低或绝缘老化
Ⅲ
供电系统
系统突然停电、双回路供电保障不力
Ⅲ
安全保护
短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效
Ⅲ
施工作业
违章带电检修，搬迁电气设备
Ⅳ
停送电管理
停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电
Ⅳ
安全培训
培训不力，致员工对电气安全认识不足，防范电气管理的能力不高，井下敲击、拆卸矿灯
Ⅱ
********电气危险源，系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。
各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下：
七、机械
********机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻侧等。
其危险性等级Ⅱ——Ⅲ级。
八、吊装
********吊装危险源有：
清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。
其危害表现为吊物坠落伤人，人员从高处坠落，危险性级别为Ⅱ—Ⅲ级。
九、提升
********提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作，防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为Ⅲ—Ⅳ级。
十、运输危险源辨识
单元
辨识
危险性等级
提升
跑车或运行车辆撞击人巷中电气产生明火。
Ⅲ—Ⅳ
地面
汽车运输危险
Ⅲ
胶带输送机运输
滚筒伤人，断带伤人，人员在皮带巷行走，人员违章乘坐皮带，皮带打滑摩擦产生烟雾及火灾
Ⅲ—Ⅳ
刮板输送机运输
运行锚链弹起，机头、机尾翘起，人员违章乘坐刮板机
Ⅳ
耙斗机运输
钢丝绳弹起，耙斗甩出
Ⅳ
人力运输
推车掉道，碰撞，人工运物料碰击
Ⅱ—Ⅲ
十一、冒顶
********冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。
单元
辨识
危险性等级
自然地质因素
断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板
Ⅳ
工程质量
支护密度达不到要求，支护不能有效控制顶板
Ⅲ
采煤
柱排距超宽，落煤后不及时进行临时支
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