石油的化工利用途径.docx
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石油的化工利用途径
石油的化工利用途径
石油化工工艺说明
上海海得控制系统股份
网络部张兆中
2005-10
石油的炼制
石油炼制主要用于消费燃料用油和润滑油。
消费燃料用油的石油炼制流程中有三个装置，即蒸馏、裂化、焦化的装置。
常减压蒸馏装置使原油分出汽油、煤油、柴油后，以减压蒸馏所得馏出油作为催化裂化的原料油。
减压蒸馏塔底失掉的渣油作为延迟焦化的原料油。
这样使轻、重馏份油均有适当的出路，而且可以较多地取得轻馏份油〔汽油、煤油、柴油、〕，流程较为复杂。
消费润滑油的装置主要有四个，即丙烷脱馏沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制和白土精制。
首先，经过减压蒸馏联系出又轻到重的四种级别的馏份。
经过〝溶剂脱蜡〞将不需求的局部融解后分立，提取粘度较高温度变化范围小的馏份。
由于润滑油需求有较低的凝结点，〝溶剂脱蜡〞那么是溶剂与原料油的混活，经过高温蜡结晶，将形成凝结点较高的石蜡成份分别出去。
〝白土精制〞是经过白土关于杂质的吸附作用来取得较好的色泽润滑油、去除其中的杂质。
又因四种馏份中最重的汽缸油馏份含有较多沥青，粘度很大。
直接对原料油停止溶剂脱蜡、溶剂精制比拟困难，所以先添加一道脱除沥青的工序。
溶剂脱蜡和溶剂精制两道工序先后顺序视原料油中含蜡量多少而定。
蒸馏
原油经过脱盐脱水后、由于各种烃类的沸点不同，在原油加热时，沸点低的先行蒸出，沸点高的留在后边。
蒸馏用于将原油联系成汽油、煤油、轻柴油、重柴油、及润滑油馏份。
或在二次加工中停止进一步准确联系将重整原料、催化裂化原料、加氢裂化原料分别，回收润滑剂溶剂等。
由于重馏份沸点较高，易招致烃类裂解，生成交谈。
为防止焦炭梗塞设备，采取减压条件停止蒸馏。
塔内注入过热蒸汽，以降低馏份油的分压，提高蒸馏效果。
为使馏份油联系愈加清楚，塔顶打入较轻馏份作为回流，并将流出塔的馏份油送入汽提塔，停止蒸汽汽提，分别比要求轻的馏份，最后各个馏份经过换热器回收局部热量，再经冷却器水冷后贮藏。
汽提：
蒸汽提取，蒸汽从油中溢出时可带走较轻的馏份。
回流：
在回流进程可使油的蒸汽中重的馏份由于热量传给回流液而冷却只液体，易于不同馏份联系。
裂化
裂化是将石油中的重组份分裂成为轻组份，以便取得更多价值较高的产品。
裂化有三种不同类型，一种是热裂化，即完全依托热能停止裂化。
热裂化依据原料和裂化深度的不同又分为减粘、裂化、焦化。
减粘裂化将渣油加热到一定温度的轻度裂化，加热后的渣油送闪蒸塔，失掉一定的轻馏份油和少量的减粘渣油，产品普通用于进一步加工的原料。
裂化是对含蜡油等溜出油停止裂化，裂化深度较深。
裂化将溜出油在一定温度下加压后停止骤冷，再送入分馏塔，失掉汽油、煤油、柴油等。
焦化裂化的裂化深度最大，其以渣油为原料，加热后使其石油焦及馏份油。
馏份油再分馏为各种燃料油。
石油焦用于冶金焦或电极焦。
焦化有延迟焦化、接触焦化、流化焦化等不同方式。
通常为延迟焦化。
热裂化进程中都有不少裂化气体，通常用于化工原料。
除热裂化还有催化裂化，即经过催化剂提供裂化能量。
催化裂化的温度和压力可以较热裂化低，效率也较高。
失掉的裂化气体也更适宜于用作化工原料。
除此之外还有加氢裂化，其实质是催化裂化与加氢两种反响的组合，即在氢气加压的环境下停止催化裂化。
加氢裂化的原料油最广，可以是轻油、原油甚至是渣油。
溶剂萃取
溶剂萃取应用油料中不同组份在溶剂中的不同溶解度，对油料停止萃取。
即经过溶剂，将油料中的有害局部或有效局部停止分别。
脱沥青和脱蜡都属于溶剂萃取范围。
此进程可用于制造润滑油，也可以用于改善燃料油质量，同时取得重芬芳烃组份的化工原料。
消费流程普通是在萃取塔又塔顶部和塔底区分进入溶剂和原料油，在塔内充沛接触停止萃取，由塔顶出萃余液。
重整
重整行将产品中直链烃类重新整理，使之成为带侧链的烃类或环状烃。
重整进程需求运用催化剂，可运用含有铂或许铼的催化剂。
铼重整效果较好，芬芳烃的产率高，开展很快。
重整反响器有三个、串连运转。
每个反响器的原料在进入前需加热，进入反响器后与催化剂接触停止重整反响，最后烃分别器分别出氢气和液体产品。
液体产品经动摇塔往萃取芬芳烃装置以取得苯、甲苯、二甲苯。
重整反响的原料普通是直馏汽油。
石油的化工应用途径
石油自身不可用于化工原料，但经过一定手腕之后，在炼油进程中可以发生少量的产品用于无机化工的原料。
如裂化所得的裂化柴油，经萃取可失掉较好质量的产品，萃取出来的物质中含有较多萘，是无机化工的重要原料。
润滑油消费进程中可以失掉含油蜡，经处置后可失掉脂肪酸。
直馏柴油中含有环烷酸。
大致石油的化工应用途径可以用以下图表示
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