建筑电气工程施工方案30476.docx

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建筑电气工程施工方案30476

1．电气工程概况

1.1电气工程主要有高低压变配电系统、动力配电系统、照明系统、防雷接地系统。

1.2本工程供电电源由本场区l0kV开闭所引来两路l0kV高压电源，经电缆沿托盘直接敷设。

高压系统为单母线分段，两路l0kV电源分别供给两台630kVA干式变压器，低压系统为单母线分段运行，由低压配电室配出的电缆干线均沿电缆桥架明敷至电缆竖井和各供电点。

1.3建筑物竖向供配电设在电气竖井内。

照明配电干线、空调与试验配电干线采用密集型插接母线在竖井内垂直引上，再由各层插接开关箱引至各层配电箱。

由各层照明配电箱配出的照明及插座铜芯塑料线沿回路均采用BV－2.5m㎡托盘敷设，出托盘后穿钢管在吊顶及墙内敷设。

1.4防雷接地系统：

本建筑物按二级防雷设防，采用TN－S接地方式，将设备保护接地、防雷接地、各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置；要求工频接地电阻不大于lΩ。

2．施工前准备工作

2.1技术准备工作

施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。

然后要根据工程特点编制施土方案，并编排进度计划。

根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。

2.2现场准备工作

施工道路、施工用水、临电和场地由总承包方统一规划，生产、办公、库房等临时用房由总承包方提供，现场设办公室、库房各一间。

因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。

2.3人员准备工作

施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。

3．电气工程主要施工方法及质量要求

3.1管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求

3.1.1首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。

3.1.2关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。

在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检（互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。

3.1.3吊顶内管路的敷设：

吊项内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照《建筑电气通用图集》（92DQ）操作。

工艺流程：

加工吊架、钢管套丝、刷漆→根据施工图弹线定位→安装吊架→吊顶内钢管敷设及调整。

3.1.4电线管配线

3.1.4.1配线施工前应考虑的事项

（1）弄清设计图纸的设计内容及设计意图，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，以做好备料工作。

（2）注意图纸提出的施工要求。

（3）考虑与主体工程其它工程的配合，确定合理的施工方法。

为防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，应尽量配合土建做好预埋工作，同时还应根据规范要求尽量考虑好与其它管线工程的关系，避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。

（4）在熟悉图纸的同时，还必须熟悉有关电气安装工程的技术规范、工程质量检验标准等有关的技术资料。

3.1.4.2室内配线的基本要求：

安全、可靠、经济、方便、美观。

3.1.4.3室内配线一般要求如下

（1）所用导线的额定电压应大于线路的工作电压，本工程低压配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V。

导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。

（2）导线敷设时，应尽量避免接头。

因为常常由于导线接头质量不好而造成事故。

若必须接头时，应采用压接或焊接。

（3）导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。

（4）穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。

（5）各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于2.5m；垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。

（6）导线穿墙时应装过墙管保护，过墙管两端伸出墙面不小于10mm，当然太长也不美观。

（7）在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松驰。

对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。

（8）当导线互相交叉时，为避免碰线，在每根导线上应套以塑料管，并将套管固定，避免窜动。

1.2.4室内配线管施工程序

（1）根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置。

（2）暗配管应当在浇灌混凝土前（预制板可在铺设后）将一切管路、接线盒和电机、电器、配电盘（箱）的基础安装部分全部预埋好。

（3）在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件，最好配合土建搞好预埋预留工作。

（4）装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管。

（5）敷设导线。

（6）安装灯具及电器设备。

（7）测试导线绝缘，连接导线。

（8）校验、自检、试通电。

3.1.5敷线管工艺

线管配线有明配和暗配两种。

明配是把线管敷设于墙壁、桁架等表面明露处，要求横平竖直，整齐美观。

暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线，本工程大部分采用暗配的方式。

线管配线主要包括线管选择、线管加工、线管敷设和穿线等几道工序。

3.1.5.1线管加工

需要敷设的线管，应在敷设前进行一系列的加工，如除锈、切割套丝和弯曲等。

（1）切割套丝

在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。

管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。

管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝，用专用的管件进行连接。

焊接钢管套丝，可用管子绞板或电动套丝机。

电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。

套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。

如利用电动套丝机，可提高工效。

套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。

（2）钢管弯曲

钢管的弯曲一般都用弯管器进行。

先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合下列要求：

（a）明配时一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。

（b）暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于外径的10倍。

（c）在敷设内穿电缆的钢管时，在弯曲时，其弯曲半径还应满足电缆最小弯曲半径的要求。

为了穿线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设接线盒或拉线盒，否则应选择大一级的管径。

（a）管子长度每超过45m，无弯曲时；

（b）管子长度每超过30m，有1个弯时；

（c）管子长度每超过20m，有2个弯时；

（d）管子长度每超过12m，有3个弯时。

当管子直径超过50mm时，可用弯管机或热煨法。

（3）钢管连接

无论是明敷还是暗敷，一般都采用管箍连接，管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2。

为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分应涂以铅油缠上麻丝，或缠以聚四氟乙烯塑料防水带。

用管钳子拧紧，使两管口间吻合。

不允许将管子对焊连接。

对于直径50mm及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的长度为所连接管子外径的1.5~3倍。

连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。

钢管采用管箍连接时，管箍两端要焊接用圆钢或扁钢制作的跨接线，以保证接地良好。

钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

（a）暗配管

在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁线将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块垫起，用铁线绑牢。

垫块可用碎石块，垫高15mm以上。

此项工作是在混凝土浇灌前进行的。

当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽，或待砖墙强度稳定后用切割机进行管槽的切割。

线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。

应保证管子离墙表面净距不小于15mm。

在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。

为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层15～20mm，这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀。

埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。

当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各路离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。

进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。

为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或专用塑料管塞堵好。

管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。

当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。

一般是装设补偿盒。

在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定，如图所示。

（b）明配管

明配管应排列整齐、固定点间距均匀。

一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，可用管卡固定。

管卡的固定方法，可用膨胀螺栓或弹簧螺丝直接固定在墙上，也可以固定在支架上。

支架形式可根据具体情况按照国家标准图集D463.

（二）选择。

线管用支架和管卡固定。

管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。

管子贴墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），不能使管子斜插到接线盒内。

同时要使管子平整地紧贴于建筑物表面，在距接线盒300mm处，用管卡将管子固定。

在有弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。

明配钢管经过建筑物伸缩缝时，可采用软管进行补偿。

将软管套在钢管端部，并使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。

明配钢管和暗配钢管，在管子连接处或过线盒处，均应用专用接地卡码进行跨接，接地线的直径不得小于4mm2，接地应牢固可靠。

3.2电缆桥架及金属线槽的安装

3.2.1桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。

3.2.2作业条件：

桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。

吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。

3.2.3工艺流程：

设备进场检查→弹线定位→支、吊架安装→桥架及金属线槽的安装与调整→保护地线安装

3.2.4线槽安装

（1）线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。

（2）金属线槽应经防腐处理。

线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。

（3）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。

（4）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。

（5）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

（6）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。

（7）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

（8）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％，且全长允许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。

（9）导线的规格和数量应符合设计规定；一般不超过线槽截面积的40％。

（10）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

（11）金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

（12）线槽的截断应采用钢片加工，不宜采用其他工具。

线槽的开孔应使用专用开孔工具。

（13）线槽进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。

并保证线槽与电箱的接触位无缝隙。

（下图所示）

（14）线槽入电箱处施工工艺按下图施工

3.3管内及金属线槽内配线工程

3.3.1作业条件：

管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。

在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。

3.3.2按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分：

相线—黄、绿、红色

零线—淡蓝色

保护地线—黄绿双色线

3.3.3穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V,0～l000MΩ的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ

3.4防雷接地分项、检验批工程的施工方法及质量要求

3.4.1本工程防雷等级为二级，采用TN－S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻值不大于1Ω

3.4.2避雷网：

根据2014年2月25日图纸会审及设计图纸要求，在屋面防水层垫层内暗设不大于15×15m的避雷网格，避雷线及防雷引下线均采用Φ12镀锌圆钢。

并在屋顶女儿墙上采用Ф10镀锌圆钢明设避雷带。

利用柱内主筋作为避雷引下线（因柱内主筋采用锥螺纹连接或套管压接，不需再焊接），上端与避雷带及避雷网格连接，下端与基础主筋焊接。

3.4.3强弱电共用接地：

变配电室及电气设备间接地是从与结构底板钢筋通焊的接地板引出40×4mm镀锌扁钢。

消防控制室及电信设备间的工作接地利用BV-95m㎡塑铜线穿管从接地板引出。

3.4.4接地电阻测试：

防雷接地测试点在距地面0.5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。

3.4.5具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）,《建筑电气通用图集》（92DQ）和有关技术标准及技术交底。

3.5电缆敷设分项工程施工方法

3.5.1根据设计图要求选择电缆。

施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1kV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

3.5.2电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格才型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。

3.5.3作业条件：

变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。

3.5.4本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。

3.6封闭插接母线安装；

（1）母线段安装前的检查：

检查外壳应完整，插接部位无变形，用500伏兆欧测量，绝缘电阻不小于20兆欧，必要时作耐压测试；

（2）先将弹簧支承器安装于母线段，然后将母线段放入预埋件的槽孔中进行安装；

（3）两段母线槽插接紧固后，垂直度不大于5度；

（4）水平安装时，支架距离不超过2000mm；

（5）母线段相互插接后穿入套有套管的螺栓，两端加装弹簧垫圈，螺母要求用扭力板手上紧：

M12用8kg·m，M16用12kg·m；

（6）每安装完一段母线，都应对安装完成的母线进行绝缘电阻的测量。

（7）连接好后，将连接盖板安装好，母线通道的外壳已连成一个接地干线，由通道系统的分段接地。

（8）插接母线安装完成后，应采用塑料薄膜进行包扎，做好防水和防杂物进入。

3.6.1根据设计图纸要求选择插接母线。

设备进场后，应根据装箱单由安装单位，建设（监理）单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检查。

3.6.2作业条件：

封闭插接母线的安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。

插接线检测合格后即可进行插接母线的安装。

3.6.3本工程插接母线有由变压器至低压进线柜沿水平敷设的，也有在电气竖井内垂直敷设的。

具体作法参照电气规范及有关技术标准、《建筑电气通用图集》92DQ5及相关技术交底。

3.7配电箱、柜的安装

3.7.1本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。

暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（Φ10），不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。

3.7.2配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。

3.7.3基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。

3.7.4柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。

柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。

3.7.5按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。

送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续。

3.7.6配电箱安装工艺流程：

设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测。

3.7.7配电柜安装工艺流程：

设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜上母带配→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行验收。

3.8灯具、开关、插座安装

3.8.1灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。

根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。

走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。

灯具安装牢固、端正，位置正确。

3.8.2开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。

所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在1方；翘板开关距地面1.4m，距门口为15～20cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的播座高低差不应大于5mm。

3.8.3作业条件：

灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。

3.8.4工艺流程：

灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行。

4．电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施

4.1电气安装各分项检验批工程质量标准

4.1.1管路敷设分项检验批质量标准：

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，在10层内敷设必须内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，Φ30以下管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10,保护层≥15mm。

4.1.2管内穿线分项、检验批质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0.5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。

4.1.3接地装置分项、检验批质量标准：

材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：

圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。

4.1.4电气器具及配电箱安装质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。

开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。

灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。

所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。

4.1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准：

工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。

4.2建筑电气安装工程通病预防措施

4.2.1管路敷设通病：

管路不齐，套丝乱扣，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。

原因分析：

锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。

管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。

管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。

预防措施：

锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。

套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。

管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱人管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。

管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。

4.2.2金属管线保护地线和防腐通病：

金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。

原因分析：

金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。

预防措施：

金属管线接头处，用Φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。

金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。

4.2.3箱盒安装质量通病：

箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。

原因分析：

稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。

预防措施：

稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的＋0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。

稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。

箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。

4.2.4管内穿线质量通病：