墩台技术交底.docx
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墩台技术交底
新建吉林至珲春铁路工程
施工技术交底
JHS－Ⅲ标段
工程项目：
编号：
记录者：
（签字）
交底者：
（签字）
技术负责：
（签字）
技术部门：
（盖章）
日期：
交底记录
工程名称
五人班前大桥
分部（分项）工程
桥墩
交底项目
桥墩施工
图纸名称、图号
吉珲施桥-46；吉珲桥通-02-
-02
一、桥墩施工工艺流程图
2、桥墩施工具体要求:
（一）钢筋工程
1、用仪器放出墩身纵、横中线，标出墩身底面位置，并复核承台顶面高程。
2、墩身施工前，将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连结钢筋。
3、搭设脚手架，两钢管水平间距1.0m，竖直间距1.2m，立面设对角交叉剪力撑，由下到上，斜通到顶；立面设斜向支撑2m一层，由下而上，一通到顶；顶部设对拉钢管，横、纵向各2m一道。
底部必须设扫地杆，距承台顶面20cm；安装的工作平台，必须满足工作要求，并严禁设单板；当工作面腾空高度≥2.0m时，视为高空作业，工人作业时必须配戴安全带、穿防滑鞋，确保高空作业安全（详见安质部施工安全技术交底）。
4、钢筋由加工场统一下料加工，运至现场必须下垫上盖。
绑扎安装，严格按照施工规范、验标、图纸现场绑扎，严禁漏绑。
内侧搭架支架，确保钢筋骨架的稳定性、连接质量。
钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。
具体要求如下：
①钢筋加工
a.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
b.钢筋应平直，无局部折曲。
c.加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
d.当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：
Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
②钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
a.带肋钢筋的末端应用直角形弯钩，钩端的直线段长度不得小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
（图2）
b.钢筋必须在常温状态下加工，不可加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
钢筋加工的允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
注：
L为钢筋长度（mm）。
③钢筋接头
钢筋接头采用电弧搭接焊形式，焊缝长度应符合设计规范要求。
接头应设置在承受应力较小处，并应符合以下要求：
钢筋焊接接头在受拉区不得大于50%；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面内”，同一根钢筋上不得超过一个接头。
在钢筋的交叉点处，应用22#扎丝双箍8字形绑扎，相邻两个绑扎点方向相反。
④钢筋安装
a.钢筋加工完成后必须严格安装设计图纸进行安装。
b.钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。
根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
在混凝土浇筑过程中，不得发生任何松动或大的变形。
c.为保证混凝土保护层厚度（净保护层不得小于50mm），应在钢筋与模板之间采用耐久性和抗压强度不低于墩身顶帽混凝土的垫块支垫。
垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面；垫块数量不得少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
d.在顶帽模板顶加设型钢横梁，利用钢筋吊装顶层钢筋，并加固牢靠，防止在浇注承台混凝土时，发生移位。
e.钢筋施工时应严格按照综合接地设计要求，作好接地施工。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋排距
±5
2
同一排中受
力钢筋间距
±20
±10
3
分布钢筋间距
±20
4
箍筋间距
±10
5
钢筋保护层厚度
＋5
0
f.支承垫石预埋钢筋位置和综合接地钢筋按设计图纸要求安装准确、牢固。
（二）预埋件的预埋
本桥除10号墩不设吊篮其余均设，吊篮及桥墩检查梯预埋件按照《桥墩吊篮及检查梯施工图》要求埋设；
（3）模板工程
１、在安装模板之前，必须经过测量组的对承台顶高程精确测量，如果承台顶标高高必须人工凿除，如果标高低于承台顶，必须用不小于桥墩砼标号的砂浆进行补高整平处理；依据墩身纵、横十字线用墨线弹出墩身的尺寸线及模板边线，支模后再用仪器进行复核校正。
2、模板使用前检查是否变形、损坏，经检查合格方可使用，进行除锈、刷脱模剂。
3、现行使用的模板属于大型较为笨重的模板，一般标准节为2米，调整节为1米、0.5米、1.5米三种，根据桥墩的高度设置调整节，调整节位桥墩最低部做调整。
4、模板分块吊装安装，按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。
为加快模板组装速度，拟用吊车吊装模板，人工配合立模，让模板内侧靠紧连接边角点的墨线。
模板拼装螺栓、桁架螺栓必须上满，并加弹簧垫片，以防涨模。
模板安装必须稳固牢靠，模板与模板之间用双面胶条进行对接处理，保证接缝严密，不得漏浆，模板根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
5、模板安装时，四周要架脚手架，布置密目防护网。
施工人员要配安全带，防滑鞋确保高空作业安全。
派专职安全人员进行指导施工，施工现场非施工人员不得入内；严密观察施工过程中，是否存在即将发生或存在安全隐患，即时禁止和处理。
6、在砼浇筑过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。
发现问题及时解决。
墩台模板允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
2
表面平整度
3
3
相邻模板错台
1
4
预埋件和预留孔位置
5
（4）混凝土工程
1、浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净,模板、钢筋、支架和预埋件符合设计要求后方可浇筑。
2、混凝土浇筑应符合下列规定：
a.桥墩采用C35混凝土，浇筑应在一天中气温较低时进行。
混凝土的浇筑温度（振捣后50~100mm深处的温度）不宜高于28℃。
在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。
应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。
在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施。
b．本桥桥墩砼施工采用分区布料、分层浇注施工，泵送混凝土的最大摊铺厚度不小于600mm。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以～2.0m。
c.混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
d.高墩可分段浇筑，留置施工缝。
在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。
凿毛时，混凝土强度应符合下列规定：
（1）用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；
（2）用人工凿除时，须达到2.5MPa；
（3）用风动机凿毛时，须达到10MPa。
经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。
施工缝处理后，须待处理层强度不低于2.5MPa后才能继续浇筑混凝土。
混凝土达到上述抗压强度的时间通过试验确定。
3、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
4、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
5、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：
a.从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
b.当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落。
c.串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
6、混凝土振捣
a.混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣采用插入式振捣器垂直点振。
混凝土坍落度较小时，应加密振点分布。
b.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c.采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm～100mm，与侧模应保持50mm~100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。
不得用振捣器驱赶混凝土。
2）应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
3）每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
7、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光砼面。
抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
8、混凝土养护
a.自然养护时，混凝土浇筑完成后应立即进行覆盖，防止表面水分蒸发。
暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
混凝土自然养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，养护龄期应不少于14天。
b.混凝土养护应包括一定的带模养护时间。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、保温养护。
c.混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。
包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。
也可采用塑料薄膜包裹、墩顶蓄水装置加湿的方式进行养护。
d.混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保养护液对混凝土结构表面不产生侵蚀、不会造成混凝土表面色差，并应确保不漏喷。
e.混凝土拆模后，应及时对新暴露的混凝土表面进行保湿养护。
养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
f.在曝晒、气温骤降等情况下，应采取保温措施防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超过20℃。
g.当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，但应采取保温、保湿养护。
9、混凝土拆模
a.桥墩混凝土在浇注完成后其强度达到设计强度的70%且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
b.拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。
混凝土内部开始降温以前不得拆模。
c.拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
d.拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
混凝土墩台允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±20
2
桥墩平面扭角
20
3
表面平整度
5
4
预埋件和预留孔位置
5
（五）施工要点：
1、施工前应将基础顶面冲洗干净，砼基础应凿除表面浮浆。
整修连接钢筋。
2、墩模板、支架应满足强度、刚度和稳定性的要求。
模板接缝应严密，不得漏浆。
3、模板采用分段整体吊装时，应连接牢固，保证其整体性，可视吊装能力确定分段高度。
4、浇筑墩砼时脚手架、工作平台等不得与模板支架连接。
支撑应作用在可靠的地基上。
5、浇筑砼应经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。
6、墩模板安装时的检查内容：
墩模板安装一般需要检查前后左右距中心线尺寸、表面平整度、想念两板面高低差、同一墩两垫石高差、预埋件和预留孔位置。
7、砼宜一次浇筑。
当间歇浇筑时，施工接缝应符合规范的规定。
（六）安全措施
1.特殊工种必须持证上岗，严格禁止无证人员操作机械设备、电器工具。
2.进入施工现场人员必须配带安全帽，电焊操作工必须配带手套、防护面罩，高空作业人员必须配带安全带、防滑鞋。
5.临时电路架设要符合规范要求，必须在专职安全工程师、电气工程师的指导下架设；现场施工用的电动机、电器设备要设置接地线路，并符合规范要求。
6.夜间作业必须设置照明灯。
7.开工前由安质部进行专项安全交底，现场施工必须设专职安全工程师。
接底单位及签字
接底单位
负责人
接底项目
日期
接底者签字
顺号
姓名
职务或职名
所属单位
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