高支模模板支设方案.docx

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高支模模板支设方案

高支模模板支设方案

　　篇一：

高支模模板支撑施工组织方案

　　一、编制依据

　　《建筑结构荷载规范》GB50009-20XX中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-20XX中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20XX中国建筑工业

　　出版社；

　　《钢结构设计规范》GB50017-20XX中国建筑工业出版社；

　　广东省环境辐射监测中心粤西分部工程施工图纸。

　　广东金辉华集团有限公司内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司

　　ISO9002质量体系程序文件。

　　二、工程概况

　　广东省环境辐射监测中心粤西分部工程位于阳江市江城区园林管理处南侧地段，本工程的使用单位是广东省环境辐射监测中心，代建单位是深圳市建筑工程股份有限公司，设计单位是广东省建工设计院/广州市番禺城市建筑设计院勘察有限公司，监理公司是广东建设工程监理有限公司，承建单位是广东金辉华集团有限公司。

　　办公楼基底面积为㎡，建筑面积为㎡，建筑高度为，共四层。

其他子项有宿舍楼、门卫室、泵房及消防水池、样品前处理室、采样塔、室外绿化工程，整个项目占地面积约为65931平方米。

本工程均为柱下独立基础，钢筋砼框架结构。

　　办公楼为四层，建筑面积㎡，首层高，二、三、四层高,屋面梯屋高，建筑高度。

（另首层大厅高m，模板及支架安装属高支模工程。

　　三、模板及支撑系统材料选用

　　根据GB50204—20XX对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。

本工程模板采用18mm厚胶合板，枋木采用50×100mm2，模板支撑体系采用?

48，t=钢管扣件式脚手架。

　　为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，柱竖向模板配备能满足2层结构施工的2套模板，楼梯模板每座二套，模板支撑配足2层结构施工用量。

　　四、施工方法

　　1.基础模板施工

　　根据测量员放出的轴线，弹出基础边线。

　　根据承台及地梁断面尺寸预先将模板钉在木

　　楞上，采用地锚结合木楞支撑固定。

　　2.柱模施工

（1）.根据测量员放出的轴线弹出柱边

　　线，柱脚采用电焊└30×30×3角钢或?

8圆

　　钢定位。

（2）.根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。

模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。

　　（3）用型钢柱箍将定型模板进行固定。

柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用方钢管，截面80×80×80mm，每道柱箍1根钢箍，间距500mm。

　　（4）柱模校正及固定。

利用线锤复

　　核校正柱模的垂直度，然后固定于四周

　　钢管支撑架上。

　　3.梁模施工

（1）.定型模板。

根据梁的断面、

　　板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸。

　　将模板钉在木楞上使之成型。

梁下角采

　　用模板、木楞双重咬合以防漏浆。

（同柱

　　角做法一样）

（2）.梁模支撑及模板安装。

先支

　　钢管架，支架立杆沿梁纵向间距＜

　　1000mm，横向间距小于1500mm，小横杆间距同立杆间距。

（立杆间距经计算确定附后）小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。

立

　　杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜

　　撑形成排架。

梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。

梁侧

　　模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为600×800。

　　具体做法如图三—6所示。

　　5．楼板模板施工

（1）

　　根据模板拼装图搭设楼面模板支

　　架和模板龙骨。

支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。

支架立杆应设置水平拉杆，水平拉杆间距不大于3m且符合立杆间距要求。

每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。

（2）挂通线将大龙骨找平。

根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

　　（3）楼面模

　　板铺完后，应认真

　　检查支加查否牢

　　固。

模板梁面、板

　　面清扫干净。

　　6．楼梯模板

　　楼梯底模采用

　　胶合板，踏步侧模

　　板和踏步档板采用

　　50厚木板，踏步面

　　为使踏步尺寸准

　　确，棱角分明，踏

　　步挡板应设置拉杆

　　或顶撑。

由于浇捣

　　砼时将产生模板上

　　顶力，在施工时要

　　加强对模板变形的控制。

　　7．卫生间模板方案

（1）卫生间翻口模板，按图纸尺寸，用光面方条，制成定型翻口模板并留出门洞位置。

数量同底板，在砼浇筑的过程复核卫生间轴线后以轴线为标准安装翻口模板。

　　五、模板的拆除

　　1、模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于

　　/mm2）方可拆除，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-20XX）的有关规定执行。

并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。

　　2、模板拆除的顺序和方法。

应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。

拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

　　3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

　　4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

　　六、施工质量及验收标准

　　1、模板及支撑体系应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范

　　》

　　（GB50204-20XX）相关规定，要求一次性验收合格率达到100%。

　　2、要求严格按照月施工进度计划施工。

　　七、质量保证措施及施工注意事项

　　1、模板需通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求。

能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。

　　2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。

　　3、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

　　4、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

　　5、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。

　　6、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放，模板工程质量控制详见图六-1（附后）。

　　7、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

　　八、安全生产及文明施工

　　模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用，以防锯木落到模板内。

墙、柱模板应在柱、墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。

拆模时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上。

所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物，无积水和浮尘。

　　1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。

　　2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

　　3、拆模时应搭设脚手架。

　　4、废烂木枋不能用作龙骨。

　　5、内模板安装超过时，应搭设临时脚手架。

　　6、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落。

操作时必须注意下方人员动向。

　　7、正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。

　　8、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

　　9、材料应按编号分类堆放。

　　10、每次下班时保证工完场清。

　　九、模板计算

　　模板高支撑架计算书

　　因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。

为此计算中还参考了《施工技术》20XX（3）：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

　　一、参数信息:

　　1.脚手架参数

　　横向间距或排距:

；纵距:

；步距:

；

　　立杆上端伸出至模板支撑点长度:

；脚手架搭设高度:

；

　　采用的钢管:

Φ48×；

　　扣件连接方式:

双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:

；板底支撑连接方式:

方木支撑；

　　2.荷载参数

　　模板与木板自重:

；混凝土与钢筋自重:

；

　　楼板浇筑厚度:

；

　　施工均布荷载标准值:

；

　　3.木方参数

　　木方弹性模量E:

；木方抗弯强度设计值:

；木方抗剪强度设计值:

；木方的间隔距离:

；

　　木方的截面宽度:

；木方的截面高度:

；

　　篇二：

高支模脚手架模板专项方案

　　一、工程基本情况

　　规定，本模板工程属高大模板工程。

　　难点：

工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。

　　重点：

确保高支模稳定，安全，无事故。

钢筋砼结构质量满足要求。

　　四、施工要求

　　1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

　　2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底。

严禁盲目施工。

　　五、技术保证条件

　　1、安全网络

　　2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

　　六、编制依据

　　《木结构设计规范》GB50005-20XX《建筑结构荷载规范》GB50009-20XX《混凝土结构设计规范》GB50010-20XX《钢结构设计规范》GB50017-20XX

　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20XX《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20XX《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20XX《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99

　　《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91

　　危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[20XX]87号文]

　　建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[20XX]254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计

　　七、材料与设备计划

　　1、钢材的选用

　　钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

　　钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

　　每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×以上的钢管。

新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

　　1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验

　　方法》GB/T228的有关规定；

　　3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕

　　和深的划道；

　　4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚

　　5）钢管必须涂有防锈漆。

　　旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

　　1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

　　JGJ130-20XX的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

　　2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

　　3）钢管上严禁打孔。

　　钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

　　钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

　　1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓

　　必须更换；

　　2）新、旧扣件均应进行防锈处理；

　　3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

　　连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

　　连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

2、木材的选用

　　模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

　　模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

　　用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

　　主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

　　当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。

对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

　　施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

　　1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；2）板材和规格材，不应大于20%；3）受拉构件的连接板，不应大于18%；4）连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

　　胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

　　胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

　　进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

　　八、施工工艺技术1、技术参数

　　【梁模板（扣件式）】

　　篇三：

模板及高支模施工方案

　　模板工程（含高支模）施工方案

　　一、工程概况

　　工程名称：

江南景苑

　　建设单位：

湖南天泽房地产开发有限公司设计单位：

湖南金鼎建筑设计研究院地勘单位：

核工业衡阳第二地质工程勘察院

　　项目规模：

本工程由2栋26层住宅以及1栋6层住宅组成，总建筑面积约。

工程特点：

地下一层层高—，最大梁40031000，最大跨。

地上一层为门面层高最大梁3003600最大跨。

地上二层为转换层层高6m最大梁80031200㎜，最大跨

　　根据规范地下室和转换层为高大支模体系。

　　二、编制依据

　　1）

　　2）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20XX

　　3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-20XX）4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）5）《建筑施工高处作业安全技术规范》

　　三、材料选用

　　支模架的材料采用φ钢管，（直角、旋转、接头）扣件，木楞503100mm320XX㎜，模板采用244031220318mm夹板，采用φ14对拉螺杆。

　　四、支设方案

　　1、模板及支撑体系：

　　针对本工程特点以及结合我公司在深圳地区的施工经验，在本工程中将采用由木模板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。

在模板工程施工中主要抓住以下几方面：

　　投入适量的新九夹板做模板，全部采用503100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。

　　利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。

　　针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，对结构转换层的模板及支撑单独计算，以确保支设牢靠、不出意外。

　　后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。

　　内脚手架采用采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。

标准层内架立杆可采用标准可调顶撑，其可调范围为～，满足施工要求。

　　2、结构各部位配模方案：

　　钢筋混凝土墙体如地下室外墙、水池水箱、化粪池等有防渗要求的，采用Φ14圆钢制作的止水对拉螺栓，如图：

　　3、模板及支撑使用材料：

　　模板：

优质九夹板，规格为：

18203910318mm；木方：

截面为503100mm，长度2～4m；对拉螺栓：

φ14标准对拉螺栓；

　　内架支撑：

φ标准钢管，长度2～6m；

　　加固肋：

一般墙、柱、梁采用标准钢管，型钢混凝土柱加固肋采用[12槽钢。

4、墙、柱、梁、板、楼梯模板及支撑施工方案：

墙体模板及支撑：

　　墙体模板面板采用整块九夹板（竖向），竖楞采用503100mm木方，外侧横向加固肋采用双排钢管，用标准螺栓对拉加固。

如下图：

　　梁板模板及支撑：

　　满堂红脚手架支撑钢管间距根据验算结果设置，在较大的梁底支撑钢管要按计算结果进行加密，如下图：

　　可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。

　　5、模板支撑有关参数取用表：

　　一般楼层模板支设时的参数取值，即支模高度小于：

墙体模板支撑：

　　楼板模板支撑：

　　满堂红脚手架立杆间距不得大于1000mm，木方间距不得大于300mm，水平杆间距不得大于，按要求设置扫地杆和纵横向剪刀撑。

　　梁模板支撑：

　　梁底支撑木方间距不得大于300mm

　　横向钢管支架立杆间距不得大于800mm，宽度超过500mm的在梁底中间加一排立杆支撑。

个别大梁支撑要经过计算后确定。

　　当梁高H超过600mm时，梁侧用对拉螺栓进行加固，700mm～900mm间加固一道，纵向间距为400mm，距梁底200mm；1000mm～1500mm间加固两道，竖向间距为300mm，纵向间距为400mm，距梁底200mm。

　　高支模汇总柱模板加固体系：

6、模板支设施工：

各部位施工顺序：