第十三章 强电工程的施工方法程序说明及附图.docx
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第十三章强电工程的施工方法程序说明及附图
A、高低压变配电及动力系统安装
1、高低压变配电系统安装工艺流程图：
2、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装
高低压配电柜是电力线路的馈电及保护装置，在整个项目供电中占有很重要的位置，是关键设备。
严格执行《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；做到安全可靠、经济合理、技术先进、整齐美观。
2.1施工程序
2.2高低压配电柜运抵施工现场后，由起重吊装班配合用吊车吊到配电室门口平台上，用厚壁钢管将柜滚进屋内，过程中注意要小心轻放。
2.3设备开箱检查：
设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。
2.4在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。
2.5柜（箱）要安装在基础型钢上时，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。
基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。
其安装允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
不直度
每米
1
全长
5
2
水平度
每米
1
全长
5
基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。
2.6柜（箱）定位安装：
柜（箱）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（箱）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
柜（箱）安装允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度
每米
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部
2
或列柜顶部
5
3
不平度
相邻两柜面
1
或列柜面
5
4
柜间缝隙
2
柜（箱）接地应牢固良好，每台柜（箱）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（箱）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
2.7柜（箱）内二次回路结线和电缆连接：
柜（箱）内二次回路结线制造时大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓；引入柜（箱）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力；铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。
2.8高压开关单元开关柜按下表配备表计。
其精度为：
电流、电压表面2.5级；有功电度表0.5级；无功电度表1.0级；且电度表应选用脉冲型电度表。
测量功能除在柜上设显示仪表外，还应可将测量数据向变电所综合自动化系统传输。
位置
电流
电压
有功电度
无功电度
cosφ
高压开关单元
√
√
2.9电源进线的开关设备，其电源侧不得装设接地刀。
2.10母线及电缆头均应以颜色标明相序（A相-黄色，B相-绿色，C相-红色）。
2.11进线柜与计量柜及双电源两侧进线柜之间的开关，应有可靠的电气机械联锁。
2.12本工程高压抽屉柜的安装应满足抽屉推拉灵活、机械及电气联锁装置动作应正确可靠、二次回路辅助开关的切换点动作准确、抽屉与柜体的接触和柜架的接地应良好。
手车柜的防止电气误操作的装置齐全，并动作灵敏可靠；手车推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，相同型号的手车有互换性；手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品技术条件的要求；手车和柜体间的二次回路连接插件应接线正确接触可靠良好；安全隔离板开启灵活，并随手车的进出而相应动作；柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并应固定牢固；手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头先断开，且应紧密可靠。
2.13高压柜内的接地刀闸开关操动机构的安装调整，应符合下列要求：
2.13.1操动机构安装牢固，同一轴上的操动机构安装位置应一致；
2.13.2机械动作应平稳，无卡阻、冲击等异常现象；
2.13.3接地开关的导电部分，应符合下列规定：
2.13.3.1以0.05*10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触，其塞入深度，在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。
2.13.3.2触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。
2.13.3.3触头表面应平整、清洁，并涂以薄层中性凡士林，载流部分的可挠连接不得有折损，连接应牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。
2.13.3.4设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。
2.14开关柜中的绝缘件，严禁采用酚醛树脂、聚乙烯及聚碳酸脂等有机绝缘材料，应采用阻燃绝缘材料，如环氧或SMC等。
2.15配电柜后的裸导电部分，高度低于2.3米时，应加装遮护栏，遮护后的通道高度不得低于1.9米。
3、电力变压器安装
3.1施工过程
3.2变压器虽有外箱保护，但在搬运过程中仍要避免冲击和严重震动，
利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超15。
，防止内部结构变形。
3.3变压器四周应有足够的空间，便于高压电缆、低压电缆及线路的进出并应避让地下设施。
3.4变压器安装应固定在钢筋混凝土地面上的方型槽钢基座上，槽钢基座可用膨胀螺固定，并要用水平尺找平找正，安装位置符合设计要求。
3.5变压器安装在槽钢基座前应拆除其滚轮，在变压器与槽钢基座之间加垫防震的塑胶防震垫。
3.6变压器安装较充油式变压器简单，无附件安装，且变压器与基础槽钢座不需固定。
3.7安装结束后，对施工中造成的损坏应修补完整或更换。
4、硬母线的安装
4.1硬母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；
4.2母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：
4.2.1铜与铜：
室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接；
4.2.2铝与铝：
直接连接；
4.2.3钢与钢：
必须搪锡或镀锌，不得直接连接；
4.2.4铜与铝：
在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100％的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡；
4.2.5钢与铝或铜：
钢搭接面必须搪锡。
4.3母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：
4.3.1上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下；
4.3.2水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前；
4.3.3引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。
4.4母线涂漆的颜色应符合下列规定：
4.4.1、三相交流母线：
A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同；
4.4.2直流母线：
正极为赭色，负极为蓝色
4.5母线下下列各处不应刷相色漆：
母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。
4.6母线应矫正平直，切断面应平整。
4.7矩形母线的搭接连接，应按《电器装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90的母线安装第二节中《表2.2.2》进行加工和钻孔。
4.8相同布置中的主母线、分支母线、引下线及设备连接应对称一致，横平竖直，整齐美观。
4.9矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
4.10母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
4.11母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
4.11.1母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；
4.11.2母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣；
4.11.3贯穿螺栓连接的母线两外测均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；
4.11.4螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；
4.11.5母线的接触面连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固值如下表：
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
M12
31.4～39.2
M14
51.0～60.8
M16
78.5～98.1
M18
98.0～127.4
M20
156.9～196.2
M24
274.6～343.2
5、交联聚乙稀绝缘电缆热缩终端头制作
电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。
电缆终端头及其制作是电缆安装工程中重要的一个环节：
5.1施工程序
5.2电缆头在室外制作时，宜在现场及其周围应保持干燥清洁，相对湿度不大于70%，温度宜在10~30度间，周围的积水、污物、安装垃圾应清除干净；制作前应选择晴朗无风的好天气，并有防止灰尘、雨水浸入的安全措施；防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。
5.3现场应有符合防火安全规定，易燃物应妥善保管，现场应通风良好，特别是使用环氧树脂等有机物时，更应注意通风；
5.4交联电力电缆热塑型护套终端头制作中应注意以下几项：
（1）操作前应洗净双手，戴上干净白手套；
（2）热塑前应做好充分准备，制作开始后，中间不得停顿，一气呵成；
（3）加热要注意火候，火焰不能有烟尘；
（4）若护套被烤焦或出现汽鼓，应停止加热，待冷却后重新更换护套；
（5）护套在未完全冷却前，不得拉伸或弯曲及移动电缆。
6、电缆桥架（托盘式、槽式、梯架式）安装
6.1施工程序
6.2桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。
6.3桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，不宜超过三层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。
6.4桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m，铝合金桥架超过15m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。
6.5桥架支架层间允许最小距离，当设计无规定时，交联聚乙烯绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm，原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。
6.6桥架定位设计时，必须考虑桥架与各种管道的最小净距应符合下表要求：
电缆桥架与各种管道的最小净距
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.4
0.3
具有腐蚀性液体（或气体）管道
0.5
0.5
热力
有保温层
0.5
0.5
管道
无保温层
0.1
1
6.7桥架支架层间允许最小距离，当设计无规定时，交联聚乙烯绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm，原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。
6.8桥架的支、吊架制作。
应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式，用膨胀螺栓固定在梁、柱、楼板上，或焊接、螺柱连接、抱箍式固定在钢结构上。
所有支架都必须进行油漆防腐。
6.9制作支、吊架的钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应小于5mm，切口无卷边和毛刺，支、吊架开孔应用手电钻或钻床开孔，严禁用电、气焊开孔。
6.10支、吊架的间距，设计无要求时，水平敷设一般为1.5～3m，垂直敷设不应大于2m。
6.11支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。
6.12电缆桥架的组装电缆桥架的直线段之间，直线段和弯通之间一般采用直线连接板，或变高（宽）连接板、连续连接板等用螺栓连接，螺栓应坚固，螺栓宜由里向外穿，螺母在外。
当需从桥架引出配管，必须开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐、管孔径吻合，严禁用气、电焊开孔。
钢管与桥架应使用管接头固定。
6.13桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。
6.14铝合金桥架在钢制支吊上固定时，应采取防电化腐蚀措施，在支、吊架与桥架之间加垫隔离胶板。
6.15桥架的接地
电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接，桥架安装完毕后要对整个系统进行连接电阻测量（电阻值一般不大于0.0005），对其电气连接不好的地方应加装跨接编制铜线，或采取全长和另敷设接地干线，每段桥架与干线连接。
不另敷设接地干线时，在桥架两端中间位置至少二点以与接地干线可靠电气连接，连接处应清除绝缘涂层，并加装弹簧垫圈。
7、电缆敷设
7.1施工程序
7.2准备工作
7.2.11KV及以下电缆，用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。
7.2.23～10KV电缆应用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。
7.2.3电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。
7.2.4该工程电缆较大，必须采用人工牵引为主放电缆，卷扬机辅助，选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
7.2.5电缆人工牵引示意图13－3－1
7.2.6放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。
7.2.7放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。
7.2.8电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
7.3电缆沿支架或桥架敷设
7.3.1水平敷设应分不同等级，电压电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。
7.3.2每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯
曲半径为准，电缆最小弯曲半径如下表：
电缆最小弯曲半径
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
电力电缆
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸
铅包
30D
绝缘
铅包
有铠装
15D
20D
奄力电缆
无铠装
20D
自容式充油（铅包）电缆
20D
7.3.3同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。
7.3.4垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
7.3.5垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根。
固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。
7.3.6电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
7.3.7交流单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
7.4挂标志牌
7.4.1直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌
7.4.2沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。
7.4.3标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。
7.4.4标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。
7.6电缆交接试验
8、封闭式插接式母线安装
8.1施工程序
8.2母线敷设现场勘测设计
插接式母线不像电缆可现场弯制和裁切，每节封闭式插接母线都是定型产品，故定货前必须到敷设现场实地进行精确测量，确定各种形式规格母线的数量和长度，才可与生产厂方成套订货，该项工作最好会同生产厂方进行现场勘测设计。
8.3封闭式插接母线安装示意图13－3－2
封闭式插接母线安装示意图
8.4母线的开箱检查
8.4.1检查成套供应的封闭母线各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，有出厂合格证，安装技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等核技术数据。
8.4.2封闭母线螺栓固定塔接面应镀锡、平整、不应有麻面。
起皮或未覆盖部分。
8.5支架制作安装应按设计和产品技术文件规定制作与安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求现场制作和安装：
8.5.1插接母线固定支架间距不得超过3m，支架采用膨胀螺栓固定建筑物，或采用抱箍、焊接、螺栓连接于钢结构上。
8.5.2根据现场结构类型，支架采用角钢或槽钢制作。
8.5.3封闭母线在拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，直线段支架距离不宜大于2m。
8.5.4支架安装应位置正确，牢固，成排应排列整齐，间距均匀，刷油漆防腐。
8.5.5组装时要对对接的两节母线绝缘电阻进行测量，对接好后还要对其绝缘电阻进行测量，其绝缘电阻应大于0.5M或达到产品的技术要求，检测要做好原始记录。
8.5.6封闭插接母线穿过楼板垂直安装时，应加弹簧支架，须保证让母线的接头中心高于楼板面700mm。
8.5.7封闭插接式母线过墙及楼板时，应采取防火措施，一般在外壳周围填充防火填料。
8.5.8封闭插接式母线组装后在支架上要固定牢固，横平竖直，排列整齐，对每段、全长的垂直度和水平度要进行检测，并做好记录。
8.5.9组装母线，不应用裸钢丝绳起吊和绑扎。
8.5.10封闭插接母线外壳连接，接地跨接板连接应牢固可靠，防止松动，且严禁焊接。
插接母线外壳两端应保护地线可靠连接。
8.6检验与试运验收
8.6.1封闭式插接母线安装完毕后应整理、清扫干净，用兆欧表测量母线相间，相对地的绝缘电值，并做记录。
8.6.2检查测试符合设计要求，送电空载24小时无异常现象，可交付验收。
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