路基爆破专项施工方案.docx
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路基爆破专项施工方案
目录
第一章编制说明-3-
第一节编制依据-3-
第二章工程概况及周围环境-4-
第一节工程概况-4-
第二节周围环境-4-
第三章爆破指挥组织机构、职责及爆破警戒和任务-4-
第一节爆破指挥组织机构-4-
第二节职责-4-
第三节爆破警戒范围和任务-5-
第四节现场主要管理人员-6-
第五节现场劳动工人一览表-6-
第四章爆破类型-7-
第一节一般爆破-7-
第二节控制爆破-7-
第三节光面爆破-7-
第四节孤石爆破-7-
第五章爆破孔网参数及单位耗药量-7-
第一节一般爆破的孔网参数及单位耗药量-7-
第二节控制爆破-7-
第三节光面爆破的孔网参数及单位耗药量-9-
第四节孤石爆破的孔网参数及单位耗药量-9-
第五节爆破网络联接-9-
第六节起爆方式-9-
第七节爆破警戒区的确定-9-
第六章爆破施工方法-10-
第一节爆破方法-10-
第二节盲炮的预防及处理措施-21-
第三节降低大块率的措施-21-
第四节保证石质路堑边坡平整、稳定的措施-21-
第五节爆破施工高程控制措施-22-
第七章安全措施-22-
第八章装药警戒-23-
第九章爆破警戒-23-
第十章文明施工-24-
第十一章路基工程爆破意外伤害应急预案-24-
第一章编制说明
第一节编制依据
一、爆破相关规范
1、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
2、《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》；
3、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）；
4、《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）；
5、《中华人民共和国安全生产法》（2002.11）；
6、《安全生产许可证条例》（2004.01）；
7、《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）。
二、编制原则
2.1确保工程质量
2.1.1保证路基路堑基床与边坡的稳定，对最终开挖面的控制，应严格控制超挖。
2.2.2路基爆破施工严格按设计要求和规范进行，保持路基边坡长期的稳定性及安全性。
2．2.3建立健全质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键线路，抓特殊工序，保证本工程达到一次性验收合格标准。
2.2确保施工安全
2.2.1严格按国家安全法律法规及本工程安全规范程序施工。
项目部成立安全管理委员会，制定安全目标，建立安全责任制，安全责任层层分解，落实到人。
2.2.2爆破开挖时间确保人员、设备等的安全，严格控制爆破震动和飞石，确保爆破震动强度不超过规定阈值，爆破飞石不超过安全警戒距离。
2.2.3爆破时，与业主、监理密切配合，施工中不断改进爆破参数，并严格按设计的爆破参数施工。
2.2.4建立健全管理体系，坚持安全第一，预防为主的方针，文明施工，确保安全无事故。
2.3确保工期
2.3.1科学安排施工顺序，紧抓土石方爆破、挖运工程关键工序，并合理安排爆破施工、开挖运输等施工平行交叉循环作业，确保各项关键节点的实现，从而确保路基总工期实现。
2.3.2合理规划作业台面，形成有序的开挖施工场地，提高机械设备使用效率。
2.3.3配备的机械设备及施工人员能满足节点工期要求。
第二章工程概况及周围环境
第一节工程概况
武汉至黄石城际铁路二标段四分部有两段路基需进行路堑开挖，分述如下：
1、DK43+986.200～DK44+207.800段路基开挖工程概况
位于薛家沟特大桥与杜山大桥之间，地形起伏较大，以山丘地形为主，线路以挖方路基通过，且为石质，长221.6m。
2、DK44+416.600～DK44+532.47段路基开挖工程概况
位于杜山大桥黄石台台尾至武黄二标终点，地形起伏较大，线路以挖方路基通过，长115.87m。
主要特点：
一是石方爆破区较为集中；二是岩石结构比较坚固，对爆破技术要求高。
要求在本工程施工中必须精心设计，严密组织，加强管理，严把安全关，确保安全无事故，保质保量安全顺利完成工程施工任务。
第二节周围环境
经过现场勘查，沿线没有重点的保护对象，但爆破区紧靠樊吉公路，车辆密度较大且周边民房较多，须进行飞石和震动的控制，只要科学的选择爆破参数，严格控制单响药量，可以保证施工安全。
根据工程地质情况，结合业主对工期的要求，为保质按期完成工程任务，对本工程的石方开挖，采取潜孔钻机钻眼、深孔梯段微差挤压爆破法施工。
在距离设计坡面1～2米采用光面爆破，钻孔孔向与坡面线的角度一致。
第三章爆破指挥组织机构、职责及爆破警戒和任务
第一节爆破指挥组织机构
项目分部专门成立以项目经理为组长，生产经理、安质经理为副组长，各部部长及作业队长为成员的领导小组。
对开挖、爆破、警戒、应急分工责任到人。
对作业层明确职责，严把操作关。
第二节职责
一、爆破组长责任
1、带领爆破员进行爆破工作，负责爆区的施工、警戒指示的落实。
2、监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管、使用、搬运规定。
3、有权制止非爆破作业人员进入爆区。
4、负责组织爆破队进行二次爆破施工。
5、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库工作。
二、爆破技术员责任
1、负责爆破工程的设计和总结，知道爆破装药和联线施工，并检查施工质量。
2、编制爆破安全技术措施，检查实施情况。
3、负责盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术知道，参加爆破事故的调查分析工作。
三、爆破员职责
1、保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪作他用。
2、按照爆破计划和爆破设计规定进行爆破作业。
3、严格遵守爆破技术实施细则和安全操作规程。
4、爆破后检查工作面，发现盲炮和其它不安全因素及时上报或处理。
5、负责记录每次的爆破用药量及火具数量，严禁遗失爆破施工现场。
6、爆破结束后，将剩余爆破器材如数及时交回爆破器材库。
第三节爆破警戒范围和任务
1、在爆破区凡有路口处均设爆破警戒，警戒范围为方圆200m，每岗不小于2人。
2、起爆前20分钟开始清理现场，在20分钟内警戒范围内的所有人员和设备、车辆全部清理到安全地点。
3、爆破队长按设计要求派出警戒，按规定时间发出警报信号，确认警戒范围内安全无事后，总指挥下达起爆命令，方可起爆。
4、爆破网络联接必须由施爆专业人员实施，应专人分发雷管，专人连接网络，专人复核雷管分段和网络检查，网络设置完后，需经现场值班人员确认后，方可进行施爆。
5、盲炮处理：
发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告总指挥并及时进行处理，处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设置警戒，危险区内禁止进行其它作业，每次处理盲炮必须由处理者填写盲炮处理登记表。
6、各警戒岗哨要认真负责，不得怠慢，发现任何紧急情况，应要及时向总指挥长汇报处理。
7、统一使用对讲机，开通稳定频道，统一指挥爆破施工安全措施。
放炮当天，必须对爆区设计和炮孔情况进行复查，若发现爆区临时出现特殊情况爆破质量和安全有影响，必须报告爆破小组，以便采取有效的补救措施。
8、爆破员必须严格按照设计分发每个炮孔的装药量和起爆器材。
9、爆破员必须按装药设计进行装填，装药后要测量填塞高度，发现装药、填塞与设计不复核要及时报告现场负责人，并采取补救措施。
10、清除一切可能造成火灾，爆炸事故的根源，严格控制火源，易燃和助燃物。
第四节现场主要管理人员
现场总指挥;牛会锋
技术负责人;颜祥金
爆破组组长：
邬小翔
安全组组长：
杨勇
后勤组组长：
李昌荣
材料组组长：
李金华
机械组组长：
李繁华
爆破员：
黄家宏
安全员：
李富国
第五节现场劳动工人一览表
序号
工种
单位
数量
备注
1
空压机司机
人
2
2
钻工
人
6
3
放炮工
人
2
4
安全员
人
2
5
火工品管理员
人
1
6
修理工
人
2
7
后勤
人
2
合计
人
17
第四章爆破类型
第一节一般爆破
适应与周围环境空旷、无建筑物等障碍的工点，一般爆破按减弱抛掷爆破计算孔网参数及单位炸药消耗量。
第二节控制爆破
邻近开挖区有房屋、构筑物、电力及通讯线等区域，爆破要对飞石、滚石及各种有害效应作必要的控制。
控制爆破按松动爆破计算孔网参数及单位耗药量，并在其爆区爆体表面作必要的遮挡及覆盖防护。
第三节光面爆破
为保证大概挖边坡的圆直顺度及坡面平整、美观、稳定，我们拟对石质路堑边坡实施光面爆破。
第四节孤石爆破
根据工程要求，爆破后的岩块大部分作为路堤填料。
因此，爆破后的大块岩石必须第二次解小，即孤石爆破。
第五章爆破孔网参数及单位耗药量
第一节一般爆破的孔网参数及单位耗药量
q=a.b.h.k
式中：
q——单孔用药量（公斤）
a——间距（视不同梯段高度取2.0～2.5米）
b——排距（视不同梯段高度取1.5～2.0米）
h——梯段高度（米）
k——炸药单耗（取0.5～0.55/立方米）
钻孔直径75毫米，药卷70毫米（底部）、45毫米（柱部），堵塞长度≥b
第二节控制爆破
理论抵抗线Wmax与实际抵抗线W的计算：
Wmax=D/33.E.S/（K.F.M）
W=Wmax/（1+0.5H）
式中：
D——药卷直径（mm）
E——药卷密度（kg/m）
S——炸药重量威力系数（取1.0）
F——岩石夹制系数（取0.9）
M——炮孔密度系数（取1.25）
H——梯段高度（m）
炮孔间距A与排距B：
A=1.25
B=W
炮孔长度L与超深h1：
h1=0.3Wmax
L=（H=Wmax.h1）/Sina
式中：
a——炮孔倾斜度（a=720）
堵塞长度Ld=jw
式中：
j=堵塞长度系数（取1.1～1.2）
单孔装药量q计算：
qd=1.3Wmax.Ib
qc=Ic（L-1.3Wmax-Id）
式中：
qd—底部装药量（kg）
qc—柱部装药量（kg）
Id—底部每米装药量（kg/m）
Ib—E（D/36）/2
Ic—（0.4～0.5）Ib,（Ic:
柱部每米装药量）
单孔总装药量q=qd+qc
钻孔直径、药卷直径的选择：
钻孔直径取D=75mm
药卷直径Dd=70mm（底部），Dc=45mm（柱部）
根据以上计算公式可计算出不通梯段的孔网参数及单孔装药量，钻孔必须打斜眼并严格满足堵塞长度。
第三节光面爆破的孔网参数及单位耗药量
炮孔直径D与药卷直径d：
钻孔直径D=75毫米，
采用的药卷直径d=D/3=25毫米。
炮孔直径D=75毫米。
炮孔间距A：
A=12D（毫米）
线装药密度qx：
可根据公式计算，亦可根据经验取值0.4～0.5公斤/米，堵塞L：
L取值1.0米。
第四节孤石爆破的孔网参数及单位耗药量
孤石为多临空面，视块度钻一孔或两孔，孔深为厚度的2/3，装药量Q=qw2L。
式中：
Q—单孔装药量（克）
q—单位用药量（250～280克/m3）
W—最小抵抗线（米）
L—炮眼深度（米）
第五节爆破网络联接
本工程爆破网络联接一律采用非电导爆系统，除引爆雷管可使用火雷管外，其他部分严禁使用火雷管，以策安全。
联接时主炮孔先于爆孔起爆。
第六节起爆方式
炮孔组采用“V”型起爆法，使爆堆集中、便于装运，并能削弱端头炮孔夹制力，利于边坡平整，减少超欠挖。
第七节爆破警戒区的确定
按《爆破安全规程》中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。
第六章爆破施工方法
施工前，先用推土机盘山打道至山顶，从上至下揭去盖山土形成较大的工作面后，钻机上至平台进行钻机作业，钻眼深度视其挖深可安排6～9米。
（注：
视其高度可安排一轮或多轮梯段爆破。
）
第一节爆破方法
本工程所有爆破作业均采用潜孔钻机钻眼，铺以一定数量的7655型风动凿岩机施工。
炸药采用RJ-2#乳胶炸药或2#岩石硝铵炸药，前者在雨天或孔内有谁时使用；后者在晴天孔内无水时使用。
雷管采用“第二系列”1-15段非电毫秒雷管，凡是梯段爆破均实施毫秒微差爆破。
1、半挖半填开挖方案
半挖半填断面开挖根据工作面情况，采用横向台阶爆破法、纵向台阶爆破法以及边坡的光面爆破方案：
（1）分层横向台阶爆破法
分层横向台阶爆破方案适用于挖方较窄处，且对飞石要求严格控制地段。
爆破布眼方案见:
分层横向台阶布眼图。
（2）分层纵向台阶爆破法
分层纵向台阶爆破方案适合于地势较平缓，离公路、河流较远路段，爆破布眼方案见：
分层纵向台阶布眼图。
（3）边坡开挖
按设计边坡度采用光面爆破开挖，孔径d=38mm，炮眼间距a=500mm，光面厚度W=600mm，装药量0.20～0.30kg/m，布眼图见:
光面爆破布眼图。
2、深挖路堑开挖方案
（1）施工顺序
深挖路堑路段总体施工顺序见:
深挖路堑总体施工顺序图。
首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟（图中I部分）；然后再爆破剩余部份（图中II部分），即所谓“留靴”爆破见:
（“留靴”爆破最终效果图），以阻止路基上部山体爆破岩石向下滚落。
（2）I部分岩体爆破参数的确定
堑沟宽度如:
（“留靴”爆破最终效果图），考虑便于汽车装运、钻孔设备操作、爆破网络设计等因素，挖掘成10m宽的堑沟。
炮孔直径d如图：
（爆破参数示意图），凿岩设备采用KQDl00潜孔钻，开挖爆破与预裂爆破穿孔设备最好一致，以利于现场操作，拟采用d＝90mm，w＝2.6m，a＝2.6m。
布孔方式及微差间隔的确定，布孔形式采用等三角形布置，以利于炸药能量均匀作用于岩石，实现理想的破碎效果，起爆顺序依次为0～l～2～3～4，如：
I部分岩体爆破孔起爆顺序图，首先起爆的炮孔位于上部山坡一侧，以控制爆堆前移方向，改善破碎效果，降低爆破震动。
采用我国生产的毫秒微差雷管，排间时间间隔采用25ms。
（3）II部分岩体施工顺序
由于地形对爆破施工的影响，钻孔机具，施爆顺序必须考虑山体的坡度，II部分总体爆破施工顺序见：
II部分岩体台阶爆破顺序图，由上到下依次为1-2-3，每一部分又分为压碴爆破和预裂爆破。
3、边坡控制方案
为确保边坡的稳定，不产生超过和欠挖，边坡采用光面爆破。
在节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。
为获得良好的光面效果，宜采用低密度、高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态，拟采用国产2＃岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。
（1）光面爆破参数的确定
参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：
最小抵抗线W：
W＝（0.5～0.8）H＝1.0～1.6m
本工程中取W＝1.5m，式中H为阶梯高度，此时取2.0m。
炮孔间距：
a＝b×W＝（0.6～0.8）×1.5＝0.9～1.2m，
本工程取a＝1.1m
光面炮孔装药量：
Q＝q×a×w＝0.6×1.5×1.1＝0.99kg/m
式中q一松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3
光面爆破示意图见：
光面爆破示意图。
4、光面爆破装药结构
（1）药包制作：
为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，见：
光面爆破装药结构图。
将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。
操作时将药包置于孔内，上部填塞好。
（2）堵塞：
良好的堵塞要保证高压爆炸气体不泄露所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12～20倍，现场根据孔间距和光面厚度适当调整。
5、预裂爆破参数
炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量为：
Q＝2.75[σ]0.53r0.38
＝2.75[1200]0.53×450.38＝500g/m
式中：
[σ]一—岩石权限抗压强度，取1200kg／cm2；
r一—炮眼半径45mm。
预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5～9m，比主爆孔提前75～150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。
6、爆破块度控制
因石方爆破后部分作为填方材料，爆破块度要求控制在10～35cm，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：
（1）根据实际岩性情况，不断优化炮孔参数；
（2）采取压碴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下2～4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和促使岩体充分破碎，见：
压渣爆破最终效果图。
（3）采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。
（4）工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，其布眼方式、起爆顺序见：
格式布眼、对角微差起爆顺序图。
这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减少30％左右，大块率可下降到o.9％并可大幅度降低地震效应。
7、爆破安全
（1）爆破震动
根据《爆破安全规程》规定：
对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V＜2～30m/s，建筑物距爆破点不小于50m，以此计算：
V＝K（3√Q/R）a。
式中：
Q一—最大装药量（kg）；
R一—距爆源中心距离（m）；
K一—与介质特性有关系数，取为180；
a一—与地形，地质等有关系数，取为1.8；
由上述公式计算得Q＝136kg，可见，对于50m外的一般建筑物，当某段起爆药量达136kg时，不会产生震动破坏。
（2）爆破飞石
爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：
R=20Kn2w=20×1.5×0.752×2.4=40.5m
式中：
K一—安全系数，与地形、风向等有关，取1.5；
n一—爆破作用指数，松动爆破时取n＝0.75；
W—一抵抗线，取W=2.4m；
可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内，但在某些要求高的路段还未达到要求，还必须采取如下措施：
采用“V”型工作面；
预留隔墙和“留靴”等方式；
电力线下路石方爆破，采用松动爆破并用茅柴覆盖，防止飞石；
山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡滚石落入河道；
施爆过程，根据具体情况调整药量和布孔参数，保征良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破，保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。
8、爆破工作面组织
根据本合同段路基开挖高度及开挖工程量，设立两个作业面，两个深孔、一个浅孔爆破作业点。
（1）爆破设备配置
浅孔凿岩机台班效率60m3/台班，每个浅孔爆破作业点安排1台凿岩机作业。
深孔凿岩机台班效率300m3/台班，考虑与推土机之间的干扰，每个作业点配备1台KQDl00型潜孔钻，另还配备1台用于浅孔7655型凿岩机破碎大石块及隔墙打眼爆破。
（2）劳动力配备：
浅孔凿岩机每台配1台机械手，1名助手；潜孔钻每台配2名机械手，2台助手；爆破工每个作业面安排3人。
总共安排凿岩工11人，助手11人；爆破工6人。
9、主要设备材料需要量主要设备需要量
本合同段路基土石方爆破所需设备见：
石方爆破主要设备表。
石方爆破主要设备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
潜孔钻机
KQDl00
台
2
2
浅孔凿岩机
7655
台
3
3
空压机
EP200
台
1
20m3
4
VY-12/7
台
1
12m3
5
DY-9/7
台
1
9m3
6
V-6/8
台
1
6m3
10、爆破器材的管理
（1）所有爆破器材、雷管、炸药在牢靠的固定仓库分开存放，库内通风良好保持干燥，库房有避雷设施，库址周围设围墙，闲人不得进入，库内严禁烟火。
（2）仓库有仓管员日夜看守，配备有良好的足够的防火设备。
（3）临时性爆破器材库，库房内未安装电灯照明，移动式照明使用安全手
电筒。
（4）爆破器材有专人负责入库、发出，领用手续严格、健全，在雷雨黑夜天气不得办理爆炸物品的收发工作。
11、爆破警戒区的确定
按《爆破安全规程》中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。
12、装药、堵塞和起爆
（1）爆破区边界和通道设岗哨和标志，爆破信号及解除信号及时、显著。
（2）炮孔竣工后，经过施工负责人员及监理工程师检验，合格后方能装药。
（3）起爆药包只准在爆破附近的安全地点进行。
（4）严禁烟火。
（5））装药、堵塞按设计要求操作，不准用块石压盖药包，并注意保护起爆线。
（6）从事爆破作业人员均经过专业培训，并取得爆破证书的专业人员，且经过某市公安机关培训，取得合格证书。
（7）装药、堵塞后，由专业人员连线，经过专职技术人员检验合格后，在爆破负责人统一指挥下，才准起爆。
（8）爆破后对爆破现场进行认真检查，发现瞎炮及时安全处理。
13、瞎炮的预防及处理措施
（1）预防措施
储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸药和雷管。
购买、使用爆破材料时注意生产日期，有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工品。
必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管
与炸药分离及折断雷管脚线等问题。
管药联结时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管联结时反向联结，其图示如下：
（2）处理措施
产生瞎炮后立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出瞎爆原因，采取相应措施处理。
处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种方法。
属于漏点火的拒爆药包，可再找出原来的导火索、导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水的硝铵炸药，可水冲洗孔中的炸药，使其失去爆炸能力；对防水炸药的炮眼，可用掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。
如果拒爆破眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距爆眼30厘米处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。
14、爆破时间及爆破信号
（1）爆破时间爆破时间一律安排在上午11：
30～12：
30，下午4：
00～5：
00，其余时间严禁施爆。
（2）爆破信号
爆破时必须同时发出声音和视觉信号，使危险区的人员都能清楚地听到和看到。
第一次信号——预告信号。
所有与爆破无关的人员立即撤离至警戒区外，并在警戒区处设置岗哨，禁止无关人员进入该区域。
第二次信号——确认人员全部撤离至危险区外，具备安全后，后能发出解除信号。
在未发出解除信号前，负责警戒的岗哨应坚守岗位，除爆破工作负责人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。
15、安全防护
（1）安全防护措施
凡在50米范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，进行爆破体表面覆盖。
在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。
（2）安全组织措施
成立队施工负责人为组长的爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作；认真做好每一次爆破的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度；认真执行爆破器材运输、存放及使用规定，严格操作人员的各项标准。
爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。
16、我们严格按照下表评定光面爆破作业质量的
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