节水灌溉施工方案.docx
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节水灌溉施工方案
11、水肥一体化节水灌溉系统
11.1 施工顺序
管沟开挖→土方回填→砼工程→UPVC 主管道→支管安装→
配件及阀门安装→滴灌管铺设及配套设备安装
11.2 施工方法
11.2.1 管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点
的基本数据，按实际施工需要增加控制点。
11.2.2 进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支
管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经
纬仪引出主管轴线、要先撒灰。
再用经纬仪从主管出水口引出
支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔 30m 设一标桩，分
水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据
地形条件适当增设标桩。
11.2.3 清基挖方
根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清
基工作采用人工。
①管沟土方开挖
应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽
的开挖深度为 1.2m 左右，宽度上口 1.5m，下口 0.5m，管件安
装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。
管槽开挖后要
清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬
季排空管内积水。
管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控
制超挖。
清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。
开挖土料
要堆置于管槽一侧。
阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。
②管沟土方回填
管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待
安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前
应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周 10cm 内的覆土下
不能有直径大于 2.5cm 的砾石，回填应高于原地面以上 10cm，
并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单
侧回填。
11.2.4 PVC—U、PE 管材配件程序及施工方法
11.2.4.1PVC—U 管材、配件到达施工现场后，立即通知
现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可
证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文
件，提供相应检测工具，如：
卡尺、量尺等共同对管材、配件
等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查
收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。
11.2.4.2 PVC—U 管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、
摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐
施工项目
工具种类
锯管及倒角口
弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺
清理工作面
棉纱或干布若干
涂润滑剂
毛刷、润滑剂
连 接
紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两
把
安装检查
塞尺若干，扳手 22-24 四把，24-27 四把
表 1
施工工具专人管理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，
物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管
材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不
超过 1.5m，大管径不超过 3 层，插口及承口必须交替堆放，以
防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码
放，管件叠置放高度不宜超过 1.6m，能立放的管件逐层码放整
齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。
管材、管
件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，
远离热源，并保持良好的通风。
11.2.4.3 现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，
出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同
签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由
施工方承担相关经济损失。
及时补充相应合格产品。
11.2.4.4 该项目地按设计要求管道安装采用橡胶连接，根
据该连接方式各工序施工所配套工具如下：
及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影
响施工进度。
11.2.4.5 由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉
了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安
装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负
其责。
11.2.4.6 在与设备安装相关的建工程验收合格后，向监理
部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立
即进入施工程序。
11.2.4.7 地埋部分的安装
a、在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低
处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，
轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。
b、按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材
及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。
c、用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶
圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭
曲。
d、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面
和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径
不同插入长度作以标记。
下附表以示国标准表 2，避免将润滑
剂涂到承口的橡胶圈沟机理内（我施工方采用洗洁精）。
e、将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的
公称外
径
（mm）
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
315
长度
（mm）
64
67
90
75
78
81
88
90
94
100
112
113
63 以下管子约 10mm
75-110 的约 15mm
125-180 的约 20mm
200 以上的约 25mm
平直，将管一次插入至标线处。
此工序我方采用管端垫厚木块
用铁锤适力槌入。
必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得
注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。
此点为此工序所
强调关键为所在，必须由技术员掌握。
表 2 管子接头最小插入长度
f、用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否
正确。
此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，
橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出
管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。
此工序须由技
术员完成，确保安装质量。
附表 3，以示此插接口正常所留间
隙是否规格。
表 3
g、安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角
以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯
行 20-50 度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。
h、在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支
作业项目
工 具 种 类
切管及坡口
同表 1
清理工作面
除同表 1 外，尚需丙酮清洗剂、清水
粘 接
毛刷、粘接剂
管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成
插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。
11.2.4.8 管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干
管、支管及法兰平口等管件的连接。
a、根据粘性连接法规范之要求我方以准备以下工具。
表 4
b、将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并
垂直管子轴 线，插口出倒 30 外角，承口处倒 30 内角，锉成坡
口后再进行连接。
切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴
线。
加工成的坡口要符合下列要求：
坡口长度一般不小于
3mm，坡口厚度约为管壁厚度的 1/3-1/2，坡口完成后，应将残
屑除干净。
c、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插
口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面
有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。
d、粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符
合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入
承口深度应不小于表 5 的规定。
表 5 管材插入承口深度
管材的
外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
管端插入
承口（mm）
16
18.5
22
26
31
37.5
43.5
51
61
68.5
76
86
公称外径（mm）
63 以下
63-160
保持时间（秒）
＞30
＞60
e、用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上
时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避
免漏涂，因施工现场环境条件较差，为保持质量我方根据多年
施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘
接剂的涂刷。
以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。
f、承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应
立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度
至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保
持表 6 所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大
中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止
接口脱滑。
并保持表 6 中规定时间以防止接口脱落，值得注意
的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，
以免造成粘接剂的不均匀。
表 6 粘接接合最少保持时间
g、承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，
粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以
外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，
公称外径（mm）
管材表面温度℃
45-70
18-40
5-18
63 以下
1-2
20
30
63-110
30
45
60
110-160
45
60
90
附表 7 评析。
表 7 静置固化时间（min）
11.2.4.9PVC 管材与法兰等粘性连接顺序与 3.3.8 中所述
顺序相同。
a、法兰接头与 PVC 管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等
之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不
可用强行紧固螺栓的方法歪斜。
PVC 法兰连接时须粘接剂完全
固化后进行，并在 PVC 法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以
防撕裂法兰。
紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。
11.2.4.10 管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞
口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是
否完整，确保无误后方可继续施工。
11.2.4.11 该项目采用滴灌技术，PE 滴灌管则在各支管上
均要进行调压三通的安装。
11.2.4.11.1 按设计要求及施工现场的具体情况在每条支
管上用万能笔定出孔位。
11.2.4.11.2 用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔
位上钻孔要求钻头轴线垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清
洁以使杂物从孔入管道中。
11.2.4.11.3 在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查
是否到位，有无翻折、扭曲。
11.2.4.11.4 在此设计支管埋在地下，因此在支管下地面
滴灌管之间采用引管连接，便于以后田间管理及维修接设计要
求在引管上（引管长度根据支管埋深度面定）。
11.2.4.11.5 插出旁通的引管之旁通上涂以润滑剂，用于
插入装好旁通止水胶圈的孔中。
11.2.4.11.6 在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的
直通，以备与地面滴灌管相连。
11.2.4.11.7 不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通
时在气流较高时插入，在气温较低时不易插入时，管口不可在
高温下烘烤，只可用温水浸泡，使管口变软时迅速插入调压三
通或直通，以便得到牢固连接。
11.2.4.11.8 地面滴灌带的安装，因滴灌管盘卷包装因此
铺设中应注意。
注意各种 PE 管的铺设均可按以下施工方法进行。
①铺设滴灌带必须根据设计要求铺设，检查滴灌带的规格，
保证铺设长度，保持种行相适应，保证滴头对植物率，保证用
水的准确性，节约材料。
②接头安装时，管端口必须剪平，并防止杂物进入。
③铺设过程必须有两人同时进行，一个放，一人顺铺，保
证滴灌带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。
④铺设一条末端立即用专用堵头，封堵敞口。
11.2.4.11.9 在设计要求情况下安装调试滴灌带滴水是否
均匀，测量滴头流量，及时向设计部分及业主反馈信息，以便
做出随时的调整。
11.2.5 阀门的安装
11.2.5.1 金属阀门的安装
11.2.5.1.1 直径大于 65mm 的 PVC 管材与金属阀门连接法
兰连接均采用国标法兰连接，连接时应保持阀门的水流方向保
持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。
11.2.5.1.2 直径小于 65mm 的 PVC 管道可用螺纹连接，并
用生料带防渗漏。
11.2.5.1.365mm 以上的阀门应安装在底座上，以加强设
备的稳固性。
11.2.5.2 塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备
的损坏，与安装工序同上。
11.2.5.3 打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀
门，然后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁
为止。
11.2.5.4 打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干
管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。
11.2.5.5 打开该轮灌给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌
组分干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。
11.2.5.6 然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，
必须遵循，先开后关的原则进行冲洗，以免造成压力过高，冲
洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。
11.2.5.7 进行水压试验，因此系统只能在主管、干管中进
行水压试验，试压的水压力按《节水灌溉技术规范》SL207-98
之要求，不小于管道设计压力的 1.25 倍，并保持 10 分钟，随
时观察管道及附属件的无渗、漏、破等现象，作好记录并及时
处理，直到合格为止，整个升压过程应缓慢控制，此项目主要
依各级阀门的启闭来调解压力。
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