通信架空光缆施工工艺工法.docx
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通信架空光缆施工工艺工法
通信架空光缆施工工艺工法
1前言
1.1工艺工法概况
架空光缆施工广泛使用在通信、电信、广电等领域，是整个通信系统施工的基础。
掌握好通信架空光缆的施工技术和施工工艺，对架空光缆的快速、标准化施工具有较好的指导意义及经济价值。
其主要工序有：
杆路测量、挖坑立杆、架空吊线、光缆敷设等。
1.2工艺原理
通过杆路测量、立杆、架空吊线、光缆单盘测试、敷设、接续、中继段测试和线路整修等完成施工。
2工艺工法特点
工序明了、操作简便，通俗易懂，操作人员易于掌握。
3适用范围
本工艺适用于：
铁路通信工程、电信通信、广电通信等。
4主要技术标准（现行）
本地网通信线路工程验收规范（YD5051）。
5施工方法
5.1对要施工的线路进行杆路测量。
5.2依据测量位置画线、挖坑、立杆、回填土、安装避雷线和地线、并进行号杆等。
5.3进行包括上抱箍、夹板、布防吊线等架空吊线作业。
5.4光缆进行单盘测试、敷设、接续等施工作业。
5.5中继段光纤进行全程测试，并进行线路整修。
6工艺流程及操作要点
6.1通信系统架空光缆施工的流程图
通信系统架空光缆施工的流程如图1所示：
图1通信系统架空光缆施工顺序图
6.2杆路测量
6.2.1新杆路测量
1根据施工图规定的径路测量，遇特殊情况需改变径路，应以设计单位签发的工程变更通知书为依据。
2径路测量技术要求
安全稳固、避开洪水冲淹、沼泽、淤泥地段；病害地段（如滑坡、塌方等）；严重化学腐蚀地区、规划地区等；少占农田、少砍伐树木，尽量避开经济林木；施工、维护方便；节约投资、器材。
3转角
架空光缆线路转角杆两侧的杆距尽量保持相等，而且选择转角杆时要考虑到拉线设置是否方便，转角杆的角深一般不大于15m（标准杆距为50m时），可采用连续转角，不同方向的转角杆中间应设一根及一根以上的直线杆。
特殊困难地段亦可采用直角转角；转角杆不得作接续杆、长杆距杆、跨越杆，并尽量避免作坡度变更杆。
4坡度变更
一般坡度变更值不大于1/25杆距，按测量前进方向，某电杆出土面与它相邻的后方电杆出土面的高度差即为n号电杆的地形差，高者为正，低者为负，坡度变更值为：
M（n）＝（hn/Sn）-［h（n+1）/S（n+1）］，其中hn为n号杆的杆顶差,h（n+1）为（n+1）号杆的杆顶差（或n号杆的附加杆的杆顶差）,Sn为（n-1）号至n号间的杆距，S（n+1）为n号至（n+1）号间的杆距。
M（n）>0时，该电杆为压档杆，M（n）<0时，该电杆为吊档杆。
5长杆距
杆距在60m以上时为长杆距，长杆距杆应为直线杆。
6建筑限界
应符合YD5051《本地网通信线路工程验收规范》附录E、F、G、J的规定，一般情况下，杆路距规划的等级公路限界边不小于15m，与其它杆路的平行间距不小于一个杆高的距离（一般为8m）。
7跨越
（1）当杆路跨越铁路、公路、通信线、广电线时,要求交越角度不小于45°，地形困难时，不小于30°；
（2）跨越电力线路时，一般为90°，地形困难时，不小于45°。
通过大桥既有通信支架时，不允许在已建成的桥梁的梁上、墩上打眼埋设。
8测量方式
（1）直线测量，用经纬仪测量时，将经纬仪支好摆平，望远镜中的十字线对准大标旗后，固定上、下盘，便可开始测量，量距人员每丈量一档杆距，竖标杆的人员听从经纬仪人员的指挥，将标杆竖于正确位置上，随后将标桩打在杆位上，标桩上要有杆号标记，已经测定的杆位上不留标杆。
（2）测量角深时，通过转角点向前后两个杆之间的连线作中线，中线长即为角深。
6.2.2旧杆路测量
对照设计图现场核对既有杆的杆路、杆号、数量、杆高、杆距、埋深、仰俯角坡度变更值、转角角深、既有线缆情况、Ｈ杆的杆数、跨越河流、房屋、电力线及变压器的次数和方式，确定拉线及辅助吊线的增设，吊线抱箍、拉线抱箍及光缆的挂设位置，吊线与其他建筑物的最小垂直净距，杆身有无明显的裂纹、破洞、烂身、前趴后仰、侧倾等，确定要补强的措施。
6.2.3线路调查
调查沿线地形地貌、交通气候、当地劳动力情况，电杆、钢绞线、光缆的大运地点及布放方式。
6.2.4记录测量台帐
1画出与施工有关的铁路、河流、公路、电力线、通信线、广电线以及其它建筑物等。
2画出电杆形状：
单杆、单接杆、双接杆、Ｈ杆、三角杆等。
3标出杆号、杆高、土质、加固、地线等。
4标出拉线程式、类型、长度、数量等。
5地形差、杆距、埋深、角深等记录到小数点后第一位，第二位四舍五入。
6.3进货检验
对照运单检查物资型号、数量、规格、包装、标记、生产日期、合格证、配件、出厂测试记录，光缆缆身外观有无破损、压扁、电杆长度、杆身有无裂纹、破洞、烂身，钢绞线应无锈蚀、断股、跳股、松股、断头、伤痕现象，并要求弹力均匀，钢绞线、抱箍、夹板、地锚钢柄、拉线衬环、光缆挂钩、光缆盘留架、金具配件均要求热镀锌，镀锌应光滑均匀，不得有生锈、脱皮、起皮、锌泡和明显锌渣、锌瘤，各种穿钉丝扣完整。
6.4立杆
6.4.1挖杆坑
7m、8m、9m、10m、12m电杆杆坑深在中、轻负荷区（普通土）时分别为1.3m、1.5m、1.6m、1.7m、2.1m，水田、湿地相应加深0.1m，12m以上的特殊电杆的坑深按设计文件规定实施。
杆坑位置按照标桩位置挖掘，坑壁挺直、坑底平整，转角杆的杆坑必须向合成张力方向内移100～150mm。
6.4.2立杆
在平原、丘陵地区，竖立一般长度的电杆，采用绞车、扳杆方法；竖立较长的电杆及Ｈ杆时，采用绞车加滑车的方法；在地势恶劣的山区，采用滑车、扳杆、卡杆（梢木）等工具，人力牵引滑车立杆，并适当增加兜绳；在地形平坦、无农作物的地段或公路边，可采用吊车立杆。
6.4.3填土夯实
电杆扶正后，分层填土夯实，杆根周围培成圆锥形土堆，高于地面200～300mm。
6.4.4电杆加固
1拉线标准
下列电杆必须采用拉线加固，俯角杆及不便使用拉线的处所可使用撑杆：
中间杆、角杆、分歧杆、引入杆、仰角、俯角及坡上电杆、跨越杆、长杆距杆。
2测量拉线
（1）角杆拉线应装在吊线合成张力的反侧。
（2）侧面拉线（风暴拉线）应装在线路进行方向的两侧，与线路垂直，顺线路的拉线应装在线路中心线上，防凌杆要装设四方拉线；仰角杆的坡度变更值大于1/10杆距时，若为单面坡度变更，则采用仰角拉线加固，若为双面坡度变更，则采用一付对面拉线加固。
（3）拉线距高比宜为1（设计另有规定除外），拉线测量完毕，将标桩打在地锚出土点处。
3拉线地锚
拉线地锚用水泥（钢筋混凝土）拉线盘或油浸横木，一般地锚出土长度为600mm，允许偏差小于+50mm至-300mm；拉线地锚的实际出土点与正确出土点之间的偏差不大于50mm；埋设拉线地锚的出土斜槽应与拉线上把成直线，不得有扛、顶现象；拉线中把与地锚连接处应按拉线程式加装拉线衬环，衬环应装在拉线回弯处。
4拉线制作
（1）先预制拉线上把，上把的扎固方法分三种：
另缠法、夹板法、卡固法。
（2）拉线抱箍的高度，一般距杆顶不小于500mm。
（3）预制拉线上把前，先从测量台帐中提供出拉线制作表，裁出白布带条，用红色粗油笔在条上写出杆号、总长度，再逐条裁出拉线，并一一绑上白布带条，将制作好的拉线盘圈堆放整齐。
（4）拉线中把制作，分两种方法：
缠扎法、加固法。
（5）高桩拉线由高桩及正、付拉线组成，正拉线距地面不得小于5m，高桩拉线的方位应与拉线相同，其付拉线、拉桩中心线、正拉线、电杆中心线应成一直线，其中任一点的最大左、右偏差不得超过50mm。
5撑杆加固
撑杆的装设位置为：
角杆撑杆应装在线路平分转弯内角，抗风撑杆垂直于线路方向，终端撑杆应平行线路方向，俯角撑杆应顺线路方向，撑杆均应装在最末层吊线下约100mm处，光缆线路终端杆设撑杆时必须在终端杆前1～2棵杆上做泄力拉线。
6坡上电杆加固
电杆连续立在山坡上，相邻两杆杆顶差大于2/10杆距且立在坡上的电杆数不超过5棵时，只加固坡顶上的电杆，超过5棵时，坡顶上的两棵电杆及每第5棵电杆均应加固。
7其他加固措施
（1）严寒地带一般采取回填砂石的方法加固；松软土壤和沼泽地带一般在坑底及电杆四周加垫片石加固，必要时用水泥浆灌注或打桩加固；在河中立杆，应采用打桩法，将电杆接于打入河底的桩上，并设防护木桩；在陡坡地段及容易被水冲刷地点埋设电杆、撑杆、拉线时，应采取土木栅保护墩及保护圈方法加固；
（2）电杆、拉线埋设在可能被车、或行人碰触处所时，应设电杆护桩，拉线竹筒保护桩或木保护桩。
8电杆防腐
水泥电杆的防腐，在含有盐、碱、酸性土壤地带，电杆埋入土中部分及地面上500mm处涂抹两次热沥清。
6.4.5避雷线和地线
1装设避雷线
（1）电杆一般遇有下列情况之一的应装设避雷线：
市区线路装有20对以上的分线设备或装设交接箱，再生中继器等的电杆，但在电杆周围10m范围内有高于电杆的建（构）筑物时可不装避雷线；角深大于1m的角杆和直线路上每隔5～10棵杆，应装设避雷线一处；架空通信线路与10kv以上高压输电线路交越的两侧电杆；曾受雷击的电杆。
（2）避雷线装设方法：
水泥电杆有预留避雷线穿钉的，应从穿钉螺母向上引出一根ф4.0mm的钢线并应高出杆顶100mm，在杆根部的地线穿钉螺母处接出ф4.0mm钢线入地；无预留避雷线穿钉的水泥电杆，用ф4.0mm钢线从杆洞中引出杆顶100mm，然后延伸到地下，避雷线做完后需用水泥将杆顶破口处封住；利用拉线做避雷线时，将ф4.0mm钢线压入拉线抱箍内，然后贴电杆表面向上伸出杆顶100mm，中间用ф3.0mm钢线绕4圈扎固2道，间隔500mm。
（3）避雷线的地下延伸线部分应埋在离地面700mm以下，延伸线（ф4.0mm）的接地电阻要求：
一般电杆避雷线在80～200Ω间，延伸线长度为1～5m；与10kv电力线交越杆避雷线在25Ω以下，延伸线长度为2～9m，设计有特殊要求时，可按设计规定办理。
2光缆吊线接地
利用拉线做地线时，吊线上的单眼地线夹板与拉线抱箍间用ф4.0mm钢线相连，地线夹板距电杆100mm；利用预留地线穿钉作地线时，单眼地线夹板与杆上部的地线穿钉间用ф4.0mm钢线相连，中间用ф3.0mm钢线绕4圈扎固2道，间隔500mm，在杆根部的地线穿钉螺母处接出ф4.0mm钢线入地。
吊线接地电阻值，普通土、砂粘土、沙土、石质地分别为:
20Ω、30Ω、35Ω、45Ω。
6.4.6安装号杆
号杆应按设计规定进行安装，号杆的字或牌的高度为：
最末一个字或杆号牌下边缘距地面2.5m。
杆号应面向公路，在同一区段，应采用同一种方法书写或钉牌。
6.5架空吊线
6.5.1先给吊线抱箍装上配套的单槽吊线夹板，注意夹板唇口方向，吊线夹板距电杆顶的距离应符合设计要求，一般情况下距杆顶不应小于600mm，在特殊情况下不应小于250mm，电杆上装有明线线担时，吊线夹板应装在末层线担下不小于450mm处，或按设计要求的位置装设。
6.5.2吊线夹板位置应满足所挂吊线及光缆在上下、左右与其他建筑物的间距符合相关规范要求。
6.5.3吊线夹板在各电杆上的位置应与地面等距，坡度变化一般不宜超过杆距的2.5%，由于地形等限制也不得超过杆距的5%，在特殊情况下当吊线坡度变更为杆距的5%～10%时，吊线应加装仰角辅助装置或俯角辅助装置。
6.5.4杆路上架设第一条吊线时，应设在杆路的车行道反侧或建筑物侧。
6.5.5在同一杆路架设两层吊线时，两吊线间距为400mm。
6.5.6光缆吊线的原始垂度应符合YD5051-97表2.8.6的要求，在20℃以下时允许偏差应不大于标准垂度的10%；在20℃以上时，应不大于标准垂度的5%。
6.5.7布放吊线
1吊线采用7/2.2镀锌钢绞线，单盘长度在2km左右，一般情况下吊线每隔1.5～2km用塑料瓷绝缘子进行电气断开。
2布放吊线时统一指挥，并配备良好的通信工具。
吊线要经过的每棵杆上先将铁滑轮挂好，吊线从滑轮中穿过。
过电力线及变压器前，要向电力部门申请停电，用绝缘渡线将吊线引过，吊线与电力线交越时用塑料防护板保护，与变压器交越时用ф50mm塑料管保护。
3严禁吊线受到外力损伤，如汽车碾压或类似光缆盘的碾压，严禁吊线打弯、扭折、背扣、在硬物上拖磨等。
发现吊线有跳股、绞合松散等有损于吊线机械强度的伤、残应剪除并重新接续再行布放。
任何情况下新设的光缆吊线在一档内不得有一个以上的接头。
6.5.8吊线接续
应采用套接法（环节法），套接两端可选用钢绞线卡子、夹板或另缠法，但两端必须用同一种方法处理，规格为：
一端衬环，首节100mm、间隙30mm，末节100mm、留长100mm，留头用ф1.6mm钢线绕5圈扎固。
6.5.9吊线在电杆上的固定应符合下列规定：
1吊线必须置于吊线夹板的线槽中，夹板线槽必须置于上方；
2直线杆夹板唇口应面向电杆或支撑物，角杆夹板唇口应背向吊线的合力；
3吊线夹板上的穿钉应先紧固，再紧固固定吊线夹板的穿钉；
4固定吊线夹板的穿钉螺母应在夹板侧；同层两侧均有吊线时，宜使用无头穿钉。
固定穿钉旋紧后，螺母外露出的丝扣应不小于10mm、不大于50mm。
6.5.10吊线辅助装置
吊线收紧后，对于角杆上的吊线（指在电杆合力侧的），一般角深在5m以上的角杆需加吊线辅助装置，水泥杆角杆的辅助装置共用4只ф10mmＵ形钢卡及两节同吊线程式钢绞线，各与吊线抱箍穿钉相连。
一边两只Ｕ形卡，第一只卡子距单槽夹板边400mm，两只卡子间距100mm，辅助吊线留长150mm，留头用ф1.6mm钢线绕5圈扎固。
6.5.11十字交叉吊线应符合下列规定：
1两条十字交叉吊线高度相差在400mm以内时，需做成十字吊线；
2两条吊线程式相同时，主干线路吊线应置于交叉的下方；
3两条吊线程式不同时，程式大的吊线应置于交叉的下方；
4夹板式十字吊线为两个夹板中间孔用一个100mm长的穿钉连接起来，另缠式十字吊线用ф3.0mm钢线在4个边各缠绕10圈。
6.5.12线路分歧或线路转角在特定的情况下，需做丁字吊线。
1卡子法丁字结
用两只ф10mmＵ形卡做，两条吊线通过单槽夹板相连，第一只卡子距夹板边100mm，两只卡子间隔100mm，留长150mm，留头用ф1.6mm钢线绕5圈扎固。
2另缠法丁字结
另缠法使用套环，将主吊线与分支吊线连起来，主吊线两边用ф3.0mm钢线各绕100mm，分支吊线用ф3.0mm钢线绕，首节150mm、间隙30mm，末节100mm、留长100mm，留头用ф1.6mm钢线绕5圈扎固。
3夹板法丁字结
主吊线上置一单槽夹板，分支吊线用双槽夹板，单槽夹板与双槽夹板间隙70～80mm，双槽夹板后空50mm，用ф3.0mm钢线绕100mm，留长100mm，留头用ф1.6mm钢线绕5圈扎固。
4双吊线法丁字结
两条主吊线用茶台拉板连接，茶台拉板与分支吊线的连接方法为：
分支吊线用双槽夹板，茶台拉板与双槽夹板间隙80mm，双槽夹板后空50mm，用ф3.0mm钢线绕100mm，留长100mm，留头用ф1.6mm钢线绕5圈扎固。
6.5.13光缆吊线在终端杆及角深大于15m的角杆上，应做终结。
以7/2.2钢绞线为例：
卡子终结法：
三只钢线卡子间距100mm，留长150mm，留头用ф1.6mm钢线绕5圈扎固；另缠终结法：
用ф3.0mm镀锌钢线缠绕，首节100mm，间隙30mm，末节100mm，留长100mm，留头用ф1.6mm钢线绕5圈扎固；夹板终结法：
用一付双槽夹板，缠绕用ф3.0mm镀锌钢线，双槽夹板，间隙50mm，首节100mm，留长100mm，留头用ф1.6mm钢线绕5圈扎固。
7/2.6钢绞线只是缠绕时首节为150mm。
6.6光缆单盘测试
6.6.1根据光缆出厂合格证和测试记录，及厂方提供的等效折射率用OTDR测试长度及衰减。
测试长度时，用1310nm波长进行；测试衰减时，用1310nm和1550nm两个波长进行，并测试光缆外护套绝缘电阻。
测试结果应符合设计文件及定货合同要求，详细填写测试记录并存储；检查测试完毕后，端头应密封固定，恢复包装。
6.6.2根据线路距离、光缆中继段方向、线路情况、单盘测试结果及出厂盘号制定配盘计划，并用红漆在缆盘上标出外端别及配盘号。
6.7敷设光缆
6.7.1布放光缆
布放光缆时统一指挥，先看好A、B端，端别要符合设计及出厂证明的规定。
因单盘光缆较长且穿越障碍物较多，沿线各点（尤其是转弯点及主要街道上）应有专人防护，并随时联络。
同放钢绞线一样，在光缆要经过的每棵杆上挂一个滑轮，光缆从滑轮中穿过。
一般情况下架空光缆的机械物理性能小于直埋光缆，在放缆时应谨慎。
敷缆时要注意牵引光缆的拉力不得大于光缆的最大拉力，牵引速度要缓和均匀、保持恒定，不能突然启动、猛拉紧拽，严禁打弯、扭折、背扣、在硬物上拖磨，光缆弯曲半径应大于外径的20倍。
光缆与电力线交越时，用塑料防护板保护；光缆与变压器交越时，用ф50mm塑料管保护。
6.7.2光缆余留
1除设计规定的余留外，光缆接头处相邻两侧的电杆上各余留6～10m，引上杆处余留6～8m，在中、轻负荷区光缆每隔3～5档杆做一处杆弯余留，在重负荷区光缆在每棵杆上做一处杆弯余留。
余留在电杆两侧的挂钩间下垂250mm～300mm，并套600mm长塑料管保护，光缆进基站时余留20m。
2考虑到架空光缆的日后维护及其他自然因素的需要，对角杆、长距离的直线杆、跨越大河口、高等级公路及铁路等处均需做适当的余留。
光缆余留均需盘留在光缆盘留架内，并绑扎牢固。
6.7.3光缆架挂
1光缆架挂应根据设计要求选用光缆挂钩程式，光缆挂钩间距为500mm，电杆两侧的第一只挂钩应各距电杆250mm，挂钩搭扣方向应一致，挂钩数量应足够,且不应翻上或脱落；架空光缆敷设后应平直、无扭转、无机械损伤。
2架空光缆在吊线接续处吊扎，架空光缆接头在吊线上的吊扎，架空光缆接头在十字吊线处吊扎，架空光缆接头在丁字吊线处吊扎，光缆接续套管及余缆吊扎，应分别符合相关规定。
6.8线路整修
对已完工作量及质量进行核对并修改，做到外美内实。
6.9操作要点
6.9.1合理计算并分配光缆各种余留，确定准确的布放位置及数量。
6.9.2单盘光缆较长且穿越障碍物较多，沿线各点（尤其是转弯点及主要街道上）应有专人防护，并随时联络。
6.9.3光纤接续作业必须一次连续完成，不得任意中断。
7劳动力组织
7.1主要有施工组织人员、技术人员和施工人员。
7.2施工组织人员针对本工程实际情况，熟悉本工程的一些管理事项，包括工期、质量、环境、安全等。
7.3以一段2km区间线缆敷设为例，需要管理人员1人，技术人员1人，测试人员3人，立杆吊线人员28人，光缆单盘测试人员2人、光缆敷设人员8人，光缆接续人员2人，施工人员可交叉使用，所用时为7天。
7.4劳动力具体组织如表1
表1劳动力组织情况表
序号
施工人员
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
负责施工组织、现场指挥
2
技术负责人
人
1
负责施工技术及质量
3
测试人员
人
3
负责线路测试
4
立杆吊线人员
人
28
负责立杆、敷设吊线
5
光缆单盘测试人员
人
2
负责光缆施工前测试
6
光缆敷设人员
人
8
负责光缆敷缆等
7
光缆接续人员
人
2
负责光缆接续、测试等
8
辅工
人
3
配合敷缆等
合计
48
8主要机具设备
本工艺无需特别说明的材料，采用的机具设备见表2。
表2设备安装主要施工机具和主要测试仪表：
序号
机械设备
型号、规格
单位
数 量
1
载重汽车
台
2
2
轻载汽车
台
2
3
指挥车
台
1
4
对讲机
GP88
台
12
5
发电机
1.5kW
台
4
6
电锤
台
4
7
光时域反射测试仪（OTDR）
台
1
8
万用表
台
8
9
电桥
QJ-45
台
1
10
地线电阻测试仪
台
3
11
倒链
台
1
12
大扳手
把
4
13
克丝钳
把
2
9质量控制要点
9.1易出现的质量问题
9.1.1光缆敷设时的弯曲度。
9.1.2光缆施放时转轴保持光滑。
9.2保证措施
9.2.1端头井处适量预留时，其弯曲半径不得小于规定尺寸。
光缆敷设过程要平缓光缆弧度，不得出现硬折和V型。
9.2.2支放线盘时，转轴上抹适量润滑油脂，但敷设过程中不得用手直接补充油脂，防止挤伤。
10安全控制要点
10.1主要安全风险分析
10.1.1光缆施放时的风险。
10.1.2线缆吊装运输时的风险。
10.2保证措施
10.2.1光缆施放时，要随时调整支架千斤顶高度，保持线盘水平，不得出现线盘与支架碰擦现象，防止线盘卡死。
10.2.2光缆盘尺寸较大或重量达到4吨以上，线盘支放时，除铁线双绞拉紧线盘外，最好将线盘支架与平板车用φ10mm以上的钢绞线螺栓固定。
10.2.3线缆吊装上平板车进入区间前要加固线盘，用铁线（或紧线顺）对角拉线在平板上固定，同时用楔形木塞住线盘，防止运行途中线盘滑动造成安全事故。
10.2.4必须符合高空作业的有关规定，特别是要妥善保管好工具、材料等物品，防止坠落。
11环保措施
11.1加强对工程材料、设备、弃渣的控制和治理。
11.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目。
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