液压施工技术措施.docx
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液压施工技术措施
目录
一、概况1
二、压接准备工作3
2.1、压接管的清洗3
2.2、801电力脂的涂敷3
2.3、穿管3
1）、导线直线接续管穿管：
3
2）、导线耐张管的穿管：
4
三、液压操作6
3.1、注意事项6
3.2、导线接续管的压接：
7
3.3、导线耐张管的压接：
7
3.4、各种引流管的压接：
8
四、液压质量检查8
一、工程概况
工程简介
总述：
220kV湾塘变～110kV甲戎变110kV输电线路工程。
线路起自220kV湾塘变110kV出线构架，终至110kV甲戎变进线构，线路按单回设计。
根据初步设计审查意见导线采用截面为240平方毫米。
架空线路长度24.844km，曲折系数1.087，平均耐张段长776m，平均档距长299m。
全线按照10mm覆冰，Ⅰ级污区设计。
1该线路工程量如下：
1）、导线：
LGJ-240/30型钢芯铝绞线；
2）、地线：
LBGJ-80-20AC铝包钢绞线和OPGW-24B1-100复合光缆地线.；
3）、光缆为OPGW架空地线；
4）、全线路共用杆塔82基，其中直线杆24基，直线塔27基，转角（耐张）杆6基，转角（耐张）塔25基（含3基双回塔），杆塔平均呼高22米。
2、220kV湾塘变～110kV甲戎变段路径介绍
本工程起自220kV湾塘变，止于110kV甲戎变。
设计根据线路沿途交通、地质、地形条件以及沿线矿产分布、城乡建设规划等情况，提出本工程线路的路径方案，并已取得线路路径书面协议。
本工程除变电站进出线采用双回塔外其余均按单回路建设。
线路从220kV湾塘变110kV侧由西北向东南第6个线路间隔（第7个自然间隔）出线后，经红翻、蛮贡寨、湾塘、小梧寨、白秧寨、旧司、桐木寨、下寨、下窑、安潭、新寨、破苕寨、小新寨、陈家山、田坎上、银包山、上寨、进入110kV甲戎变110kV侧由北向南第2个线路间隔。
工程承包范围
a）承包合同中的基础工程、杆塔工程、防雷接地工程、OPGW光缆和地线工程及附件安装（包括按有关规定应做的试验和检验）、验收等工作。
b）业主提供的设备、材料（塔材、导、地线、绝缘子、金具、杆塔、氧化锌避雷器等）运输到现场材料站后；在现场的储存、保管；从工地材料站至安装塔位的运输装卸。
c）提供施工所需所有施工机具、人力及其它施工资源。
d）为保证施工安全、质量、进度所要采取各种措施，以及保证正常施工进行的各种协调工作。
e）业主提供的材料以外的其它材料的采购、运输、保管。
f）杆塔基永久性征地、房屋等障碍物的拆迁、青苗赔偿、树木砍伐、线路通道清理、各级通讯干扰处理、施工临时占地等，以及正常施工所需办理的一切手续。
向业主或业主委托的单位转交拆迁赔偿等必要的原始资料和凭证。
g）业主提供的设备、材料在现场的质量检验工作及配合公司物资部进行现场开包检验。
h）配合中间验收、竣工预验收、竣工验收、线路参数测试、系统调试、启动验收、保证线路通畅。
i）竣工图纸及其它竣工资料的移交。
j）保修期内的保修工作。
二、压接准备工作
2.1、压接管的清洗
所有压接管在使用前必须对管子进行清洗，清洗要求如下：
a.压接管的清洗：
所有压接管均应用汽油清洗，特别是管子内壁中的油污、锌疤、焊渣等异物。
清洗后，如暂时不用，应用干净的纸物等将管子两端的管口堵住，放在干净的容器中，并遮盖严实，防止再次染污。
b.导线的清洗：
导线的液压部分在穿管前应以汽油清洗导线表面的油垢，清洗长度不小于穿管长度的1.5倍。
2.2、801电力脂的涂敷
凡是进入铝管的铝股部分均应涂801电力脂，涂敷方法如下：
将铝股用汽油清洗并干燥后（清洗方法见第2.1），在穿管导线铝股表面均匀涂上一层801电力脂。
用钢丝刷沿导线轴线方向，在已涂敷电力脂的部分进行擦刷，应将压接后与铝管接触到的铝股表面全部刷遍。
以上涂敷801电力脂的要求，目的是为要清除铝股表面的氧化膜,保证导电性及加强紧固力。
2.3、穿管
1）、导线直线接续管穿管：
a.（如图一所示）穿管前用钢尺测量钢芯的长度L1=120mm。
b.用钢尺在导线两端头O分别向内量取ON=60mm，在N点画出定位印记。
c.在离定位印记N向内20mm处，用小扎线将铝股绑扎一道。
在定位印记N处将外层及中层铝股切断，内层铝股只能切割到铝股的3/4处，然后将铝股逐根掰断。
以免伤及钢芯。
d.将铝管先套入导线的一端。
e.将钢芯一端先穿入钢管，使钢芯穿入长度为60mm，将钢芯穿到钢管另一端，然后将另一颗钢芯穿入，直至两端的钢芯在钢管中心相连。
f.钢管压好后，找出压后接续管钢芯的中心O，以此中心分别向两边量出L/2，L＝440mm=铝管总长度，并在导线上作出定位印记A。
在铝线上量尺画印工序，必须按2.2条要求涂801电力脂并清除氧化膜之后进行。
g.两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。
图一钢芯铝绞线直线管穿管示意图
1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4－铝管
2）、导线耐张管的穿管：
a.（如图二所示）剥铝股的方法，如图b，自O点向内量ON=120+Δl，（Δl=15mm）处画一印记Ｎ，在印记Ｎ向内20mmP处，用小扎线将铝股绑扎一道。
在定位印记Ｎ处将外层及中层铝股切断，内层铝股只能切割到铝股的3/4处，然后将铝股逐根掰断，以免伤及钢芯。
b.在穿钢管时，钢芯不能散股。
（最好在割断铝股前将铝股掰开，用小扎线在ｐ点将钢芯绑扎一道）应顺钢芯的绞制方向旋转推入。
保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留Δl长度相等为止见图（c）。
c.钢芯压接后，先在铝管上自管口量Ly＝147，在管上画好起压印记N。
d.在铝线上自端头向内量Ly＝147画一定位印记C（在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后）。
ｅ.然后将铝管顺绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口与定位标记C重合为止。
（a）
O
N
（b）
P
P
（c）
N
C
（d）
图二钢芯铝绞线耐张管穿管示意图
1-铝管；2-铝线；3-钢芯；4-钢锚；5-引流板
f、各相导线的引流板与钢锚环相对位置不同（所有钢锚环与地平面平行）：
①、两边线压接铝管引流板自然垂直向下。
②、中相导线引流板向线路内角侧斜向上偏转45°，
3）、地线直线接续管压接方法
1．如图四所示，L为接续钢管长度。
2．将接续钢管先套在地线一侧上，将待压接地线的两终端面各取L/2并做上标记，并将两终端面扎实。
3．为使地线两终端面在钢管中心线处对接，将钢管套在两待接地线上且置于标记L/2处，并在钢管中心线L/2做上标记。
4．从钢管中心线开始向两侧压接，先压满一侧，再压另一侧，并做上标记。
5．施压时相邻两模间至少应重叠5mm。
3）、地线耐张线夹压接方法
1．如图五所示，NY-100G与NY-80G液压长度为170mm。
2．压接时第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。
三、液压操作
3.1、注意事项
a、液压时所使用的钢模应与被压管相配套。
液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。
b、被压管放入下钢模时，位置应正确。
检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模，此时应使两侧导线与管保持水平，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲，然后开动液压机。
c、液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。
d、施压时相邻两模间至少应重叠已压模长的5~8mm。
e、各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续进行液压操作。
f、对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。
g、当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧形，并用细砂纸将锉过处磨光。
若因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。
h、钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防生锈。
I、压接后如管子有轻微弯曲，应加以校正，但校正后管子不得有裂纹。
3.2、导线接续管的压接：
ａ．导线接续管钢芯的压接部位及操作顺序见图六，第一模压在钢管中心，然后向管口两边分别施压。
一侧压至管口后再压另一侧。
对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。
3
2
1
图六导线钢芯搭接式钢管的施压顺序
1－钢芯；2－钢管；3－铝线；4－铝管；
ｂ．导线接续管铝管的压接部位及顺序见图七，压前应检查管口与定位标记Ａ是否重合，也就是要保正钢管中心与铝管中心重合。
第一模压在铝管一侧标记Ｎ处（不得压到钢芯），然后分别向管口施压，一侧压至管口后再压另一侧。
4
3
2
1
1
2
4
3
非压区
1
3
图七导线钢芯搭接式铝管的施压顺序
1－钢芯；2－钢管；3－铝线；4－铝管；
3.3、导线耐张管的压接：
ａ．导线耐张管钢芯的压接部位及顺序见图八（a），第一模自凹槽处开始向管口连续压接。
ｂ．导线耐张管铝管的压接见图八（b），自铝线端头处（铝管上起压印记N处）向管口施压，然后在返回在钢锚凹槽处施压。
图八导线耐张线夹的施压顺序
1－铝管；2－铝线；3－钢芯；4－钢锚；5－引流板
N
（a）
（b）
3.4、各种引流管的压接：
导线引流管液压方向为自管底向管口连续施压，压接详见下图：
图九导线引流板压接示意图
四、液压质量检查
液压后对边距s进行测量检查，测量应用精度为0.02mm的游标卡尺。
当第一模压好后，随即测量对边距，合格后才能继续液压，若第一模不合格允许重压。
在整管液压结束后，应对每一模进行检查，其对边距s之值，应符合要求。
在每一模的3个对边距中只允许有一个达到最大值，超过此规定值时应更换钢模重压。
对边距s的计算公式中，被压管的外径D应按每一个被压管外径的实际尺寸计算，而不能按标称值计算。
因为管外径的微小误差对s值影响较大。
液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。
各液压管施压后，应认真填写记录。
液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自己的钢印。
旁站监理人员检查合格后，在记录表上签名。
工器具配置：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
钢卷尺
5米
把
1
2
钢丝刷
把
1
3
钢锯
把
1
配20锯条
4
板锉
把
1
5
游标卡尺
把
4
6
胶布
圈
10
7
开线钳
把
1
8
汽油
若干
9
棉纱
若干
10
细铁丝
若干
11
液压机
100T
台
1
12
钢模
∮27.52
套
4
铝管用
13
钢模
∮13.76
套
4
钢管用
14
钢模
∮15.48
套
4
钢管用
15
钢模
∮20.64
套
4
钢管用
16
钢模
∮22.36
套
4
钢管用
17
钢模
∮29.24
套
4
钢管用
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