加氢开工方案2.docx
《加氢开工方案2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加氢开工方案2.docx（58页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
加氢开工方案2
********有限公司
**万吨/年汽柴加氢精制装置
开工试运方案
*********有限公司
****年**月
第一节装置概况3页
第二节装置工艺管线设备大检查8页
第三节公用工程投用12页
第四节工艺管线设备吹扫冲洗14页
第五节单机试运负荷试车26页
第六节装置气密39页
第七节加热炉烘炉52页
第八节分馏系统水联运57页
第九节分馏系统油运60页
第十节催化剂装填62页
第十一节催化剂预硫化65页
第十二节加氢投料及正常调节72页
第一节装置概况
1．1东营联合石化有限责任公司190万吨/年加氢处理装置由中国石化工程建设公司设计，**********负责施工。
****年**月破土动工，计划****年**月**日竣工，**月**日交付生产开工试运。
1．2装置设计加工能力：
**万吨/年。
年开工时间：
8000h。
该以直馏柴油、焦化柴油、焦化石脑油的混合油为原料，经过加氢脱硫、脱氮，生产低硫石脑油和精制柴油。
石脑油作为下游重整装置的进料，精制柴油满足欧V质量标准。
1．3装置生产控制采用DCS集散控制系统。
1．4装置由原料过滤、反应、压缩、分馏部分部分组成。
1．5原料及产品
1.5.1原料油经双筒过滤器除去大于25微米的固体颗粒，进缓冲罐沉降脱水，缓冲罐采取冲氮隔绝空气保护措施，防止原料与空气接触生成聚合物和胶质。
1.5.2原设计原料组成比例：
汽油：
18.5%（焦化汽油：
18.5%）
柴油：
81.5%（直硫柴油：
42.0%焦化柴油39.5%）
1.5.3设计混合原料油性质
油品性质
直馏柴油
焦化柴油
焦化汽油
混合原料油
加工量，万吨/年
80.12
75.30
35.27
190.69
混合比例，%
42.0
39.5
18.5
100
密度（20℃），g/cm3
0.8598
0.844
0.729
馏程（ASTMD86），℃
IBP
188
180
40
10%
228
208
66
30%
260
241
90
50%
285
273
113
70%
306
305
136
90%
334
337
158
95%
352
347
166
EBP
377
365-
180
硫，μg/g
2276
6400
3300
氮，μg/g
215
2300
450
溴价（gBr/100g）
40
80
十六烷值
45.77
1.5.4首次开工准备原料数量及性质（外购）
名称
焦化汽油
焦化柴油
催化柴油
混合原料
混合比例
42.0
39.5
18.5
100%
准备数量
密度（20℃）g/cm3
0.8598
0.844
0.729
流程℃
IBP
188
180
40
10%
228
208
66
30%
260
241
90
50%
285
273
113
70%
306
305
136
90%
334
337
158
95%
352
347
166
EBP
377
365
180
溴价，gBr/100g
40
80
硫，μg/g
2276
6400
3300
实际胶质mg/100ml
残碳%
氮，μg/g
215
2300
450
凝点℃
闪点℃
运动粘度（20℃）mm2/s
注意：
外购蜡油干点≯460℃，残碳≯0.2%，胶质≯0.2%，沥青质≯0.2%。
以上指标超标会造成加氢催化剂积炭、失活。
1.5.5新氢组成
组成
H2
CH4
合计
（V%）
99
1
100
1.5.6产品性质
①加氢生成油、石脑油性质
名称
加氢生成油石脑油
密度（20℃）G/CM3
0.88820.7321
流程℃IBP
5645
10%
30%
50%
70%
90%
95%
EBP
凝点
运动粘度
12.52
氧化安定性
铜片腐蚀（50℃3h）
合格
10%残碳，m%
≤0.3
硫μg/g
≤200
脱硫率
≥90≥98
实际胶质mg/100ml
≤60≤3.0
碱氮
灰分
闪点
②精制柴油、精制蜡油性质
名称
精制柴油精制蜡油
密度（20℃），g./cm2
0．87690.9078
流程，IBP℃
180348
10%
255372
30%
295391
50%
319402
70%
338416
90%
351429
EBP
360456
铜片腐蚀（50℃，3h）
合格
氧化安定性mg/100ml
≤2.0
10%残碳m%
≤0.3
硫μg/g
≤500≤2000
脱硫率
≥95≥90
实际胶质mg/100ml
≤60
酸度mgKOH/100ml
灰分m%
≤0.01
闪点（闭口），℃
≥55
碱氮μg/g
≤500≤300
颜色
≤1.5
十六烷值
≥45
1.5.7物料平衡
序
物料
收率
流率
号
名称
wt%
×104t/a
t/d
kg/h
一
原料
1
减压渣油
97.08
230.00
6571.44
273810
3
加氢干气
1.37
3.25
92.93
3872
4
重整干气
0.31
0.74
21.07
878
2
常减压干气
0.35
0.84
24.00
1000
5
重整石脑油
0.89
2.10
60.00
2500
合计
282060
二
产品
1
干气
5.72
13.55
387.23
16134
2
液化石油气
4.49
10.64
303.94
12664
3
汽油
15.82
37.48
1070.83
44618
4
柴油
32.71
77.51
2214.58
92274
5
蜡油
18.54
43.93
1255.15
52298
6
焦炭
22.72
53.82
939
64072
合计
100
94.86
2845.8
282060
序
物料
收率
流率
号
名称
wt%
×104t/a
t/d
kg/h
一
原料
1
减压渣油
97.08
230.00
6571.44
273810
3
加氢干气
1.37
3.25
92.93
3872
第二节装置工艺管线设备大检查
2．1检查的目的：
加氢装置开工试运前应按设计要求，对工程质量进行全面大检查，确保装置安全开工投产。
2．1．1检查装置施工安装是否符合设计要求。
2．1．2检查是否有遗漏工程项目。
2．1．3检查是否有工艺动改项目。
2.1.4检查装置系统配套工程是否完工。
2．2检查内容
2．2．1装置整体
①装置地面竖向、下水井、排水沟、地下池、管沟盖板齐全完整。
②主控室、配电间、压缩机房、道路及地面完好无损。
照明、通讯符合设计要求。
③管桥、管架、管托、支吊架、管卡、保温、伴热、梯子、护栏、框架、平台等施工符合要求，牢固无损。
④消防设施、器材齐全好用。
2．2．2工艺管线
①对工艺管线按工艺流程走向进行检查，进出设备是否符合设计要求，管线施工是否按设计要求进行水压试验。
②工艺管线材质、直径、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母材质是否符合设计要求。
③高温高压临氢系统合金管线、管件应以光谱鉴定，对合金管线和高温高压系统厚壁碳钢管均进行超声波测厚，确保材质和壁厚准确无误，派专人负责检查。
④高温高压临氢系统管线焊口100%探伤，并检查焊口底片，不允许出现不合格焊口，全部为一～二级片。
⑤检查高温管线热膨胀、高压管线吊架、管箍固定是否符合要求。
⑥检查氢压缩机出入口管线管箍固定，防止发生管线共振。
⑦工艺管线的阀门、单向阀、安全阀、调节阀、疏水器、流量孔板、压力表、盲板及开工线等安装是否正确，所有阀门是否打压，阀门是否压好盘根，丝杠是否涂油，开关是否灵活，两端法兰螺栓是否满扣。
⑧管线施工焊接记录、探伤报告、水压试验报告等施工纪录齐全。
⑨工艺管线按设计规定防腐、刷油、保温，伴热。
⑩检查管线是否有发生接错的问题。
2．2．3机泵
①泵、电机型号符合设计要求并满足工艺条件。
②机泵基础机座稳固完整，机座内空间填充水泥。
地脚螺栓满扣。
③液面计、压力表、温度表、对轮、防护罩、接地线符合设计要求，并可靠好用。
④机泵油漆完整、光亮。
⑤泵进出口阀及冷却水，润滑油系统管线安装好。
⑥试运密封安装好，机械密封备好。
⑦泵进出口阀、单向阀、过滤器安装正确。
⑧热油泵设有预热管线。
2．2．4压缩机
加氢装置设有两台新氢压缩机、两台循环氢压缩机。
压缩机是加氢装置心脏设备，为装置提供操作动能。
氢气压缩机全部由潍坊生建压缩机厂制造。
①按压缩机制造厂施工图纸要求安装机组，安装纪录齐全。
②压缩机进口管线及级间管线按规定安装，加固，严防震动。
③主机曲轴箱清洗合格。
④缸体出入口缓冲罐清洗干净。
⑤润滑油站系统经酸洗水洗合格，无杂质。
⑥润滑油站随主机联合跑油合格。
⑦冷却水量满足压缩机要求。
⑧压缩机润滑油油温、油压、冷却水水压自保连锁调校好用。
⑨操作柱、控制盘、电流表、压力表、温度表，调校好用。
⑩压缩机油漆光亮。
2.2.5加热炉
加氢装置设有加氢反应炉、分馏炉。
反应炉为加氢反应器提供热源，分馏炉为分馏塔操作提供热源。
①加氢反应炉、分馏炉各炉管材质、结构符合设计要求。
②空气预热器、蒸汽过热段、引风机安装是否正确。
③炉衬里、烟囱无裂缝、无脱落，膨胀缝符合要求。
④负压表、测温点、看火孔、防爆门、灭火线、火嘴、风门好用，测压管畅通。
⑤烟道挡板，调校好用。
2.2.6塔
加氢装置共设置三个塔，T101是硫化氢汽提塔、T102是汽油、柴油及蜡油三元分馏塔、T103是柴油汽提塔。
①塔内部构件齐全无脱落，材质和安装质量符合要求。
②查阅安装纪录，以保证塔盘水平度和塔体垂直度符合设计要求。
③安全阀，放空阀，单向阀，压力表，液位计，人孔法兰，垫片，安装正确，齐全好用。
液位计导管畅通。
④塔基础完整牢固，螺栓满扣。
⑤塔内自上而下检查各层塔盘、回流口、进料口、侧线抽出口、塔底抽出口及返塔口、集油箱、液位口。
2.2.7冷换设备
①临氢高压换热器、冷却器、空冷器的材质、规格、型号符合设计要求。
②同规格、同型号换热器按工艺编号安装。
③换热器基础、支架完整牢固。
④进出口压力表、温度计、保温、接地符合要求。
⑤各阀门、法兰、垫片、丝堵等符合要求，阀门开关灵活。
⑥各空冷器是否按设计要求安装。
2.2.8受压容器
加氢精制装置受压容器分为一、二、三类容器，其中三类容器有反应器R101、热高分V103、冷高分V104、循环氢缓冲罐V105等。
①容器材质、构件安装符合设计要求。
②容器无变形，基础、支架要牢固，螺栓要满扣紧固。
③压力表、垫片、液位计、放空阀齐全好用，安全阀已定压并设铅封。
特别是高分、低分、压缩机出口安全阀一定要灵活好用。
④原料过滤器一定要按设计要求安装并经调试合格。
2.2.9仪表
加氢装置仪表的选型按设计的要求，本着好中选优的原则进行选型订货。
加氢装置、制氢装置设置加制氢联合装置控制室。
①全装置各类仪表选型及安装符合设计要求。
装置生产控制回路控制合理、安全。
②装置调节阀、切断阀、紧急放空阀、自保连锁按设计安装，灵活好用。
③装置自保联锁经调校合格好用。
④仪表供风系统符合要求。
⑤装置仪表设置单独供电电源、安装正确。
⑥所有流量、压力、温度、液位调校好用，指示准确。
⑦DCS组态正确，画面显示优美、控制系统联校合格。
⑧仪表备用电源安装正确，装置停电UPS及时投用，确保DCS控制画面显示。
第三节公用工程的投用
3.1送电
3.1.1输配电情况
公司设**KV变电站一座，母线引自寨店线。
自**KV变电站引出的10000V母线分别进入**配电室、**配电室、****配电室。
10KV高进高出供各装置高压电气设备用电，包括催化离心式主风机、加制氢六台压缩机与原料油泵、焦化高压水泵与压缩机用电。
10KV高压经各装置变压器变压至400V、220V输入低压配电间供常******装置低压电机及装置和全厂照明用电。
3.1.2送电
①高低压变电设备经调试合格后，方可授电送电。
②以施工单位为主，电气项目负责人参加，联系生产调度送电。
③将10KV高压电送至高压变电间。
④将400V低压电送至低压配电间。
⑤送电后不停电，为单机试运提供电源。
3.2引新鲜水、投用循环水站
加氢精制装置循环水泵位于气分装置的1#、2#循环水泵西侧。
新增加3#4#循环水泵供加制氢车间使用。
3.2.1开装置内新鲜水阀，将新鲜水引进装置，各用水服务站防空。
3.2.2投用循环水
①将循环水池装满水。
②对3#、4#循环水泵进行试运。
③开3#循环水泵建立水循环。
④冲洗循环水总线，尾部放空。
关闭冷却器、压缩机等上下水阀门，防止脏水进入设备。
⑤各冷却器进水冲洗，污水排除。
⑥各冷却器冲洗合格后，循环水经冷却器建立循环。
⑦完成试运，投入使用
3.3引净化风
3.3.1净化风引入装置，开启净化风进装置边界阀将净化风进入装置V114。
净化风先进加氢装置，再送入制氢装置。
3.4引非净化风
3.4.1非净化风引入装置。
开启非净化风进装置边界阀进入装置，尾部放空，至干净为止，关闭放空。
3.5引蒸汽
3.5.11.0mpa蒸汽进入装置。
3.5.2慢慢开启蒸汽进装置边界阀门，主线尾部放空排凝，暖管，防止水击，损坏管线。
3.5.3吹扫蒸汽管线，放空打靶合格为止。
3.5.4蒸汽吹扫先主线后支线。
第四节工艺管线、设备吹扫冲洗
4.1吹扫、冲洗的目的：
4.1.1吹扫冲洗管线及设备内积存的铁锈和焊渣等杂物。
防止卡坏调节阀、自保切断阀、阀门及堵塞管线，阀门和设备。
4.1.2检查临氢系统，低压分馏系统的管线、阀门、法兰、焊缝有无泄漏。
保证管线设备畅通无泄漏。
4.1.3促使操作人员熟悉加氢装置工艺流程。
4.2吹扫冲洗的原则及要求
4.2.1吹扫冲洗介质：
①1.0mpa蒸汽
②0.8mpa氮气
③0.6mpa空气
④0.6mpa新鲜水
⑤0.3mpa循环水
4.2.2吹扫冲洗管线设备前，应将塔，容器内的破沫网、加热炉火嘴、阻火器、流量孔板、调节阀、在线仪表、截止阀、疏水器、压力表等易堵易卡的对象全部拆下或隔开，防止堵塞或损坏。
.2.3蒸汽吹扫换热器注意另一程要放空，防止憋压。
4.2.4压缩机系统管线要先吹扫，特别是压缩机入口管线及设备必须严格吹扫干净。
4.2.5吹扫冲洗的原则是先高压后低压，先管线后设备，先主线后支线。
吹扫管线应与设备断开，靠近设备法兰口应加盲板或挡板，防止脏物吹入设备内，待管线吹扫干净后，在与设备连接继续吹扫冲洗。
4.2.6吹扫管线设备直到吹出气体清洁无杂物为止。
4.2.7容器、塔的试压应结合冲洗和吹扫同时进行。
4.2.8氮气吹扫可以采取爆破吹扫法，此法快而净。
4.3吹扫注意事项
4.3.1吹扫冲洗时应将采样点,仪表引线,压力表手阀,安全阀手阀,液面计连通线,排空阀等易堵塞的阀关死,待吹扫干净后再打开试通.
4.3.2用蒸气吹扫管线和设备要预热,排冷凝水,开阀缓慢注意防止水击。
4.3.3容器充满水要打开上部放空,以防超压。
4.3.4设备管线吹扫,泵入口和需加过滤网的设备应加好过滤网.
4.3.5通知仪表,结合一起吹扫冲洗,对仪表导管，一次阀进行吹扫.
4.3.6由专人负责冲洗吹扫,并填好记录表.
4.3.7按工艺流程顺序进行冲洗吹扫.
4.4吹扫、冲洗流程
4.4.1原料线部分
⑴原料线吹扫冲洗流程见图-1
加水
A105来
V107来
开工柴油
原料油
E-111ABE-1141.0MPa蒸汽
污油罐V-112
P101
⑵吹扫步骤及方法
①隔离高低压系统，关闭加氢进料泵出口阀，隔绝高压临氢系统。
切出原料过滤器。
②吹扫原料线，1.0Mpa蒸汽由进料线引入吹扫进料线，由边界线阀放空，由缓冲罐入口阀前法兰放空。
③吹扫E-111/AB、E114壳程，蒸汽经原料线进入E-111A入口线，由入口阀前法兰放空。
吹干净后，恢复法兰。
蒸汽吹扫E-111/B壳程，由E-114入口阀法兰放空。
吹干净后，恢复法兰。
蒸汽吹扫E-114壳程，由缓冲罐入口阀前放空。
④吹扫开工柴油线，蒸汽经原料线反吹至边界阀法兰放空，吹扫干净后，恢复法兰。
⑤吹扫反应开工硫化循环线，先吹热低分硫化循环线，蒸汽由原料线进入，反吹经热低分硫化循环线A-105出口法兰放空。
吹干净后，恢复法兰。
再吹扫冷低分硫化循环线（垫油线），蒸汽由原料线进入，反吹经冷低分硫化循环线，冷低分出口法兰放空，吹干净后，恢复法兰。
⑥吹扫原料缓冲罐V101，由抽出线进蒸汽，罐顶放空排汽，开V101底放空排冷凝水。
⑦吹扫V101顶瓦斯垫压线，蒸汽由V101进入再进入瓦斯垫压线，由燃料气罐V-111出口放空。
⑧吹扫最小流量返回线、退油线，蒸汽经V101进入最小流量返回线，在限流孔板处放空。
吹扫退油线在退油线边界阀放空。
⑨吹扫P101入口线，关闭泵入口阀，蒸汽经V101底进入P101入口线，同时吹扫注硫线、液体放空线。
⑩吹扫V-101退油（污油线），蒸汽经V101底吹扫退油线（污油线）。
⑶水冲洗步骤及方法
①由过滤器出口接临时新鲜水线，向V101进水，顶放空阀打开，防止憋压，低部放空阀打开排污，排水干净后关闭排污。
②V101装满水后按上中下相连管线顺序进行水冲洗。
③冲洗瓦斯垫压线，排水见清后关闭。
④冲洗原料线、开工循环线，开工柴油线，排水见清后依次关闭排污。
⑤冲洗P101出口最小流量返回线，水清后关闭。
⑥冲洗P101入口线、注硫线、液体放空线，水清后关闭。
⑦冲洗开工垫油线，水清后关闭。
4.4.2高压临氢部分
⑴高压临氢系统吹扫、冲洗流程见图-2
V-105V-102
C-102C-101
R101
V-103A-101V-104补水
V-106
E-102/ABE-104
F-101
P-102
E-101/
A～D
P-101
⑵氮气（压缩风）吹扫步骤及方法
①用0.6Mpa吹扫气吹扫临氢系统，采取直接吹扫法或爆破法进行吹扫。
②原始开工临氢系统吹扫，由于氮气不足也可以用压缩空气来吹扫。
③吹扫新氢机入口线，拆开C101/AB两机1级入口缓冲罐法兰，并用铁皮挡住汽缸入口，防止赃物进入汽缸。
吹扫气经V102入口线进入V-102再经V-102顶出口线进入两机入口法兰口放空。
④吹扫新氢机级间冷却分液系统，将新氢机1，2级缸进出口盲死，严防将赃物吹入缸体。
由冷却器放空阀接风线吹扫，级间两端放空。
⑤吹扫冷氢线，吹扫气经新氢返回线至冷氢反应器入口法兰放空。
⑥吹扫混氢线、E101，吹扫气经新氢返回线至E101/A入口法兰放空。
吹扫干净后，恢复法兰，拆E101/B入口法兰，吹扫E101/A壳程。
B、C、D依次拆入口法兰，吹扫各换热器壳程。
⑦吹扫炉入口线，P101出口进氮气吹扫炉入口线，炉入口法兰放空。
⑧爆破吹扫高压临氢系统，用打压车或用新氢机按以下流程来完成。
a、氮气→V-102→C-101→E-102/AB→E-101/ABCD（壳程）→F101→R101入口加石棉板泄压放空。
b、氮气→V-102→C-101→E-102/AB→E-101/ABCD（壳程）→F101→R101出口加石棉板泄压放空。
c、氮气→V-102→C-101→E-102/AB→E-101/ABCD（壳程）→F101→R101→E-101/ABCD（管程）→V-103出口加石棉板泄压放空。
d、氮气→V-102→C-101→E-102/AB→E-101/ABCD（壳程）→F101→R101→E-101/ABCD（管程）→V-103→E-102/AB→A-101→E104→V-104出口加石棉板泄压放空。
e、氮气→V-102→C-101→E-102/AB→E-101/ABCD（壳程）→F101→R101→E-101/ABCD（管程）→V-103→E-102/AB→A-101→E104→V-104→V-105→C-102入口阀法兰加石棉板泄压放空。
以上吹扫流程按流程顺序分段爆破吹扫。
吹扫结束后，启动P-102经注水线注水进行水冲洗V-103、V-104，容器底排污水。
4.4.3低压分离、分馏系统
⑵蒸汽吹扫步骤及方法
①加氢装置低压、分馏系统吹扫一般采用蒸汽吹扫方法。
②隔绝高压系统，在热高分、冷高分连接处加盲板，严防吹扫蒸汽串入高压系统。
③热低分V-108入口线设置蒸汽吹扫线。
在V-108入口线接临时水线。
④吹扫热低分V-108、冷低分V-107，蒸汽由V-108入口线引入进入V-108吹扫，底部放空排污。
蒸汽再经E-103进入V-107，罐顶部放空，底部放空排污。
⑤吹扫垫油、硫化循环线，蒸汽由V107出口线进入至垫油、硫化循环线，由进料线放空。
⑥吹扫热高分-汽提塔进料线,蒸汽由V-108出口线进入，汽提塔入口法兰处放空。
⑦吹扫冷低分-汽提塔进料线，蒸汽由V-108出口线进入线至E-109入口法兰口处放空。
吹扫干净后，恢复E-109入口法兰，吹扫E-109，拆开E-109出口法兰放空。
吹扫干净后，恢复E-109出口法兰，吹扫E-113拆开E-113出口法兰放空。
吹扫干净后，恢复E-113出口法兰。
吹扫汽提塔进料线，T-101入口法兰放空。
⑧吹扫冷低分压控线,蒸汽经V107→压控线→V111压控阀放空。
⑶水冲洗步骤及方法
①V-108入口接临时水线进行水冲洗。
②冲洗V-108,冲洗水进入V-108,底部排污放空，排水干净后，关闭排水，完成V-108冲洗。
③冲洗V-107,冲洗水进入V-107,底部排污放空，排水干净后，关闭排水，完成V-107冲洗。
④水冲洗要保证冲洗质量，排出的水一定要达到干净为
升级会员 