管廊钢结构防腐工程施工方案.docx

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管廊钢结构防腐工程施工方案

施工方案

一、工程概况：

1.项目名称:

厂区东侧管廊钢结构刷油防腐工程；

2.施工地点:

厂区内东侧；

3.工程量及说明:

（1）厂区管廊钢结构除锈刷油漆3429.79㎡。

（2）底漆、中间漆、面漆均采用氯磺化聚乙烯漆；

4.质量目标：

合格争创优良。

5.工艺要求：

采用机械除锈露出金属光泽、两遍氯磺化聚乙烯漆底漆、一遍氯磺化聚乙烯漆中间漆、两遍氯磺化聚乙烯漆面漆。

（注：

面漆为灰色）

6.施工要求:

严格按照甲方安全及技术要求进行施工；

7．施工工期：

20天：

二、编制依据：

◇GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

◇GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》

◇GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

◇GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

◇HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

◇GB7692-87《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》

◇GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》

三、工程的重要性：

我方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠、经济耐用，技术先进”的原则，确保工程质量。

1、我们以工程质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。

2、我们从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工方案及文献。

3、设计中着重介绍防腐的各项标准和施工方案，以及质量保证措施，安全保证措施。

4、殷切希望贵方的批评、指导。

5、质量目标：

在这次工程施工活动中，我们把工程达到合格标准作为必争目标，我们承诺本工程为合格争创优良工程。

6、安全目标：

认识到本工程重点工程，工程所用材料易燃性大，消防工作尤为重要，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何火灾事故，做到防患于为然。

四、施工准备

1．技术准备：

组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。

配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。

准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。

施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。

仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。

各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。

准备适合本工程特点的交通设施。

如：

运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。

配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人。

对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。

防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。

组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。

施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

2．工程材料准备：

组织人员对采购防腐材料计划做出详细的安排。

在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

防腐材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。

3．机械、工器具准备：

在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

4．安全及技术资料准备：

4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

4.2防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

4.3准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

5现场组织准备：

5.1管理机构设置：

该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员之间关系，发挥各项业务职能的作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。

作业层由我单位的施工人员选择素质高、曾经施工过类似工程的专业队伍施工。

5.2工程项目专业配置：

根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为防腐专业。

6．施工现场施工管理组织机构

公司施工办项目经理公司技术办

施工负责人技术负责人

施工员质检员材料员安全员预算员财会员

各施工队各施工队各施工队

各班组各班组各班组

质量监控

7．技术支持：

7.1组织一级项目经理部，调集精干人员，各种技术人员和施工人员均持证上岗。

7.2施工时，组织监理工程师、工程师现场指导，施工过程中，及时向建设方和监理反馈施工情况并报送施工方案和施工部位图及相关资料。

7.3“用户满意”是我公司服务的宗旨，不管能否中标，我公司都愿意免费为贵单位提供防腐方面技术支持。

8．施工临时设施准备及布置：

在开工前3天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施布置。

临时设施应包括：

现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。

五、施工要求：

1.表面处理达到GB/T8923-88中规定的St3级标准，经现场监理工程人员认可，并办理隐蔽记录后方可涂装。

2.涂料涂装方法：

手工涂刷或辊涂

3．涂料施工：

（1）涂装前，钢架表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。

特别注意交叉及阴角处。

应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

（2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。

（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。

工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。

（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。

涂料开桶后，必须密封保存。

（5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

（6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

（7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。

（8）涂层的第一道漆膜指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。

（9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

（10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。

一般情况下，漆膜厚度需保证在200um以上，环境恶劣情况下需保证150um以上。

（11）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

（12）每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道漆未完全干即涂第二道漆。

（13）每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

（14）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

（15）使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的规定标准。

配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用涂-4标测定粘度后使用。

六、施工方法：

施工工艺：

表面清理——检查合格——涂刷氯磺化聚乙烯底漆两道——质量检查——涂刷氯磺化聚乙烯中间漆一道——质量检查——涂刷氯磺化聚乙烯面漆两道——养生固化——质量检查——竣工验收

1、防腐蚀表面处理：

1.钢结构在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。

并应达到下列要求：

（1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。

焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

（2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。

2.处理方法：

采用砂轮机除中锈；

2.氯磺化聚乙烯防腐涂料介绍：

（1）材料介绍：

氯磺化聚化乙烯涂料主要由氯磺乙烯橡胶，颜料，改性树脂、硫化剂、促进剂、稳定剂、有机溶剂等组成。

这是一种新型长寿涂料。

性能优异。

1）氯磺化聚乙烯涂料的特点：

a.对金属、非金属（水泥、木）附着力强，干燥快施工方便。

b.具有高度饱和结构、因此耐候性树脂好。

防紫外线照射。

c.耐酸碱、耐溶剂、耐油、耐水性能好。

d.耐寒性、耐温性好，使用温度-50～+120℃

e.抗臭氧，耐老化。

f.保持色泽好，耐污染。

g.具有弹性，抗冲抗磨。

h.防潮湿防盐防霉菌。

2）氯磺化乙烯涂料应用范围:

正因为具有上述的优点,氯磺化乙烯涂料广泛用于石油、化工行业、如凉水塔、污水池，曝气池、贮油池、中和池、酸碱设备、化工气体贮藏、气柜、煤气柜、化工、建筑地面等。

（2）涂装配套及：

1）涂装前首先将该漆混合搅拌均匀，即可进行涂装施工。

2）油漆配制后适用期（25℃）为8小时。

3）该漆用刷漆和和高压无气喷涂方法均可。

4）使用量参数：

理论用理150g/m2湿膜厚度50µm；干膜厚度30µm

5）稀释剂专用稀释剂

（3）氯磺化聚乙烯面漆的贮运、包装；

1）贮存运输：

该产品保存在通风、干燥的库房内，防止阳光直射，并隔绝火缘，防止雨淋、碰撞等。

2）包装规格：

18kg/桶

3、氯磺化聚乙烯施工：

（1）手工刷涂施工：

涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

（2）辊涂施工：

辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

1）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

2）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。

3）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。

出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

4）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。

为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。

5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

6）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。

涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

（3）涂装工具的选用：

刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。

根据施工部位不同选择适当的毛刷。

（4）表面处理质量检查：

除锈后应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3级标准。

1）涂层厚度检查：

采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。

具体要求如下：

2）外观检查：

涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。

用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

①采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。

②检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

③涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。

3）涂层附着力检查：

用打叉划格法检查涂层附着力。

涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。

用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。