玻璃钢夹砂管施工方案doc.docx
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玻璃钢夹砂管施工方案doc
重庆建工九建玻璃钢夹砂管施工方案
第一章编制依据和编制范围
1.1编制依据
（1）本工程排水工程施工图纸;
（2）业主提供的1:
500地形图;
（3）《西永L分区,一纵线（西永段）,沙璧线（东段）综合管网工程》
（林同棪国际工程咨询（中国）有限公司，2010.08）;
（4）《重庆市规划局关于成渝复线连接道（南线）方案研究会议纪
要》（市政字[2013]98号，2013.07.08）;
（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）;
（6）《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》
DGJ08-234-2001;
（7）《道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》
（DG/TJ08-87-2009）;
（8）《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238-2007）;
（9）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）;
（10）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）;
（11）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）;
（12）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）;
（13）《给水排水工程构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）;
（14）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2014年版）;
（15）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）;
（16）《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）;
1.2编制范围
本工程施工范围包括两个项目，因两个项目施工区域紧邻，作为一个
整体统一布局、安排施工。
具体范围如下：
成渝复线高速公路连接道（西永段）西井大道道路及配套工程：
K2+260.01～K3+610，含3*35m小箱梁桥一座。
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重庆建工九建玻璃钢夹砂管施工方案
重庆西永商务中心区纵一路（北段）东侧半幅道路及配套工程：
K0+000～K0+540。
污水管网服务道路周边地块，通过沿龙凤河截污干管排放至大学城污
水处理厂处理。
本道路雨水系统被龙凤河大桥分为两段，最终排入龙凤河
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第二章工程概况
2.1.线路概况
2.1.1.成渝复线高速公路连接道（西永段）西井大道
成渝复线高速公路连接道K4+645.935～K6+585.924段主要为西井大
道K2+260.01～K3+610段。
西井大道K2+260.01～K3+610段，起于西永微电园地界，止于龙井湾
立交，设计车速50km/h，道路标准路幅宽度为54m，主线全长约1.35km。
本工程含3×35m的预制小箱梁桥一座，项目占地171.65亩，道路红线用
地83934.7㎡。
2.1.2．重庆西永商务中心区纵一路（北段）
重庆西永商务中心区纵一路北段呈南北走向，向北接规划西井干道，
与西井干道平交口处坐标为X=76233.927、Y=42740.392，向南接规划纵
一路（南段）（纵一路南北段以虎溪河为界），南侧端点坐标为X=75695.399、
Y=42780.234；道路全线长度540m，全线为直线。
纵一路北段近期计划
实施东侧半幅道路，根据实施要求，现将近期实施横断面布置如下：
横断面总宽14.95m=1.8m临时边沟+0.15路缘石+7.5m车行道+5.5m
人行道
成渝复线高速公路连接道和西永商务中心区纵一路（北段）工程是城
市主干路，按城市快速路标准设计，道路设计车速为50km/h。
2.2排水管网分布
2.2.1西井大道（K2+260.01-K3+610段）
本工程段为新建道路，现状主要为农田、水塘，范围内除K2+380处
有沿龙凤河铺设的管径为1200mm的截污干管自南向北横穿外，无现状排
水管网；已建成纵二路在K2+823.254处与设计道路平交，纵二路已预留
管网接口，雨污水将接入本次设计道路排放；已建成科技二路在
K3+354.318处与设计道路平交并预留接入口，其雨污水自北向南排放。
本段工程污水管网服务道路周边地块，通过沿龙凤河截污干管排放至
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大学城污水处理厂处理。
工程区域属于梁滩河流域，本次设计道路雨水系
统被龙凤河大桥分为两段，最终排入龙凤河。
2.2.2纵一路（北段）
本工程段重庆西永商务中心区纵一路北段起点与西井干道相交；终点
止于虎溪河北岸，道路于K0+406.489处与横二路相交，纵一路北段全线
现状地形主要为冲沟、农田及山体，无现状雨水排放设施，现状雨水主要
以自然地形散排经现状冲沟汇入现状沟渠，最终汇入虎溪河；零星污水均
为散排。
重庆西永商务中心区属于重庆市主城区西永组团L标准分区、R标准
分区片区内以虎溪河作为雨水排水主通道，雨水经道路设置雨水管汇集后
排放至虎溪河。
片区污水于西北侧污水泵站提升后排放至污水处理厂。
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第三章施工组织
3.1、施工计划
我项目部拟投入2支作业队分别从西井大道K2+260.01-K2+920段、
K2+920—K3+610段进行雨污水管网的施工，然后再投入纵一路的雨污水
管网施工。
计划开工日期为2014年12月1日，计划完成日期为2015年
2月28日。
3.2、施工人员、材料、机械施工准备
3.2.1、技术准备
1、由项目总工牵头，根据建设单位提供的图纸、资料，认真熟悉图
纸，彻底弄清设计意图，提出图纸会审意见，配合建设、设计、监理单位
完成图纸会审及设计交底工作。
2、地下管网工程属于隐蔽工程，要求在质量上、施工组织上进行合
理的规划和控制，并编制详尽的施工方案和技术交底，了解地下管网施工
中的关键点和难点。
3、地下雨污水夹砂管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，
要求对每一条管线应明确它的走向图、标高、坐标、管径、高程及各个拐
点、起伏点，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
4、施工现场的水、电、气道路具备安装条件，各种安全、防护措施
齐全并到位，同时应准备好刮风、下雨等恶劣天气条件下施工措施，充分
考虑施工过程中的困难。
5、根据施工组织的要求，合理的组织各种材料进场，尽量减少占用
场地，同时又能保证工程进度所需的各种材料，做好计划工作。
6、组织相关技术人员认真学习公路雨污水排水规范、规程，并有针
对性地制定分部分项工程技术质量保证措施。
3.2.2、物资准备
1、建筑材料的准备：
项目物资供应人员根据施工预算进行分析，按
照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消
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耗定额进行汇总，编制出需用量计划，为组织备料、材料堆放所需的场地
和组织运输等提供依据。
2、各种预制构件和配件准备：
所有预制构件、成品、半成品构件均
需提前提出订购计划。
3、施工机具准备：
施工组织设计确定选用的各种施工机械、动力机
具、运输机具等，要提前预定，自有设备机具应进行检修，需租赁的设备
机具，要提前签约落实。
生产、试验、检验等所需的各种设备，特别是大型（挖掘机、汽车等）、
特殊、专用、非标准设备，要在开工前着手组织。
3.2.3、主要人员、机具设备配置
人员配置
项目部人员统计表
序号职务姓名数量
1项目经理刘治然1
2执行经理冉光平1
3生产副经理冉光明1
4技术负责人李勇1
7测量主管邹东1
8试验员魏琴1
9质检员冉光华1
10安全员程峰1
11驾驶员范应良1
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机具设备配置
序号名称规格型号单位数量备注
1汽车吊16t台2
2挖掘机小松300台2
3载重汽车12t台2
4蛙式打夯机ZH2000台4
5水准仪S2台2
6潜水泵台4
7空压机V-0.6/7台2
8手拉葫芦3t台2
9手拉葫芦1t台2
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第四章施工工艺流程
4.1管道施工工艺
雨污水排水管道施工顺序如下：
测量施工放线→基坑开挖（局部降水）
→管道沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→玻璃钢夹砂管安装→检查
井砌筑、抹面→闭水试验→回填并夯实
4.1.1测量放样
1、本工程施工测量首先根据业主提供的坐标点，水准点高程，建立
拟建道路范围内平面控制网和高程控制网，并将测量数据报监理工程师；
2、根据总平面图布置好控制桩，做好各控制桩的保护工作，确保任
何情况下不被破坏。
并及时做好测量记录的整理工作和复核工作，临时水
准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。
水准点
每月复测一次，确保高程精度；
3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位
置；
4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线；
5、施工过程中发现桩钉错位或丢失应及时校正或补桩；
6、测量与复核均在监理人员的监督下进行，并及时将各项数据提供
给监理人员;
7、按照设计基槽宽度计算出两侧边桩与中心桩的水平距离，施测时
在中心桩处断面方向上用皮尺量定两侧边线距离并各钉立一个边桩。
相邻
断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作开挖的界限;
8、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟
机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，玻璃钢
夹砂管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许
偏差范围内;
9、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边
线，确定管道的铺设位置;
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10、井室高程根据设计要求进行控制，玻璃钢夹砂管道铺设完毕后，
要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
4.1.2管道基槽开挖
1、根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引
临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖，
填方路段应按道路密实度要求回填至管顶以上1.5m后，再开挖管槽；
2、沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底为辅，严格
控制开挖的深度及管道中心线，机械开挖至槽底以上20cm时停止开挖，
然后由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底;
3、在开挖过程中，测量人员要对其开挖位置及标高经常进行测量复
核，以确保基槽开挖的准确性。
开挖前做好既有的地下管道及埋地电缆的
调查工作，以便施工中加以保护;
4、严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计及规范规定的放坡系数挖够
宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理现场确定放坡系
数，以防边坡塌方;
5、为便于下管，沟槽的挖土可堆放在沟的一侧，但土堆底边与沟边
要保持一定距离，不符合回填要求的土料应及时运至指定的地点堆放;
6、雨期沟槽开挖当天不能下管时，可在槽底标高以上保留15~30cm
不挖，待铺管前再清挖;
7、当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽
内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）
进行加固；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇
有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求进行换填处理；
8、沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度
根据开挖深度和管径大小确定，沟槽开挖宽度应在管径基础上再加宽，以
便于管道铺设和安装;
管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
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B=D1+2（b1+b2+b3）+2b4
式中：
B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）；
b4—沟槽底部一侧排水沟的宽度（mm）。
管道一侧的工作面宽度
每侧工作宽度b1（m）
管径D（mm）
金属管道或砖沟非金属管道
200~5000.30.4
600~10000.40.5
1100~15000.60.6
1600~26000.80.8
9、在开挖一段沟槽并经人工清槽后，报与监理工程师检验，合格后
方可进行下道工序的施工。
若发现局部有异常的地基，探明原因和范围后，
由设计单位作出处理方案，再进行处理。
4.1.3管道基础施工
玻璃钢夹砂管采用砂垫层基础，砂基基础施工时，槽底不得有积水、
软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
基础采用砂砾石回填15cm，密实度
大于90%，按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实，并采用蛙式打夯机
夯实。
管道地基应满足排水管道对压实度和承载力的要求，且应同时满足
道路工程的要求，尽量减小不均匀沉降。
基础施工完毕，经监理工程师验
收合格后方可进行下道工序。
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4.1.4管道铺设
1、散管和下管
管道运至现场经检查疏通好后，即可沿沟散开摆好，注意将其承口对
着水流方向，插口顺着水流方向。
根据现场情况选取下管方式，优先采用机械下管，受条件限制时可采
用人工下管或吊链下管。
管道进入基槽内后，马上进行校正找直。
校正时，管道接口间保留
10mm的间隙，待两个检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标
高进行检查，确定无误后，方可进行管道接口处理。
（1）、机械下管法
机械下管时，为避免损伤管子，必须将绳索绕管起吊，如需用卡、钩
吊装时，必须采取相应的保护措施。
采用吊车下沟时，应事先与起重人员或吊车司机一起察看现场，根据
沟槽的深度、土质、环境情况等，确定吊车距槽边距离、管材存放位置以
及其它配合事宜。
吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，起重臂、
钢丝绳或管子等与线路的垂直、水平安全距离必须满足相应的规定。
吊车下管应有专人指挥。
指挥人员必须熟悉机械吊车安全操作规程及
指挥信号。
在吊车吊装过程中，必须统一指挥。
绑套管子应找好重心，以便起吊平稳。
管子起吊速度应均匀，回转要
平稳，下管应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
（2）、吊链下管法
先在下管位置附近先搭好三角扒杆吊链架，然后在下管处横跨沟槽放
两根方木，其截面尺寸根据槽宽和管重确定，将管子推至圆木（或方木）
上，两边宜用楔楔紧，以防管子滚动，然后将吊链移至管子上方，并支搭
牢固，最后用吊链将管子吊起，撤除圆木（或方木），管子徐徐下入槽底。
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2、管道安装
（1）管道安装采用人工配合拉杆千斤顶、三脚扒杆、链式手葫芦等进
行安装。
（2）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现
缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂涂擦
橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周
依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力
均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连
接是否到位。
（3）下至沟底的管子在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍
在另一端将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，
并保持直线，管子两侧用土固定。
管子铺设并调直后，除接口外应及时覆
土以稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口震松。
（4）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复
核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把
250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡
胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无
脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过
相应规范容许值。
（5）因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，
以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。
有质量问题的管子严禁下槽，
安装后的管内底高程符合规范要求。
（6）管道与检查井连接采用柔性连接。
4.1.5闭水试验
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟
槽内无积水，进行管道闭水试验。
试验管段按井距分隔。
管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃
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水后再进行闭水试验。
允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及
验收规范》（GB50268—97）中的要求。
当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束
时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范
要求。
管道接口工作结束后，应在管道回填土前进行闭水试验。
管道两端封堵后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开
始记录。
根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超
过施工规范规定的允许值为合格。
若试压试验不合格且确定是接口漏水，
则应拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。
质量控制点：
确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。
在以往施工中造成排
水管道漏水主要部位：
a：
接口位置、b：
排水管接入检查井位置、c：
井壁砂眼
确保闭水试验验收合格的措施：
1、管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、
无气孔。
2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN500~DN1500m管m的
间隙应控制在5~15mm。
3、接口的允许偏转角不大于1.0度。
4、污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。
5、井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。
6、管道内灌满水24h后进行闭水试验。
7、由于玻璃夹砂管为柔性管，要使其发挥正常的作用，必须在施工
中重视回填土的施工质量：
（1）回填前应清除沟槽内的杂物和积水；
（2）管区应对称分层回填，严禁单侧回填；
（3）回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，填料要符合设计及
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施工规范要求。
4.1.6检查井施工
本工程检查井包括新建雨水、污水检查井。
井体施工时，按照设计图
纸和相关规范要求施工，检查井采用M10水泥砂浆砌筑C30混凝土砌块，
流槽采用C30混凝土现浇。
砌筑井墙前，先浇筑C30混凝土基础和流槽厚
度等于干管管基厚，砼强度达到70%以上时，才能在上面进行雨水和污水
井的施工。
浆砌砼预制块砌筑所用砂浆一律用砂浆搅拌机拌和，严格按设
计标号进行配料和计量。
（1）、测量放线按照设计图纸尺寸要求进行放井的内、外轮廓线;
（2）、砂浆拌合首先进行砂浆拌合试配，按经试配确定的配合比
进行拌合。
在施工中按有关规定及时取试样，检测其强度。
采用搅拌
机拌合，砌筑用砂浆视砌筑用量确定，防止发生初凝和浪费;
（3）、砌筑砌筑前先检查预制砼块表面是否沾有泥土，应将石料
上的泥垢冲洗干净，并保持块石表面湿润。
①、采用分层座浆法砌筑，先铺砂浆，厚度3cm左右，随铺浆随安放
块并使块石安放稳定。
邻缝用砂浆填充饱满并用铁钎插捣密实，严禁先堆
砌块石后用砂浆灌缝；
②、上下层砌石应错缝，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应
预留8cm左右深的缝隙，以备缝处理；
③、砌筑过程中因故停顿，且砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达
到2.5mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，将先砌体表面的浮渣清降，
砌筑时避免在已砌表面敲打块石，以免振动下层砌体；
④、勾缝前必须清缝，用水冲洗净并保持缝内湿润，砂浆应分次向缝
内填塞密实。
勾缝用砂浆按设计要求拌制，按实缝勾缝杜绝勾假缝；
⑤、砌筑工作结束后及时用草袋片复盖并喷水湿润进行养护，待砌
体达到0.5倍的设计强度后，揭掉草袋片，并及时洒水自然养护。
（4）、砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，安装爬梯时
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周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
（5）、检查井内的流槽与井壁同时砌筑，砌筑后的流槽应与上下游
管底部顺接。
（6）、砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、
标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号
砂浆砌筑封口抹平。
4.1.7沟槽回填
玻璃钢夹砂管道的施工，应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进
行，尤其是安装完毕后的管，应立即回填，以防止浮管。
回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。
填料必须符合设
计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密
度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
先将管道两侧拱腋下采用砂砾石人工均匀回填，然后在管道两侧同时
进行分层夯实，以形成完全支持，主管区回填采用碎石屑、粒径小于40mm
的砂砾、中砂粗砂，每层厚度为100~200mm，密实度均应满足设计要求。
管顶以上1m范围内的覆土，不得用重型机械进行夯实，应用重量不
超过100kg的蛙式打夯机夯实。
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。
玻璃钢夹砂管管沟回填图
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4.2管材质量的控制措施
1、管材装卸与运输：
（1）装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。
管道吊装应保证管
道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其
两端装卸管道。
（2）装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严
禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。
寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以
防裂纹。
（3）管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。
严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。
（4）管道运输过程中应作好管壁和接头的保护工作，承插口凹槽应
包塑料布，防止凹槽损坏。
2、存放时管也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应
小于1/2管长。
管道不得叠放。
3、管材进入现场后，查收每批进场的管材质保单并进行按产品标准
逐根质量检验，查看管壁不得有裂缝、断皮等现象，接口工作面平整、光
洁，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即橡胶圈压缩率的要求。
不符合质
量标准的拒收不得使用。
4、为防止露天管道受阳光的紫外线老化，可在外保护层树脂中加入
抗老化剂，或在管道安装好后，刷抗老化剂树脂。
5、橡胶圈要存放在-5～30℃的室内，湿度不应大于80％，存放位置
不宜长期受紫外线光源照射，距热源的距离不小于1m，现场随用随取，
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