22203工作面末采措施资料.docx
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22203工作面末采措施资料
神东煤炭集团大柳塔煤矿
大井22203综采工作面
末采安全技术措施
编号：
DLT-C-2013-06-01
分发号：
编制单位：
综采五队
队长：
编制：
李瑞群
22203综采工作面末采安全技术措施审批记录
生产办技术组
技术副总
生产办质量组
生产副总
机电信息中心
安全矿长
通风办
总工程师
安全办
机电矿长
调度指挥中心
生产矿长
审批意见
截止2013年6月12日0点班，22203综采工作面距停采线还剩110m。
根据目前工作面推进度及矿整体安排，本工作面预计将于2013年6月18日8点班开始挂网。
根据矿上的工作安排，工作面的铺网贯通工作由我队负责，为了保证贯通质量、作业安全及煤质，根据生产办提供的相关资料，制定末采作业安全技术措施，要求参加人员必须严格执行。
一、末采段回采条件
1、22203工作面宽99.98m，地面标高1216.1～1221.1，由回顺侧向运顺侧逐渐降低，最大高差约为20m。
地形整体平坦，局部有小型沙丘发育，呈典型的风沙堆积地貌。
工作面松散层厚度7～10m，基岩厚度约70～80m。
工作面上覆为12煤旺采采空区，层间距23.8～26.2m，根据附近70钻孔资料，岩性以粉～中细砂岩为主，夹薄层泥岩、砂质泥岩。
2、工作面煤层厚度3.8m，煤层底板标高1122.3～1123.4m，整体趋势为机尾高，机头低，高差约1m。
表1工作面顶底板特征
顶、底板
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
粗砂岩、细砂岩
3.15～13.38
浅灰色，主要成分以石英为主，长石次之，含少量云母及暗色矿物。
直接顶
粉砂岩
2.25～8.22
灰色，泥质胶结，水平层理发育，含有少量的植物碎屑。
直接底
泥岩、细砂岩
0～0.34
灰色，灰黑色，水平层理，遇水有一定泥化，有滑面，有植物化石碎屑。
老底
粉砂岩、泥岩
5.2～28.23
灰色，灰白色，以粉砂岩为主、部分地段夹有泥岩、中粒砂岩，层理发育，泥质胶结。
3、本工作面最大涌水量300m3/h，正常涌水量100m3/h。
回采过程中，未出现淋水，预计在贯通过程中不会出现大的淋水。
二、贯通前准备工作
（一）回撤通道支护
1、回撤通道净宽5m，净高平均约3.2m，长度99.98m。
2、回撤通道顶底煤情况、坡度。
附图1—回撤通道贯通设计图。
回撤通道没有底煤，打设的砼底板厚度150mm～400mm。
回撤通道底板整体走势为回顺侧高，运顺侧低，高差相差约1m。
3、在贯通前100m，机电信息中心、综采队要安排专人检查通道内垛架初撑力及安全阀情况，凡没达到初撑力的、安全阀泄压值小于额定值的，要联系生产服务中心及时处理，确保垛架支护到位。
（二）矿压观测
22203综采工作面初次来压步距为52m，周期来压步距约32m，最近一次来压位置为推进至165m处。
来压显现不强烈，来压持续段2～3刀煤即可甩过压力。
根据柔性网宽度为12.5m，如果工作面推进至11.5m工作面没有压力，则在距离回撤通道11.5m停机挂网，如果工作面有压力则继续割煤3刀，根据压力情况灵活掌握挂网位置，以确保停机时工作面无压力。
综采队支架检修工对工作面所有传感器及线路检查，保证工作面信息能够准确传输。
（三）贯通标识准备
1、距停采线30m时，在回撤通道靠贯通侧第一排垛式支架旁放置标志杆。
标志杆距底板2.3m处贴5cm宽红色反光纸。
贯通期间及时与垛式支架上的反光纸比对，以此判断回撤通道顶板是否有下沉。
2、在回撤通道垛式支架上（探巷口）合适位置贴红色反光纸，反光纸距底板高度1.4m，作为贯通扫底的参照线。
3、在贯通调节巷巷帮和顶板上，高度为1.4m和2.3m标示2条线。
4、距停采线60m时，煤机司机必须提前到回撤通道看清、记清回撤通道顶、底板岩性、高度、起伏情况。
5、在运回顺正帮距回撤通道20m处、探巷煤帮上每1m标注剩余推进度线。
6、距停采线20m时，工作面每10架挂设贯通顶底煤提示卡。
（四）生产组织及工作面调整
1、距停采线100m时，调度室负责协调煤仓，使工作面正常推进，确保工作面末采段矿压规律稳定。
2、距停采线50m前，矿上要安排工作面两次大的检修时间，检修时间8h左右，队上要根据工作面情况，提前做好计划及检修组织。
3、工作面回采至规定挂网位置前3m时，应根据现场矿压情况灵活调整挂网位置，确保挂第一道钢丝绳避开工作面来压（挂网位置可在传统规定位置前3m或后2m之间适当调整）。
4、在距挂网前5m，要加强顶板管理，通过控制采高、顶煤厚度及跟机拉架等措施，确保顶板完整性，为挂第一道钢丝绳创造有利于的条件。
5、工作面推至挂网位置的最后一刀煤必须将煤机底滚筒升起，底上留出台阶，方便打眼、挂绳、上网等工作。
图122203综采工作面回撤通道贯通设计
图2工作面打设锚索位置示意图
6、工作面推至停采线的最后一刀时，煤机停在机头，机头段底上30架范围内不留台阶，先不移架，工作面支架全部将护帮板打出，贴紧顶板。
7、工作面调整：
1）工作面回采至距停采线20m之前，必须及时加甩刀调整工作面，使工作面和回撤通道平行。
2）当工作面推进到距停采线20m时，加强顶板管理，工作面采高不得低于3.6m，工作面必须沿底推进。
每刀煤要探测底煤厚度，每间隔10架在支架与溜槽之间探测一个点，由跟班队干负责组织，并做好记录。
根据回撤通道顶底板的起伏情况，参照《综采工作面贯通设计》及时对工作面顶底板进行调整。
3）工作面推进至距停采线12m～4m期间，根据顶底板提示卡，保证工作面采高高于回撤通道高度，不能提前降低采高。
5）当工作面推进至距停采线4m时，参照顶底板提示卡高度和各种标示，逐步调整工作面，保证贯通时工作面顶底板与回撤通道顶底板一致。
6）割最后两刀煤时跟班队干、煤机司机必须去量回撤通道垛式支架上的标识位置，看位置是否有变化，如果有变化及时调整，保证贯通质量。
如果没有变化，煤机司机必须按照回撤通道垛式支架上反光贴作为参照线进行割煤。
7）末采贯通期间，割煤严禁大起大落，割完一刀煤后，跟班队干及煤机司机必须检查工作面底板情况，及时进行调整。
（四）设备检修、铺网前材料及工具准备
1、距停采线50m前，对工作面支架平衡油缸和护帮板全面检查一次，务必保证其动作迅速、可靠；安全阀泄压值必须达到470bar，小于规定的要全部更换，确保安全阀能全部正常工作。
2、距停采线50m时，由综采队提前组织将备用金属网φ16mm、φ18.5mm钢丝绳等备件运到两顺槽指定地点，并在工作面铺设1条钢丝绳（第一道钢丝绳为φ18.5mm铁钢丝绳）且固定在电缆槽的排水管上，其余5条钢丝绳备用在支架前梁上。
3、挂网前，技术组提前安排外委队在通道正帮侧顶网上，每200m吊挂一道扎丝（8#，1m长），要求该扎丝必须穿过所有顶网，两端头垂直搭下。
4、在挂网前3天，在厂家技术人员指导下安装好手动绞盘和滑轮，将柔性网运输至机尾合适位置。
将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，并安装牢固。
定滑轮安装在液压支架的起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。
5、纤维网提前运至工作面机尾
1）树脂纤维网在地面编织成规格为：
长×宽=112.4m×12.5m。
2）使用铲板车铲起存放纤维网的专用框架，并用铲板车自带固定链绞紧固定，运至综采工作面机尾。
3）在纤维网端头3m处（标记位置）使用起吊小链捆绑纤维网，为纤维网固定于运输机做好准备工作。
6、综采队提前挂好人员休息区的牌板、垃圾框及编织袋，人员休息的板凳由通风队提供，休息区及交接班区域的卫生由通风队负责。
7、挂网前，将贯通所用的所有材料准备到位，并分类整齐码放，安排专人负责看管。
8、挂第一道钢丝绳，工作面全部打设锚索。
锚索队准备3台钻机，共分为3组作业，综采队必须确保工作面水压水量满足所有钻机同时使用的要求。
乳化液水箱增加一路经过滤器的Φ40水管。
9、连网扎丝由综采队提前备到井下，扎丝提前在地面用切割机切割成段，分成小股，每股单独绑扎。
10、当天打眼、上网所用物资当天下井，使用完毕后当天回收；工作面贯通过程所用工具井下摆放整齐、统一。
具体见下表1。
表122203工作面贯通工具计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
责任人
1
金属网
1.2m×10m；8#镀锌铁丝
m2
（20卷）
谢进
2
钢丝绳
Ф18.5
m
150（已备好）
谢进
3
钢丝绳
Ф16
m
700（已备好）
谢进
钢丝绳夹
Ф25
个
30
谢进
5
U型环（锁具）
Ф18
个
150
谢进
6
锚索锁扣
Ф18
个
50
谢进
8
木板
4.0*0.4*0.08
块
10
李瑞群
10
马凳
3.0*0.4*0.6
个
20
李瑞群
12
铁叉
2m
10
李继军
15
液管
DN10
m
150
谢进
17
尖锹
—
个
10
谢进
18
方锹
—
个
20
谢进
21
八角锤
18P；7.3kg
个
5
谢进
22
绑钩
—
个
20
李继军
23
铁丝
14#
公斤
200
谢进
24
铁丝
10#
公斤
100
谢进
26
马蹄环
40T
套
80
谢进
27
断线钳
600mm
把
10
谢进
28
手动葫芦
5T
个
1
谢进
29
手动葫芦
3T
个
1
谢进
30
手动葫芦
2T
个
10
谢进
31
手动葫芦
1T
个
10
谢进
32
40T链条
40T
条
40
谢进
33
激光仪
—
台
2
谢进
34
激光仪固定架
—
个
2
李继军
工艺刀
—
把
20
谢进
绞盘
—
个
70
李瑞群
标识杆
2.5m
个
25
李继军
三、贯通期间安全技术措施
（一）贯通过程主要工序
1、从打眼至割完第一刀煤的主要工序：
留台阶→拉空运输机→打眼→装树脂、锚索→挂第一道钢丝绳→再次拉空运输机→清理机尾浮煤至运输机高度（不能有大块煤）→利用运输机将纤维网运到位→展网→挂网（将网片挂至钢丝绳）→收网→割台阶→推溜→正常割煤。
2、正常割煤时的主要工序：
用手摇绞盘收网→割煤→用手摇绞盘放网→拉架→用刀片割断捆绑尼绒绳放网→用手摇绞盘依次收网→割煤，重复程序。
3、上最后5道钢丝绳的割煤主要工序：
割煤→用手摇绞盘放网→拉架→（割完一刀煤）闭锁运输机→拉钢丝绳（钢丝绳提前固定在支架前梁）→绑钢丝绳→用手摇绞盘收网→解除运输机闭锁→割煤，重复程序，直至贯通。
4、连网、清煤
割煤→拉架→隔架打出护帮板（尽可能打到位，贴于顶板）→（割完煤）闭锁运输机→全体连网人员站煤台或者马凳连网→扫底→清煤。
（二）打眼阶段
1、避开周期来压，工作面顶板压力小、没有片帮时，再开始打眼。
2、铺网前最后一刀只割顶煤、不割底煤，即煤机司机必须调高采煤机后滚筒至前滚筒位置，使工作面煤壁留出一个台阶（煤机停在机头区域24架范围内下方不留台阶，将底煤扫净）。
要求所留的台阶必须平整，截深要够。
采煤机司机在割该刀的前一刀时，必须掌握好工程质量，严禁飘刀。
3、打眼前，三机必须闭锁、上锁，并有专人看管。
4、打眼前安排两名专人对工作面煤壁进行敲帮问顶，特别是探巷上顶板及片帮煤处理，并将台阶上的浮煤清理彻底。
5、敲帮问顶后再搭设打眼所需的工作台，并专人扶木凳，专人监护。
6、钻机必须完好可靠，工作面水压、水量满足所有钻机同时使用要求。
7、工作面全部打设锚索。
沿工作面在靠液压支架顶梁前端100-200mm处、两支架中间的顶板上打眼。
每两架施工一个锚索，遇到顶板破碎、不完整的区域，每架施工一个锚索。
锚索带托盘并张紧。
锚索具体位置见综采队提供的锚索施工位置图（后附）。
外露150-200mm。
8、必须确保打眼质量及锚索安装质量，不合格的必须重新施工。
（三）树脂纤维网运输阶段
1、准备工作
1）在运输机机尾与机尾正帮附近支设三根单体，以改变运网方向。
2）在机尾底板上、刮板机尾棱角处及运网路线中拐角处铺好废旧皮带，减少运网摩擦。
3）每台支架顶梁起吊重环处安设一台定滑轮，每台支架左立柱处安设一台绞盘卡箍滑轮，并根据厂家指导安设好钢丝绳。
4）在停采线位置，工作面运顺和回顺副帮侧施工三根锚索，要求三根锚索成等边三角形，锚索打好之后，在控制台备用10个锁具，以防损坏或者丢失使用。
2、机尾至工作面纤维网的运输
1）运网前，将机尾三角区域煤渣清理干净，在清理煤渣过程中先进行敲帮问顶，将片帮离层煤处理掉，并在作业过程中设专人监护。
2）将刮板机上的浮煤（货）拉空后，刮板机闭锁、上锁。
3）根据现场情况，将运输机电机转速调整为300转/分。
4）拖拉纤维网前先在回顺底板铺设废旧皮带并设置警戒严禁行人。
5）在运网前，确保柔性网在工作面展开后网片放置方向正确，保证网片进入工作面后可向支架侧打开。
6）运网过程：
将纤维网标有记号的一端折叠3m，用链子在纤维网3m的位置捆绑好，用链子固定在刮板机上，然后开启刮板机将柔性网运至机头煤机后滚筒位置，解除运输机链条与纤维网的捆绑，将纤机头区域纤维网（10架）掉起至支架前梁，牵引煤机至纤维网下方，将纤维网放置在煤机机身上，然后点开运输机，牵引煤机至机头，将纤维网运至运顺。
（钢丝绳用绳卡子固定）
7）在运网过程中将工作面分为2段（每段2人），工作面20#、40#架，各站2个人，每组在放大器闭锁处安排两人，一人看闭锁，一人监护网片运输状况，防止网片被刮板机等撕坏，发现纤维网破损立即闭锁运输机并用扩音电话通知现场指挥人员，处理好后方可继续运输。
8）网必须铺满工作面及两顺槽顶板，必须保证两端头富余柔性网长度相当。
（四）工作面上网、铺网阶段
1、打眼，打眼深度4m。
当顶板破碎时，增加锚索长度，补强支护。
2、上锚索，作业人员一定要确保锚索固定牢固，锚索必须上托盘并张紧，防止拉脱掉下挂网或砸伤人员。
3、拉钢丝绳：
沿全工作面方向拉一根φ18.5mm的钢丝绳。
4、上马蹄环和钢丝绳：
在每个锚索上安装一个马蹄环，将第一道钢丝绳依次穿过每个锚索末端的马蹄环（环口向煤壁侧）。
钢丝绳一端绕在回顺的三根锚索上，并用4个Ф25mm绳卡（绳卡安设正反交接）固定住，另一端用采煤机端用专用装置固定，拖拽到预定紧度后也用同样的方法固定。
5、运网：
如上述运输办法中的要求将网运到工作面。
6、展网：
用美工刀将捆纤维网的丝带剪断，松开折叠的部分。
7、上网：
将工作面奇数号支架上安设的绞盘细钢丝绳（已喷白漆标注）穿过第一道钢丝绳并固定在纤维网长边约200mm处后，收紧奇数支架上的绞盘细钢丝绳（已喷白漆标注），将网片挂在第一道钢丝绳上。
钢丝绳与纤维网长边用专用锁扣（由机电科负责联系）连接固定，保证上网速度，网片安装平整、牢靠。
8、工作面两端头的柔性网必须与两顺槽顶板顶网平整连接到位，每200mm一道扎丝，绑扎牢固。
9、挂网完毕后，将偶数号支架上的绞盘细钢丝绳从纤维网下方穿过并固定在第一道钢丝绳上，然后使用手动绞盘绞紧将纤维网吊在前梁下方。
10、开始割煤时，在割第一刀煤时，滞后一个采煤机机身长度拉架，拉架前先使用手摇绞盘将拉架附近网片放下，将支架缓慢前移后升紧支架，要求支架工必须充分利用支架平衡油缸调整支架前梁，将网与第一道钢丝绳挑至支架顶梁之上，确保整个工作面纤维网铺至顶板。
11、使用手动绞盘将纤维网吊在前梁下方，然后安排专人滞后移动中的支架10架使用刀具割断捆绑绳，滞后割断捆绑绳人员10架安排专人使用手摇绞盘进行收网，直至采完第一刀煤，并将网全部收起。
12、正常割煤时，拉架前松开相应区域支架手动绞盘上的钢丝绳，让纤维网落下，然后依次拉架，并安排专人使用刀具滞后移动中的支架10架开始割断捆绑绳，然后再滞后割断捆绑绳的工作人员10架安排专人使用手摇绞盘进行收网，直至将网全部收起，完成整个工作面的割煤，依照上述方法重复割煤、铺网程序。
具体见图a、b、c所示。
表示采煤、移架过程中柔性网操作步骤。
13、距停采线5.5m时，沿工作面拉第2道钢丝绳，然后将钢丝绳与纤维网绑定（从顶向下1.5m处绑定，即距停采线4m处开始挂），要求钢丝绳与纤维网中间每隔200mm用14#双股铅丝连一扣，以后每割一刀铺设一根钢丝绳，共铺5根。
14、在贯通后，若纤维网长度不够，可用双层金属网替代纤维网。
连网时，搭接长度不小于200mm，将通道顶板提前准备的8#扎丝穿过纤维网，铅丝与网连接时至少拧三圈连接。
图a采煤机割煤前，用手动绞盘将纤维网收起，开始割煤
图b采煤机割煤后，松开手动绞盘将纤维网放下，然后拉架
图c拉架后，用手动绞盘将纤维网收起
（五）铺网阶段
1、铺网前要将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。
在处理煤壁、顶板隐患时，必须在跟班领导的监护下，安排有经验的人员进行处理。
2、支架工每班要对工作面液压支架进行一次全面认真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。
3、工作面铺网期间需要停开机时，必须由跟班队长先做全面巡查，确认安全并且可以开停机时方可下令开停机；开停机必须有专人联系。
4、割煤、移架的过程中，注意观察网片，防止采煤机滚筒、采煤机机身或者支架损坏网片，当出现网片刮坏时，使用单片柔性网或双层金属网进行修补，综采队各段负责人对对搭接长度、绑扎距离要认真检查，确保补网效果。
5、逐架移架，滞后采煤机后滚筒10架拉架，降架时，支架顶部与网片有足够的间隙，防止网片与支架出现刮磨，损坏网片；移架过程中，控制好移架的速度，放慢匀速操作；操作时支架操作工和煤机司机要密切配合，协调作业。
6、移架不少于两人，一人操作支架，一人观察支架与网片接触情况，不得出现支架顶网、刮网、穿网、撕网等现象。
7、操作支架人员必须为专职支架工，严禁其他人员操作。
8、贯通时，保证网边能压在架后冒落区下面2米左右。
9、在未得到综采队跟班队长通知前，挂网人员不得随意进入工作面，以免出现人员伤害。
10、为保证安全生产，每个单位指派一名负责人，负责本单位的组织工作，并服从综采队的安排。
11、其它要求及施工安全技术措施按照矿方相关要求执行。
（六）贯通过程及贯通质量控制要求
1、在距停采线20m前，应该提前对工作面调整使机头、机尾进尺一致，工作面与回撤通道保持平行，支架成一条直线。
2、跟班队长确认可以开机后，通知马蒂尔司机、看机头工解除闭锁，开机割煤。
开机前控制台电工必须听从专人指令，并发出开机预警，确认可以开机方能开机生产。
3、安排经验丰富的煤机司机、支架工进行作业，每名支架工配一名辅助支架工协助进行拉架操作。
4、收、放网操作由综采五队负责。
5、扫底煤时，煤机司机注意前滚筒高度调整，保证煤机割不到网片。
6、支架工观察顶板，如有顶板破碎需要拉超前段，将网局部放下，将支架超前拉出。
7、在拉架过程中由辅助支架工协助，将邻架护帮板打出，将网挑起，充分利用平衡油缸调整顶梁，防止撕网。
8、如果工作面有支架超前拉出，煤机扫通底煤后，工作面停机，将超前段网撩起后再进行割煤作业，防止煤机滚筒割到网片。
9、专人进行放网，放网要滞后煤机底滚筒6～8架（根据现场情况，以煤机滚筒割不到网片为准）。
10、在超前段与非超前段交汇处割煤时，煤机司机必须降低割煤速度，小心扫顶，杜绝滚筒将网撕破。
11、必须保证架形良好，支架成一条直线，杜绝支架前梁下扎严重。
12、拉超前支架只能由指定支架工完成。
13、在距贯通3～4m时，开始调整工作面采高与回撤通道巷高持平。
14、工作面在与通道贯通过程中，最后一刀顶煤必须扫净，保证工作面顶板和通道顶板持平。
15、底板控制以通道内预设的反光标识为参照，标识高度于工作面滚筒高度一致，必须使底滚筒上沿切线与标志线高度一致，从而使工作面底板与回撤通道底板持平。
16、工作面割通后进行连网，连网完毕后，进行扫底。
扫底时，采煤机的运行速度不得大于2m/min，并指定支架工根据实际需要进行拉架、推溜，防止影响扫底质量或损坏设备。
（七）预防冒顶、片帮安全技术措施
1、加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、两平、两畅通”。
2、支架顶梁接顶严密，架型好，安全阀开启压力符合要求；相邻支架间不能有明现错差（不超过侧护板高的2/3），支架不挤咬架，架间空隙不超规定；端面距符合作业规程规定。
3、生产期间，支架工务必做到拉架及时、初撑力到位、护帮板使用到位、平衡油缸使用到位。
4、人员进入溜槽内作业必须符合以下条件，即顶板必须支护到位、刮板机必须闭锁、作业地点支架必须闭锁、敲帮问顶必须执行到位、专人监护必须执行到位。
5、尽可能避开周期来压期间停机。
6、工作面出现冒顶预兆时应快速通过，无法通过时及时根据工作面顶板情况及时汇报矿相关部门及领导，研究采取其他措施。
（八）贯通清煤安全技术措施
扫底完毕后，将煤机停在机尾位置，通知人员进入工作面进行清煤，必须严格执行以下措施：
1、工作面贯通时，执行先联网后清煤的工序。
2、待工作面贯通顶板压力稳定后，由跟班领导和安监人员对工作面顶板、回撤通道顶板等情况进行全面检查，确认安全后，方准进行清煤作业。
3、严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对作业环境进行全面检查，确认安全后，方可进行作业。
4、各单位人员进行清煤作业时，所在单位负责人必须在现场跟班作业，确保作业质量和人员安全。
5、清煤人员之间保持适当的间距，防止作业时互相干扰和发生意外。
6、清煤期间三机的启停由跟班领导统一指挥，任何人在此期间严禁操作支架，如果必须操作支架必须征得跟班队长同意且撤出溜槽人员。
7、综采队每20架派一名支架工，支架工站在各自负责区域的急停闭锁按钮旁边，当有异常情况时立即闭锁运输机，确保清煤工的安全。
8、严禁清煤、联网平行作业。
（九）挑梁及连网安全技术措施
1、挑梁工作由综采五队负责，支架前梁顶端不得损坏回撤通道顶板锚索，除指定支架工外任何人员不得随意乱动支架。
2、挑梁过程中泵站系统压力必须达到315bar，每台支架挑梁后初撑力必须达到252bar。
3、严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对作业环境进行全面检查，确认安全后，方可进行作业。
4、待工作面贯通顶板稳定后，由跟班队长对主回撤通道顶板情况进行全面检查，确认安全后，方准进行挑梁作业。
5、挑梁期间，每组作业人员一次只准降一架。
挑梁作业时，距支架5m范围内严禁有人工作或滞留。
6、严禁挑梁、清煤平行作业。
8、挑梁时必须有人监护，严禁损坏主回撤通道内的支护材料和设备。
9、挑梁时工作面作业人员较多，严格执行“行人不拉架，拉架不行人”制度。
（十）煤质管理安全技术措施
1、加强工作面顶板支护，在挂网期间，保证液压支架的初撑力达到252bar，并及时移架，加强顶板维护，杜绝或最大限度地减少漏矸。
2、提前安排专人将两顺槽、回撤通道及探巷的杂物彻底清理干净。
3、工作面每次开机生产前，必须将溜子内的扎丝等杂物进行清捡，由跟班队长安排专人从机头检查到机尾，确保溜子内无杂物。
4、工作面贯通后，清理
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