外墙涂料施工方案质感涂料真石漆岩片漆仿砖涂料.docx
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外墙涂料施工方案质感涂料真石漆岩片漆仿砖涂料
外墙装修
报价及施工方案
编制人：
联系电话：
编制日期：
2017-5-6
（一）外墙涂料施工工艺
目 录
（一）外墙涂料施工工艺4
一、编制依据4
二、工程概况4
三、施工安排4
四、施工准备4
五、主要施工方法及措施5
六、注意事项及质量标准9
七、成品保护11
八、安全注意事项11
（二）外墙真石漆施工工艺13
外墙弹性乳胶漆涂料施工报价单
序号
工序名称
材料价格
单平方用量
合计
1
批刮外墙腻子两道
1元/公斤
2公斤
2元/平方
2
涂刷抗减底漆一道
20元/公斤
0.2公斤
4.0元/平方
3
涂刷弹性乳胶面漆两道
24元/公斤
0.5公斤
12.0元/平方
4
工具及小辅料
1元/平方
材料费合计
19.0元/平方
5
检测费
1元/平方
6
人工费
11元/平方
7
税金
1.4元/平方
合计
32.4元/平方
单平方报价合计
32.4元/平方
外墙真石漆明细报价单
序号
工序名称
材料价格
单平方用量
合计
1
批刮外墙腻子两道
1元/公斤
2公斤
2元/平方
2
涂刷抗减底漆一道
12元/公斤
0.2公斤
2.4元/平方
3
喷涂真石漆
4元/公斤
3.7公斤
14.8元/平方
4
喷涂防水面漆一道
12元/公斤
0.2公斤
2.4元/平方
5
胶带纸
1元/平方
6
工具及小辅料
1元/平方
材料费合计
23.6元/平方
7
检测费
1元/平方
8
人工费
21元/平方
9
税金
1.4元/平方
10
架子费
3元/平方
合计
50元/平方
单平方报价合计
50元/平方
（一）外墙涂料施工工艺
一、编制依据
1.1施工组织设计
1.2施工图及设计变更
1.3主要规范、规程、标准
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96）
2、工程概况
三、施工安排
3.1施工平面部置
3.2施工控制
3.2.1目标控制：
外墙装修工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节。
将优良指标按分项工程指标层层分解，按岗位职责具体落实到每个人，落实到每个分项工程，并且制定保证指标完成的控制措施。
3.2.2过程控制：
严格执行样板制、挂牌制、技术交底先行制、质量专检制等各项管理制度，加强过程控制。
施工前先进行装修样板施工，经甲方、监理、设计等各方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。
3.2.3施工进度安排
四、施工准备
4.1技术准备
认真识图，对图纸中的疑问做好记录，及时与业主、设计单位联系，出具图纸会审记录、设计变更文件等。
在施工前，根据图纸标出的层高，每面墙的宽度及门窗洞口位置，结合设计要求，绘制出施工放线图。
分格设计时注意门窗口上下必须呈现整砖效果，不得出现刀把砖和窄条砖。
此外，还要加强职工的技能培训、安全教育和自我奉献精神教育，加强成品保护教育，提高成品保护意识，提高工人们的思想觉悟。
以免在材料运输过程或在下一道工序施工中对成品的破坏。
4.2料具准备
每道工序正式开始施工前，经营部提前一周向材料部、生产部提供该工序各种材料用量，生产部根据工程进度、各种材料用量，确定机具用量及其进场时间。
材料部按计划提前2-3天将材料、机具运进场。
进场后报监理验收，需做复试的取样送检。
4.2.1机具准备：
经纬仪、水准仪、盒尺、线坠、墨斗、钢丝、铁抹子、托板、滚刷、砂纸，洁净布等。
4.2.3材料准备：
美纹纸、底漆、面漆、罩面清漆。
五、主要施工方法及措施
5.1作业条件
5.1.1外墙涂料施工必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。
5.1.2质感涂料和岩片漆施工在基层墙体工程验收合格后进行。
5.1.3质感涂料和岩片漆施工前，外墙门窗框安装完毕并验收合格，并对其进行遮挡保护。
5.1.4施工现场做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
5.1.5环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。
最适宜施工温度为15℃-35℃。
5.1.6基层含水率小于10%，环境湿度不得大于85%,所有基材PH值必须小于10。
施工前密切关注天气预报，确保施工前后没有降水。
5.1.7质感涂料和石头漆施工宜采用吊篮，墙体不得有预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
5.2施工工艺
5.2.1工艺流程
清扫墙面→刮边角腻子用靠尺靠直→刮两遍腻子→打磨砂纸→涂刷底漆→拉水平及垂直钢丝→弹分格线→贴分格美纹纸→批刮面层涂料→撕掉美纹纸→修理打磨边角分格部位→辊涂罩面漆→边角分色→刷分格线条→检查验收
5.3施工要点
5.3.1基层处理：
⑴对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，刮补找平腻子，待腻子干透后用砂纸将凸出处磨掉，然后将基层扫净，方可施工。
⑵连接基层的金属件、木螺钉、钉子等进行镀锌等防锈处理。
⑶观测外墙阴阳角垂直度和门窗口方正，检查基层平整度，大于5mm处提前处理。
⑷雨后施工要检查基层含水率，含水率小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
5.3.2满刮柔性腻子
⑴外墙柔性腻子为双组份产品，粉：
胶=2:
1，搅拌方法为：
将腻子粉倒入胶液中，用搅拌枪进行搅拌，静置10min左右，再进行搅拌，搅拌均匀，保证浆体中无结块。
腻子搅拌的粘稠度以工人能达到良好的施工性为标准。
一次搅拌的腻子2小时内用完。
凝固变稠的腻子浆体不能再加水使用。
⑵柔性腻子施工二遍成活，腻子层总厚度控制在1.5-2mm之间，且每一遍腻子的厚度不得超过1mm。
待第一遍腻子干后，方可进行第二遍腻子的施工。
第二遍腻子施工同时把阴阳角找直。
5.3.3涂刷底漆：
底漆施工必须满涂，不得露出基底，不得透底，涂刷效果均匀，无流坠，疙瘩现象。
5.3.4进行弹线，分隔。
弹分格线时注意在单层间均匀分格，层高因施工原因略有误差时微调分格高度，将差值平均在每一层分格中。
5.3.5粘贴美纹纸：
美纹纸宽10mm，必须粘贴牢固，不得起翘不实，避免面层漆渗入，减少分格缝描修工作量，粘贴时先横后竖。
粘贴竖向美纹纸时，从上到下通长粘贴，然后用壁纸刀截断，从而避免竖缝有偏差、错位现象。
5.3.6质感涂料面漆施工：
⑴批刮面层涂料时厚度均匀，一次批刮面积不得过多，避免涂料干燥后美纹纸撕不下来，一次批刮面积可控制在10㎡-15㎡。
此外，质感涂料施工过程中严禁加水稀释
⑵由于该工程为质感涂料，因而在施工时极易出现接茬等弊病，连续迅速操作。
施涂时从一头开始，逐渐向另一头刮涂，使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致。
必须以阴、阳角、落水管或自然分隔缝为分界，流水作业，一气呵成。
对于没有自然分隔缝等的大墙面，需几个人流水作业，一气呵成。
尽量延长湿边时间，缩短间隔时间，避免接茬。
同一面墙必须采用同一批号的产品，避免色差的出现。
⑶为了保证涂料颜色花色一致，一面墙特别山墙最好一次刮涂完成，不得已间断时，间断在阴阳角、分割线、雨水管等处，间断处必须顺直整齐。
后续继续施工时，一定将已完活的涂料遮挡保护好，杜绝再次涂抹上涂料，否则容易出现墙面发花问题。
5.3.7岩片漆施工
⑴将岩片漆搅拌均匀后，将物料装入专用喷枪内施工，特殊花色使用双嘴喷枪或多枪混合喷涂。
⑵喷涂压力0.4-0.8Mpa，先快速薄喷一层岩片漆，以便后面的岩片漆附着，再缓慢、平稳、均匀的喷涂。
喷完后立即起出分格线（预埋线除外）
⑶适当调大喷口与气流口的距离可喷出大点的效果且凹凸性较强；喷口与气流较近时，则得到小点及较为平坦的外观表面。
⑷经过24小时以上的时间，岩片漆彻底干燥后，适度整理打磨表面，并扫除灰尘。
⑸岩片漆一般不需要加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时注意控制产品施工黏度一致，气压、喷口大小、距离等严格保持一致。
遇有风的天气时，停止施工。
岩片漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。
因此岩片漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持涂膜薄厚均匀。
5.3.8撕掉美纹纸：
揭除美纹纸要及时，但速度不要过快，防止带下过多面层涂料，破坏面漆棱角。
揭除顺序先竖后横。
5.3.9美纹纸揭除后待面层涂料基本干燥对分隔缝线条和面层进行描修，涂料干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。
轻轻抹平涂料表面凸起的砂粒即可。
注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，然后喷涂一道罩面漆。
5.3.10涂刷罩面漆：
使用喷漆枪装入罩面漆，均匀薄喷于岩片漆表面。
也可使用辊、刷方法，直接辊、刷于质感涂料岩片漆表面。
六、注意事项及质量标准
6.1注意事项
6.1.1颜色不均匀，二次修补接茬明显：
主要原因是喷涂手法不一，或涂层厚度不一，后补灰活与原抹灰层含水不一。
解决办法：
喷涂面层施工指定专人负责，使施工手法一致，面层厚度一致。
6.1.2喷涂面层的空鼓和开裂：
主要原因是底层抹灰没有按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。
因此，在打底灰时按照要求分格，解决灰层收缩开裂。
6.1.3面层施工接茬明显：
主要原因是面层施工没有将茬子甩在分各处条，而是无计划的乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。
解决办法：
施工中间甩槎不惜甩到分格缝、伸缩缝或不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
6.1.4安全施工：
高处作业要做好防护，不得酒后施工。
现场临时用电注意安全，临时用电要派专人负责，严禁随便拉线。
现场机械要设独立的小配电箱。
6.1.5在施工中不得随意在材料中掺水或颜料，不得将灰尘、油污带入材料中，所有工具设备要事先清洁。
施工机具使用完毕，立即用清水洗净。
6.1.6材料要搅拌均匀使用，使用中仍要不断搅匀。
6.2质量标准
6.2.1面层质量、颜色、图案和花纹符合设计要求，颜色均匀一致、无泛碱咬色、无流坠、疙瘩、无砂眼、无刷纹。
装饰线、分色线允许偏差1～2㎜，喷涂厚度1.5～2mm。
6.2.2喷涂表面一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透底和流坠。
6.2.3分格缝的宽1mm，均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
质感涂料涂膜验收标准
序号
项目
质量要求
1
颜色
颜色均匀一致
2
花纹造型
平搓
涂层均匀,颗粒分布均匀清晰、无漏底、发花
平批
涂层均匀,颗粒分布均匀清晰、无漏底、发花、无明显刀痕
喷涂
涂层均匀、花纹大小适当、分布均匀、无漏底、发花
花纹状
花纹大小要整体均匀、无漏底、发花
3
开裂
不允许
4
起泡
不允许
5
脱落
不允许
6
泛碱
不允许
7
掉砂
用手用力搓摸漆膜,不允许有掉砂现象
岩片漆质量验收标准
项次
项目
真石型工程
仿石型工程
1
漏涂、透底
不允许
2
造型、套色
文理真实，套色喷涂分布均匀
3
掉粉、起皮
不允许
4
反白
不允许
5
门窗
洁净
七、成品保护
7.1外墙涂料施工过程中，对已安装好的门窗等粘贴塑料布进行保护，避免造成污染。
如有污染及时用清水擦洗干净。
7.2喷涂、刮涂过程中防止污染其他墙面及其他物品。
7.3涂料（或乳胶漆）未干前，不得清扫楼脚附近地面，以免粉尘污染墙面。
涂料干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水污染。
7.4在拆除内外脚手架或吊篮使用过程中，不得碰撞已完成的外墙面层涂料。
如有磕碰及时进行修补。
7.5在已完成面层的楼周围采取挂牌、拦挡等措施，给施工人员提醒，并委派专人进行看守。
八、安全注意事项
8.1施工作业遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带。
吸烟到指定的吸烟室，高空作业系好安全带，班前不准喝酒，工作精力集中，不嬉戏打闹。
8.2进入现场注意各种危险讯号及标志，尤其注意高空吊运和“四口”，即建筑的出人口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。
不准到与作业不相关的地方。
8.3施工中因工序穿插比较多，因此要注意各工序之间的协作，注意成品及半成品的保护。
8.4进行湿作业时，注意照明电缆要架空设置。
室内施工照明采用36VA安全电压供电。
8.5使用手持电动工具时，操作人员戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。
8.6高空作业必须系好安全带，外墙面尽量避免交叉同时施工，若不能避开，必须有专人看守，上层作业面要有明显的警示标志。
8.7所有洞口必须做好安全防护，防止掉物伤人和防止工人蹬空伤人。
8.8配电箱、电动工具使用后或班后闸断电；
8.9搬运料具、设备勘查路由，排除障阻；集体搬运统一指挥；前呼后应，动作一致；使用吊车、电梯等的垂直运输，将散物固定绑牢，听从指挥。
8.10工作吊篮不允许超过2人操作，以便突然停电时工人可操作手动下落装置安全降至地面。
8.11吊篮内载荷要大致均匀，严禁超载（3米篮为630㎏、4米为560㎏、5米为490㎏、6米为420㎏）。
8.12移篮：
吊篮未着地不允许进行位置移动。
8.13操作吊篮人员要经过培训、考试、发证，持证上岗，尤其要掌握急措施。
8.14上篮人员要系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。
8.15吊篮操作人员要严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。
8.16作业结束后，吊篮与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。
8.17吊蓝施工时，有专门负责的安全员巡检。
在特殊的情况下，马上及时汇报处理解决。
8.18吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由专人进行。
8.19未满18周岁及不适高处作业的工人不得进行外墙涂料施工。
（二）外墙真石漆施工工艺
一、编制依据
1.1建设单位提供的技术资料；
1.2建设单位提出的施工要求及技术交流；
1.3施工现场条件；
1.4《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）
二、工程概况
工程名称：
楚雄汇丰尚城建设项目
为了更好地进行施工组织设计文件的编制,使今后的工程实施更符合实际、更具有针对性,我公司组织相关专业人员前往现场进行踏勘和了解,并对现场进行实测实量,获得了宝贵的施工现场的数据、图片等第一手资料,对场地和周边环境各种条件有了较深的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围挡情况、施工供水供电情况、周边环境等）,为合理制定施工组织设计以及今后现场施工做好充分准备。
三、施工准备
1、基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，主体结构已验收，并办理四方验收手续。
2、脚手架和外用电梯安装完毕并通过验收。
3、要求现场提供有380V、220V电源和临时施工用水，同时提供工人食宿及库房。
4、外门窗通过验收并有相应成品保护措施。
5、外阳台部位电器暗管，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。
6、外墙涂装正常施工温度5℃以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。
施工完毕后应防止阳光直晒。
四、施工前的基层验收
1、施工前对基层墙面验收检查须达到以下标准
外墙面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺形塞尺检查
1
表面平整
4
用2m靠尺形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格缝（装饰线）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
（1）结构工程全部完成，经有关部门验收达到合格标准。
（2）对已完成的墙面做分项验收检查。
A、墙体表面：
表面光滑、洁净、接槎平整、线角平直清晰、含水量<10%，PH值<10。
B、阴阳角：
光滑、顺直、没有缺楞掉角现象。
C、窗、洞、槽：
方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。
D、分格线：
宽度深度一至均匀，条（缝）平整、光滑竖直、通顺。
2、做好施工前的准备，施工质量、施工进度的全面保障。
1、材料的准备
（1）依据合同及甲方的技术交底，提前准备材料，包括：
颜色、数量。
（2）做好材料计划、进度计划、用工计划。
2、工具的准备
（1）工具：
空气压缩机、耐压胶管、接头喷斗、喷枪、疏松刮板、料桶、灰勺、粉线包、毛滚、刷子、尺子等。
（2）电动栏电机是否正常，装置是否齐备，需经三方验收合格。
3、施工人员岗位培训、安全教育
（1）向施工人员做技术、工艺、施工方法的交底。
（2）安全及治安的教育及交底。
（3）材料管理员的培训及交底。
五、操作方法
1、基层处理
（1）清除墙面浮灰，油污；如墙面含水量>10%，PH值>10，不能施工，要等墙面具备施工条件后方可施工。
（2）墙面用柔性腻子（两遍）找平、修补，缺棱掉角处要修补。
2、刷封闭底漆
（1）所需工具：
毛滚。
（2）方法：
用毛滚粘底漆刷在墙上。
（3）要求：
均匀、无漏刷其厚度（以完全无渗色为准）。
3、弹线、分格线、粘胶带
（1）所需工具：
尺子、线包、水平管、毛刷。
（2）方法：
首先甲方给出定位标高线，然后据此线弹出施工线，沿施工线粘上胶带。
（3）要求：
施工线允许偏差3mm，粘胶带要牢固，沿施工线粘贴上胶带，不能出现波浪现象。
4、真石漆
（1）、工具：
空气压缩机、耐压胶管、接头喷斗、喷枪。
（2）、真石漆产品及特点：
真石漆是由专业厂家开发研制的产品，已在北京和内蒙等地使用，是由丙烯酸酯共聚树脂，专用助剂及辅料和天然石料组成的，水乳性真石漆。
其特点：
其涂膜具有极佳的耐污染性、耐老化性、耐洗刷性，光泽柔和与基层粘接强度高，耐水、耐碱性能优异，亚光及仿真效果极佳，是高档石头漆的最佳选择。
（3）、真石漆搅拌无结块，呈均匀状态，施工时喷涂无困难，初期抗裂性无裂纹，表干时间不小于4小时。
如冬季施工表干时间不小于6天以上。
（4）、方法：
将真石漆搅拌均匀后，将物料装入专用喷枪内施工。
（特殊的花色需采用双嘴喷枪或多枪混合喷涂。
）根据质感要求喷涂一遍可达到装饰效果，若需二遍以上先快速薄喷一层真石漆，以便后面的真石漆附着，再喷涂时要求平缓、缓慢的、均匀的喷涂。
（5）、要求：
喷枪口径为4-6mm。
用量为3-5kg/㎡。
5、刷高级罩面漆
真石漆喷涂完毕经过24小时以上的时间，待真石漆干燥后，作适度打磨处理。
使用喷枪（或毛滚）装入罩面漆，均匀薄涂在真石漆表面上（不少于两遍）即可。
6、施工工艺流程
基层处理（柔性腻子1-2遍）刷着色底漆喷真石漆并打磨处理刷高级罩面漆一遍局部修补、清除污染
六、工程质量、进度保证措施
1.人员、物资进场
1.1、劳动力计划：
根据每一个独立项目的工程量、工期确定劳动力数量（按工程难易程度确定），配备技术管理力量，确保保质保量的完成。
1.2、编制物资计划
开工前，按照工程量、工期要求，由材料员进行编制材料计划，并报送到生产事业部，
1.3、工程物资及人员进场
根据甲方要求及施工现场实际情况，工程物资及人员随时做好进场准备，不影响甲方要求完成施工的正常施工工期。
1.4、总包免费提供材料存放场地、仓库等设施。
2、施工人员配备、工期确定
2.1、根据现场施工条件，同时展开工作面面积，确定人员数量配备；
2.2、根据外墙面布局情况，调整单位日工完成工作量。
2.3、工期确定：
a、进场准备：
根据甲方通知，乙方五日内进驻现场，各项准备完毕;
b、施工工期：
施工工日=施工工程量/（平均人员配备×日完成量）;
3、现场施工管理机构：
3.1、项目经理：
全面负责工程现场所有施工事宜协调、解决；
3.2、施工队长：
负责人员调派、分工管理，主抓进度、安全文明施工；
3.3、施工质检员（兼技术员）：
负责全程工序质量控制工作，主抓质量控制程序和质量文件记录工作；负责技术接洽、传达、施工技术指导，文件记录工作；
3.4、材料员：
负责编制材料计划、控制进场材料数量、质量，施工成品保护工作。
3.5、班组：
（1）材料组：
负责材料进场组织，存放；材料搅拌、运输和用料控制。
（2）施工组：
按规范、图纸、及甲方要求施工。
4、质量控制过程
控制程序：
自检、巡检、互检、专检、终检报验
自检：
操作工细心施工，确保每工作段施工合格。
巡检：
质检员、安全员做巡检，中间控制工作。
互检：
工序间互相检查，上工序不合格，严禁进行下道工序。
专检：
每层段施工完毕，质检员做成品验收工作，并做好检验记录。
终检报验：
专检合格后，备齐验收资料交甲方验收，合格后并办理验收手续。
七、安全文明施工措施
（1）施工人员必须证件齐全.身份证复印件上交存档.
（2）施工人员必须配备安全劳保措施,如安全带、安全帽等,且质量合格.
（3）施工人员现场施工,严禁穿拖鞋、破损鞋、塑料底鞋等易脱、易滑鞋.
（4）施工人员严禁在无防护拦、无护网的临边、洞口等不安全处施工.
（5）施工人员现场禁止打闹、嬉戏、追逐.
（6）施工人员严禁无证操作现场设备、临电等设备器材.
（7）施工队自身设备、电器、线缆必须性能良好,严禁带病作业.
（8）施工人员现场严禁吸烟、无证动用火种.
（9）施工人员严禁在不易施工天气施工.
（10）施工人员宿舍严禁私拉电线、偷用高压电、用电炉、碘务灯等违禁电器.
（11）施工人员严禁私自外出,并违法、违纪、违章等.因事外出,须有请假条.施工现场外一切事故均由个人承担.
（12）施工人员在现场严禁盗窃打架斗殴等现象,与兄弟单位和睦相处,违者情况严重的移送公安机关.
（13）施工人员现场施工严禁酗酒.
（14）施工人员现场及宿舍内严禁赌博.
（15）施工人员必须认真学习技术交底,严格遵照施工工艺生产,文明施工,做到工完料净脚下清.严格遵守有关安全操作规程，服从总包方现场管理，实现安全生产文明施工。
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