设备安全操作规程汇编.docx

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设备安全操作规程汇编

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操

作

规

程

汇

编

JDNW/C-18-2009

电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

变配电安全操作规程

一、停送电操作顺序

1、高压隔离开关操作顺序：

（1）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。

B、断开低压总开关。

C、断开高压油开关。

D、断开高压隔离开关。

（2）送电操作顺序和断电顺序相反。

二、低压开关操作顺序：

（1）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。

B、断开低压总开关。

（2）送电顺序与断电相反。

三、倒闸操作规程

1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。

2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。

3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。

4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。

5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。

油漆、喷漆工安全操作规程

1．工作场地和库房严禁烟火。

操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

　　2．要保持工作环境的卫生与通风。

浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。

操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

　　3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。

工具、漆桶要稳妥放好。

在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

　　4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

　　5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。

在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。

严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。

操作时，必须戴好口罩或面具。

　　7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。

手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

　　8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。

禁止用汽油和香蕉水洗手。

　　9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

　　10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

　　11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

　　12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。

用不完时，下班前退回库房，统一保管。

　　13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。

工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

　　14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

磨床操作规程

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关磨床通用规定

（一）安装新砂轮必须做到：

1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。

3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。

法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。

4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。

（二）

工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。

无砂轮罩的机床不准开动。

（三）工作中认真做到：

1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。

3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。

4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。

6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。

（四）

在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。

三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。

（一）外圆磨床：

1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。

2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。

不准磨削未经过机械加工的工件。

3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。

4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。

（二）内圆磨床：

开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。

（三）平面磨床：

1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。

2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。

磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。

3、不准磨削薄的铁板。

不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。

（四）花健轴磨床：

工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。

（五）铣刀盘刃磨床：

铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。

（六）滚刀刃磨床：

1、工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。

2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。

车床安全操作规程

一、进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。

女生须戴安全帽。

加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。

    二、必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

    三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

    四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。

    五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

    六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。

    七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。

    八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。

    九、工作场地保持整洁。

刀具、工具、量具要分别放在规定地方。

床面上禁止放各种物品。

    十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。

关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

锅炉安全运行规程

一、条件：

必须有质量技术监督部门签发的《锅炉使用登记证》，和定期检验合格证和《司炉操作证》。

二、准备：

向锅炉进水的水质必须符合标准要求：

进水前应先开启排空阀或微抬放松安全阀，使之排出锅内空气。

严禁边升火边进水；给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化；无异常，可继续给水到正常水位；投入燃料准备点火。

三、生火：

生火速度不能太急促，特别是水容量大的锅炉，炉温更应缓慢上升，升火至起压时间：

水管锅炉应掌握3~4小时，快装炉应掌握在2小时左右，冬季应适当延长；有省煤器的锅炉应注意冷却省煤器。

当大量冒出蒸汽时，可将排空阀关闭，开始升压。

四、升压：

当压力上升到O．05-0.1MPa时，应冲洗水位计；当汽压上升到O．1—0．15Mpa时，应冲洗压力表：

当汽压上升到0．2~o．3Mpa时，应检查各连接处有无渗漏，对有松动的人孔，手孔和法兰连接螺丝再拧紧一次。

当汽压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表；校对安全阀是否在定压范围内开启排汽和复原。

五、供汽：

暖管：

压力升到工作压力的2／3时进行；在暖管中首先将分汽缸疏水阀开启，并开启汽缸进汽主阀，然后缓慢开启锅炉主汽阀，待分汽缸排出干燥蒸汽时，关闭疏水阀，缓慢地开大主汽阀，使分汽缸与锅炉汽压相等。

六、运行：

使锅炉水位保持正常：

汽压保持平稳；保持良好的燃烧工况，不烧正压，每班冲洗水位计至少二次（一次在交接班进行）：

运行中尽可能均衡地给水，以保持水位在正常水位线附近。

各处压力表应有铅封并经常核对压力指示是否正确，有异常变化时应及时查明原因。

安全阀应校定后铅封并定期做手动或自动排汽试验。

定期排污应在低负荷时进行，每班至少二次（一次在交接班进行）并按炉水品质情况增加排污次数。

七、停炉：

压火停炉：

停止送风和引风、关闭主汽阀，进水到高于正常水位线。

压火期问司炉工不得离开锅炉，经常检查锅炉内汽压，水位的变化情况。

正常停炉；将停炉时问通知各用汽部门，并全面检查锅炉设备，将检查情况记入记录簿内。

操作顺序：

停止给煤、减少送、引风量，使炉火渐渐熄灭；停止锅炉供汽后向锅炉进水，使水位保持在正常水位稍高位置；关闭主汽阀，开启空气阀，待锅内无压后方可下岗。

紧急停炉：

停止给煤、停止送风、减弱引风；扒出炉膛内的燃煤，使火熄灭，但不得往炉膛内浇水；迅速排放蒸汽，降低压力，遇严重缺水事故时，不得进水。

燃油锅炉安全操作规程

（1）、从冷炉状态启动时，应逐渐升高锅炉的温度压力。

（2）、锅炉正常运行时，司炉工应经常检查蒸汽锅炉水位表中水位在正常水位附近轻微上下波动，而不是剧烈的波动，或水位模糊不清。

（3）、蒸汽/热水压力和燃汽压力应稳定在正常压力值上。

（4）、送风机、水泵运转声应平稳，不得有过响的声音等异常情况。

（5）、锅炉的烟口、烟道、烟囱各连接处，烟道本身是否关闭、无泄漏。

（6）、开启阀门应缓慢，特别是蒸汽锅炉内压力高时。

（7）、如果运行时突然熄火，超压/超温，水位不正常等异常现象，应及时停炉，并检查锅炉压力、水位、燃料供应及燃汽压力、风压等情况。

（8）、锅炉房应空气畅通，地面平整，特别注意燃料的泄漏。

钻床工安全操作规程

1、车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用。

2、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

3、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

4、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。

严禁用手去煞住转动着的钻头。

薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工；当工件穿孔时，应减压慢速，防止损坏平台。

普通铣床安全操作规程

一工作中认真做到：

1.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

2.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

3.不准用机动对刀，对刀应的动进行。

4.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

5.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

6.铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

二工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

金属切削机床通用安全操作规程

（含专用机床）

一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

　　二、工作前认真作到：

　　1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

　　2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

　　4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

　　5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

　　6、检查各刀架应处于非工作位置。

　　7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

　　8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

　　9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。

检查：

　　①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

　　②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

　　③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

　　④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

　　⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。

压力（液压、气压）是否符合规定。

确认一切正常后，方可开始工作。

　　凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。

凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

　　在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

　　三、工作中认真作到：

　　1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

　　2、按工艺规定进行加工。

不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

　　3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

装卸时不得碰伤机床。

找正刀具、工件不准重锤敲打。

　　4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

　　5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

　　6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

　　7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

　　8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

　　9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

　　10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

　　11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

　　12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

　　13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

　　14、不准在机床上焊接和补焊工件。

　　四、工作后认真作到：

　　1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

　　2、停止机床运转，切断电源、气源。

　　3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。

导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　附录Ⅰ：

液体静压装置

　　（如静压轴承、导轨）使用规定

　　1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴

　　或工作台浮起，才能开动机床运转。

　　2、静压装置在运转中，不准停止供油。

只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停

　　止供油。

　　3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。

　　4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。

如油压不

　　稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。

　　5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及

　　时补充。

　　6、二班制工作的机床：

静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。

　　卧式多刀、仿形车床操作规程　　

　　适用机型：

　　1、多刀半自动车床：

　　C720（1720），C20-1，C720F（116-2），CA9220。

CA9220-1，C7620，C730（1730），C730-1，C7633，MP-26，1A730，HT-8，

　　2、仿形车床：

CE7112，C720K（1722），CE7120，CE7132，CD7112，CH017，1712，

　　1731。

　　3、曲轴及凸轮轴车床：

　　S1-036A（1A84），S1-035（1A857），S1-130B，S1-126。

C497（1893），C487（1893）。

　　一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定：

　　二、认真执行下述有关多刀半自动、仿形和曲轴车床规定：

　　1、工作前检查凸轮、靠模板（仿形板）应安装正确，坚固牢靠。

　　2、工作中不准加工余量超过规定的毛坯。

　　3、工作中注意气动或液动夹紧装置的工作动态，如压力（气压或液压）下降影响工作夹紧时，应立即停车。

　　三、认真执行下述有关特殊规定：

　　凡属程控的多刀半自动及仿形车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步、程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。

将电气旋钮置于”调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

　　卧式镗床操作规程　　

　　适用机型：

　　1、卧式镗床：

T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。

　　2、落地镗床：

AFM150，T6210。

　　3、专用镗床：

AY2-020，AY217，AY218，SF73009。

　　一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

　　二、认真执行相述有关镗床通用规定：

（一）工作中认真做到：

　　1、工件的安置，应使工作台受力均匀,装夹用的垫板，压析等必须平正。

　　2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。

　　3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。

　　4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。

　　5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。

　　6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。

　　7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。

不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。

　　8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

　　9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

（二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。

　　三、认真执行下述有关特殊规定：

（一）T68，T611镗床：

　　1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。

当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。

　　2、将工作台回转90°时，不准用力过大撞击定位挡铁。

（二）BFT-13CW1镗床：

　　1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。

使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。

只有径向刀架在平衡的情况下，转数才能提高到250转/分。

　　2、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。

若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。

　　3、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。

　　（三）T6216落地镗床：

　　1、当花盘紧固在空心轴上时，旋转速度不易太高，用径向刀架时不得超过120转/分，径向刀架在”0”位时不得超过200转/分。

　　2、当花盘脱开后，不准再将花盘脱开开关向右扳动，防止主轴回转时径向刀架产生移动。

　　卧式车床操作规程　　

　　适用机型：

　　1、普通车床：

C613（1613Д），1613，CM6125，CG6125，C615（1615M），C616（1616），C616A（1616П），1616M，C6132A，1617，C6136A，C618，C618K（SK360），C618-1，C620（1Д62M），C620-1（1A62），C620-1B，C620-3（1K62），CW6140，CY6140，CM6140，CW6140A，CA6140，C6140，TA1620，MK53KC，CW6143，CM6150，C630（1Д63），CM6163，C630-1（1Д63A）C640（1A64），CW61100，111C，1602，SV18R，1N61，S1-200，S1-250，TR70B，SN400×2000，C650（1Д65），165，1670，EU-500，龟城3#。

　　2、铲齿车床：

C8904，C8955（K96）。

　　3、其他非标准车床：

　　一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

　　二、认真执行下述有关普通车床通用规定：

（一）工作中认真作到：

　　1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

　　2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。

如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

　　3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧