电力管沟工程施工方案.docx
《电力管沟工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力管沟工程施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电力管沟工程施工方案
电力管沟工程施工方案
电力管沟工程施工方案
一、工程概况
本工程是**市**路电力改造工程土建部分。
为配合本工程需要，**供电公司配合此线路敷设电缆线路。
我单位承建**路建设工程三标段，电力管沟工程包括主线的双侧五层电缆沟1764.5米，24孔玻璃钢管183.1米；过路的18孔维纶水泥管米17.75米，18孔玻璃钢管37.75米，12孔维纶水泥管106米，，12孔玻璃钢管130..1米，7孔玻璃钢管1778.5米，直通电缆人井井11座,7.5米直线工工井4座。
双侧五层电缆缆沟，管廊为现浇c25钢钢筋砼结构。
管廊内径为1150*170cm，当覆覆土小于2米时，底板、侧侧墙、顶板厚度均为25ccm；当覆土大于2米时，，底板、侧墙、顶板厚度均均为30cm，垫层为100cm厚c15混凝土。
电缆排管，采用c30混混凝土包封埋地敷设。
玻璃璃钢管的基础为12cm厚厚的m2.5混合砂浆灌地地瓜石+7cm厚的c155混凝土。
维纶水泥管的基基础为10cm厚c15混混凝土。
·
二、施工准备备
1、技术准备
组织工工程技术人员熟悉研究图纸纸中各项内容和要求，全面面领会设计意图；对现场实实地勘察，做好原始资料的的进一步调查分析；对施工工队伍进行工前培训和技术术交底。
2、人员配备
成立以项目经理为组长的施施工领导小组，全面负责施施工进度、质量和安全，小小组成员包括施工、质检、、测量、试验、安全等相关关工程技术人员。
选派具有有丰富施工经验的施工队，，人员配置：
将根据实际情情况，合理调配，及时安排排，以满足施工需要。
3、工程材料、机械准备备
主要原材料均应办理准准入手续，在使用前按相应应技术规范进行相关试验；；施工前合理安排材料进场场，做好备料工作；对进场场材料采取有效保护措施，，防止损坏、变质。
现场原原材料准备充足，并码放整整齐、设置显示规格、产地地、数量和检验状态等的标标示牌，原材料的质量证明明资料必须齐全。
根据工程的工艺特点及进进度安排要求，按土建施工工机械、钢筋制作、安装施施工机械设备选配，以满足足工程施工需要。
主要机机械设备一览表
机械名称称
规格型号
容量
数量量（台）
挖掘机
pc2220
1.0m3
4
挖掘机带炮头
cat3320
1（备用）
装载机
zl50
3mm3
2
自卸车
东风
15m3
8
水泵
2--4寸
4
机动翻斗斗车一台
fc－10型
2
钢筋切断机
wss40-1
4kw
2
钢筋弯曲机
ws-1
5kw
2
电焊机
bxx6-350
24kw
4
4、现场准备
（11）搞好施工现场三通一平平、临时设施及现场安保设设施等工作。
（2）现场场原材料准备充足，并码放放整齐、明确标识，原材料料的质量证明资料必须齐全全。
（3）安装调试所有有施工机具。
三、工期安安排：
本分项工程计划8月月10日开工，10月300日完工。
1、施工准备备：
2012年8月10日日-2012年8月11
2、沟槽开挖：
20122年8月12-2012年年9月14日；
3、双侧侧五层电缆沟施工：
20112年8月20日-20112年10月20日；
4、排管施工：
20122年8月16日-20122年10月16日；
5、、沟槽回填：
2012年99月20日-2012年110月30日；
四、主主要工程项目的施工方法
1、双侧五层电缆沟的施工工方法
1.1沟槽开挖
槽底宽度及边坡的依图纸所所提供的断面并结合施工现现场的实际情况而定而定。
。
凡特殊地段必须取直坡段段，必须加打密支撑，以兹兹稳固。
挖土原则上用挖挖掘机挖除，人工配合铲底底修坡，为了不扰动管基下下的原状土层，挖掘机挖除除时基底预留20——300cm左右，用人工挖除。
。
石方开挖采用冲击锤凿凿除。
施工时机械旋转半径径内严禁战人，遵守有关法法律法规施工，保证施工安安全以及质量。
1.2槽槽排水
根据地下水位，构构筑物基本上处于地下水位位以上，一般不需人工降低低地下水。
沟槽开挖后，如如遇见地下水，可采取明排排水的方法，排除少量地下下水。
注意凡设有明排水的的管段均应视具体情况适当当增加沟底的工作宽度。
个别地段实际施工中如果果发现该段的地下水位恰好好又比较高的话，则单靠明明排水是无法解决降水问题题的。
此时，项目部有关人人员应视现场具体情况与监监理工程师进行协商，改用用深井降水的方法。
1..3垫层
沟槽开挖验收合合格后及时进行基础垫层施施工，垫层为10cm厚cc15混凝土。
1.4钢钢筋
钢筋现场制作，以机机械制作为主，手工为辅，，人工绑扎。
钢筋制作时接接长采用对焊，现场可采用用双面绑扎焊接头。
池壁壁钢筋先绑扎内层钢筋，再再绑扎外层钢筋，中间设置置撑铁，撑铁间距为1m，，呈梅花形布置。
第一次浇浇筑时预留顶板施工钢筋，，待做顶板时将钢筋焊接，，应按要求错开且满足搭接接长度。
电缆沟通长扁钢钢为双侧3列，施工时提前前将预埋件焊接在准备好的的通常扁钢上，在把预埋件件焊接在钢筋上，这样就使使通常扁钢直接固定在墙体体内侧，待砼浇筑结束后，，支架直接焊接在通常扁钢钢上。
1.5模板
模板板拟采用竹胶板，方木支架架，结合以往施工经验，这这种制模方法既简单可行又又比较经济的。
制模时先搭搭设方木支模架，然后安装装内模板，绑扎钢筋后再安安装外模板。
内模板的垂直直度和位置由其内侧的钢管管支架保证，外模与内模间间用￠14穿墙防水螺栓联联结，螺栓纵横间距60ccm，呈梅花型布置。
用66*8cm的方木作为横档档，钢管作为竖挡承受现浇浇砼的侧压力。
分层安装装模板或窗口的层高不宜超超过1.7m，窗口的水平平净距不宜超过1.5m。
。
斜壁模板及窗口的分层高高度应适当减小；当有预留留孔或预埋管时，宜在孔口口或管口（外径）1/4或或1/3高度处分支层，孔孔径或管外径小于20cmm时可不限；分层模板及窗窗口模板应事先做好联接装装置，使能迅速安装，安装装时间，应符合砼施工规范范关于浇筑砼间歇时间的规规定；分层安装模板或窗口口模板时，应严防杂物落入入模内。
支模时先弹出边边线，在上部用线锤吊直，，拉线找平，撑牢钉密，待待钢筋绑扎完毕，待下部清清理干净后竖立外模板，模模板底部用砂浆找平调整高高度或用木枋垫平。
1..6砼
砼全部采用商混。
。
砼浇捣前应将预埋件等预预埋准确牢固，砼浇前应检检查模板及支架安装是否稳稳固，截面尺寸是否符合设设计要求，钢筋绑扎是否正正确，预埋管、预埋件、预预留孔口及止水片等应符合合设计要求。
砼应振捣密实实。
本次浇筑采用两次浇浇筑成型，浇筑时，先浇筑筑底板及侧墙120cm，，然后浇筑其余侧墙及顶板板，保证电力管廊的整体性性。
拆模时，一定要先知知道砼的强度值达到拆模要要求时，方可进行，对侧、、边模拆除时，要在保证构构件棱角不破坏的情况下方方可拆除，宜达到设计强度度80%以上，方可拆除。
。
1.7施工缝及变形缝缝防水处理
⑴水平施工缝缝浇筑混凝土前，将表面浮浮浆和杂物清除，然后铺设设净浆，再铺3cm厚的11:
1水泥砂浆，并在侧墙墙中间位置安装bw-s型型膨润土橡胶遇水膨胀止水水条。
⑵b型中埋式止水水带，在钢筋绑扎完成后支支设模板前将其安装至设计计位置,采用“ω”形钢钢筋夹持牢固并将夹持钢筋筋固定于钢筋上，应防止破破损橡胶止水带，结构迎水水面采用外贴止水带，材料料为聚乙烯丙纶复合防水卷卷材配套粘合剂，
根据设设计要求止水带处混凝土变变形缝缝宽2-3cm，对对硬橡胶条取出所形成的凹凹槽，填放合格双组份聚硫硫密封胶，填料前将该凹槽槽用钢丝刷刷出新茬，用毛毛刷刷出杂物，填放密封料料工作由专业工人施工，将将缝隙均匀填满表面处理平平整。
##
中埋式止水带带施工过程中符合下列规定定：
①止水带埋设位置应应准确，其中间空心圆环与与变形缝的中心线重合；
②止水带顶、底板内止水水带应成盆状安设；
③中中埋式止水带先施工一侧混混凝土时，其端模应支撑牢牢固，并应防漏浆；
④止止水带的接缝宜为一处，应应设在边墙较高位置上，不不得设在结构转角处，接头头采用热压焊接；
⑤止水水带在转弯处做成圆弧状，，转角半径不小于200mmm；
⑥隧道施工方案达达到地下防水规范二级防水水要求时，变形缝可以改为为50米一处。
1.8防防水层处理
⑴电缆沟外墙墙施工1.5mm厚zy--ⅲ型特种高分子环保防水水涂料层，防水层采用2道道涂刷，上下两道涂层涂刷刷方向应相互垂直。
**膜膜实干后，才可进行下道涂涂膜施工。
⑵底部抹177mm厚zy-i型新型纤纤维防裂砂浆，在施工之前前，将基面上的浮浆和杂物物清除干净，并使施工面湿湿润，但不能有积水现象。
。
1.9沟槽回填
①管管道施工完毕且经监理工程程师验收合格后方可进行土土方回填。
②管沟回填采采用素土回填，以机械为主主，人工配合。
分层回填，，每层厚度为20cm，并并进行夯实。
回填的高度与与主体道路路面高程吻合。
。
③严格按**路电力改改造工程回填要求施工。
2、电缆排管的施工方法
施工准备→测量定位→管槽槽开挖→验槽→基础处理→→管道、预埋扁钢安装→管管道包封→隐蔽验收→管槽槽回填土→单项工程验收。
。
2.1维纶水泥管施工工
①沟槽开挖验收后进行行基础施工，10cm厚cc15混凝土。
②池壁钢钢筋提前制作，现场绑扎。
。
先绑扎底层、侧边钢筋，，待最后一层水泥管铺设后后再绑扎顶层钢筋。
施工时时严格按照图纸要求进行。
。
③钢筋绑扎完毕后根据据设计高度立侧模板，侧模模采用小型钢模，支撑必须须牢固，以防止浇筑砼时产产生变形，影响砼浇筑质量量。
④安装第一层维纶水水泥管，管底用预制2cmm厚混凝土垫块垫牢，浇筑筑本步混凝土，浇筑时要振振捣密实，严禁漏振。
混凝凝土表面用细钢筋耙子做拉拉糙处理，浇筑完毕后做到到及时养护，确保砼强度。
。
以此方法循环施工至最好好一层水泥管，混凝土顶面面收光养护。
⑤管道施工工完毕且经监理工程师验收收合格后方可进行土方回填填。
以机械为主，人工配合合。
分层回填，每层厚度为为20cm，并进行夯实。
。
2.2施工注意事项
①除顶层混凝土浇筑直接收收光外，其余各层混凝土浇浇筑后，注意用细钢筋耙子子预先做拉糙处理，上层混混凝土浇筑前必须安排专人人将接触面松散石子和浮浆浆提除干净，并浇水湿润。
。
②混凝土振捣时避免将将振捣棒直接接触管材，以以防接口处松动，泥浆流入入管中。
③每次浇筑混凝凝土前，必须安排专人检查查埋管的畅通性。
并作记录录。
④装设-40*4镀镀锌扁钢连接接地线应和所所有的电缆支架相连，并与与电缆终端杆接地体相连。
。
2.2玻璃钢管施工
①沟槽开挖验收后进行基基础施工，12cm厚m22.5混合砂浆灌地瓜石++7cm厚c15混凝土。
。
同时应间隔2~3米，预预留固定管道的钢筋头。
②根据设计高度立侧模板板，侧模采用小型钢模，支支撑必须牢固，以防止浇筑筑砼时产生变形，影响砼浇浇筑质量。
③依照施工要要求进行逐层排管的铺设，，横向固定用铁丝与底层混混凝土浇筑时预留的钢筋头头拉接固定。
待最上层排管管铺设完后，浇筑混凝土。
。
浇筑时要振捣密实，严禁禁漏振。
浇筑完毕后做到及及时养护，确保砼强度。
④管道施工完毕且经监理工工程师验收合格后方可进行行土方回填。
以机械为主，，人工配合。
分层回填，每每层厚度为15cm，并进进行夯实。
3、电缆井砌砌筑
3.1砖砌检查井
①底板15厚1550#素混凝土，墙体采用用100#砂浆砖砌体，为为了保证砂浆的质量，均采采用机械拌和。
砌砖墙做到到砂浆饱满，上下错缝，层层次平顺。
墙体砌筑完毕后后，内壁、底板均用1：
22.5的防水水泥砂浆抹面面，收光后同底板混凝土一一同养生。
预埋件按设计要要求进行预埋。
检查井内设设集水坑，坑内用￠1255铸铁管就近排入雨水古力力，排水坡度5‰，集水坑坑做法严格按施工图纸施工工。
②电缆井盖板拟在预预制厂提前预制。
盖板采用用c30商品混凝土浇筑，，钢筋q235,ⅰ级制作作，模板采用0.8cm厚厚的钢板制作。
盖板的几何何尺寸必须达到设计标准，，且面层光滑纹理清晰。
盖盖板安装时，采用反铲挖掘掘机吊装，人工配合的方式式进行，并用100#防水水砂浆抹角。
3.2钢钢筋砼检查井
电缆井采用用c30商品混凝土现场分分两次浇筑成型。
第一次浇浇筑底板和墙体120cmm，第二次浇筑其余部分。
。
①钢筋制作
按照设计计图纸，预制成钢筋骨架片片，在工地就位后进行焊接接或绑扎，必要时加以焊接接或增设加强钢筋，使具有有足够的刚度和稳定性，对对已安装好的钢筋及预埋件件进行检查，待监理验收合合格后方可进行下一道工序序
②模板安装
模板拟采采用竹胶板，方木支架，浇浇筑砼之前，模板先涂脱模模剂，考虑防止模板移位和和凸出。
侧模可在模板外设设置支撑，支撑安装完毕后后，保持位置正确，浇筑时时发现模板有超出允许偏差差时，及时纠正。
③砼浇浇筑
浇筑混凝土前，对支支架、模板、钢筋和预埋件件进行检查，浇筑时，砼按按一定的厚度，顺序和方向向分层浇筑，在下层砼初凝凝或能重塑前浇筑完上层砼砼。
保持水平分层，使用插插入式振捣器，对每一振动动部位，振动到该部位砼密密实为止。
浇筑应继续进行行，因故必须间断时，其间间断时间应小于前层砼的初初凝时间。
浇筑期间当发现现模板、钢筋和预埋件有松松动、变形、移位时，及时时处理。
④砼养生
养生生期间，每天保持洒水均匀匀，当砼达到足够强度后，，方可拆模。
施工控制重重点：
①管道与检查井的的联结处灌浆要饱满，防止止渗漏。
②为了防止不均均匀沉陷，检查井与排管接接缝处的排管底部之主钢筋筋应弯入井墙内至少35dd，该处地基分层夯实（每每层30cm）。
③检查查井盖修筑高程与道路及设设施带高程一致，施工时井井口暂不作灰，待道路施工工时与道路接顺
五、质量量保证措施
施工质量必须须符合国标验收规范达到合合格标准，合格率达到1000%，为实现上述施工目目标，制定了如下保证措施施：
1、建立质量管理体体系
成立以项目经理为第第一责任人的项目质量管理理小组，成员包括技术负责责人和专职质量检查员。
各各施工班组组长负责其所施施工内容的质量，专职质量量检查员对各班组、工序的的质量进行全面的检查。
2、材料构配件的质量控制制
加强材料检查验收，严严把材料质量关，对用于本本工程材料，必须具备正式式的出厂合格证、出厂检验验报告，对于进场材料要严严格按照有关规定进行抽样样检验，检验方法因符合《《建筑材料质量标准与管理理规程》,针对本工程主要要做好以下集中建筑材料的的检查验收和抽样检查工作作。
2.1水泥检验：
进进场时应检查其产品名称、、代号、净含量、强度等级级、生产许可证编号、厂名名和地址、出厂编号、包装装日期、复核重量（误差11kg）等。
同一批号每2200t验收1次，取样随随机取20不同部位等量样样品总数不少于12kg，，拌和后分成两份，一份送送试验室检验，一份密封保保存备校验用。
配合比须增增加30kg。
2.2钢钢材检验：
进场时检查标牌牌是否与对应钢材相符，取取样按批进行，每批不大于于60t，带肋钢筋每种型型号拉伸和弯曲试样各取22支，拉伸试样长度5d++250～300mm，弯弯曲试样长度5d+1500mm；盘圆每种型号拉伸伸试样取2支、弯曲试样取取1支，试样长度10d++250～300mm。
2.3砂石检验
2.3..1进场时检查颗粒粗细，，宜用中粗砂，检查含泥量量，取样相同规格每6000t（或400m3）一批批，取样部位均匀，取样数数量100kg（含配合比比用量），砂的含泥率宜不不大于3％，现浇混凝土砂砂需测定含水率，用以校正正加入的水量。
2.3..2进场时检查石子质量，，石子原材料宜为中风化以以上坚硬岩石，现浇混凝土土石子采用1～3cm，喷喷浆采用细石（0.5cmm），注意检查粉末含量，，取样相同规格每600tt（或400m3）一批，，取样部位均匀，取样数量量150kg（含配合比用用量），混凝土用石子含泥泥量不大于1％。
3、施施工现场质量检查
3.11对于重要的工序或对工程程质量有重大影响的的工序序，在自检、互检的基础上上，还要组织专职人员进行行工序交接检查。
3.22隐蔽工程的检查：
凡是隐隐蔽工程均应经过甲方或监监理单位的检查认证
后方方可隐蔽，然后才能进行下下一步的施工。
3.3试试样的留置
混凝土试块留留置方法：
每拌制100盘盘且不超过100m3的同同配合比的混凝土，其取样样不得少于1次；每工作班班拌制的同配合比的混凝土土，不足100盘时，其取取样不得少于1次。
六、、工期保证措施
1.1按按科学的管理方法安排总进进度计划，在总计划实施中中严格执行施工网络确定的的工期要求，做到顺序主次次分明，分段并进，专业分分工和各工序穿插的施工原原则，找准工程关键部位，，对计划进行优化，选择最最佳施工方案，找准关键线线路，以便在整体施工过程程中进行控制和调整，保证证总计划的实施。
1.22领导重视，齐抓共管，建建立严格的各项制度作保证证。
建立每日工程例会制度度，利用每天下午7点钟，，由项目经理组织各施工班班长、质检员、安全员、测测量员、材料员、后勤人员员参加碰头会。
汇报当日施施工进度情况，将实际进度度同计划进度相比较，分析析原因，做出相应的调整，，该上机械的上机械，该增增加工人的增加工人，然后后安排布置好下一天的工作作计划，落实工期进度。
1.3合理安排好劳力，充充分发挥机械的作用。
加强强各工序、各工种之间的协协调工作，理顺施工工序，，充分调动每个操作手的积积极性，做好交班工作，施施工时做到定人、定位、定定责，把保证工期的责任落落实到每个人。
1.4搞搞好周边关系，处理好与业业主的关系，搞好团结协作作，发现问题及时处理，文文明施工，避免引起不必要要的麻烦。
七、安全保证证措施
工程安全目标:
杜杜绝死亡和重伤事故，轻伤伤事故频率控制在1‰以下下，杜绝工程安全事故。
1、组织措施
1.1落实实安全责任、实施责任管理理建立、完善以项目经理为为首的安全生产领导组织，，有组织有领导的开展安全全管理活动；全员承担安全全生产责任，建立安全生产产责任制，从公司到项目经经理到工人的生产系统做到到纵向到底，一环不漏。
1.2安全教育与训练
工人进场后针对工程的特特点进行安全教育和训练，，平时利用班前会和周工作作例会进行安全教育和总结结，并对施工中发现的安全全问题和隐患进行整改。
1.3安全检查
安全检查查是发现不安全行为和不安安全状态的重要途径，是消消除事故隐患，落实整改措措施，防止事故伤害，改善善劳动条件的重要方法。
2、施工用电安全措施
2.1施工现场一律使用用铁制配电箱，三相五线制制五芯电缆，电线埋地敷设设不得随意拉接。
2.22现场各种用电设备实行““一机一闸一保护”，严严禁“两机一闸”或“多机机一闸”。
2.3现场场内各种用电设备不准超负负荷运转，不准带病运转，，不准在现场中围护保养。
。
2.4场内的闸刀开关关必须保证闸盒完好，各空空气开关必须设有保护罩、、开关板完好。
2.5熔熔丝严禁用铜丝代替，且必必须按额定电流匹配，严禁禁以大代小。
2.6现出出场内导线接头处必须绝缘缘良好，导线完好无损、表表皮老化的导线严禁使用。
。
2.7配电箱、开关的的工作零线应通过接线端子子连接，箱内必须在设备负负荷首端处设置漏电保护装装置，布线正确、整齐，配配电箱、开关箱加锁，箱内内无杂物。
2.8现场内内各用电设备，应由电工或或专业技术人员负责维修，，其它人员不得擅自动手操操作和维修。
升级会员 