ISO9001IATF1694BIQS与QSB+条款对照表.docx

ISO9001IATF1694BIQS与QSB+条款对照表.docx

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ISO9001IATF1694BIQS与QSB+条款对照表

ISO9001、IATF1694、BIQS与QSB+条款对照表

第一部分各体系条款—前言、引言

ISO9001:

2015

IATF16949:

2016

BIQS

QSB+

前言

前言--汽车质量管理体系标准

历史

目标

有关认证的说明

引言

引言

0.1总则

0.2质量管理原则

0.3过程方法

0.3.1总则

0.3.2计划-执行-检查-处理循环

0.3.3基于风险的思维

0.4与其他管理体系标准的关系

第二部分各质量管理体系—要求

ISO9001:

2015

IATF16949:

2016

BIQS

QSB+

1范围

1.1范围--汽车行业对ISO9001：

2015的补充

2规范性引用文件

2.1规范性引用标准和参考性引用标准

3术语和定义

3.1汽车行业的术语和定义（增加29个，

共41个）

4组织的环境

4.1理解组织及其环境

4.2理解相关方的需求和期望

4.2.1理解相关方的需求和期望-补充

4.3确定质量管理体系的范围

4.3.1确定质量管理体系的范围-补充

4.3.2顾客特殊要求

4.4质量管理体系及其过程

4.4.1略

4.4.1.1产品和过程的符合性

4.4.1.2产品安全

BIQS-3：

过程潜在失效模式及后果分析

BIQS-19：

过程控制计划

4.4.2略

5领导作用

5.1领导作用和承诺

BIQS-8：

快速反应问题解决流程

QSB+1：

快速反应

5.1.1总则

5.1.1.1公司责任

5.1.1.2过程有效性和效率

BIQS-2：

过程分层审核

QSB+6：

过程分层审核

BIQS-10：

质量关注检查

5.1.1.3过程所有者

5.1.2以顾客为关注焦点

BIQS-8：

快速反应问题解决流程

QSB+1：

快速反应

5.2方针

5.2.1建立质量方针

5.2.2沟通质量方针

5.3组织的岗位、职责和权限

5.3.1组织的岗位、职责和权限-补充

5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限

6策划

6.1应对风险的机遇和措施

6.1.1略

6.1.2略

6.1.2.1风险分析

6.1.2.2预防措施

6.1.2.3应急计划

BIQS-5：

应急替代管理

QSB+10：

变更管理之应急计划

6.2质量目标及其实现的策划

6.2.1略

6.2.2略

6.2.2.1质量目标及其实现的策划-补充

6.3变更的策划

第二部分各质量管理体系—要求

7支持

7.1资源

7.1.1总则

7.1.2人员

7.1.3基础设施

7.1.3.1工厂、设施和设备策划

BIQS-19：

过程控制计划

7.1.4过程运行环境

7.1.4.1过程操作的环境-补充

BIQS-25：

异物要求

QSB+4：

标准化作业之5SPM

QSB+8：

异物控制

7.1.5监视和测量资源

QSB+4：

标准化作业生产用检具管理

7.1.5.1总则

7.1.5.1.1测量系统分析

BIQS-7：

量检具校准+测量系统分析

7.1.5.2测量的可追溯性

7.1.5.2.1校准/验证记录

BIQS-7：

量检具校准+测量系统分析

7.1.5.3实验室要求

7.1.5.3.1内部实验室

7.1.5.3.2外部实验室

7.1.6组织的知识

7.2能力

BIQS-24：

培训

QSB+5：

培训

7.2.1能力-补充

7.2.2能力-在职培训

BIQS-24：

培训

QSB+5：

培训

7.2.3内部审核员能力

7.2.4第二方审核员能力

7.3意识

7.3.1意识-补充

BIQS-24：

培训

QSB+5：

培训

7.3.2员工激励和授权

7.4沟通

BIQS-8：

快速反应问题解决流程

QSB+1：

快速反应

BIQS-16：

报警及逐级上报

BIQS-23：

后馈与前馈

BIQS-15：

按灯系统实施

BIQS-18：

目视化标准-沟通与理解

7.5形成文件的信息

7.5.1总则

7.5.1.1质量管理体系文件

7.5.2创建和更新

7.5.3文件化信息的控制

7.5.3.1略

7.5.3.2略

7.5.3.2.1记录保留

7.5.3.2.2工程规范

BIQS-3：

过程潜在失效模式及后果分析

BIQS-19：

过程控制计划

8运行

8.1运行策划和控制

8.1.1运行策划和控制-补充

8.1.2保密

8.2产品和服务的要求

8.2.1顾客沟通

BIQS-27：

先进先出+材料处理

QSB+12：

制造与材料流管理

流程

8.2.1.1顾客沟通-补充

BIQS-5：

应急替代管理

QSB+10：

变更管理之应急计划

8.2.2与产品和服务有关要求的确定

8.2.2.1产品和服务要求的确定-补充

8.2.3与产品和服务有关要求的评审

8.2.3.1略

8.2.3.1.1产品和服务要求的评审-补充

8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性

8.2.3.1.3组织制造可行性

8.2.3.2略

8.2.4与产品和服务有关要求的更改

8.3产品和服务的设计和开发

8.3.1总则

8.3.1.1产品和服务的设计开发-

8.3.2设计和开发策划

8.3.2.1设计和开发策划-补充

BIQS-3：

过程潜在失效模式及后果分析

8.3.2.2产品设计技能

BIQS-19：

过程控制计划

8.3.2.3带有嵌入式软件产品的

8.3.3设计和开发输入

8.3.3.1产品设计输入

8.3.3.2制造过程设计输入

8.3.3.3特殊特性

BIQS-3：

过程潜在失效模式及后果分析

BIQS-19：

过程控制计划

8.3.4设计和开发控制

8.3.4.1监视

8.3.4.2设计和开发确认

8.3.4.2原型样件方案

BIQS-19：

过程控制计划

8.3.4.4产品批准过程

8.3.5设计和开发输出

8.3.5.1设计和开发输出-补充

BIQS-28：

批准包装发运

QSB+13：

外部物流

8.3.5.2制造过程设计输出

BIQS-21：

过程能力评审

8.3.6设计和开发更改

8.3.6.1设计和开发更改-补充

BIQS-12：

过程变更控制

QSB+10：

变更管理

8.4外部提供过程、产品和服务的控制

QSB+13：

外部物流

8.4.1总则

8.4.1.1总则-补充

8.4.1.2供应商选择过程

BIQS-29：

供应链管理

QSB+9：

供应链管理

8.4.1.3顾客指定的货源

BIQS-29：

供应链管理

QSB+9：

供应链管理

8.4.2控制类型和程度

8.4.2.1控制类型和程序-补充

8.4.2.2法律和法规要求

8.4.2.3供应商质量管理体系开

BIQS-29：

供应链管理

QSB+9：

供应链管理

8.4.2.3.1汽车产品-汽车产品相

车产品

8.4.2.4供应商监视

BIQS-29：

供应链管理

QSB+9：

供应链管理

8.4.2.4.1第二方审核

BIQS-29：

供应链管理

QSB+9：

供应链管理

8.4.2.5供应商开发

BIQS-29：

供应链管理

QSB+9：

供应链管理

8.4.3外部供方的信息

8.4.3.1外部供方的信息-补充

BIQS-29：

供应链管理

QSB+9：

供应链管理

8.5生产和服务提供

8.5.1生产和服务提供的控制

QSB+13：

外部物流

8.5.1.1控制计划

BIQS-19：

过程控制计划；

8.5.1.2标准化作业-指导书和目视标准

BIQS-11：

标准化作业JES+TIS；

QSB+4：

标准化作业之SOS/JES

BIQS-17：

目视化控制

8.5.1.3作业准备验证

BIQS-11：

标准化作业JES+TIS；

QSB+4：

标准化作业之SOS/JES

8.5.1.4停机后的验证

8.5.1.5全面生产维护

BIQS-26：

维护

QSB+11：

维护

8.5.1.6生产工装及制造、试验

BIQS-26：

维护

QSB+11：

维护之顾客工装管理、备

8.5.1.7生产排程

BIQS-27：

先进先出+材料处理流程

QSB+12：

制造与材料流管理

8.5.2标识和可追溯性

BIQS-1：

不合格材料/材料标识

QSB+2：

不合格品控制

8.5.2.1标识和可追溯性-补充

BIQS-1：

不合格材料/材料标识

QSB+2：

不合格品控制

8.5.3顾客和外部供方的财产

8.5.4防护

8.5.4.1防护-补充

8.5.5交付后的活动

8.5.5.1服务信息的反馈

8.5.5.2与顾客的服务协议

8.5.6更改控制

BIQS-12：

过程变更控制

QSB+10：

变更管理

8.5.6.1更改控制-补充

BIQS-5：

应急替代管理

QSB+10：

变更管理之应急计划

8.5.6.1.1过程控制的临时变更

8.6产品和服务的放行

BIQS-13：

验证岗位（最终检测

/CARE/GP12）

QSB+3：

验证工位

8.6.1产品和服务放行-补充

8.6.2全尺寸检验和功能性试验

8.6.3外观项目

8.6.4外部提供产品和服务的符合性验证和接受

8.6.5法律法规的符合性

8.6.6接收准则

8.7不合格输出的控制

BIQS-1：

不合格材料/材料标识

QSB+2：

不合格品控制

8.7.1略

8.7.1.1顾客的让步授权

BIQS-1：

不合格材料/材料标识

QSB+2：

不合格品控制

8.7.1.2不合格品控制-顾客规定的过程

BIQS-1：

不合格材料/材料标识

QSB+2：

不合格品控制

8.7.1.3可疑产品的控制

BIQS-1：

不合格材料/材料标识

QSB+2：

不合格品控制

8.7.1.4返工产品的控制

BIQS-22：

返工与返修确认

QSB+2：

不合格品控制

8.7.1.5返修产品的控制

BIQS-22：

返工与返修确认

QSB+2：

不合格品控制

8.7.1.6顾客通知

BIQS-23：

后馈与前馈

QSB+2：

不合格品控制

8.7.1.7不合格品的处置

BIQS-22：

返工与返修确认

QSB+2：

不合格品控制

9绩效评价

9.1监视、测量、分析和评价

9.1.1总则

BIQS-2：

过程分层审核

QSB+6：

过程分层审核；

BIQS-13：

验证岗位（最终检测

QSB+3：

验证岗位

/CARE/GP12）

9.1.1.1制造过程的监视和测量

BIQS-3：

过程潜在失效模式及后果分析

BIQS-21：

过程能力评审

9.1.1.2统计工具的确定

BIQS-3：

过程潜在失效模式及后果分析

9.1.1.3统计概念的应用

BIQS-7：

量检具校准+测量系统分析

BIQS-21：

过程能力评审

9.1.2顾客满意

9.1.2.1顾客满意-补充

9.1.3分析和评价

9.1.3.1优先级

9.2内部审核

9.2.1略

9.2.2略

9.2.2.1内部审核方案

9.2.2.2质量管理体系审核

BIQS-2：

过程分层审核

9.2.2.3制造过程审核

BIQS-10：

质量关注检查

QSB+6：

过程分层审核

9.2.2.4产品审核

BIQS-13：

验证岗位（最终检测

/CARE/GP12）

QSB+3：

验证工位

9.3管理评审

9.3.1总则

9.3.1.1管理评审-补充

9.3.2管理评审输入

9.3.2.1管理评审输入-补充

9.3.3管理评审输出

9.3.3.1管理评审输出-补充

10改进

10.1总则

BIQS-8：

快速反应问题解决流程

QSB+1：

快速反应

BIQS-4：

PFMEA-风险降低与年度评审

QSB+7：

风险降低

10.2不合格和纠正措施

10.2.1略

10.2.2略

10.2.3问题解决

BIQS-9：

团队问题解决流程

QSB+1：

快速反应之有效问题解决

10.2.4防错

BIQS-6：

防错装置验证

QSB+3：

防错装置验证

10.2.5保修管理体系

10.2.6顾客投诉及使用现场失效测试分析

0.3持续改进

BIQS-8：

快速反应问题解决流程

QSB+1：

快速反应

BIQS-4：

PFMEA-风险降低与年度评审

QSB+7：

风险降低

10.3.1持续改进-补充