08鑫苑二期模板技术交底.docx
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08鑫苑二期模板技术交底
技术交底记录
鲁JJ—005
0
0
8
工程名称
鑫苑世家公馆项目B-5地块工程
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
交底部位
主体结构
工序名称
模板施工方案
交底提要：
主楼模板施工
交底内容：
模板搭设的施工工艺及方案
一、施工准备
1、技术准备
1.对于所选模板施工队伍，认真检查其专业技术资质和施工人员的专业操作证明，确保施工人员有上岗证。
2.要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.施工前工长要对施工人员进行详细的技术交底，交底要求全体施工人员参加，接受交底人要签字确认。
4.认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
5.做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
2、现场准备
1.土方已挖至指定标高并平整完成。
2.现场配电箱、电线已准备到位，夜间施工照明设备已准备到位。
3.模板加工房已完成并能使用，现场布置图详现场总平面图。
4.模板加工采用封闭式木工加工棚。
3、材料准备
1.木模板：
采用规格为1830mm×915mm×15mm的覆膜木模板。
2.龙骨：
主龙骨采用Φ48×3.6双钢管；次背楞采用规格为40mm×90mm的木枋。
3.钢管：
采用型号为Q235、48×3.6钢管，钢管壁厚不小于3.6，计算时壁厚按3.6计算，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
4.扣件：
采用可锻铸铁或铸钢制作的扣件，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，扣件在螺栓拧紧扭力距达到65N·m时不得发生破坏。
5.脚手板：
采用木脚手板，单块脚手板的质量不宜大于30kg。
6.可调托撑：
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆和支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑的螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
7.止水螺杆：
采用三段式止水螺杆。
8.拉结螺杆：
采用型号为Φ14的通长螺杆，配套螺栓及山型卡。
9.止水钢板：
采用规格为330mm×3mm的止水钢板。
4、机具准备
序号
机械名称
单位
每区数量
备注
1
砂轮切割机
台
6
穿墙螺杆用
2
手电钻
只
20
模板开孔用
3
圆盘锯
台
6
多功能锯床
4
电焊机
台
20
5
台钻
台
4
6
手提锯
台
20
二、模板施工工艺
1、底板周边、电梯井、集水坑、独立柱等基础砖胎模：
1、底板周边、电梯井和集水坑基础外侧等模板采用240mm厚砖胎膜砌筑。
2、施工工艺流程
放线——排砖——砌砖——内侧抹灰
3、施工技术要点
（1）放出砖模线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。
砖模采用MU10砖、M5.0水泥砂浆抹面。
阴阳角抹成R＝40mm的圆弧以方便防水卷材的施工。
（2）砖模砌筑质量要求达到：
横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接、接茬可靠，杜绝通缝等质量弊病的出现，保证砖模具有足够的强度。
4、施工节点图
（1）底板周边砖胎膜示意图：
（2）主楼电梯井、集水坑基础砖胎膜示意图：
（3）独立柱与防水板连接处及车库集水坑砖胎模：
2、地下室底板导墙模板
地下室底板以上300mm外墙与底板同时浇筑，300mm高墙体采用木模板吊模。
模板下面采用40cm长Φ14钢筋做定位筋，焊接在墙体钢筋上，以固定模板位置，定位筋间距宜不大于2米。
模板形式如下图所示：
3、地下室墙模板
地下室墙模采用15mm厚木模板，竖向次背楞采用50×80方木，间距200；横向主背楞采用2根48×3.6钢管，间距不大于450，用Φ14拉结螺栓固定。
拉结螺栓横向间距450，竖向间距450，用“山型卡”固定横向主背楞。
地下室外侧挡土墙拉结螺栓采用“三段式”止水螺栓。
1、施工工艺流程
放线——焊定位筋——安装内侧模板——安装外侧模板——调整固定——预检
2、施工技术要点
（1）模板的外边线和内边线均用墨线弹出，并根据模板定位线焊模板下口限位钢筋，限位钢筋距楼板面100高，水平间距1000。
（2）利用塔吊将墙模板吊装在施工楼层面，人工拼接，两块模板接缝部位采用木方背楞钉牢。
（3）模板拼接完成后，用70钉固定竖向木方次背楞，间距不大于200Mm。
墙模板横向主背楞背楞为2Φ48钢管，对拉螺杆为Φ14。
为防止模板倾覆，加钢管斜撑撑紧，斜撑同时与内部的满堂架连接固定。
（4）地下室内墙穿Φ20塑料管和Φ14对拉螺杆。
（5）地下室外墙模板搭设示意图：
4、柱模板
1、施工工艺流程
放线——焊模板下口限位钢筋——安装柱模板——柱箍加固——校正垂直度——复核模板上口尺寸——预检
2、施工技术要点
（1）采用15mm厚木模板，木模板在木工加工场制作并在施工现场组拼，背楞采用50×80方木，加固采用φ48×3.6钢管间隔450mm一道加固，四周加钢管斜撑，与内脚手架可靠连接。
如下图所示：
5、梁板模板
1、顶板模板施工工艺流程
搭设满堂脚手架——铺板模——校正标高——加设立杆水平拉杆——剪刀撑——预检
2、顶板板模板采用1.5厚木模板，背楞采用50×80方木，间距250。
主梁采用Ф48×3.6双钢管。
排架采用Ф48×3.6钢管，主楼立杆间距1000mm，地下车库立杆间距为800mm。
水平杆间距不大于1500mm，地面200处设水平扫地杆，架体顶部设置扫天干。
纵横每隔5000mm设置剪刀撑，剪刀撑搭设角度45°～60°，且与不少于4道立杆用扣件连接。
3、用满堂脚手架立杆顶部加U型托调整标高，顶托丝头露出长度不应超过250mm。
支撑下垫8#槽钢垫板。
顶板背楞按不大于250mm间距排布，拉通线找平。
板与木方背楞用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高。
模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂；模板铺完后，将杂物清理干净。
4、梁模板采用15mm厚的木模板，侧背楞采用50×80方木，间距不大于250。
梁底背楞采用50×80方木，梁宽大于250mm底模下设3根纵向背楞，小于250mm设2根纵向背楞。
梁底背楞下设置梁底杆，梁底杆采用Ф48×3.6钢管，梁底杆用扣件固定在梁两侧的脚手架立杆上，梁底杆间距不大于600mm。
大于500的粱，在梁底每1000mm增加一根立杆做梁底支撑，和满堂架连接在一起。
5、梁体模板采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。
6、1000mm高以上梁在梁腹竖向设对拉螺杆二道，梁高大于600mm的梁竖向设对拉螺杆一道，500mm以下直接用钢管扣件加固。
梁宽大于250mm底模下设3根纵向背楞（小于250梁设2根纵向背楞），侧模背楞间距250；对拉螺栓采用Ф14螺栓，水平间距为600mm。
7、顶板模板施工注意事项
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫槽钢。
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
（3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。
（4）跨度大于4m时，起拱0.2％，起拱部位为中间起拱，四周不起拱；预应力梁板按照0.5/1000～1/1000进行起拱。
8、梁柱模板体系示意图：
6、电梯井模板
电梯井坑用木模板和木方制作成筒模，竖向背楞为50×80mm木方（中距250mm），横向背楞为并排2根Φ48钢管，间距同墙板，且横向、纵向分别设置上中下三道支撑，阴角采用100×100木方（见下图）；钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
7、楼板后浇带模板支设见下图：
8、楼梯模板安装
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土使模板移动。
在模板铺设完、标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆。
上层楼梯段，按要求制作“上三步”。
（后附图）
9、20#楼、21#楼南侧较高脚手架部位模板搭设：
21#楼南侧局部架体底部标高-5.200m,架体顶部标高2.700m,脚手架总高度7900mm，经与当地建设监管部位沟通不再需要进行专家论证，单独出此部位搭设方案。
支撑体系选择单位：
mm
部位
立杆间距
步距
水平剪刀撑间距
竖直剪刀撑间距
梁
沿梁长方向900，梁底杆间距600。
1200
每两步设置一道
每隔三排设置一道
板
900×900
1200
（1）进行脚手架底部硬化，硬化厚度不小于10cm。
（2）模板采用15厚双面覆膜板
（3）背棱采用50×80木方，间距200。
（4）支撑架立杆采用Ф48×3.6mm钢管，间距900mm，步距1.2m；用Ф48×3.6mm钢管作纵横的水平拉杆，离底板面200mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳。
靠边跨均设连续剪刀撑。
每四道立杆设置纵横向一道连续剪刀撑。
离地200mm设置第一道水平剪刀撑，每两步设置水平剪刀撑且通长。
梁两侧设置交叉剪刀撑，均用Ф48×3.6mm钢管，钢扣件连接牢固。
（5）脚手架立杆顶部加U型托调整标高，顶托丝头露出长度不应超过250mm。
支撑下垫8#槽钢垫板。
（6）架体完成后，梁板加固形式按普通部位技术交底要求进行施工。
（7）搭设范围及搭设见图：
三、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合规范要求的百分率后，由现场管理人员发放拆模通知书后，经监理批准后方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。
3、模板拆除顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
`
4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
6、墙体模板拆除
（1）墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
（2）拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
（3）门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
（4）底模必须按施工部署进行三层周转一次。
拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。
7、梁模板拆除
梁混凝土必须达到下表强度后，经技术质量部及监理同意方可拆除。
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率%
梁
≤8m
≥75
>8m
≥100
备注：
悬臂梁不论跨度大小均要求在强度超过100%后拆模。
8、顶板模板的拆除
（1）混凝土浇筑完毕，应满足混凝土强度要求时，并经技术质量部同意方可拆除。
结构类型
结构跨度
强度标准值设计的百分率%
板
≤2m
≥50
>2、≤8m
≥75
>8m
≥100
备注：
悬挑板不论跨度大小均要求在强度超过100%后拆模。
（2）楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
9、柱模拆除
（1）拆除前必须填写好拆模申请单，经技术质量部及监理同意方可拆除。
柱模板拆除必须保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。
（2）柱模拆除时，先将柱模松动并脱落柱面，使模板远离柱子，再提升，以免破坏柱面。
10、预应力顶板、梁模板的拆除
根据施工图纸的要求，在预应力张拉前不得拆除模板。
11、其他技术要求
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受
交底人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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