《防治煤与瓦斯突出规定》读本2.docx
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《防治煤与瓦斯突出规定》读本2
案例3.4天府矿业公司磨心坡煤矿开采远距离上保护层实例
一、基本条件
磨心坡煤矿-115m南Ⅱ采区由于受F02、F03断层的影响，致使K2、K4煤层重复出现多次。
该区域煤层倾角60～65度，ⅠK2顶板方向79m和112m分别为K4与K6煤层，厚度分别为0.5m和0.7m。
根据保护范围的划定，ⅠK2煤层在-115m水平以上40m受到距离顶板方向79mⅡK4的保护，在40m以上致-10m水平仅受到距离顶板方向112m的K6煤层的保护，均属于远距离保护层开采。
详见如下保护关系图（）。
图磨心坡煤矿-115m南Ⅱ采区煤层间距及保护关系图
ⅠK2煤层采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，采用伪斜上山掘进，共布置6个斜坡掘进，各斜坡走向间距54~76m不等，斜坡倾角30度左右。
二、开采保护层效果考察
-115m南Ⅱ采区掘进过程中，根据原《细则》规定，采用采用钻屑指标法对斜坡掘进行了连续效果考察，临界值取K1max=0.5ml/g.min1/2，Smax=6Kg/m。
下面以某一掘进巷道指标考察统计结果如表（）和图（）：
表K1max指标考察统计结果
距离（m）
54
65
75.6
86.8
96
107.6
119
130
K1max
0.27
0.07
0.25
0.28
0.39
0.31
0.39
0.46
距离（m）
147
156
160
169
177
K1max
0.43
0.32
0.25
0.28
0.35
K1max大于0.4的只有两次（0.43和0.46），且施工措施孔时无异常现象，Smax仅有两次为4，其余均为2，可见已消除突出危险。
图Smax值随距离变化曲线
2006年6月至2007年3月期间，在-115m南Ⅱ采区掘进及切割施工过程中，共掘进煤层巷道900余米，均未发生过煤与瓦斯突出的预兆。
三、案例结论
（1）对于急倾斜煤层上保护层开采，距离超过100m仍然有效，但必须有充分的保护时间，磨心坡煤矿K6煤层保护时间长达18个月以上；
（2）开采远距离保护层前后，应对煤层瓦斯压力进行测定比较，煤层原始瓦斯压力降至0.74MPa以下方可掘进；
（3）结合本矿实际，采用有效的敏感指标对保护层效果进行验证；
（4）开采远距离保护层后，必须同时对被保护层瓦斯进行抽采，以尽快消除突出危险。
案例3.5天府矿业公司磨心坡煤矿开采岩层保护层实例
一、采区基本条件
磨心坡煤矿-115m北二采区，由于上覆煤层尖灭，使得K2煤层成为单一突出煤层开采，该采区K2煤层原始瓦斯压力达到9MPa。
二、煤层顶底板岩性及保护层选择
K2煤层厚3.5m，倾角60度，其底板分别为一层厚5.6m的深灰色泥岩和茅口石灰岩，位于K2煤层底板30m处为集中运输巷；其顶板方向以深灰色泥岩为主，厚30m，煤层顶板15m处为一层厚近1.0m的灰色石灰岩，29m处是一层厚近1.0m的砂质泥岩，砂质泥岩上部为0.7m厚的粘土泥岩，粘土泥上部为15m厚的岩灰色石灰岩，其上部亦无煤层可采。
如下图（K2煤层顶底板岩性柱状图）。
根据开采保护层的相关规定和该区域煤层顶底板岩性，同时出于经济方面考虑，我矿选择了K2煤层顶板30m处软岩（粘土泥岩）作为保护层开采，设计开采厚度不少于0.5m。
图K2煤层顶底板岩性柱状图
保护层采用倒台阶采煤法进行开采，于2006年2月15日结束。
三、保护效果考查
被保护层K2煤层采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，采用伪斜上山掘进。
-115m北二采区煤层掘进过程中，根据原《细则》规定，采用钻屑指标法对Ｋ2煤层掘进进行了连续效果考察，临界值取K1max=0.5ml/g.min1/2，Smax=6Kg/m。
实际考察指标K1max一般在0.2～0.4之间，Smax在3～5Kg/m之间。
2006年2月至12月期间，在-115m北二采区共安全掘进K2煤层巷道600余米，均未发生过煤与瓦斯突出及突出预兆。
四、案例结论
（1）对于急倾斜煤层无煤层作保护层开采时，无论从安全或经济方面考虑，选择软岩石层作为保护层开采是一种行之有效的方法；
（2）开采岩石层作为保护层开采时，严禁对保护层采空区进行充填；
（3）开采岩石层作为保护层开采后，必须同时对被保护层瓦斯进行瓦斯抽采，以尽快消除突出危险。
案例3.6平顶山五矿近距离上保护层开采案例
一、基本条件
平顶山五矿己15－23220工作面为上保护层，己16～17－23220工作面为被保护层。
己15－23220工作面煤层瓦斯含量6.8m3/t，厚度为1.2～1.6m，平均1.3m。
下部被保层己16、17－23220工作面，瓦斯含量20m3/t，厚度平均3.4m。
两者层间距为3.0~4.6m，属于近距离保护层。
二、近距离上保护层掘进瓦斯治理技术难点
己15－23220保护层工作面位于己三下延采区的一个小背斜附近，瓦斯容易积聚，且距己16、17煤层仅在3～4m，加之破底0.5m掘进，底板透气性较好。
因此，在巷道掘进期间，除了防治煤与瓦斯突出外，还应防止掘进期间瓦斯超限，降低回采期间瓦斯涌出量。
三、采取措施
1探煤及探构造措施
为探测工作面前方构造，掘进过程中每10～20m一个循环，每循环留至少5m超前距，施工5个探煤孔。
其中，三个孔呈三角形垂直工作面向前布置；两个孔垂直底板向下布置，距迎头不超过0.5m，孔深2m。
2立体瓦斯抽放
在己15－23220机巷掘进工作面施工3排9个浅孔抽放孔，孔深9m。
为降低保护层工作面回采期间瓦斯涌出量，实现保护层安全回采，在己15-23220机巷往己16～17煤层施工穿层钻孔，孔间距3m，钻孔直径均为90mm，孔深不低于60m。
为解决掘进期间工作面后方被保护层己16、17煤层瓦斯涌入巷道造成瓦斯涌出量增加问题，在己15－23220机巷底板沿巷道掘进方向往己16、17煤层施工穿层钻孔，钻孔2m一排，每排施工2个钻孔，直径均为50mm，俯角30°，穿透己16、17煤层并进入煤层底板0.5m以上。
3通风系统的改善
在己15—23220保护层工作面回采期间，采用U型通风，且采用两趟上隅角抽放，一台抽出式风机抽放，并在采面实施了浅孔瓦斯抽放。
改变后的通风系统主进风巷配风量1630m3/min，副进风巷配风460m3/min，专用回风巷风量2100m3/min，瓦斯浓度1.5%,平均日产量由原来的800t提高到1700t，彻底解决了保护层回采期间的瓦斯超限问题。
四、效果考察
9月和10月份瓦斯抽放浓度为1.1～7.3%，平均3.2%；日抽放纯瓦斯量为1488～10560m3，平均4571m3，而己16、17－23200工作面上隅角平均日抽放瓦斯纯量仅2904m3，本煤层浅孔平均日抽放瓦斯纯量为6475m3，可见在保护层掘进期间实施立体瓦斯抽放效果好，也证明了保护层对被保护层有较好的保护层效果。
经过瓦斯抽放后机巷瓦斯涌出量2.0～3.4m3/min，更证明了保护层保护效果。
五、经验总结
（1）开采保护层是防治煤与瓦斯突出最经济、有效的技术措施之一，而近距离保护层开采是煤层群开采的技术难题；
（2）在近距离保护层巷道掘进期间，采用打探煤钻孔探测掘进工作面前方构造和掌握距己16，17煤层岩柱厚度，执行“有掘必探、先探后掘”的原则。
在探孔探测异常时，查明情况采取相应措施，在层间距小于2.0m时，直接上防突措施；
（3）在近距离保护层巷道掘进期间，除了防治煤与瓦斯突出外，还应防止掘进期间瓦斯超限和降低回采期间瓦斯涌出量，而采用了浅孔抽放、邻近层抽放和底板抽放相结合的立体瓦斯抽放方法，取得了较好效果；
（4）在近距离保护层回采期间，采用U型通风，且采用两趟上隅角抽放，一台抽出式风机抽放，并在采面实施了浅孔瓦斯抽放，瓦斯浓度频频超限的情况下，通风系统改为“两进一回”的Y＋L型通风方式，使平均日产量由原来的800t提高到1700t，彻底解决了近距离保护层回采期间的瓦斯超限问题。
案例3.7煤层群保护层开采
沈阳红菱煤矿是一个典型的煤与瓦斯突出矿井，煤与瓦斯突出灾害极其严重，自1972年建井至今共发生136次煤与瓦斯突出，1000t以上的突出3次，最大突出强度5390t，在煤巷打钻的情况下也发生过突出。
为彻底解决红菱煤矿瓦斯治理问题，2004年9月，国家煤矿安全监察局委托中国煤炭工业劳动保护科学技术学会组织了中国矿业大学、煤科总院抚顺分院、煤科总院重庆分院等单位的防治瓦斯突出方面的专家学者，组成专家组对红菱煤矿的瓦斯灾害进行了现场调研和仔细研究，最后一致认为开采保护层是唯一的选择。
红菱煤层可采煤层为7煤、12煤，均为突出煤层，煤层瓦斯含量大，瓦斯压力高，且属于低透气性煤层，难于抽采。
瓦斯含量按倾斜由上向下逐渐增大，而且区域性比较明显。
西区12煤和13煤瓦斯含量均为10.8m3/t，7煤为10.05m3/t，3煤为7.61m3/t。
老区南北翼瓦斯含量12煤为22.5m3/t，7煤为12.8m3/t，3煤为14.4m3/t，明显高于西区。
7煤瓦斯压力为2.4～3.1MPa，12煤瓦斯压力为4.1～7.6MPa。
1、保护层的选择
红菱煤矿的主采煤层为7煤和12煤，均为突出煤层。
11煤为薄煤层，厚度只有0.4m，下距12煤16m，上距7煤层54m。
为了保护7煤层和12煤层，设计11煤的开采厚度为1.4m，除了开采0.4m的煤层外，还要开采1m厚的顶底板岩石。
7煤距12煤70m，12煤在11煤的保护下开采完毕后，再利用11煤和12煤对7煤的多重卸压作用，抽采7煤瓦斯，消除7煤的突出危险性。
各煤层参数见图6-1。
2、保护层开采基本原理
保护层先采以后，在其上、下的煤层发生变形、位移、卸压（地应力减小）、透气性增大，再通过被保护煤层的卸压瓦斯强化抽采，煤层瓦斯压力与瓦斯含量下降，煤体变硬，突出煤层地应力下降，煤层膨胀，透气性系数增大，钻孔瓦斯流量提高，大量瓦斯排出（或抽采）掉，下被保护层煤层相对膨胀变形可达4‰，上被保护层煤层相对变形量可达20‰以上，下被保护层透气性系数可增加几百～1000倍，上被保护层透气性系数可增加2000～3000倍，保护范围内煤层预抽率可达50％以上，煤层瓦斯压力一般降至0.6MPa以下，煤层瓦斯含量降至60%以下，煤层的坚固性系数可提高48～100%，从而使保护层范围内的突出危险性丧失，而且采掘时瓦斯涌出量大大减少，可显著提高煤矿开采的经济及社会效益。
11煤保护层工作面开采范围，上限-600m水平，上顺槽标高-577m，下限为-710m水平，下顺槽标高-707m，北至开切眼，南至11煤边眼（设计采止线）。
沿走向工作面布置三条巷道，即风巷、腰巷和机巷，标高分别为-600m、-650m、-710m。
3、极薄保护煤层的开采设备及开采
由于保护层11煤层平均厚度为0.4m，平均角度为37°，正常的采煤设备及工艺无法满足保护层的开采要求，必须开发适合11煤层开采的设备及工艺。
采煤机由牵引部、截割部、机尾装置组成。
辅属件有水管、电缆、锚链、定滑轮、拉紧绞车、电缆卡、电控开关组成。
经过多次试验，采煤机回采已经初具模型，采高达到750mm～800mm，切割350mm～400mm的顶板，运行基本成功。
在试验中，机械截割比较平稳，以1m/min的速度前进破岩效果较好，截割高度0.75m，截深0.55～0.6m，回采110m工作面需用130min左右，出货效果较好，出货率占总量的80%左右，对顶岩破坏程度较小，机械的内外喷雾灭尘效果也达到了预期指标，机械状态较好。
321保护层工作面从2005年7月3日开始回采，截止2007年2月28日，工作面推进199.2m，开采煤2.63万t，开采岩石10.96万t。
2005年7月3日～2006年3月27日：
回采速度0.5～1m，平均0.547m；
2006年3月27日～2006年5月25日：
回采速度为0.3～0.4m（其中有22天时间工作面停采）；
2006年5月26日～2006年10月6日：
停采，回采速度为0m（其中8月26～8月31日回采速度为0.1～0.4m）。
206年10月6日～2007年2月28日：
回采速度0.3～0.5m（其中11月26日～12月3日、1月29日～1月31日、2月16日～2月22日回采速度为0m）。
4、被保护层效果考察
1）煤层瓦斯压力考察情况
瓦斯压力孔1#布置在-650m水平12煤的板瓦斯抽采巷的6#钻场，2#和3#测压孔布置在5#钻场，测定的煤层瓦斯压力随工作面距离的变化关系见图6-33所示。
1＃测压孔测到的最大瓦斯压力为0.8MPa（表压），2＃测压孔测到的最大瓦斯压力为0.3MPa（表压），3＃测压孔测到的最大瓦斯压力为0.6MPa（表压）。
截止2007年2月28日，保护层321工作面共推进199.2m，保护层工作面距1＃测压孔还有10.8m，距2＃、3＃测压孔还有30.8m。
从图6-33中可以看出，瓦斯压力在钻孔距工作面60～100m的位置开始大幅下降，最后各孔残余瓦斯压力稳定在0.2～0.3MPa，瓦斯下降原因是工作面超前压力影响和底板穿层钻孔的提前预抽。
2）被保护煤层透气性系数变化情况
被保护层工作面的煤层原始瓦斯压力为7.6MPa，钻孔直径为90mm，48h后钻孔流量衰减为41L/min，采用中国矿业大学法计算该处12煤层的透气性系数为0.014m2/MPa2·d。
经过长时间的卸压瓦斯抽采后，被保护层工作面的煤层瓦斯压力降为0.35MPa，测瓦斯流量孔直径为90mm，24h后钻孔流量衰减为20L/min，采用中国矿业大学法计算该处12煤层的透气性系数为14.14m2/MPa2·d。
通过保护层的开采及卸压瓦斯的抽采，被保护层工作面煤层透气性系数增大了1010倍。
3）保护层开采及卸压瓦斯抽采统计分析
（1）瓦斯抽排总体情况分析
瓦斯抽排量的变化可分为5个阶段，即初采期间瓦斯抽排阶段、过渡期间瓦斯抽排阶段、卸压瓦斯充分抽排阶段、保护层停采期间瓦斯抽排阶段和保护层工作面复产后瓦斯抽排阶段，划分情况见图6-34。
（2）初采期间瓦斯抽排分析
初次期间，被保护层还没有得到足够的卸压，层间裂隙还未形成，被保护层的瓦斯未进入保护层工作面，工作面瓦斯主要来自保护层本煤层和邻近岩层，工作面瓦斯抽排以风排为主，见图6-36。
从图中可以看出，16m之后开采抽采瓦斯，说明321工作面的初采阶段为0～16m，基本上是一倍层间距。
在初采期内，瓦斯抽排只有风排一种方式，回风量为680～905m3/min，上隅角瓦斯浓度为0.4～0.5%，回风流瓦斯浓度为0.2～0.3%，风排瓦斯量为1.36～2.26m3/min。
取前7天的瓦斯风排量和产量统计，可计算出11煤层的原始瓦斯含量为23.8m3/t。
（3）过渡期间瓦斯抽排分析
当工作面推进到16m位置即一倍层间距后（2005年8月2日）顶板走向钻孔、采空区埋管、腰巷及底板钻场钻孔和11煤-710m水平底板巷钻孔逐渐发挥作用，开始抽采瓦斯，说明保护层工作面推进到一倍层间距后，被保护层得到了相应卸压，且层间形成了一定裂隙。
从此时到12煤层底板穿层钻孔发挥作用这段时间为瓦斯抽采过渡期，保护层工作面推进范围为16～72m，时间为2005年8月2日至2005年11月24日，见图6-37。
这段时期内被保护层工作面得到卸压，吸附瓦斯活化，但底板网格式穿层钻孔没有施工到位，只是利用腰巷及底板钻场钻孔和11煤-710水平底板巷钻孔进行抽采，抽采钻孔数量有限，抽采能力不足，导致部分卸压瓦斯沿裂隙进入保护层工作面，造成工作面上隅角瓦斯超限，上隅角瓦斯浓度多次达到1.5%，回风流最大瓦斯浓度达到0.7%。
过渡期瓦斯抽排总量为2～10m3/min；前半段由于回风流瓦斯浓度较高，造成风排瓦斯量较大，最大达到6m3/min，此后风排瓦斯量基本稳定在2m3/min左右，占过渡期抽采总量的29.7％；腰巷及底板钻场钻孔的抽采区域正处于卸压范围内，致使该抽采方式抽采量较高，且比较稳定，抽采量为0～6.8m3/min，占过渡期抽采总量的33.8％；11煤-710m水平底板钻孔在过渡期的后半段开始起作用，抽采量基本稳定在1.3～3.1m3/min；顶板走向钻孔和采空区埋管抽采量较小，分别为0～1.27m3/min和0～0.76m3/min。
（4）充分抽采期间瓦斯抽排分析
从12煤层底板网格式穿层钻孔发挥作用到工作面停产这段时间为卸压瓦斯充分抽采阶段，保护层工作面推进范围为72～152.1m，时间为2005年11月24日至2006年5月25日，各瓦斯抽排情况见图6-38。
12煤-650m水平底板网格式穿层钻孔（在该区域-710水平底板巷没有施工底板钻孔）发挥作用后，瓦斯抽排总量大幅增加，其中瓦斯抽采量增加，风排瓦斯量相对降低，上隅角瓦斯浓度控制在0.3～0.7%，回风流瓦斯浓度控制在0.2～0.3%，保证了保护层工作面的回采安全。
造成前期抽采量急剧增加的原因是由于过渡期穿层钻孔数量不足、部分钻孔受采动影响断裂失效，导致保护范围内已卸压的煤层瓦斯没有得到充分抽采，启用底板穿层钻孔后，积聚在煤层内的大量卸压瓦斯经底板钻孔抽出，造成短期内底板钻孔抽采量大。
充分抽采期瓦斯抽排总量为8.5～26.4m3/min，平均为12.8m3/min，其中，12煤-650m水平底板网格式穿层钻孔抽采量为4.5～15.4m3/min，平均为6.16m3/min，占到充分抽采期瓦斯抽排总量的46.7％左右；风排瓦斯量为1～3.7m3/min，占到充分抽采期瓦斯抽排总量的16.7％左右；11煤-710m水平底板钻孔抽采量基本稳定在1～3m3/min；随着保护层工作面向前推进，腰巷及底板钻场钻孔的抽采区域进入采空区深部，且经过较长时间的抽采，煤层大量瓦斯被抽出，该方式抽采量逐渐减小，最后基本稳定在1m3/min以下；顶板走向钻孔和采空区埋管抽采量较小，分别为0～2m3/min和0～0.6m3/min。
（5）保护层停采期间瓦斯抽排分析
2006年5月25日至2006年10月6日这段时间为停产期，由于保护层工作面停止推进，在被保护层上无法形成新的卸压范围，卸压瓦斯无法形成，导致瓦斯抽采量直线下降，见图6-39。
12煤-650m水平底板网格式穿层钻孔抽采量由4.5m3/min下降到0.4m3/min，风排量稳定在0.8m3/min，11煤-710m水平底板钻孔和腰巷及底板钻场钻孔抽采量于2006年6月16日起抽采量为0，总瓦斯抽排量由8.7m3/min降到1.3m3/min。
（6）保护层工作面复产后瓦斯抽排分析
2006年10月6日至2007年2月28日这段时间为复产阶段，保护层工作面推进范围为152.1～199.2m，见图6-40。
从图中可以看出，复产后工作面推进了将近47m，瓦斯抽采量有一定增加，但没有恢复到停产前的水平，可能是与底板穿层钻孔较长的预抽时间有关。
工作面复产后至今（2007年2月28日），12煤-650m水平底板网格式穿层钻孔抽采量稳定在0.5m3/min左右，风排瓦斯稳定在1.6m3/min，11煤-710水平底板钻孔抽采量稳定在0.2～0.4m3/min左右，没有采用顶板走向钻孔和采空区埋管抽采，总的瓦斯抽排量稳定在3.2m3/min。
从抽采量来看，该阶段的瓦斯抽采量偏小，它是由于保护层工作面目前开采影响的被保护层区域内煤层瓦斯含量已经降低到一极限值，导致卸压瓦斯抽采量偏低，可以从以下两个方面反应出来：
1）保护层工作面在无顶板走向钻孔和采空区埋管抽采且供风量大致相等的情况下，上隅角瓦斯浓度稳定在0.4％，回风流瓦斯浓度稳定在0.2％；
2）由被保护煤层的测压考察可知，煤层在该区域内瓦斯压力降低到0.2～0.3MPa（表压），说明大量瓦斯已经被抽采。
在保护层工作面影响到之前，被保护煤层一定区域内瓦斯含量提前降低，可能是由于12煤层顶底板网格式穿层钻孔长时间的抽采所致。
（7）考察钻场瓦斯量统计分析
选择12煤-650m水平底板巷内8＃钻场作为考察钻场考察钻场抽采量随工作面推进的变化关系，8＃钻场距保护层工作面开切眼位置为160m，钻场内布置4个钻孔，钻孔间距16m，呈扇形布置，抽采量随工作面的推进的变化关系见图6-41,考察钻场瓦斯抽采量随时间的变化关系见图6-42。
从图6-41可以看出，保护层工作面过钻场前20m范围内，钻场抽采量为0.9～1.2m3/min，平均为1m3/min，单孔瓦斯抽采量为0.25m3/min；保护层工作面推过钻场后0～17.5m的范围内，钻场抽采量为0.53m3/min左右；工作面推过钻场17.5m后工作面停产，根据图6-42可知，停产期间钻场抽采量为0.28m3/min，停产时间135d；复产后，钻场抽采量保持在0～0.3m3/min之间。
从图6-42可以看出，被保护煤层卸压前，单孔瓦斯抽采量高达0.25m3/min，在被保护层工作面卸压之前，钻孔已经预抽煤层很长时间，大量瓦斯被抽采，因此造成保护层工作面开采过后卸压瓦斯的抽采量不高。
4）被保护层工作面预抽率及残余瓦斯含量
预抽率指的是被保护层卸压范围内的煤层瓦斯预抽率，至2007年2月28日，工作面推过了199.2m，被保护层卸压范围内煤层瓦斯储量为5495530m3，共抽采卸压瓦斯4259479m3，预抽率为77.5%，图6-43为预抽率随工作面的推进变化图。
12煤层原始瓦斯含量为22.5m3/t，则抽采后残余瓦斯含量为5.06m3/t。
5、被保护层工作面消除突出危险性认证
通过保护层开采的影响，被保护层卸压范围内煤层透气性系数大大增加，增加了1010倍，被保护煤层的瓦斯抽采效果显著提高。
经过长期的瓦斯抽采，保护范围内煤层瓦斯预抽率达到77.5%，煤层的残余瓦斯含量降到了5.06m3/t，低于8m3/t的煤层突出指标；根据测压孔考察的结果，残余瓦斯压力为0.25MPa（表压），远低于0.74MPa的突出临界值，见表6-6。
表6-6被保护层工作面已无煤与瓦斯突出危险性认证结果汇总
项目
煤层残余参数
判别
指标
突出
危险性
备注
煤层瓦斯压力/MPa
0.35
0.74
无
煤层瓦斯含量/m3/t
5.06
8
无
预抽率为77.5%
以上分析说明，经过11煤层保护层的开采及12煤层的卸压瓦斯抽采后，不但全面消除了12煤层被保护层工作面的煤与瓦斯突出危险性，而且被保护层工作面可由高瓦斯突出危险煤层变为低瓦斯无突出危险煤层，满足被保护层工作面的高产高效要求。
6、小结
（1）在层间距近16m，相对层间距（层间距与保护层采高之比）12倍、煤层倾角37°的上保护层条件下，通过现场考察，得出了被保护层卸压及瓦斯抽排相关参数的变化规律：
12煤层瓦斯压力由7.6MPa降为0.35MPa，瓦斯含量由22.5m3/t降为5.06m3/t，煤层透气性系数由0.014m2/MPa2·d增加到14.14m2/MPa2·d，提高了1010倍，保护范围内煤层瓦斯预抽率达77.5%。
（2）通过上保护层（11煤层）的开采试验、被保护12煤层-650m水平和-710m水平底板巷道网格式上向穿层钻孔的卸压瓦斯抽采、11煤层腰巷及底板钻场穿层钻孔、11煤层-710m水平底板巷道穿层钻孔、11煤层顶板走向钻孔瓦斯抽采、采空区埋管瓦斯抽采、工作面回风综合瓦斯治理实践和瓦斯抽采参数的考察研究，证明11煤层保护层开采结合卸压瓦斯强化抽采技术成功地消除了12煤层的
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