玻璃棉项目初步设计说明书 精品.docx

玻璃棉项目初步设计说明书 精品.docx

《玻璃棉项目初步设计说明书 精品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃棉项目初步设计说明书 精品.docx（67页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

玻璃棉项目初步设计说明书精品

8000t/y玻璃棉项目初步设计说明书

玻璃棉生产线设计所

投标说明

我公司拥有在玻璃棉企业工作10年的工艺技术人员，电气工程设计师，玻璃棉企业生产管理人员。

具有丰富的企业技术服务的经验，设计过两条玻璃棉10000t/y生产线.具有丰富的设计经验。

能够设计4000t/y-10000t/y玻璃棉生产线。

可以根据投资者的需要完成玻璃棉生产线的总包设计或分项设计。

设计内容：

1.基建总体布置

2.生产线工艺设计

3.生产线设备设计

4.电气控制设计

5.生产机构配置

6.生产操作培训

8000t/y玻璃棉项目初步设计说明书

第一章　概　述

离心喷吹法（简称离心法）生产玻璃棉的工艺是法国圣哥本公司于1956年发明的，也称Tel法。

这项技术工艺先进，单机产量高，可连续制造毡、板等各种制品，可以全面实施自动控制技术，能耗低，仅是火焰法工艺的1/3-1/4，因此，离心法问世不久就为各国所采用。

现在用离心法生产的玻璃棉产品占世界玻璃棉总产量的80%以上。

我国60年代开始研究离心棉生产技术，对所用玻璃组成、离心机结构、成纤技术、制品加工设备、固化炉等进行了全面研究，并在1982年、1983年分别建成一条3t/d火焰窑试生产线，一条1.2t/d全电熔窑试生产线。

为了加快技术进步，1987年以后从日本、美国、意大利等国引进了部分技术装备。

到90年代末，我国玻璃棉装备生产能力达到近10万吨，生产技术也达到国际水平。

从产量规模上看，美国自1967年离心喷吹法进入工业化生产以后，玻璃棉产量直线上升，年产量目前达120余万吨，居世界首位，其中，欧文斯·科宁、约翰斯·曼维尔等都是著名的大公司；法国圣哥本公司的Tel技术，目前已在世界22个国家建立了32个工厂，近80条生产线，在一条生产线上最多装8台离心机，其中，奥日郎日玻璃棉工厂年产量就在10万吨以上；日本有7家公司生产玻璃棉制品，其中有4家采用离心喷吹法，其余3家采用火焰法，其中，日东纺称是目前世界掌握离心棉技术的三大公司之一，日本玻璃棉年产量近20万吨。

在国外，玻璃棉制品80%用于建筑业，日本比例更高，约达90%。

而且一些公司还拥有精良的科研队伍，专门研究新的生产技术和应用技术，并备有与生产规模相当的试验线，设有专门转达工厂问题的协调技术的部门等。

在国内，由于玻璃棉产品近年来大幅度提高，促进了应用技术的研究、发展，现在的应用领域不仅局限在工业保温、绝热工程上，在民用建筑、工业厂房建造、火车和汽车制造中也开始大量采用。

如东北地区节能住宅、北京地区亚运村节能建筑。

近几年还出版了一些施工方法图集，这些对推广应用领域都起到重要的指导作用。

玻璃棉是由熔融的玻璃经纤维化，形成的棉状短纤维，属于玻璃类无机纤维。

其制品具有密度小、导热系数低、绝热性能优良、吸声系数高、耐热、不燃、抗冻、不蛀及良好的化学稳定性等特点。

玻璃棉可以制成纤维含量0.4%、空气含量99%以上的制品，是400℃以下最优良的保温、绝热材料，由于它与传统的保温材料相比具有明显优势，所以它一出现，就很快取代了传统的保温材料，占领了保温市场，而且应用领域还在不断拓宽。

为了降低地球的温室效应，减少能源过分消耗，在建筑物、工厂等各部门将更广泛地使用这种材料。

在矿物棉大类中，玻璃棉与岩棉性能相近，其产品在实际应用中可以互相补充。

玻璃棉的基本性能见表15-1。

表15-1玻璃棉的基本性能

基本性能

指标

备注

纤维直径/um

1-3

微细纤维

≤5

1#玻璃棉

≤8

2#玻璃棉

渣球含量/%

﹤0.1

导热系数（70℃）/[W/（m.K）]

≤0.042

降声噪导数（500-4000Hz）

80%以上

有机物含量/%

﹤10

断裂载荷/N

﹥10

产品密度/（kg/³）

10-120

耐寒性

长期在低温下使用不降低物理性能

安全使用温度/℃

﹤400

玻璃棉的主要用途有：

工业罐体、管道绝热工程；

工业厂房：

隔音顶、墙、消声防护板；

火车、汽车、轮船、车（船）体、发动机隔热、隔声墙、异形隔热板；

住宅：

墙体隔热、隔声、屋顶隔热板；

飞机：

隔热、吸声罩、垫等。

第二章：

生产工艺

工艺流程概述

离心棉生产工艺包括：

原料系统、熔制系统、成纤系统、制品加工、包装系统、粘结剂制备输送及施加系统、燃烧气体混合供给系统等七大部分，流程见图1-1。

原料按照配比混合后送入玻璃熔窑，熔化好的玻璃经料道末端的漏板流出，进入离心器。

在高速旋转的离心机带动下，离心器侧壁甩出的近万股玻璃细流，在燃烧室产生的高温高速火焰作用下玻璃细流被进一步牵伸成纤维，然后施加雾化的粘结剂，在集棉网带的负压风作用下，附着了树脂的棉纤维沉积在运行的网带上，形成均匀的棉毡，然后进固化炉，树脂受热完成固化过程，产品定型。

定型后的产品经切割成预定规格的制品。

棉毡送至包装机，压缩包装，棉板送塑料包装。

需要加工成异型制品或棉管时，在固化炉前将含树脂的棉毡取下，送入卷管机系统或异型制品加工系统加工。

卷管过程包括：

卷管、固化、脱芯、切端头、剖缝、贴面、包装等工序。

生产线工艺流程图1－1

燃油系统

↓

玻璃原料→称量→混合→玻璃熔窑

↓

燃气混合室→前炉

↓

电加热→漏板

↓

燃气混合气→离心喷吹.成纤

↓

树脂合成→粘结剂配制→沉降集棉成纤→负压排风除尘

↓

白棉段输送机→胶棉→铺毡

↓↓

燃气加热炉→固化炉→废气排放卷管

↓↓

纵切固化

↓↓

横切→棉板→包装退管芯

↓↓

检验切端头

↓↓

卷取剖缝

↓↓

包装打捆

↓

棉毡

（一）原料系统

1.原料部分装备

石英砂、纯碱、白云石、硼砂、长石、方解石、芒硝、碎玻璃等原料提升加至各料仓内，由螺旋给料机送入料秤，称好后送入混合机混合，碎玻璃单独一个料秤，混合过程快结束时，再投入混合机。

混合料装入料斗，送至窑头备用。

原料系统中称量、混合、放料等各程序事先设置好送入微机，生产过程实行自动控制，并打印记录。

2.离心棉生产所用原料特性

离心棉生产中所用玻璃原料与连续纤维所用C玻璃球生产原料基本相同，离心棉玻璃所含碱、硼，用硼砂和纯碱引入，各原料要求见表。

原料

氧化物含量%

粒度要求

水分/%

石英砂

Sio2›95，Al2o3‹3,Fe203‹0.15

40-80目占80%以上

﹤6

石灰石

Cao›54,Fe203‹0.05

16-60目占60%以上

白云石

Cao‹30，Mgo‹20,Fe203‹0.04

16-30目占70%以上

长石

Sio2-85,Al2o3-27,K2o、Na2o-6,Fe203‹0.2

40-80目占60%以上

纯碱

Na2o-58

28-65目

﹤1

硼砂

B2o3-47,Na2o-21,Fe203‹0.25

40-60目50%以上

硫酸钠

Na2So4-99.5,Fe203‹0.05

40-60目50%以上

﹤0.3

碎玻璃

离心棉窑炉流出料，平板纯净料

破碎成30㎜以下小块

﹤10

3.几种常用的离心棉玻璃化学组成。

离心棉玻璃化学组成/（质量）%

氧化物序号

Sio2

Al2o3

Cao

Mgo

Na2o

K2o

B2o3

Fe203

1

2

3

4

5

60.3

63.7

63.4

62.7

63.8

4.84

3.32

5.9

4.8

3.8

7.98

6.99

5.4

5.9

7.0

4.49

3.03

2.7

3.4

3.0

13.06

15.37

15.2

14.6

15.2

2.24

2.05

1.1

1.5

2.5

4.84

5.30

4.6

6.1

4.3

1.14

2.0.23

3.0.12

4.0.3

5.0.14

玻璃软化温度（lgη7.6）为692℃，lgη3为1090℃；

耐水性（按DGG法）失重14mg；

初始析晶温度为890℃；

最大析晶速度为0.4μm/min；

最大析晶速度时的温度为825℃。

生产中可以看出，离心棉玻璃料性较长，不易析晶，成型区温度范围较宽。

（二）熔化系统

1.熔窑

离心棉玻璃熔化温度较低，玻璃熔化可以在火焰窑或电熔窑中进行。

设计熔窑时，应注意以下问题。

（1）离心棉玻璃中含碱、含硼，当用火焰窑熔化时，由于碱、硼高温下挥发的作用，对于熔窑各易蚀部位如碹顶、液面处、胸墙，甚至对蓄热室格子砖侵蚀都较C玻璃严重。

（2）熔化好的玻璃最终流经的是离心器直径小于1㎜的孔，当玻璃中有耐火材料熔蚀物或高粘度的熔团时，就会堵塞离心器孔，因此对玻璃液质量要求较高，粘度要均匀一致，无杂质。

为此曾设计蓄热室马蹄窑和采用金属换热器的单元窑。

蓄热室马蹄窑。

日产玻璃20t，熔化部面积19㎡，熔化部温度1450-1480℃，供料道玻璃液温度1200-1250℃该窑针对离心棉玻璃特性，采取以下措施：

①为保证玻璃液优质，采用浸没式流液洞；②为减少硼、碱飞散进入车间，设计了全封闭的、带预熔池的投料口结构，配以封闭性良好的投料机；③在熔化部火焰空间近小炉，山墙及胸墙处，采用AZ33及锆英石砖；④由于碱、硼挥发物随气流进入蓄热室，侵蚀蓄热室格子砖。

而在温度较低的区域时，熔融物又会凝结，造成蓄热室堵塞，在设计中按蓄热室内温度区可分上、下两个部分，上部采用耐蚀的锆砖，下部采用低孔粘土砖，码砖格子加大，而且从结构上，可以根据烟道堵塞状况适时单独热修、更换。

采用金属换热器的单元窑，占地面积小，节省投资，对厂房较小的工厂特别适用。

这种窑型在国外玻璃棉工厂中已普遍采用，最大的日产240t。

国内玻璃棉单元窑曾采用如下形式：

日产20t，熔化面积19.5㎡，液深1m，窑长度方向设5对烧嘴采用金属换热器预热空气。

窑大碹采用优质硅砖。

胸墙、山墙，采用还原法生产的AZS33，以提高耐蚀能力。

池壁、料道采用氧化法浇铸的AZS33。

流液洞采用耐蚀性良好的AZS41。

窑体有良好的保温，以减少能耗。

设计的熔窑在碹顶、上升道顶部、金属换热器下部、流液洞前、池底等都安装热电偶，以监控各部温度。

2.供料道

玻璃棉熔窑的供料道是熔化池的延长，起着调节玻璃液温度、粘度，使玻璃液进一步均化的作用，在这里形成温度稳定的液流，供给漏板。

为确保料道内玻璃液温度恒定在要求的范围内，料道有加热装置，可以是电极加热，也可以是火焰加热。

玻璃棉料道一般宽0.3-0.4m，液深0.1-0.15m，长度可根据生产线的产量而定。

如日产20t的熔窑，装2台离心机时，料道为8m长，在料道后部底砖中心线上，设2个供料口，装铂金漏板，2个供料口中心距约1.5m。

3.漏板

设计离心棉所用漏板为单孔，安装于料道底部。

按生产能力，一个料道可以安装多块漏板。

漏板的作用是将料道过来的玻璃液定量地均速地送入离心器，这是把握玻璃液质量与流出量的最后关口。

生产离心棉的漏板流出的玻璃液要进入离心器，再甩出后才能成纤。

因而，经漏板的玻璃液温度与流出量和离心器的工作状态紧密相关。

（三）成纤系统

离心棉成纤系统装备包括：

离心机、离心器、环形燃烧室、燃气供给系统、空气吹拉装置、棉分配装置、中频加热装置、粘结剂喷洒装置等。

离心机是离心棉生产工艺中的核心装备，离心机由电机通过空心轴带动下方的离心器旋转。

环形燃烧室安装于离心器的上方，燃烧室喷火口在离心器边缘的外侧，稍高于离心器最上一排孔（见图15-9），燃气喷出方向垂直于离心器甩出玻璃细流方向。

1.环形燃烧室

环形燃烧室引射器及工作原理同于火焰棉，为形成包围离心器的火焰，将燃烧室做成环形，燃烧室内衬为耐高温骨料、细粉浇铸成型，金属外壳通水冷却，混合气进入燃烧室前先经过一个缓冲腔，然后分成几路经过有阻火作用的孔板进入燃烧室内。

缓冲腔可以是一个金属的罐，将由管道送来的混合气在里稳定压力后送入燃烧室，以保证环形喷火口各处温度、速度均匀分布。

在环形燃烧室喷火口的内圈、外圈均设有冷却水套，以延长喷口使用寿命，对喷出气流也有导向作用。

环形燃烧室喷火口的缝宽，与离心器工作带高度有合理的比例，喷火口直径与喷口几何形状与成纤效果直接相关。

在有分配器的离心棉生产装备中，有设有中频加热装置对离心器下部加热。

在环形喷火口的外圈分布着空气喷嘴，喷出低压空气，可以帮助纤维牵伸并加速成型后纤维降温。

2.离心器

离心器是离心棉生产工艺的关键部件，对纤维的产量及质量起着决定性的作用。

离心器结构形状基本上分为底部敞开式和底部密封式两种，其它结构形状都是以这两种为基础而大同小异。

离心器直径一般为200-600mm，周壁高约为30-40mm，在周壁上钻有6000-18000个直径约为1mm的小孔。

开小孔的方向与离心机轴线垂直，并指向中心。

离心器以法兰与空心轴联接，由电动机带动传动轴，使离心器高速旋转，转速达2000-3000r/min。

采用变频器可随意改变电动机转数，而改变离心器的转速，以适合工艺参数变化和离心器上小孔受侵蚀增大时需调速的需要。

由于离心器长期处于高温（约1000℃）条件下高速旋转，它受到熔融玻璃的冲刷和腐蚀以及高温、高速气流的氧化作用。

因此，要求制造离心器的合金材料必须具有高温强度、抗蠕变性、抗高温氧化、抗玻璃液冲刷耐蚀性。

同时还必须具有容易加工等特性。

各国均在寻求耐高温、耐玻璃侵蚀的合金材料，而绝大部分是镍基合金。

这类特殊合金材料，需通过熔模精密铸造，再经过精密加工成周壁厚度均匀的离心器。

离心器上数千至上万个孔加工方法有机械打孔、电火花、电子束、激光等。

后两种方法投资高，因此常采用分度头扩大法机械加工、电火花加工等。

离心器生产能力的大小也反映了离心器材质和加工优劣，离心器直径越大、孔数越多，产量就越大。

当生产线规模产量确定后，在选择离心器直径时应注意每条生产线至少安装2个离心器，如此才能保证计算器中纤维分布均匀。

如果仅安装1个离心器，集棉机输送网带的横断面上必形成两边薄，中间厚的棉毡，在网带前进方向，网带上棉层呈S形。

如果安装2个离心器，情况就会有好转，装3个离心器，棉分布更均匀。

安装离心器个数越多，越均匀，但必须注意，在产量确定后，安装离心器数目少的比数目多的较为经济，因为离心器数目多直径越小，单个产量就越低，其每个千克棉纤维能耗越高，因此不能任意增加离心器的个数，而应从节能角度出发，尽量选用生产能力大的离心器，一般采用2个以上离心器。

由于离心器直径越大，对离心器材质、加工技术性能均要求提高，离心器寿命也缩短，因而离心器不宜过大。

在安装2个以上离心器的生产线上，为使棉纤维分布均匀，有的在离心器下部安装摆动的金属筒，使其一左一右的摇摆，协助纤维分布。

另一种方法是采用气吹法，即用低压空气吹，用吹气角度变化来调整分布情况。

3.成纤条件

生产时成纤条件如下：

熔化部　窑顶（热电偶温度）　　　　　1455℃

供料道　顶部（热电偶）　　　　　　　1102-1123℃

流股温度　　　　　　　　　　　　　　1090℃

漏板温度　　　　　　　　　　　　　　1118-1125℃

离心器温度（有分配器的离心器）　　　990℃

离心机转数　　　　　　　　　　　　　2100-2600r/min

玻璃液流量　　　　　　　　　　　　　400kg/h

燃烧室混合气压　　　　　　　　　　（1.119-1.154）ⅹ104pa

燃烧室背压›1.0ⅹ104pa

（四）燃烧系统

1.燃烧系统用气及供给系统

离心棉生产中所用燃气可以是天然气，液化气或其它热值（33.5MJ/m³以上）稳定的燃气。

燃烧室助燃空气可以用高压风机供气，成纤时燃烧室耗天然气量46Nm³h.台，（对天然气）燃气压力3.5ⅹ104pa，混合气压力1.15ⅹ104pa，料道天然气消耗30Nm³h。

生产过程可全部实施自动控制。

（五）集棉系统

棉纤维成型以后，附着上粘结剂，在集棉机负压作用下随着喷吹气流沉降到集棉网带上，形成棉毡。

集棉机由链板传动系统、回转侧壁、洗涤系统、负压吸风系统和废水循环系统所组成。

（六）固化系统

固化炉是将含树脂的玻璃棉毡，按照产品规格要求进行热处理的装备。

　　固化炉由炉体、输送机构、加压机构、热风系统、传动机构等部分组成。

　　加热可采用天然气、液化石油气、柴油等作为燃料。

每个加热炉

热负荷约为（42-126）×10kJ/kg，采用加热区段的数量由该生产线的产量、输送带速度而定。

为确保棉层在固化炉中聚合效率达95%以上，总循环热风量约（6-12）×10kJ/kg，一般热风温度220-260℃，制品热耗为2512-4187kJ/kg。

　　　由固化炉出来的制品，经冷却段，用负压风机吸走残留于制品中的废气，同时使产品冷却。

　　在固化炉两端有烟囱，排走固化反应中放出的废气，在烟囱里设喷水嘴，以防止当温度过高，聚积物过多时发生的明火。

（七）后处理系统

玻璃棉毡、板后处理系统包括磨面、贴面、横切、纵切、卷取和包装系统等。

（六）粘结剂系统

离心棉成型以后，纤维互相交织形成棉毡，但这种毡强度低、没有固定形状，压缩后回弹性不好，为了改变这种状况，需要在每根纤维表面喷上一层粘结剂，当纤维交叉的时候，粘结剂会聚积并在固化时在纤维交结点被固定，纤维交织形成三维的网状，使制品不仅提高了固定的形状，有回弹性。

树脂：

目前玻璃棉所用粘结剂主要是水溶性热固型酚醛树脂。

这种粘结剂施加到纤维表面以后，不仅提高了制品的强度，而且改善了纤维的耐水、耐酸、耐碱性能。

水溶性酚醛树脂的合成原料是苯酚、甲醛，并用氧化钡或氧化钠作催化剂。

合成中一般采用如下配比：

甲醛/苯酚＝3.2/1，摩尔比；氧化钡/苯酚＝0.075/1，质量比。

生产中对原料有如下要求：

甲醛中甲醛重量含量≥36%，

甲醇含量≤12%；

苯酚含量98%以上。

合成的树脂具有如下性能指标：

固含量≥40%

相对密度－1.15

pH（25℃）　7.4±0.2

游离酚含量　1.0%

游离醛含量　6.8

稀释度　1：

1000

稳定性（10℃以下）　10d

（合成的树脂要在10℃以下运输、储存）

1.粘结剂　　

由于玻璃棉制品中粘结剂固含量在10%以下，为了提高粘结剂的分散性，使用前要稀释，为改善产品外观，加快固化速度等，还要加入添加剂，配制成的混合液称粘结剂混合液。

2.混合液中主要的添加剂及其作用

（1）水：

溶剂，稀释树脂使喷洒均匀。

（2）尿素：

能与甲醛反应生成无色的脲醛树脂，具有粘结性，部分取代酚醛树脂，可降低成本、有防腐作用。

但过量则影响固化时间，易使制品发脆，易吸湿。

（3）氨水：

能提高树脂的稀释性，调节ｐH值，防止树脂在成型部预固化，能减少甲醛的气味，并作为固色剂使色泽稳定。

（4）硫酸铵：

作为调节剂，赋予制品黄色，能加速树脂固化。

（5）KH550：

偶联剂使纤维与树脂之间结合力加大可提高防水性，具有良好抗压性（回弹性），可节省包装空间，热稳定性好。

（6）乳化矿物油：

软化制品使手感好，防止扬尘。

（7）染料及配料：

如木素磺酸铵及超浓若丹明-B（一种碱性染料）等，只在必要时使用。

（8）硅油：

采用羟基硅油，提高制品防水性。

3.各添加剂性质

（1）氨水：

无色或微浊的液体，有强烈刺激性气味，释放的气体刺激眼睛和呼吸系统。

呈碱性，15℃时密度≤0.932g/cm³，浓度≥18%。

工业浓氨水以标准铁桶包装，应置于阴凉干燥处。

（2）硫酸铵：

白色或浅棕色晶体，20℃时，密度为1.769g/cm³，溶解时吸热，产品用聚乙烯包装，须存在干燥处以防吸潮。

（3）（乳化）矿物油：

黄褐色均匀不透明粘稠液体，含量极限值为52%-55%，密度0.95-0.99g/cm³，水分挥发后的闪点≥270℃，最长储存期为6个月。

贮存于不锈钢、聚乙烯、硬PVC、FRP或涂环氧树脂内衬的容器中，温度在5-45℃下密封、防冻贮存。

（4）硅烷：

无色或浅棕色液体，水中水解为硅醇或醇，浓度≥95%，25℃下密度为0.94g/cm³，25℃以下避光贮存于有防腐内衬的金属或玻璃容器中。

因其对眼睛和皮肤有刺激性，不慎接触后应及时大量水冲洗。

（5）尿素：

固化尿素为粒状或晶体，纯度约98%，20℃下密度为1.335g/cm³，熔点132.7℃，溶解时大量吸热，当温度低于15℃时几乎不溶于水中。

聚乙烯袋装，溶解后用不锈钢容器存放。

溶解时建议水温50℃。

4.粘结剂施加方法

粘结剂是通过雾化喷头将其雾化后附着到纤维表面上的。

雾化有二种办法，一是液压雾化；一种是空气雾化。

液压雾化是将添加剂溶液、水、树脂经过高压计量泵送入一个总管道中，混合后立即装在成纤机下部的喷头喷出。

5.粘结剂施加量控制

玻璃棉是不燃的，粘结剂大多为有机物，加入棉毡中会使本品不燃性下降，因此从制品性能考虑，应尽是少加，这样也有益于减少成本投入，为此，对不同制品施加不同量的粘结剂，详见表15-9。

表15-9　离心棉制品的粘结剂含量

容重

10-12

12-16

16-20

20-24

24-32

32-40

40-50

50-65

65-80

80-100

粘结剂固含量/%

棉板

-

-

6.5-7

7-7.5

7.5-8

8-8.5

8.5-9

9-9.5

9.5-10.5

10.5-11.5

棉毡

5-5.5

5.5-6

6-6.5

6.5-7

-

-

-

-

-

棉管

-

-

-

-

-

7-8

8-9

9-10

根据表中的数据，考虑集棉机集棉率为98%施胶有效利用率为70%-80%，切边加工损失0.5%等因素，再按10%的粘结剂施加浓度即可计算出总溶液量及各组分的加入量。

采用计量泵输送胶液很便于调整生产。

第四章：

设备设计

1.集棉机：

（1）输送速度3.5—35m/mim；

（2）两移动壁内间距最大1350mm，最小1000mm；

（3）集棉风箱在原日东纺两离心机基础上各加长750mm，即集棉机整机加长1500mm。

2.集棉机出口输送机：

（1）输送速度3.5—35m/mim；

（2）外形尺寸：

5020mm×2000mm×1450mm（长×宽×高）；输送带宽1500mm；

（3）不跑偏；

（4）带有胶辊

3.固化炉入口输送机：

（1）输送速度3.5—35m/mim；

（2）外形尺寸：

3000mm×2000mm×1450mm（长×宽×高），输送带宽1500mm；

（3）为方便维修固化炉，此输送机能向生产线右侧随意推动（能整体偏离生产中心线3500mm，支架底部安装滑轮，沿固定在地面上的角钢来回推动）。

4.固化炉：

（1）输送速度3.5—35m/mim；

（2）上下网板的调节距离10mm—200mm；

（3）在原四节24m的基础上，加长一节，总长约30m；

（4）链板孔为圆孔；

（5）包括所有就地控制系统；

（6）进入固化炉的热风温度为200—250℃，热风发生器包括：

烧嘴、恒温调节器、安全装置、热风机；

（7）设有链板润滑装置，网带清洗设备，链板涨紧装置；

（8）风机耐温350℃，需耐高温轴承，加注高温润滑脂。

5.冷却段：

（1）输送速度3.5—35m/mim；

（2）采用辊道式：

长3092mm；

（3）冷却范围：

1840mm（宽），2898mm（长）。

6.碎边回收系统：

（1）输送速度3.5—35m/mim；

（