第6章 通风空调工程施工常见质量问题预防措施汇编.docx

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第6章通风空调工程施工常见质量问题预防措施汇编

通风空调工程施工常见质量问题预防措施

第一节管道安装常见质量问题预防措施

1.1过墙管道封堵不符合要求

1.1.1存在问题：

过墙套管封堵不严密。

1.1.2问题分析：

管道套管内保温材料填实不严密，套管间隙不够或套管偏心，造成保温材料填充不实，不严密。

有的保温管未穿到位。

有的在套管端口处保温材料连接不严密，出现空隙。

1.1.3预防措施：

正确预留预埋套管，套管与管道同心，标高一致，套管规格要比管道保温管大一号，保温管不允许在套管内有间断。

保温管与套管周围缝隙用不燃柔性材料进行填充封堵密实。

1.2过楼板、墙体管道套管设置不符合要求

1.2.1存在问题：

管道穿楼板或墙体处未按规范要求设置套管。

1.2.2问题分析：

1空调水管尤其是冷却水管穿过楼板或砖墙处未设套管；

2套管尺寸过小，影响管道绝热；

3穿楼板的套管高度不够，其顶端与地面平齐。

1.2.3预防措施：

1管道穿过混凝土墙、梁和楼板等处，应在封模板前安装钢套管；

2套管的长度应考虑墙面及楼板面装饰层的厚度，保证在墙上安装的套管其两端与墙体饰面平齐，穿楼板的套管其下端与板底平齐，顶端高出楼板饰面20～50mm；

3套管的尺寸一般应比管道尺寸大两个规格，如管道需绝热，应保证绝热层与套管间有10～30mm左右的间隙。

1.3管道螺纹连接质量常见问题预防措施

1.3.1存在问题:

管道螺纹连接质量不符合要求。

1.3.2问题分析：

1管道接口螺纹断丝、缺丝、爆丝、管端变形；

2螺纹接口不严密，严重时出现渗漏；

3螺纹接口内部多余的铅油麻丝或生料带未清除干净。

1.3.3预防措施：

1螺纹加工时，应严格按规范要求进行，手工用力要均匀，机械加工要规范，加工后的管螺纹应端正、清楚、完整、光滑、无毛刺、不断丝、不乱丝，管螺纹的长度应符合规范要求；

2螺纹连接时选用的管钳要合适，不得加套管增长手柄来拧紧管子，连接配件时不得因拧过头而采用倒扣的方法进行找正；

3管螺纹和连接件要根据输送的介质采用相应的填料，以达到连接紧密，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸后重新装紧时，应更换填料；在下面组装管道时同时清理油麻，现场安装管道后对螺纹连接部位及时进行油麻的清理及丝扣防腐，加强责任心，环境光线要强，施工时能看清，正确施工方法。

1.4管道焊接质量不符合要求

1.4.1存在问题：

管道焊接质量差，焊缝处理不符合要求。

1.4.2问题分析：

1管道焊口成型差，存在咬肉、烧穿、焊瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊缝过宽、歪斜等缺陷；

2焊缝焊渣未清除，生锈，运行后漏水；

3在焊缝及其边缘上开孔，开孔处未采取加强措施；

4焊缝两端对接管道不同心。

1.4.3预防措施：

1未防止焊缝尺寸产生过大偏差，除按焊接规范正确地进行操作外，管道的坡口形式、尺寸及对接焊口的组对等应严格按规范要求选用，焊缝的高度、宽度必须符合规范及设计要求，且均匀、一致，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，保证焊缝平直，不歪斜，大管径的管道焊接时，为保证焊透，同一道焊缝分二次或三次完成；

2根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，并沿焊缝中心对称和均匀地摆动，在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流；

3注意坡口两侧污物的清理，随时注意调整焊条角度，正确选择焊接电流；

4焊接时不允许受到风吹雨打，焊接场所应有防风雨措施；

5确定焊缝位置时要合理，减少交错接头，对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火处理，不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池；

6避免焊缝金属冷却过速，选择电流要适当；

7管道焊接完成后，用小尖头锤敲除焊缝表面的焊渣；

8管道切割时，管口断面与管道中心线要垂直，防止焊缝两端管道不同心。

1.5水系统阀门安装不符合要求

1.5.1存在问题：

水系统阀门安装位置不当或安装方法错误。

1.5.2问题分析：

1阀门安装于固定顶棚等位置，不便操作、维修；

2阀门的进出口方向装反；

3阀门端头的法兰连接处漏水;

4保温管道上阀门安装手轮朝下。

1.5.3预防措施：

1阀门的安装位置应便于操作和维修，同时还要兼顾到美观；

2阀门安装时要注意阀体上印有的水流箭头，箭头所指即为水流方向；

3阀门法兰连接时，法兰间的端面要平行，不得使用双橡胶垫，法兰垫料材质选用要正确，紧固螺栓时要对称进行，用力要均匀；

4保温管道阀门手轮不得向下安装，垂直安装上部空间如影响操作维修，可以朝上倾斜45度安装。

1.6阀门螺栓连接长度不统一

1.6.1存在问题：

阀门螺栓连接长短不一，影响安装质量及其美观效果。

1.6.2问题分析：

连接螺栓（管道、阀门、法兰盘）露丝过长，不平齐，有长有短，且方向不一。

1.6.3预防措施：

1螺母处应有圆平垫片及弹簧垫片，紧固后露出螺母的长度要求为2-3个丝扣（不大于螺栓直径的1／2）；

2螺栓规格要与法兰盘孔规格相匹配，严禁使用负偏差螺栓。

螺栓朝向一致；

3镀锌法兰应采用镀锌螺栓，不锈钢法兰应采用不锈钢螺栓。

1.7镀锌钢管和非镀锌配件混用

1.7.1存在问题：

镀锌钢管配用非镀锌管件，降低管道使用年限。

1.7.2问题分析：

不按规范或操作规程施工，镀锌钢管的零件供应不配套。

1.7.3预防措施：

认真学习并严格按规范、操作规程施工，及时做出镀锌钢管的零件的供应计划保证安装使用要求。

1.8管道弯头和主管道型号不符

1.8.1存在问题：

焊接钢管使用冲压弯头，内外径不一致，焊口错边量大，表面不平，不美观。

1.8.2问题分析：

1对焊接弯头与冲压弯头外径规格大小不了解，如焊接钢管使用冲压弯头，外径不一致，比如DN100焊接钢管应使用外径为114的焊接弯头，冲压弯头外径为108㎜。

2材料采购计划管件材质、规格型号注明不详细，未做好进场验收。

1.8.3预防措施：

技术员及材料员加强规范学习，熟悉管件等材料使用部位及使用要求。

材料计划需由材料主管员、技术员、施工负责人、项目经理会审审批，严格材料采购、进场验收，加强自检，及时发现整改。

1.9空调水平管道未使用偏心变径

1.9.1存在问题：

水平管道使用未按要求使用偏心变径，使用同心变径。

或者虽然使用偏心变径但未采取上顶平，管道系统内易积存空气，空气排不出，造成系统压力不稳，影响系统制热效果。

1.9.2问题分析：

对规范了解不透，进场材料不符合要求。

1.9.3预防措施：

做好技术交底，严把材料采购进场验收关，水平管道要采用偏心变径，保持顶平，做好自检。

1.10管道过伸缩缝未采用软管连接

1.10.1存在问题：

管道过伸缩缝处未采用软管连接。

1.10.2问题分析：

对规范了解不够，技术交底未到位。

1.10.3预防措施：

管道过伸缩缝处采用软管连接。

防止安装完后再截断重新安装软管，长度按规范要求。

1.11风机盘管排水不畅

1.11.1存在问题：

风机盘管的冷凝水管道返坡。

1.11.2问题分析：

管道坡度不畅，造成凝结水盘内凝结水排不出而外溢。

对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏、泡顶。

1.11.3预防措施：

严格控制凝结水管的坡度，如设计无要求，支管坡度不小于10%，干管不小于0.8%。

同时柔性软接管连接要顺直无扭曲，长度不超过150mm。

1.12冷凝水系统立管未做水封

1.12.1存在问题：

冷凝水排至卫生间地漏处或集水坑在总立管上未加设存水弯，使异味上窜。

1.12.2问题分析：

冷凝水立管排放位置不适宜或者未在立管上设存水弯，容易使卫生间或集水坑内臭气沿管道窜至房间，致使房间产生异味。

1.12.3预防措施：

冷凝水系统总管排至卫生间地漏或集水坑处应做（存水弯）水封措施；冷凝水管不应接至地漏或排水管。

1.13工程使用压力表不符合要求

1.13.1存在问题：

压力表未按照规定校核；选用压力表量程不符合工作压力要求。

1.13.2问题分析：

压力表超过规定的校验期；压力表精度或量程选用不当，压力读不准确。

1.13.3预防措施；

1应按计量规定，及时进行校验；压力表精度不应低于0.0lMPa。

根据工作压力选用相应压力表；

2使用压力表测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3；

3使用压力表测量脉动压力时，最大工作压力不应超过量程的3/5；为了保证测量准确度，最小工作压力不应低于量程的1/3。

1.14系统清洗不彻底，系统堵塞

1.14.1存在问题：

系统清洗不彻底，容易造成系统堵塞，污垢多，水质差。

1.14.2问题分析：

竣工后交付前在供水口管道系统与制冷机组连接前进行系统清洗。

或用水压试验后的“放水”过程代替。

1.14.3预防措施：

管道系统必须系统清洗，严禁利用管道水压试验后的“放水过程来代替清洗。

管道冲洗直至排出口无污物，进出口水质相同。

第二节风管制作安装常见质量问题预防措施

2.1幕墙工程风口预留不符合要求

2.1.1存在问题：

玻璃幕墙等幕墙工程预留风口位置不准确或未预留

2.1.2问题分析：

未事先与装饰单位进行技术交底，玻璃幕墙、石材制作加工时就得提前确定好尺寸。

现场未及时进行监督预留，风口大小、位置不确定。

2.1.3预防措施：

根据施工图纸及现场实际情况，及时确定好风口大小及位置、标高，提前与装饰单位进行对接，做好技术交底，玻璃幕墙等外挂石材制作加工前事先告知他们具体位置及风口尺寸大小等要求，彼此沟通好，现场做好配合预留预埋。

2.2薄钢板矩形风管的刚度不够

2.2.1存在问题：

风管的大边上下有不同程度的下沉、凹陷，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形，局部风管咬口缝隙开裂。

2.2.2问题分析:

制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；咬口的形式选择不当；系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。

开裂处漏风造成风量损失，不利于节能环保。

2.2.3预防措施:

钢板厚度设计无说明时执行，执行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002与《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011的有关规定，排烟系统风管采用镀锌钢板时，板材最小厚度可按高压系统选定。

风管按规范要求采取加固措施。

2.3风管变形

2.3.1存在问题：

1薄钢板矩形风管扭曲、翘角

2风管表面不平，连接不严密，增加漏风量

2.3.2问题分析：

风管下料尺寸不准确，未进行严格的角方测量，未对对角线进行测量；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行，风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，螺栓紧固不严；同时风管系统达不到《通风与空调工程施工及验收规范》的平直度要求，影响其美观和降低使用寿命。

2.3.3预防措施：

1矩形板料下料后，对四个角进行严格的角方测量；

2风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度应相等；

3风管的四个角处的咬口宽度应相等；

4手工咬口合缝受力要均匀；

5角钢法兰平面要平整，直角应卡拐；

6风管制作时保持表面平整。

2.4矩形风管弯头精确度不满足要求

2.4.1存在问题：

风管薄钢板矩形弯头角度不准确。

弯头角度线偏移，中心弧线不在同一平面上，直径变小。

2.4.2问题分析：

放大样时展开划线不准确，弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。

影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，造成轴线倾斜，并增加系统的漏风量。

2.4.3预防措施：

1弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸应准确；

2两大片料应严格角方；

3弯头背和弯头里的弧度应准确；

4如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度应相等；

5加工后严禁受外部压力影响或破坏。

2.5圆形风管精确度不满足要求

2.5.1存在问题：

圆形风管不同心,风管不直，端口平面不平行。

2.5.2问题分析：

1制作同径圆风管时，下料找方直角不准确；

2制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法求出，下料找方直角不准确；

3咬口宽度不相等，风管不直，两端口面不平，管径变小；

4连接后的风管，其水平度和垂直度达不到要求，并影响风管系统的美观。

2.5.3预防措施：

1制作同径圆形风管，下料角方的直角应准确；

2制作异径正心圆形风管，展开下料应准确；

3咬口宽度应相等；

4轴线要找正，标高准确。

2.6圆形风管弯头精确度不满足要求

2.6.1存在问题：

风管圆形弯头角度不准确，存在变形歪扭

2.6.2问题分析：

弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。

弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。

2.6.3预防措施：

1展开划线应准确；

2弯头咬口严密性保持一致；

3弯头组装时各节的相应展开线应对准；

4弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度应相等，弯头的角度准确。

2.7风管圆形三通角度不准、咬合不严。

2.7.1存在问题：

三通角度线偏移，咬合处漏风

2.7.2问题分析：

三通角度线偏移，咬合处漏风。

由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。

2.7.3预防措施：

1展开下料划线应准确；

2咬口的宽度应相等；

3插条加工后的尺寸应准确。

2.8风管法兰互换性差

2.8.1存在问题：

法兰互换性差，影响风管、部件在施工现场的正常组装

2.8.2问题分析：

1法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；

2圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；

3圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过规范的允许偏差；

4法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作，有的甚至现场电气焊开孔，严重影响美观，偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。

2.8.3预防措施：

1下料的尺寸准确，下料后的角钢找正调直，法兰的内径或内边尺寸在允许的偏差；

2圆形法兰采用手工热煨时，防治出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；

3圆形法兰采用机械冷煨时，煨弯机调整好处于正常状态；

4矩形法兰胎具的直角准确；

5法兰接口焊接防止变形；

6法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；有时不是按同一批次施工。

应用手虎钳钳住上下法兰钻孔，使其不错位，法兰必要时要正确编号，按号组装；

7保证法兰冲孔或钻孔的孔中心位移；

8正确操作冲床等机械设备。

2.9风管法兰铆接施工不符合要求

2.9.1存在问题：

风管法兰铆接偏心，法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移，表面不平，铆接不严，套法兰后风管咬口开裂。

2.9.2问题分析：

1风管同心度差，法兰平整度差，圆形法兰的圆度误差大，矩形法兰对角线不相等。

2法兰的内径或内边尺寸与风管的外径或外边尺寸衔接不匹配，误差大，超过《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移或强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。

3铆钉间距大，造成风管表面不平，铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，造成铆钉松动，铆接不严。

4风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《通风与空调工程施工质量验收规范》规定的偏差，影响其外形美观。

2.9.3预防措施:

1检验圆形风管及法兰的同心度，圆度差和平整度，检验矩形风管及法兰的对角线差和平整度，对误差大的部件铆接前应调整。

2法兰制作尺寸要与风管规格相匹配，衔接紧密，法兰的内径或内边尺寸要大于风管外径尺寸约4㎜。

3增加铆钉孔，选用合适规格铆钉，注意铆钉帽应置于风管内侧。

4风管组装时保持水平度和垂直度，螺栓对称拧紧，法兰间隙一致。

2.10风管连接密封垫圈设置不符合要求

2.10.1存在问题：

风管的密封垫片及风管连接不符合要求

2.10.2问题分析：

风管密封垫片加设不严密，垫料凸入风管内或凸出风管外，风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大，增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。

2.10.3预防措施：

1通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合要求；普通送排风系统（温度70℃以下）可选用橡胶板；温度大于70℃时，气体可选用石棉橡胶板。

酸、碱性气体应选用耐酸、碱的橡胶板或软聚氯乙烯板等；

2选用合适厚度的法兰垫片，防止其影响弹性及紧固程度；

3法兰垫片不能凸入风管内或凸出风管外；

4法兰的周边螺栓压紧程度应一致；

5法兰风管垫料的接口型式应采用对接接口或阶梯型接口。

2.11风管尺寸与建筑尺寸不符

2.11.1存在问题：

预制好的风管运到工地安装时，因风管几何尺寸与建筑尺寸不符而导致安装不能进行，甚至空间安不开。

2.11.2问题分析：

单凭图纸制作风管及管件，事前未到施工现场核对建筑物尺寸。

2.11.3预防措施：

风管制作前，应先到施工现场，对照施工图纸核实建筑尺寸，根据实测数据绘制加工草图，在草图上把风管和管件依次编号，再根据草图制作风管及管件，安装时按编号安装。

2.12风管镀锌层锈蚀起斑

2.12.1存在问题：

风管表面镀锌层粉化，起成片白色或淡黄色花斑，呈现腐蚀现象。

2.12.2问题分析：

成平保护措施不到位，镀锌层破坏

2.12.3防治措施：

1加强现场管理，采取有效防护措施，保证在镀锌钢板存储、风管加工、堆放及安装等过程保持地面清洁干燥，防止污水、泥浆对钢板及风管的污染；不要露天存放，以防雨水浸泡；

2安装好的风管应注意成品保护，防止后续工种施工或漏水浸泡对风管造成损害。

2.13不锈钢风管腐蚀

2.13.1存在问题：

不锈钢风管表面破损锈蚀影响到通风系统的使用寿命和使用效果。

2.13.2问题分析：

风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑，甚至风管局部锈蚀，降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。

同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。

2.13.3预防措施：

1风管板材下料、加工的方法不当；

2在操作过程中，碳素钢不应与不锈钢接触；

3选用的焊接工艺合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，但不得采用氧气——乙炔焊；

4焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；

5焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；

6在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；

7风管支架采用碳素钢支架，不锈钢风管与支架之间未采取隔离措施；

8风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。

2.14风管标高不一致

2.14.1存在问题：

风管安装过程中标高控制不到位，造成标高不一致

2.14.2问题分析：

施工未做好测量放线，未根据水平基准点测量标高，支吊架标高不一致，支吊架间距不够致使风管局部下垂；风管安装时未随时测量校正标高。

2.14.3预防措施：

使用激光放线仪或水准仪测量好安装基准线、标高，使风管在同一水平线上。

保持支吊架标高安装一致，支吊架间距严格按规范执行。

安装后注意成品保护，严禁人员在风管上面踩踏或坐卧。

2.15风管防火阀安装部满足防火阀要求

2.15.1存在问题：

风管防火阀安装位置不正确，不满足防火要求

2.15.2问题分析：

未按规范要求设置，距墙表面不应大于200㎜，风管与防火阀连接的法兰位置距墙过远或过近，造成安装完防火阀后离墙间距大于200㎜或造成防火阀安装后法兰处于墙体内，有的成品风管未根据现场实际量取制作。

2.15.3预防措施：

风管尺寸要定位好，安装位置准确，成品风管根据现场情况实际尺寸加工制作。

2.16柔性短管制作及安装不符合要求

2.16.1存在问题：

柔性短管制作规格尺寸精确度差，安装过程质量控制不到位存在扭曲变形。

2.16.2问题分析：

1柔性短管不严密或破损；

2柔性短管绷得过紧，无松弛余量；

3柔性短管两端法兰错位或不平行；

4柔性短管连接不顺直;

5柔性短管作异径管使用；

6柔性短管过短，以致两端法兰相互碰触。

2.16.3预防措施：

1置于法兰内侧用于将柔性短管压紧固定在法兰上的钢板压条在法兰四角处不得留有尖角，以防尖角刺破短管；

2柔性短管应长度适宜（一般以150～300mm为宜），负压段的柔性短管可紧一些；正压段的柔性短管可稍松一些。

安装后应有一定的松弛余量，松紧适宜，不能绷得太紧，不能错口强接，也不能作为异径管使用。

3柔性短管周长与风管周长适宜，柔性短管连接顺直，多人配合施工，设备与风管轴线、标高要一致，空调风口柔性短管要与装饰单位配合，做木框固定，提前策划好房间布局效果图。

2.17风口安装不规范

2.17.1存在问题：

风口安装美观性差，风口与风管连接不严密

2.17.2问题分析：

1成排安装的风口排列不整齐，间距不均匀，不成直线；

2风口与风管连接不严密，散流器、门铰式百叶风口、单层百叶风口等与装饰面贴合不严密。

2.17.3预防措施：

1各类风口的安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距均匀；

2连接风口的支管必须调正，避免偏斜，风口与风管连接必须牢固、可靠，不得直接套入风管内而不采取任何紧固措施。

第三节支吊架制作安装常见质量问题预防措施

3.1管道支架防腐不符合要求

3.1.1存在问题：

支、吊架防腐不严密。

3.1.2问题分析：

1被涂刷物基材表面有污物不彻底，工人操作不认真，方法不正确，刷漆不均匀，色泽不一，存在流淌，痕迹现象，在刷漆过程中还造成污染，管理人员发现后不能及时禁止，整改。

2管道支架除锈刷漆不严密，施工环境温度低或湿度大，漆膜附着力不强，有的地方光线暗或操作不便，观察不到涂刷情况。

3.1.3预防措施：

1加强责任心，严格技术交底，被涂刷物基层表面有污物清除不彻底的严禁进行涂刷作业，选用优质防锈漆，油漆搅拌要均匀；

2大风及恶劣天气，气温5℃以下，相对湿度大于85%以下，不应进行涂刷工作。

加强人员责任心，施工环境光线要强。

毛刷等选择合适，使用完后要放稀料或汽油中浸泡。

支、吊架安装前除锈刷漆应完成，如后期施工中有污染的行找补处理。

3.2支架制作粗糙

3.2.1存在问题：

管道支架制作安装不合格,支架制作粗糙，切口不平整，有毛刺。

支架存在电气焊开孔现象，不美观。

支架制作的型材过小，支架固定不牢靠。

3.2.2问题分析：

支架制作下料时，用电气焊切割，毛刺未打磨，存在焊瘤焊渣，防腐不到位。

支架现场电气焊开孔，不规矩圆整，存在焊瘤焊渣；

支架不按标准图集制作或片面省料，支架固定在不能承重的轻质墙上或梁底。

3.2.3预防措施：

支架制作下料时应采用切割机下料，尽量不使用电、气焊切割，并用砂轮或锉刀打去端部毛刺，支架要采用台钻、手电钻、冲床等机械开孔，确定好支架螺栓孔间距，尺寸量取准确无误。

支架严格按标准图集制作，不同管径的管道应选