张家港华昌水处理施工方案马举.docx
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张家港华昌水处理施工方案马举
1.适用范围
本方案适用于张家港华昌化工新区水厂及水处理配套工程中给排水、暖通系统的安装。
2.编制依据
2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97
2.3《现场设备、金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98
2.4《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242－2002
2.5《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
2.6《工业金属管道工程质量检验及评定标准》GB50184－93
2.7《埋地钢质管道环氧煤沥青防离层技术标准》SY/T0447-96
3．施工准备
3.1人员、机具及场地准备
所有施工人员全部到位，土建主体工程已经完工具备施工条件，主要施工机具及技措用料准备就绪，并检验合格。
3.2技术准备
设计图纸和施工技术资料齐全，工程技术人员认真熟悉图纸，进行图纸会审，编写详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
3.3材料准备
所有管材、管件准备就绪，并在施工前按以下要求进行材料的验收和保管。
3.3.1材料验收
3.3.1.1管材、阀门、散热器必须有出厂合格证，性能指标符合现行国家标准，若有异议应会同有关部门协商解决，确保质量。
个别受主管部门监控的材料，如消防栓等必须有设计、监理单位和主管部门指定厂家采购。
3.3.1.2对阀门外观目测和尺检必须按国家规定进行验收。
对检验质量不合格或有缺陷的材料，拒绝使用。
3.3.1.3对阀门着重抽查确保工程质量。
3.3.1.4管材、管件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，且没有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
3.3.1.5阀门的壳体试验压力按公称压力的1.5倍，试验时间5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.3.2材料管理
3.3.2.1管材按品种、规格、材质分类堆放，挂牌标好，标记清晰。
3.3.3.2管件、阀门、紧固件按名称、规格、材质、压力等级分别上货架管理,标记明确。
3.3.2.3施工班组领用材料要按单线图配料、技术人员出具的限额领料单领用材料。
4．施工方法及程序
4.1施工方法
钢管主管采用焊接（DN≥50），支管采用丝接（DN<50），UPVC管采用粘接，增强聚丙烯管采用热熔挤压焊接或法兰连接。
根据地质资料提供的地质情况。
埋地管道铺设在温陷性黄土上，且该工程位于生产区内，地下情况不明，采用人工挖土方，人工清底修坡。
所有管道在现场加工预制和组对焊接安装。
4.2施工程序
埋地管道：
管道加工预制（管道防腐）→管沟开挖→管道基础及垫层施工→管道铺设安装→管道系统试验→管道清冼→管沟回填。
地上管道：
管道加工预制→管道支架安装→管道及附属设备安装→管道系统试验→管道清冼→管道防腐、绝热。
5．施工技术措施
5.1一般要求
5.1.1材料和设备在使用前必须按设计要求核验规格、型号和质量,材料合格证、技术参数、实验证明上报监理审核认可，符合要求后方可使用。
5.1.2设备和管道安装前，必须清除内部污物和杂物，安装临时中断或完毕的敞口处应临时封闭。
5.1.3明装钢管成排安装时要相互平行，间距相等。
5.1.4管道支、吊、托架的安装位置要正确，埋设要固定、牢靠。
5.1.5消防、给水系统施工完毕后要做水压试验，试验压力为1.0MPa，在试验压力下1小时内压力下降不大于10%为合格。
5.1.6排水系统做闭水试验，10分钟不渗不漏为合格。
5.1.7采暖系统试验压力为0.6Mpa，以无渗漏现象为合格。
5.2管口开挖
5.2.1按全厂测量网格图作为管口放线定位的依据。
5.2.2按照施工图绘制管沟开挖图或单线图，交付班组测量、定位、放线。
5.2.3管道一侧的工作面宽度（mm）
管道一侧的工作面宽度表5.2.3
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
5.2.4排水管道及其管沟严格按设计坡度开挖，不允许有逆坡存在。
5.2.5管沟均采用人工开挖，人工清底修坡完成管沟成型，杂土外运采用机械外运，到甲方指定的地点堆放。
5.2.6开挖后的管沟测量时在沟壁和沟底设置标高和中心柱。
5.2.7管道基础及垫层施工
5.2.7.1聚丙烯管道基础采用素土加100mm厚3∶7灰土夯实后，上铺100mm厚沙垫层。
5.2.7.2排水管道基础采用300mm厚3∶7灰土夯实后，上铺100mm厚沙垫层，陶瓷管道采用125º砼条基础。
5.3给水、消防系统安装
5.3.1消防、给水系统管道切割采用机械切割，管口用角向磨光机磨出坡口，焊接时要调好电流，防止未焊透。
5.3.2丝接连接的管道，接口密封材料为聚四氟乙烯或丝麻、白铅油。
5.3.3丝接连接的管道，管螺纹必须清楚、完整、光滑、不得有毛刺、乱纹现象。
5.4采暖系统安装
5.4.1管道安装后应保证坡度在0.003,但不得小于0.002。
连接散热器的支管全长小于或等于500mm,坡度值为5mm，大于500mm为10mm。
5.4.2管道穿过墙壁或楼板，应设置铁皮或钢制套管。
5.4.3散热器与管道的连接必须安装可装的连接件。
5.4.4散热器的支托架安装位置应正确，埋设平整牢固。
5.5管道铺设安装
5.5.1管道铺设时严格按照设计的坡度、标高、位置施工。
5.5.2管口连接时，严禁强行组对，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
5.5.3管道安装前要清除管道内的灰尘、杂物等。
5.5.4管道安装要保证横平竖直，成排安装时要相互平行、间距相等，保证美观。
5.5.5管道安装尺寸偏差见下表
管道安装尺寸偏差表5.6.5
序号
项目
允许偏差（mm）
1
标高
±5
2
中心线
±20
5.6管道焊接
5.6.1管道坡口用角向磨光机磨出V型坡口，管口组对时留有1～1.5mm间隙。
5.6.2焊接材料选用E4303焊条，焊接时要调好电流，焊接工艺要按公司制订的焊接工艺执行。
5.6.3组对的焊口错边量要小于管壁厚的20%。
5.6.4管道焊缝严禁未焊透,焊缝应光滑美观。
5.7管道系统试验
5.7.1管道系统试验介质为水
5.7.2试验系统内阀门呈开启状态。
5.7.3试验用压力表必须校验合格，精确不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，每个系统最低需加工二块压力表。
5.7.4试验合格后要及时放水，拆除临时盲板，并及时填写试验报告，上报监理。
5.8管道清冼
5.8.1吹冼时用木锤敲打管道，对焊缝、死角等部位重点敲打，管道脏物不得进入安装的设备内。
6.质量保证措施
6.1施工中认真执行规范和质量验收规范。
严格按照施工图及设计文件施工。
按施工方案的要求进行施工。
6.2对特殊工种作业人员须经相关培训，考试合格，持证上岗。
6.3施工机具、工具经有关部门校验合格后方可使用，量器具须经计量站检测合格，并有合格标识，方可使用。
6.4每一道工序完工后，必须经检查员、监理部检验合格后方可进行下一道工序施工。
6.5隐蔽工程必须由监理部、供方和顾客方共同检验,合格后进行隐蔽，方可进行下一道工序施工。
6.6施焊人员必须持有相应的合格证，在施焊过程中，严格按照规定的焊接工艺进行焊接。
6.7所选用的焊条必须有质量合格证和相应的技术参数。
6.8保证良好的施焊环境，对风、雨天气露天作业时，有防风、雨措施。
6.9焊条的保管、使用及发放严格执行公司《焊条管理制度》，由专人负责。
6.10由于生产区域内处于强腐蚀区域，要求管道防腐严格按照图纸设计及规范要求施工。
7．安全技术措施
7.1进入施工现场人员，应遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程和安全措施规定，做好安全技术交底，加强安全教育和安全检查。
7.2进入施工现场必须戴好安全帽，统一着装，不安全的地方一定要挂安全标志。
7.3进行抬管、串管、翻动、对口作业时，要求动作协调一致，以防伤人。
注意沟壁，防止塌方，如发现危险地段要进行支承加固。
7.4吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时吊臂垂直下方禁止站人。
7.5现场临时用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的各项规定。
7.6设备做好接零接地，安装漏电保护器，同时要作好管沟内排水。
7.7按当地环保局规定做好防噪声污染措施，如切割管道、磨光等，尽量在白天施工。
7.8加强施工现场文明施工管理，做到工完料净场地清。
7.9未尽事宜，严格执行国家有关安全条例。
7.10吊装、对接、试压、现场必须有专职安全员监护。
吊装有专人指挥，索具须严格检查。
8．工程质量A、B、C三级控制点
工程质量A、B、C三级控制点表 表8
序号
项目
检查等级
1
材料交接检查
BR
2
阀门、管件常规检查
CR
3
铺设检查
B
4
管内清洁度检查
C
5
管道安装偏差检查
BR
6
强度及严密试验
AR
7
水冲洗检查
BR
8
防腐质量检查
B
9
保温检查
BR
1.适用范围
本方案适用于张家港华昌化工新区水厂及水处理配套工程中工艺管道的安装。
2.编制依据
2.1安徽省化工设计院设计的工艺管道施工图纸.
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3.施工前准备：
3.1施工技术准备
3.1.1充分熟悉施工图纸和与本工程相关的施工验收技术规范及施工方案，了解装置的工艺流程及主要施工特点，施工技术负责人要向施工班组做出详细的技术交底。
3.1.2到货材料要经建设单位、监理单位和施工单位共同检验；材料必须具有制造厂的合格证明书。
3.2施工现场准备：
现场达到“三通一平”；土建专业施工已满足安装要求，设备安装已达到80%。
3.3其它准备
3.3.1备齐施工所用的工、机具；各种量具要经检验合格，量值准确。
3.3.2合格材料入库后，要按规格、材质、型号分门别类堆放。
4.施工程序
5施工方法及要求：
5.1管道安装采用现场预制和安装相结合的方法,即根据施工图和现场测量结果,将管道分段预制后,进行现场的组对安装。
5.2管道预制的要求:
5.2.1碳钢管采用氧乙炔焰或砂轮切割机切割；不锈钢管采用砂轮切割机或等离子切割；切割不锈钢管应使用专用砂轮片，不得切割其它材料。
5.2.2管子使用前要清理内外表面，管子切割后切口要平整，不允许有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣；切口平面偏差为管直径的1%，但不允许超过3mm。
5.2.3预制管道的组装:
5.2.3.1管道预制应考虑安装的方便,并应留有调整活口。
5.2.3.2预制管道组合件应具有足够的刚性，在运输和吊装过程中不得产生永久变形。
5.2.3.3预制管段的组合尺寸偏差见下图:
f—法兰两相
5.2.4管道支、吊架的制作：
5.2.4.1管道支、吊架的型式、材质、几何尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。
5.2.4.2管道支、吊架的焊缝应经外观检查合格，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应应予矫正。
5.2.4.3制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，妥善保管。
5.3管道安装：
5.3.1管子对口时平直度允许偏差为1mm/m，但全长允许偏差≯10mm;
5.3.2直管段两端环缝间距≮100mm;焊缝距离弯管起弯点≮100mm,且≮管外径;环焊缝距支、吊架净距≮50mm。
5.3.3管道安装的允许偏差见下表
管道安装允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
水平管道平直度
DN≤100，2L‰，最大50；DN＞100，3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管间外壁或绝热层间距
20
备注：
L－代表管子有效长度；D－公称直径
5.3.4与传动设备连接的管道要在自由状态下检查法兰的平行度和同心度，允许偏差见下表。
法兰平行度和同心度允许偏差表
设备类型
允许偏差（mm）
设备转速（转／分）
平行度
同轴度
3000～6000
≤0.15
≤0.50
＞6000
≤0.15
≤0.20
5.3.5阀门安装前，要按设计核对型号、规格，并按介质流向确定安装方向；要检查填料，且压盖螺栓必须有足够的调节余量。
5.4管道焊接：
5.4.1工艺管道的焊接工艺详见下表：
焊接工艺表
序号
母材
焊条
焊丝
焊接方法
1
20#
J422
H08A
H08Mn2SiA
手工电弧焊（DN≤50气焊）对于有毒、剧毒和强腐蚀性介质的管道采用氩电联焊
2
Q235A
J422
H08A
5.4.2坡口加工型式及尺寸要严格执行规范要求。
5.4.3等厚对接焊件组对时，内壁错边量允许差＜壁厚的20%，且≯2mm;外壁错边量：
当薄件厚度≤10mm,厚度差＞3mm；当薄件厚度＞10mm;厚度差＞薄壁厚度的30%或超过5mm时要按照施工规范的要求。
5.4.4管子、管件点固焊的工艺措施及焊接材料要与正式焊接工艺一致，点固焊的长度一般为10--15mm;高度为2--4mm（不能超过壁厚的2/3）。
5.5管道系统吹扫与清洗：
5.5.1吹洗前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗复位。
5.5.2吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，无铁锈及脏物为合格；清洗时以出水口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.5.3吹洗合格建设单位、施工单位签字认可。
5.6管道系统试验：
5.6.1按照试压系统图要求，用盲板将各试压系统及不宜参试的设备隔开，并挂标志牌，试压用压力表要经校验合格；具体试验压力的要求见施工规范要求。
5.6.2试压时间：
强度试验——在强度试验压力下保压10分钟；
严密性试验——在设计压力下保压30分钟；
试验合格指标：
强度试验——无泄漏、目测不变形；
严密性试验——无泄漏。
5.6.3系统试验合格后，试验介质应妥善排放，并及时拆除临时盲板，最后建设单位、施工单位签字认可。
6．施工技术措施：
6.1管件和管材应采用色标标识，当材质相同时其色标也应一致。
6.2阀门集中试压、调压；提高管道组对，试验、检验、安装等机械化施工水平。
6.3管道施工程序应先大管后小管。
6.4工艺管道随着设备就位有计划的边预制边安装。
6.5雨天室外系统不宜进行水压试验。
6.6设立焊接材料管理站,负责全现场焊接材料的保管、烘干、发放及回收工作。
6.7尽量加大管道的预制焊接工程量，争取达到整个管道焊接工作量的40%以上。
6.8保证良好施焊环境，要有防风、防雪的技术措施。
7．质量保证措施：
本工程的质量目标为：
优良。
7.1施工中严格按照设计和国家现行的有关施工验收规范进行施工。
7.2施工中检查人员应按设计文件、专业施工方案的规定及施工规范、标准对施工质量实行监督检查。
7.3在施工过程中，各专业要严格进行自检、互检、专检工作，每道工序完成后进行自检，合格后进行互检专检。
合格后方可转入下道工序施工，并做好分项工程质量评定工作。
7.4施工中的隐蔽工程应由施工单位和建设单位共同检查，合格后进行隐蔽签证，方可进行下道工序施工。
7.5电焊、气焊应按劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，考试合格并取得相应的合格证方可上岗。
7.6在重要工序施工前技术人员要认真向施工班组进行技术交底。
8.安全保证措施：
8.1进入施工现场，所有施工人员都要严格遵守各项安全生产规章制度，安全操作规程。
8.2根据《十三化建文明施工管理条例》的要求进行现场文明施工。
8.3现场临时用电要严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的各项规定执行，现场用电机具设备妥善接地、接零；要设置漏电保护器并做好运行记录。
8.4凡施工人员进入现场必须戴好安全帽；高空作业要系好安全带，并做到高挂低用，穿好防滑鞋，工具要妥善放置防止坠落伤人。
8.5吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时吊车起重臂下严禁站人。
8.6严禁违章作业，未尽事宜，要严格执行国家或部颁有关安全条例。
9.劳动力安排:
见表：
工种
管工
电焊工
气焊工
起重工
吊车司机
电工
机动工员
劳动力
合计
人数
10
20
4
2
1
1
2
5
45
10.主要施工机具、设备:
见表
主要施工机具、设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
01
汽车吊
8
台
1
02
电焊机
12KW
台
20
03
卷扬机
5t
台
1
04
电动试压机
60MPa
台
1
05
砂轮机
φ125
台
30
06
切管机
J3G2-400
台
1
07
等离子切割机
台
2
08
平板拖车
15t
台
1
09
叉车
5t
台
1
10
倒链
5t
个
2
11
倒链
3t
个
4
12
倒链
2t
个
4
13
千斤顶
10t
个
4
14
水平尺
把
10
15
扳手
套
20
16
管割刀
把
2
17
滑车
套
1
11.工程质量A、B、C三级控制点：
工程质量A、B、C三级控制点表表9
序号
控制点名称
检查等级
1
材料交接检查
BR
2
焊接工艺焊工资格认定
BR
3
阀门管件常规检查
CR
4
焊接材料用前检查
CR
5
焊接环境检查
C
6
坡口检查
C
7
预制前管洁净度检查
C
8
管道预制焊缝外观检查
C
9
无损检验
CR
10
安装前管内洁净度检查
B
11
管支架吊架安装检查
C
12
安全阀调试定压
AR
13
试压前管道安装检查
BR
14
强度试验
AR
15
严密性试验
AR
16
泄漏量试验
AR
17
吹扫检查
AR
1.适用范围
本方案仅适用于张家港华昌化工新区水厂及水处理配套工程中机泵类转动设备的安装。
2.编制依据
2.1安徽省化工设计院设计的施工图纸及随即说明书.
2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83
2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83
2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98
3.施工前准备
3.1施工技术准备
施工图纸已经会审，施工人员已充分熟悉施工规范和施工图纸、说明书，工号技术员对施工人员做出详细的技术交底和安全交底,充分的贯彻施工方案的意图.
3.2施工现场准备
3.2.1现场达到“三通一平”。
3.2.2设备在安装前必须经建设单位、施工单位、供货单位三方检查、验收合格。
3.2.3设备安装前，设备基础已按设计施工完，并已达到设计强度；由基础施工单位提交质量合格证书，测量记录及其它施工技术资料，并和设备安装单位办理基础中间交接手续。
3.2.4设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础预埋螺栓的螺纹部分不得有损坏和较严重的锈蚀；基础表面应具有明显的标高、中心线等基准标志。
3.2.5基础各部分尺寸允许偏差见下表：
基础各部分尺寸允许偏差表表3.2.5
序号
项目
允许偏差（mm）
1
基础纵横中心线
±20
2
基础各不同平面标高
0～-20
3
预埋地脚螺栓中心距
±2
4
预埋地脚螺栓孔中心距
10
5
预埋地脚螺栓顶标高
+20～0
6
预留地脚螺栓孔深
-20～0
3.3其他准备
在施工中所需用的机具设备在施工前应配备齐全，并且运转正常，性能可靠，否则必须进行维修保养；所拥有的测量及检查的仪器、量具的数量和精度能够满足施工的需要，且具备定期检验合格证。
4.施工方法及程序
4.1施工程序：
4.2将基础表面以3～5个坑/dm2，深度不小于10mm铲出麻面，并将基础表面及预留孔中的土块、积水、油污等异物清理干净。
4.3根据设备的重量和底座情况布置好垫铁，垫铁放置处（至周边50mm）的基础表面水平度应＜2mm/m，对不符合要求的基础表面要进行铲平处理；每组垫铁不超过四块，组间距不得小于500mm；
4.4采用安全、合理的吊装方法将设备就位，同时放好地脚螺栓，并进行设备的初步找正。
4.5用规定等级的细石砼将地脚螺栓预留孔灌满捣实；每个预留孔的灌浆工作应连续进行，不得分次浇灌。
4.6待一次灌浆的混凝土强度达到设计强度的75%以上后，对设备进行二次精找，找平的技术要求以随机技术文件为准，当无技术文件要求时，应按以下要求执行：
横向水平度允差为0.1mm/m；纵向水平度允差为0.05mm/m。
4.7电机安装应以泵体为基准，根据联轴器型式用塞尺和千分表找正；其允许偏差应符合设备技术文件的规定；联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2mm/m；找正后做好对中记录。
4.8设备精找完成后，需经建设单位和施工单位双方质检部门检查认可，然后将垫铁点焊牢固进行二次灌浆。
4.9清洗与装配的要求
4.9.1设备的拆检和清洗应按技术文件的规定并参照图纸及有关的规范进行。
4.9.2拆检前应对有关的零部件的相对位置和配合间隙进行测量，并做出标记和记录。
4.9.3拆卸的零部件经清洗合格后才能进行装配，零部件的装配必须达到技术文件的要求。
4.9.4设备或部件在封闭前应进行认真检查，其内部不得有任何异物存留。
4.9.5装配完的设备要进行良好的遮盖和保护。
5.施工技术措施
5.1设备验收
5.1.1安装箱清单、图纸核对设备规格、型号，备品备件数量及外观质量。
5.12验收后及时办理中间交接手续，对开箱过程中存在问题做好详细记录，如果质量问题需同建设单位、制造厂家协商解决后方可安装。
5.2基础验收及处理
5.2.1由土建专业提供原始记录资料，按记录资料对照施工图纸对基础进行验收，技术要求符合下列要求。
A、基础外观无裂纹、疏松、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。
B、必须有明显横纵中心线，标高（红三角标志）。
C、实测几何尺寸，其误差值符合表5.2.1
基础尺寸及位置允许偏差表5.2.1
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵横轴线）
±20
2
各不同平面标高
0，-20
3
上平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
5
上平面的水平度每米
5
6
上平面的水平度全长
10
7
预留地脚螺栓孔中心位置
±20
8
预留地脚螺栓孔深度
+20，0
9
孔壁的铅垂度（全深）
10
5.2.2基础验收合格后，与土建专业办理中间交接手续，如
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