手机3c电子产品SIP标准检验指导书是指品检员检验时依据的检验规范.docx

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手机3c电子产品SIP标准检验指导书是指品检员检验时依据的检验规范

Description:

AppearanceCheckCriteriaofEH2-US9

ReasonforRelease:

Modify:

1.塑件與金屬零件黑點異色點之檢驗規範

2.間隙與斷差之定義

3.USB插頭與塑膠件之定義

1外觀檢驗標準

1.1素材件檢驗規範（未指定）：

1.1.1在自然光或人為燈光照明光源800-1500lux以上，作業員在進行外觀檢驗時相對光源持45度。

1.1.2檢驗距離：

450-550毫米（18-22英尺）。

1.1.3檢驗時間：

A面：

10秒，B面：

5秒。

A面：

一般在最終用戶使用時，所有的可視表面：

例如上蓋正視面、前後左右側面，

I.中蓋前後左右外觀面。

B面：

一般在最終用戶使用時，所有不可視面：

例如下蓋表面。

1.1.4避免在反光的情況下檢驗產品，以免出現不必要的瑕疵。

1.1.5除非客戶特別要求，不得用放大鏡檢驗塑膠件的外觀。

1.1.6素材外觀檢驗標準：

不良

允許標準

A面

B面

1.燒焦和凸點

無（包括標籤的表面和腳墊區域）

1.5mmmax*2

2.黑點、裂痕、污點

0.5mmmax*2（LOGO的旁邊0.1mmmax*1範圍在1cmm以內）

0.5mmmax*4

3.流痕、異色、表面模糊

0.5mmmax*2

0.5mmmax*4

4.凹洞和缺痕

0.3mmmax*1

1.0mmmax*2

5.刮傷

0.3mm*1mmmax*2

0.5mm*2.5mmmax*2

6.結合線、毛邊

0.2mm（height）

外部0.2mm*10mmmax*2，內部若沒有功能影響則允收

0.5mmmax

7.色差

DELTEE1.5max

（Δa±0.8，Δb±0.8，Δl±1.3以內）

DELTEE1.5max

（Δa±0.8，Δb±0.8，Δl±1.3以內）

允許不良總數

*以上標準適用於外觀單一面積不大於100mm2以內產品，若單一面積超出100mm2以上，則不良總數允許x2。

*兩個相鄰的不良間距應大於25mm。

*結合線、厚薄陰影等比封承認鑒樣為準。

1.1.7針對同一產品上的不同材質，如果可以吹掉或自動掉落，則可以接受；如果需用手或布才可清除的，則不可接受，如油污、黏膠等。

1.1.8表面上的縮水印，需比對樣品來確認，若在內部且不影響功能和外觀則為合格。

1.1.9毛刺和毛邊：

所有內部的毛刺和毛邊，在不影響實配、組立、功能的條件下，允許的最大範圍是0.5mm，並且產品組裝後從外部任何一角度來看都不易看到的則允收，如果毛邊的可視度明顯並通過外部可以看到是不允許的。

1.1.10料頭修剪的要求：

內部料頭同上，外部料頭不高於平面或表面，若是設計構造成應比對封鑒樣。

1.1.11螺絲柱的檢驗內容：

A.目視檢驗螺絲柱不允許有不飽、偏心、結合線，螺絲柱因縮水而發亮的現象。

B.用電動起子對功能螺絲柱進行時配打螺絲檢測，不裂開判定為OK，反之NG。

1.1.12對於公差範圍小和材料後縮性大的產品尺寸，在室溫20-25℃冷卻半小時後作量測。

1.1.13middlehousing素材外觀檢驗標準：

不良

允許標準

A面（四周拋光面）

B面（與鋁蓋配合面）

1.燒焦和凸點（麻點）

燒焦:

無

凸點（麻點）:

無

燒焦:

無

凸點（麻點）:

參照限度樣品

2.黑點、污點、異色、表面模糊

0.2mmmax.x5（“USB”logo區域範圍1cm內:

0.1mmmax*1）

（*黑點、污點、異色0.10mmMAX允許不記點,但不可有麻點或堆積現象。

）

0.5mmmax.x4,0.3mmmax*8

3.流痕

無

參照限度樣品

4.凹洞、缺痕、裂痕

無

0.3mmmax*2<參照限度樣品>

5.刮傷

0.2mm*3mmmax*4<參照限度樣品>

0.3mm*5mmmax*4<參照限度樣品>

6.結合線、毛邊

毛邊:

0.2mm（height）

結合線:

<參照限度樣品>

毛邊:

外觀面0.2mm*10mmmax*2，結構面若沒有功能影響則允收（Max.0.5mm）

結合線:

<參照限度樣品>

7.色差

DELTEE1.5max

允許不良總數

0.3mmmax.:

兩個相鄰的不良間距應大於50mm

0.5mmmax.:

兩個相鄰的不良間距應大於80mm

*中蓋logo區域規範如下:

1.1.14lens素材外觀檢驗標準：

不良

允許標準

A面（藍色發光區域）

B面（發光區域之外）

1.燒焦和凸點（麻點）

燒焦:

無

凸點（麻點）:

無

燒焦:

無

凸點（麻點）:

參照限度樣品

2.黑點、污點、異色、表面模糊

0.25mmmax.x2（藍色發光區域內）

（*黑點、污點、異色0.10mmMAX允許不記點,但不可有麻點或堆積現象。

）

0.5mmmax.x4,0.3mmmax*8

3.流痕

無

參照限度樣品

4.凹洞、缺痕、裂痕

無

0.3mmmax*2<參照限度樣品>

5.刮傷

0.2mm*3mmmax*4<參照限度樣品>

0.3mm*5mmmax*4<參照限度樣品>

6.結合線、毛邊

毛邊:

0.2mm（height）

結合線:

<參照限度樣品>

毛邊:

外觀面0.2mm*10mmmax*2，結構面若沒有功能影響則允收（Max.0.5mm）

結合線:

<參照限度樣品>

7.色差

DELTEE1.5max

允許不良總數

藍色區域為發光區域黑點、汙點、異色表面模糊超過0.25mmx2不可.

Lens於卡勾區域會有些為縮水為允收,允收限度請參照限度樣品。

1.2金屬件、塗裝材料刮傷之判定準則

ScratchcriteriaforMetalplateandplasticsandcoatingmaterial

ALtopcover（正面及四周外觀面為A面,其餘為B面）

A面

缺陷分類

DefectClassified

檢驗規格

Inspectionspecification

最大允收數量MaxAcceptQty

注釋

comment

A面

Azone

B面

Bzone

C面

Czone

D面Dzone

底部bottom

內部

inner

明顯之刮傷

SensibleScratch

Depth>0.1mm

不允許

none

不允許

none

1.刮傷部分不允許露出底材。

1.NotallowRawmat’lexpose.

2.兩處刮傷最小之間距為50mm。

2.Mindistancebetweentwodefects50mm

不明顯之刮傷

Unsensiblescratch

W<0.1mm,L<5mm

（客戶同意，見附件）

W<0.3mm,L<15mm

（客戶同意，見附件）

W<0.4mm,L<25mm

（客戶同意，見附件）

W<0.4mm,L<35mm

（客戶同意，見附件）

W<0.4mm,L<45mm

（客戶同意，見附件）

**DC-不介意DC–Don’tcare

**A面總不良數=3,B面總不良數=6。

Azonetotalallowabledefects=3,Bzonetotalallowabledefects=6.

1.2.1鋁蓋內側雙面膠之檢驗標準:

*上蓋:

雙面膠須與鋁蓋之拉伸面切齊,不可超出。

雙面膠與雙面膠間隙的總和max=0.8mm

*下蓋:

膠須貼附在每個斜面上,雙面膠不可超出鋁蓋。

雙面膠與雙面膠間隙的總和max=0.8mm

膠不可超出鋁蓋

1.3塑件與金屬零件之判定準則DefectCriteriaforPlasticandmetalparts

缺陷分類

DefectClassified

檢驗規格

Inspectionspecification

最大允收數量MaxAcceptQty

注釋

comment

A面

Azone

B面

Bzone

C面

Czone

D面Dzone

底部bottom

內部inner

黑點/色點污染/砂點

Black/Colordot

Contamination

/Sand

Dot<＝0.05mm2

此項異常兩處缺陷之最小間距為20mm。

Mindistancebetweentwodefects20mm

Dot<0.1mm2

Dot<0.2mm2

Dot<0.5mm2

白點（只針對前蓋）

Whitedot（onlyforfrontcover）

Dot≦0.5mm2

凹陷/凸塊/撞傷/異物

Dent/Bulge/Hit

/ForeignMatter

Dot<0.2mm2

此項異常兩處缺陷之最小間距為20mm。

Mindistancebetweentwodefects20mm

Dot<0.3mm2

Dot<0.4mm2

Dot<0.5mm2

針孔

Pinhole

Dot<0.2mm2

此項異常兩處缺陷之最小間距為30mm。

Mindistancebetweentwodefects20mm

Dot<0.3mm2

Dot<0.4mm2

Dot<0.5mm2

異色

Colordifference

ΔE≦±2.0

**DC-不介意DC–Don’tcare

**A面總不良數=3,B面總不良數=6。

Azonetotalallowabledefects=3,Bzonetotalallowabledefects=6.

1.4材料塗裝/印刷之判定準則Defectcriteriaforcoating/printingmaterial.

缺陷分類

DefectClassified

範圍

Scope

檢驗規格

Inspectionspecification

最大允收數量MaxacceptQty

注釋

Comment

A面

Azone

B面

Bzone

C面

Czone

D面Dzone

底部bottom

內部inner

黑點/色點污染/砂點

Black/Colordot

Contamination

/Sand

塗裝部分

Coating

Parts

Dot<0.2mm2

1.在A面，此項異常兩處缺陷之最小間距為70mm。

1.AZone-

Mindistancebetweentwodefects70mm

2.在B面、C面、D面，此項異常兩處缺陷之最小間距為20mm。

2.B.C.DZone-

Mindistancebetweentwodefects20mm

Dot<0.3mm2

Dot<0.4mm2

Dot<0.5mm2

Dot<0.6mm2

透明的污染

Transparentcontamination

Dot<0.2mm2

1.在A面，此項異常兩處缺陷之最小間距為70mm。

1.AZone-

Mindistancebetweentwodefects70mm

2.在B面、C面、D面，此項異常兩處缺陷之最小間距為20mm。

2.B.C.DZone-Mindistancebetweentwodefects20mm

Dot<0.3mm2

Dot<0.4mm2

Dot<0.5mm2

Dot<0.6mm2

凹陷/凸塊/撞傷/異物

Dent/Bulge/Hit

/ForeignMatter

Dot<0.2mm2

此項異常兩處缺陷之最小間距為20mm。

Mindistancebetweentwodefects20mm

Dot<0.3mm2

Dot<0.4mm2

Dot<0.5mm2

針孔

Pinhole

Dot<0.2mm2

此項異常兩處缺陷之最小間距為20mm。

Mindistancebetweentwodefects20mm

Dot<0.3mm2

Dot<0.4mm2

Dot<0.5mm2

異色

ColorDifference

ΔE≦±2.0

**DC-不介意DC–Don’tcare

**A面總不良數=3,B面總不良數=6。

Azonetotalallowabledefects=3,Bzonetotalallowabledefects=6.

1.5透明皮革漆面判定標準clearrubberizedpaintsurfacecriteria.

CosmeticInspectionCriteriaforPaintedPartsperor100cm2smaller

. Burns&Protrusions

（燒焦&突出物）

None

（無）

1.5mmMAX*2

None

2.Impurity,blackspotsandflaws（雜質、黑點和瑕疵）

0.3mmMAX*2

0.3mmMAX*4

0.3mmMAX*3

3.Flowmarks,haze&discoloration（流痕、模糊和污點）

0.3mmMAX*2

0.3mmMAX*4

0.3mmMAX*3

4.Pitsornicks（凹痕、裂痕）

0.3mmMAX*1

1.0mmMAX*2

0.5mmMAX*1

5.Scratches（刮傷）

0.1mm*1.0mmMAX*2

0.1mm*2.5mmMAX*2

0.1mm*1.0mmMAX*2

6.Partingline,flash

（結合現、亮點）

0.2mm（height）

0.2mm*10mmMax*2.forexternalside.（外面）

Norequirementforinside.

0.2mm（height）

1.6印刷件檢驗規範：

1.1.13在500-1000lux光源或者自然光下持45度檢驗。

1.1.14檢驗距離：

450-550mm（18英尺）。

1.1.15檢驗時間：

每個印刷圖案三秒。

1.1.16印刷外觀要求：

A）字體、圖案比封Artwork（底片）需正確，大小輪廓需無明顯不符。

B）字體、圖案不可有發毛現象。

C）字體、圖案上凸點、顆粒等瑕疵允許0.20mmmax一個不良（每個印刷圖案）。

D）字體、圖案不可有漏底現象。

E）顏色：

比對標準色票和極度樣品。

1.7組立件檢驗規範：

1.1.17組裝：

不可有任何少裝多裝現象。

1.1.18熱熔之後不可有鬆動、嚴重變形和位置偏移的不良現象。

1.1.19熱熔點若無特殊要求，應呈磨菇頭狀，在不影響實配、功能的條件下允許1.00mmMAX.，並且不可有熱熔後產生的牽絲等不良現象。

1.1.20組裝的各按鍵不可有死鍵、互相干涉、明顯空行程和變形等不良現象。

2ORT（可靠性）測試標準：

2.1印刷件測試要求：

2.1.1測試條件：

產品需自然乾燥2天後或60度烘箱6小時、自然冷卻2小時後。

2.1.2附著力測試3M#610Tabe,要求≦5%的油墨脫落（ASTMD33594B標準）。

2.1.3酒精抗化耐磨測試，350克力來回測試10次，要求油墨脫落不可超過5%。

2.1.4橡皮頭耐磨測試，350克力來回測試12次，要求油墨脫落不可超過5%。

2.1.5字體、圖案比封A/W底片，大小輪廓需無明顯不符。

3測試方法說明：

3.1印刷耐磨性測試：

1.測試在準備程序後2天或是在60度烤箱中加速乾燥6小時、自然冷卻2小時後進行。

2.使用橡皮擦進行此項測試，橡皮擦的型號是CS-10標準型號，橡皮表面必須與樣品完全接觸。

3.對每片橡皮擦施加350g/cm2的力磨擦表面印刷字體。

4.磨擦25.4mm，測試頻率為25週期/分鐘。

5.測試方向必須沿著最長的方向進行，例如：

對於logo「USB」磨擦方向為從尾端到箭頭方向。

3.2印刷酒精耐磨測試：

1.使用tableindustryUSA的線性磨擦頭5700來作這項測試，用95%的酒精浸泡一片棉絨並在整個測試過程。

2.棉絨接觸面積是10mm*10mm。

3.施加的壓力為350g/cm2。

4.磨擦25.4mm，測試頻率為25週期/分鐘。

3.3印刷附著力測試：

與噴漆附著力測試一致。

3.4皮革漆測試規格paintingtestspecification

測試項目

TESTITEM

測試方法

TESTMETHOD

結果

RESULT

硬度測試

Hardness

使用三菱Uni系列鉛筆，施加一公斤之重力。

MitsubishiUniPencilwith1kg/Loading

達到HB（鉛筆硬度單位）的硬度HB

附著性測試（百格測試）

Adhesion

刻畫出每格1mm之方格進行測試。

1mmhatchcuttingscotchtapetest

3M610膠帶脫落<5%

耐酒精擦拭測試

AlcoholresistanceTest

乙醇（酒精）摩擦測試：

將一片棉絨浸泡在95%之乙醇（酒精）。

每片棉絨施加之重力為500克/平方公分，並且使用5公分長度來回摩擦40次進行測試。

並且觀測何時會顯現大量之異常現象。

Ethanolrubbingtest:

SoakapieceOfflannelwith95%ethylalcohol.Thenrubthesurfaceofthecoatingatastrokeof5cmataspeedof50timesbackandforthstoroks/min.underaloadof500g/cm2,andobservethenumberofstrokesatwhichconsiderableabnormalityisfoundintheappearance

A級面500g/40次

4組立外觀檢驗規範

4.1所有間隙與斷差規格之定義AllGapandStepspecificationdefine

ALcover須平貼於中蓋，中蓋與鋁蓋兩側與USB側gapmax=0.3mm。

下蓋與middlehousing間隙不管控,但鋁下蓋必須與middlehousing緊密黏合,不可有

黏合不牢產生的間隙。

中蓋與鋁蓋前側gapmax<=0.6mm

塑膠與鋁蓋段差max=0.20mm

4.2USB插頭與塑膠件間隙之規範

USB接頭不可影響插拔.

5裝配後整機的發光面檢驗規範

滿天星孔為發光區域

5.1點亮後機器本體各發光面上髒汚或黑點總數最大允收0.25MM2×2個,各髒汚或黑點最小間距50MM,不可看到有刮傷.可搽除的髒汚或黑點不在此限.

AstoeachlightingsurfaceofHDDbody,thetotalimpuritiesorblackspotsMAX0.25MM2×2afterturnonmachine,thetwoimpuritiesorblackspotsareMIN50mmapart,andcannotseeanyscratch.Forthosecanbewipedoffwillnotbelimitedbyshisrule.

5.2顏色和亮度比對樣品

LightingcolorandbrightnesscomparesamplebySeagateapproved.

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