连云港工程控制质量通病的工艺质量保证措施.docx

连云港工程控制质量通病的工艺质量保证措施.docx

《连云港工程控制质量通病的工艺质量保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连云港工程控制质量通病的工艺质量保证措施.docx（46页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

连云港工程控制质量通病的工艺质量保证措施

为实现江苏新海发电有限公司“上大压小”扩建工程高标准达标投产、确保行业优质工程、争创“鲁班奖”的质量目标，增强各级管理人员的质量责任心，加强质量管理，防控工程质量通病的发生，明确质量责任制；特编制《控制质量通病的工艺质量保证措施》。

在江苏新海发电有限公司“上大压小”扩建工程施工中，分公司在施工工艺方面重点采取以下措施来加强工艺质量管理，防控工程质量通病：

土建专业

一、水泥砂浆地坪质量通病是地坪起砂、空鼓、开裂等，

1、水泥砂浆地坪起砂的原因分析：

水泥砂浆地坪起砂的原因之一，砂浆稠度过大（即水灰比过大），水灰比越大，水泥砂浆强度越低。

原因之二，不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。

原因之三，养护不当。

原因之四，成品保护不力，水泥地面砂浆强度未达到一定强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂,水泥砂浆地坪或因受冻破坏粘结力，形成松散颗粒。

原因之五，原材料不合要求；水泥标号低，砂子粒径过细也会出现水泥砂浆面层起砂。

2、水泥砂浆地坪空鼓的原因分析：

原因之一，基层表面不干净及基层表面太光滑。

原因之二，基层表面过于干燥或基层表面有积水。

原因之三，在施工水泥砂浆地坪时，一般会在基层表面上刷一层素水泥砂浆，操作时如刷浆时间过早，所刷的水泥浆已风干硬化，不但没有增加粘结力，反而起到基层与面层之间的隔离作用。

如用先撒干水泥用扫浆法施工，就会导致水泥浆湿干不均，湿的地方成为积水坑是造成水泥地坪空鼓的隐患之一。

3、水泥砂浆地坪开裂的主要原因

原因之一，所用的水泥安定性差或刚出窑的热水泥；在于地坪面积大，水泥在硬化过程中体积收缩过大，引起地坪表面裂开。

原因之二，砂子粒径过细或含泥量过大。

原因之三，养护不及时或不养护。

原因之四，水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，导致砂浆的抗拉强度降低，则水泥砂浆整体面层一旦受致拉应力，就会出现水泥面层开裂现象。

原因之五，回填土质量差。

4、水泥砂浆地坪施工保证措施。

a、加强全面质量管理，在思想上高度重视地坪面层施工质量意识，严格按质量评定标准评定，对进场的原材料严格的按质量评定标准评定，宜优选使用。

早期强度较高的普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于325#，黄砂宜采用MX在3．0~2．3之间的中砂作为地坪用砂浆，黄砂的含泥量不大于3%，水泥砂浆的稠度不应大于3．5厘米。

b、，在水泥砂浆地坪施工前必须先清理基层表面浮灰、浆膜或其它污物。

清理基层表面采用二凿二冲洗，即先将基层表面的浮灰或混凝土块凿去，用水冲洗干净。

经水冲洗的基层表面就能更加清晰的分辨出浮灰。

再进行第二次凿除，然后冲洗。

在冲洗好的地坪上做灰饼，灰饼最薄处不少于1．2厘米，用2米直尺检查，凹凸度不大于10毫米处应用细石混凝土填平，在铺灰前认真检查基层表面粗糙程度，如果表面太光滑，应先在基层表面涂刷一道素水泥浆，素水泥浆将干未干时铺水泥砂浆，用木蟹拍实。

c、地坪施工前基层要隔天浇水湿润，但不允许在基层表面有积水现象。

铺灰时用2米直尺刮平，木蟹拍实，在水泥初凝后终凝前用铁板压光压实。

压光时间应合理控制，以水泥砂浆表面不再溢出吸附水及表面还可用铁板抹平为准。

面层质量良好的地坪，铁板压光的次数一般为三次，第一遍用铁板轻轻抹压面层，细致修抹平整度。

第二遍压光时间控制在用手指按表面有印但手指不湿，这次压光主要把表面砂眼抹压平整，消除水泥毛细孔。

第三遍压光需稍加大力将面层压平，并用专用工具把柱和踢脚线交角处做成圆角。

三次压光时间由水泥的终凝时间决定。

d、产品的保护和养护也甚为重要。

在完成的面层表面覆盖一层草袋，水泥砂浆强度没有达到一定强度，严禁任何人员进入，进行下道工序施工，成品成形后24小时后开始浇水养护，保持表面湿润。

1.水泥砂浆地坪质量通病是地坪起砂、空鼓、开裂等，

1．水泥砂浆地坪施工保证措施

a清理：

将基础层表面的浮浆、灰尘、油污、杂物清理干净，将影响而层厚度的凸出中分剔除平整。

b打灰饼、冲筋：

根据+500mm标线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m-2m增加冲筋。

如有坡度要求或有地漏，应按设计要求做坡度和泛水。

对于大面积施工（如锅炉房地面），应结合坡度要求用水平仪测出面层的平均厚度，然后边测标高，边做灰饼。

再用干硬性水泥砂浆做软筋。

c基层洒水并保持湿润24h。

d刷素水泥浆结合层：

素水泥浆水灰比0.4～0.5，也可以在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥灰，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

e水泥砂浆楼地面操作

（1）铺料、第一遍抹光：

水泥砂浆配合比1：

2，先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在作业半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比0.6～0.8）均匀满涂在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子抹光，向后退着操作。

大面积地面面层，面设分格缝（分格缝的位置应与基层分格缝一致，间距4～6m），经拉线用劈缝溜子开缝，溜压至平顺直光。

上述操作，应在水泥砂浆初凝前完成。

（2）第二遍抹光：

在水泥砂浆初凝前，用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用表面压光过的脚手板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光、凹坑、砂眼、脚印都要真补压平。

有分格地面应用溜缝隙抹子溜光，做到缝边光直，缝隙均匀。

（3）第三遍压光：

在水泥砂浆终凝前（此时人踩上支有轻微脚印，且试无抹痕），用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大些，把第二次压光时留下的抹纹、细孔等缺陷抹平，达到压平、压实、压光、无抹纹。

（4）养护：

水泥砂浆完工后24h，常温下洒水养护，保持湿润。

养护时间宜不少于7天；冬期施工应采取有效的保温措施，以防止冻裂。

（5）地面分格缝处理：

填沥青砂浆，表面应溜光

2．铺设块材地面保证措施

a板材的品种、规格、图案、色彩按设计、建设方提供的样本进行验收，并应分类存放。

同一房间应挑选颜色、尺寸基本一致的板材，如设计需拼花的应按颜色、图案、纹理进行试拼，试拼后按两个方向对板材进行编号，分块排列布置的要求对称，（地砖施工前打一至两道蜡）。

厅、房与走道连通处，接缝应贯通；走道、厅房如彩不同的颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的镶边板，宽度应一致。

b墙柱面的粉刷已经完成，门窗\水电管线、设备表盘底座等隐蔽或部分隐蔽的物件需安装完毕.各专业性所需楼地面预留的孔洞数量齐全,位置准确。

c各种立管孔洞等缝隙用细石混凝土灌实堵严（细小缝可用水泥砂浆封堵）。

d对重要厅室（如：

汽机房运转层、单元控制室大厅）应按实际尺寸绘制铺设施工大样图，报有关部门批准。

—施工工艺

—楼地面基层处理：

基层应坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰、杂物等。

—定位、确定基准线：

根据水平线、中心线（十字线）等控制线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。

—板材浸水：

先将板材泡水吃透水分（水磨石板材泡水前应将板材背面浮灰刷干净），铺贴时应保持板材湿润但无明水。

—刷素浆结合层：

铺贴前先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

—贴基准行：

根据控制线，先铺贴好十字形基准行，并用90°角尺、水平尺进行检查、细微校正，如偏差较大应掀起重贴。

—铺贴工艺：

铺干硬性水泥砂浆（配全比1：

3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平结合层，虚铺厚度以25~30mm为宜，以放土板材时高出预定完成面约3~4mm为宜，用刮尺、铁抹子拍实抹平（以人站在上面只有轻微脚印面无凹陷为准），然后进行板材预铺，预铺时应对准纵横缝，先用橡皮锤敲击板材中部，座实后用橡皮锤敲击板材的四角，振实砂解剖学至铺设高度后，将板材掀起，检查砂浆表面与板材底吻合情况（如有空隙庆用砂浆填补并重新预铺）后，在砂浆表面满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，然后将棉线材对准铺贴。

铺贴时四角应同时着落，再用橡皮猪敲击至平正，并随时用水平尺或靠尺检查。

根据基准行向两侧铺贴，铺贴顺序了原则上从里向外逐行铺贴，大面积铺贴完成后，再铺贴镶边板，最后铺贴踢脚板。

板块间的缝隙宽度如设计无要求，一般为2mm，并拉通线对接缝的平直度进行控制。

—灌缝、养护：

铺贴24小时后，经检查板材表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（颜色与板材色彩协调）填缝至饱满，并随即用棉纱将溢出的水泥浆擦干净。

最后养护3d，3d内不准上人。

—镶贴踢脚板

—镶贴前先将板材刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。

水磨石、花岗岩、大理石由于厚度较大，如果墙面未设装饰板，应预先将墙面踢脚线部分凿成一凹槽，然后粉刷基层，以保证踢脚板凸出墙面厚度在10mm以内。

—将基层浇水湿润均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。

—在墙两端先千镶贴一块贴脚板，其上口高度应在同一水平面，突出墙面厚度应一致，然后沿其上口拉通线，用掺有10%107胶的素水泥浆抹在板材背面（厚2-3m）逐块依顺序镶贴。

—镶巾时应检查踢脚板的平顺和垂直。

—板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面，并养护3d。

—打蜡：

用地板蜡找替油石装在磨石上机上进行研磨，在机械无法研磨的地方用人工操作，以达到表面光滑洁亮为标准。

预制水磨石地面打两遍蜡，花岗岩、大理石、地砖地面打四遍蜡。

3．块材类顶棚保证措施

a弹线，根据楼层标高水平线，用尺惨痛向量至顶棚，设计标高，洞墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙柱上划好面骨分档位置线。

弹龙骨位置线，根据设计图纸结合具体情况，一般将龙骨及吊点位置弹至楼板底。

b固定吊杆，同结构一端的固定，一般用射钉枪将吊杆或铁丝固定，选用不带孔的射钉，一般常用二块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm左右的孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂，悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。

在主龙骨后端部或接长处，应增设吊杆。

c安装主次龙骨时，主次龙骨宜从一个方向同时安装，安装时根据已确定的主龙骨位置及确定的标高线，大致将其就位。

然后再满拉纵横标高控制线，进行龙骨的调平和调直。

如果面积较大，还应知当考虑起拱，调平宜从一端调向另一端。

边龙骨应沿墙面或柱面标高线起拱。

调平宜从一端高速向另一端。

边龙骨应沿墙面或柱面标高线钉牢。

固一时用高跟水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。

如果基层材料强度较低，坚固力不够，应采取相应的措施，改用眼管螺检或加大钉的长度等方法，边龙骨一般不承重，只起封口作用。

d铺放饰面板。

在龙骨调直播基础上，可将饰面板放在主、次龙骨组成的框框内，饰面板搭在龙骨的肢上，摆放时，注意板的图案与色彩，并保持板面与龙骨外露部分干净。

饰面板不应有破损，尺寸应平整。

4．油漆施工保证措施

a基层处理：

―钢构件基层处理：

钢构件除锈应做到彻底清除表面铁锈、油污、焊渣、焊疤、灰尘等杂质，达到设计要求的除锈等级并通过检查验收。

―木制品基层处理：

清扫、除油污、刮灰土、磨砂纸，先磨线角后磨平面，顺木纹打磨。

―抹灰层处理：

首先将抹灰层想皮、松动处理干净，将灰渣铲干净，然后清扫干净。

局部用腻子将墙面的坑眼、缝隙补平、干燥后用砂纸将突出磨掉，将浮尘扫净。

―水泥压力板、吊顶板面的板缝处理：

清除表面浮灰后，板缝采用超薄型网络关强力胶带粘贴，然后板面刮腻子修补钉眼及板缝。

b涂刷底漆：

―钢构件在除锈结束后4小时内应及时涂刷底漆，防止反锈，涂刷必须均匀，刷漆前应记下构件的编号、标注等。

安装焊接节点处宜留出30至50mm宽带范围暂不涂刷，磨擦面、顶紧面是否上底漆按设计要求。

―木基层刷底子油一道。

c刮腻子：

―对钢构件，待底漆干透后将构件低凹不平处用腻子刮平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑，并清除粉尘，打磨时不得磨穿底漆，更不可磨损棱角。

―对木制品，待底子油干透后方可适中腻子，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。

待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。

最后打扫干净，用潮布将磨下的粉秣擦净。

―抹灰面刮腻子的遍数由墙面平整程序决定，一般为两遍。

第一遍横向满刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。

干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。

第二遍竖向满刮，干燥后用砂纸磨平磨光并清扫干净。

d涂刷油漆：

―钢构件油漆：

涂刷遍数及涂层厚度按设计，在涂层厚度达不到设计要求应增加涂刷遍数，涂刷时每遍均要做到横平竖直，厚度均匀一致。

磨擦面、顶紧面应采取保护覆盖措施。

恢复构件标志：

将构个上原标记重新标注到构件上。

以上步骤应在构件交会安装前完成。

局部补涂：

结构构件安装结束、验收合格后，应对安装焊接节点、螺栓连接节点以及安装过程中漆膜损伤部位，接前述步骤进行基层、底漆及中间洒脱施涂处理。

高强度螺栓表面应注意除油。

涂刷面漆：

面漆一般以两度为宜，做到涂刷均匀，色泽一致。

涂刷前应全面检查底漆、中间漆的完整性。

油漆存放不得超过有效期；当天使用的涂料应当天配制，冻得随间添加稀释剂。

涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，一般施工时气温以5至38度为宜，相对湿度应不大于85%，当遇有大雾、雨水或构件表面有结露时不可作业；涂刷4小时严防雨水淋洒；下遍油漆施工时上遍油漆必须干透。

―木制品油漆：

刷第一遍油漆：

配料调度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。

涂刷厚落要均匀，不得漏刷、流坠及透底。

刮腻子：

待第一遍油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。

腻子干透后，用1号以下砂纸打磨，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。

最后打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦净。

刷第二遍油漆：

方法同前。

刷最后一遍油漆：

方法同前。

但要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油运输和要敏捷，不流不坠，光亮均匀、色泽一致。

刷完要立即仔细检查一遍，如发现有缺陷应及时修整。

操作者一定要认真按规程和工艺标准去操作。

注意操作顺序和手法，应用合适的刷子。

―抹灰面施涂涂料：

刷第一遍涂料：

涂刷顺序是先恻顶板后刷墙面，墙面应先上后下，用排刷涂刷。

使用新掩由时，应将活动的排刷征收除掉。

涂料在使用前要过滤，并搅拌均匀。

涂刷时从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下右刷，互相衔接，后一排笔昆接前一排笔，避免出现干燥后接头。

复补腻子：

待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

刷第二遍：

操作要求同第一遍。

使用前要充分搅拌，不宜加水，以防露底。

5．墙面粉刷保证措施

a抹灰的工人必须是具有相应等级的技工，民工只能做辅助工作。

b班组长工龄应在5年以上，施工同类工程5个以上。

c工程施工前必须编制作业指导书，且审批手续齐全。

编写作业指导书时，应有提高抹灰工艺质量的措施。

d施工图经过图纸会审及设计交底。

e单位工程技术员必须对全体施工人员进行作业指导书的技术及安全交底。

f班组技术员及班组长在分配任务时必须使施工人员明确施工顺序及工艺要求、质量标准。

g结构工程及安装埋管全部结束并经验收合格。

h抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

连接处缝隙处理完毕。

墙面上的预留孔洞应处理完毕。

i大面积施工前应先做样板，经检验合格后再大面积施工。

j抹灰前，基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿。

k为防止灰层受冻，冬季施工砂浆不宜掺石灰膏。

l冬季抹灰砂浆应采用热水拌合，抹灰时温度应大于5℃。

m抹灰层硬化初期不得受冻。

气温低于5℃时砂浆内应适量掺加氯化钠或氯化钙等添加剂。

n雨季施工要注意室内通风换气，排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温。

o一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。

雨季抹灰前应采取防雨措施，防止抹灰层在终凝前受雨淋而损坏。

楼道及墙面粉刷示范图如下：

6．屋面防水工程保证措施

a必须由具有相应资质的专业防水队伍或防水工施工。

严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。

b防水工必须持有相应等级的技术证书。

c施工人员必须经过三级安全教育及通过相应的应知应会考试合格。

班组长应具有5年以上的工龄、同类工程施工过3个以上。

技工应占全部施工人员的50%以上。

全体施工人员必须了解其施工对象的工艺要求及质量标准。

d屋面工程所用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合要求。

e施工用材料应提前进场，防水材料及保温隔热材料应提供出厂合格证以及经法定检测部门出具的质量证明文件。

f卷材及粘结剂、密封膏、保温材料尚需按规定进行现场取样复试，经复试合格后方能运用到工程上。

严禁使用不合格材料。

g屋面工程开工前，必须组织所有施工人员学习设计图纸，熟悉屋面构造及细部节点要求，并组织图纸会审及设计交底。

单位工程技术员依据施工图纸、规程规范及设计交底要求编制作业指导书，根据作业指导书的要求进行技术交底并进行上岗前的培训。

班组技术员及班组长在分配任务时，必须使施工人员明确施工顺序及工艺要求、质量标准。

h开工前应明确划定工序质量检查验收的内容和程序，应按施工工序、层次进行检查验收，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

7．混凝土施工保证措施

a混凝土材料：

黄砂、碎石、水泥、外加剂尽可能要求商品混凝土站使用同一产地、同一厂家、同一品牌，以保证混凝土表面色泽一致。

b混凝土振捣时，严禁碰撞模板，防止模板变形和模板漏浆，防止混凝土构件棱角起砂。

砼基础示范图如下：

8．大模板工艺保证措施

a大模板选用12mm厚的双面覆膜竹胶板，汽机基础采用竹胶板内贴环氧树脂板。

b加工及配制要求

（1）锯割后的板边口用酚醛树脂漆涂刷两遍。

（2）模板背杆木方均选用花旗松,防止模板变形。

（3）模板上打孔：

要求必须用电钻从正反两面均匀钻孔，严禁从一面直接打穿孔。

钻孔四周用酚醛树脂漆涂刷两遍，以防四周渗入水份而变形。

（4）配模时尽可能利用长度方向，模板间拼缝以水平缝为主，柱截面横截面边长超过模板长度时，才考虑竖向拼缝，竖向拼缝在柱中应对称布置，如汽机基础。

（5）汽机基础及除氧煤仓间的大模板在配模前，根据结构形式进行设计，以达到模板接缝布置美观。

配模时严格按照设计图制作。

c模板的安装

（1）柱子模板安装前，模板下部水泥砂浆找平，找平面标高高差小于2mm。

（2）柱砼施工不留设门子洞或垃圾清理洞。

砼直接由柱上口挂设串筒进行浇筑。

在模板安装前，必须对柱底脚清理干净。

（3）安装对拉螺栓：

对拉螺栓采用φ12或φ14钢筋（由计算确定其直径及间距）。

在结构内部对拉螺栓应增加PVC塑料套管，套管两端加对拉螺栓塑料堵头（堵头代替木垫块）。

模板拆除后拔出，并以水泥砂浆进行修补。

（4）所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条。

胶棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板1～2mm。

（5）柱子转角处建议加设木线条，以增加柱子外表的美观。

9．预埋件安装保证措施

a工程施工前，必须编制作业指导书且审批手续齐全。

编写作业指导书时，应有提高预埋件安装工艺质量的措施。

b施工图经过图纸会审及设计交底。

c单位工程技术员必须对全体施工人员进行作业指导书交底。

d班组技术员及班组长在分配任务时，必须使施工人员明确施工顺序及工艺要求、质量标准。

e预埋件安装宜优先采用在预埋件和模板上钻孔，并用螺栓将预埋件固定在模板上的方法，埋件与模板面应紧贴。

f梁底、板底埋件安装：

根据埋件位置尺寸，先在模板上划出标记，检查无误后，再安装固定埋件。

g柱梁侧埋件安装：

根据埋件标高、位置，先把埋件临时固定在钢筋上，检查验收无误后，再固定牢固。

h顶面埋件安装：

应采用牢固的定位措施，如用角钢与埋件表面固定或采用短钢筋将埋件与箍筋、构造筋焊牢等方法。

i当埋件尺寸大于150×150时，应在埋件上开排气孔。

严禁将预埋件直接用锤击入已振实的混凝土中。

10．沟道及盖板安装保证措施

a施工前应组织施工人员熟悉施工图纸，组织图纸会审及设计交底。

b根据图纸要求和设计交底编制施工作业指导书，明确沟道及盖板的施工顺序、施工方法及工艺质量保证措施。

c单位工程技术员必须对全体施工人员进行作业指导书交底。

d班组技术员及班组长在分配任务时，必须使施工人员明确施工顺序及工艺要求、质量标准。

e混凝土垫层施工应按照沟底的排水坡度进行找坡，确保坡度准确。

沟道企口处宜分两次施工，先浇至企口下口平，再浇筑、粉刷企口，企口粉刷应在拆模后立即进行，弹出基准线，采用1:

2水泥砂浆粉刷，并采取措施保证企口平整，尺寸准确。

f钢筋混凝土沟道预留接口或施工缝处要安装止水带，以防渗漏。

g沟道壁混凝土在底板混凝土浇筑完稍作停留后方可进行，以防沟底翻浆。

h钢筋混凝土盖板制作，底模应平整光洁，制作场地不得产生下沉。

i钢筋混凝土盖板制作时，模板与混凝土接触面应无粘浆，对于同一规格盖板数量较大时，使用定型模板施工。

j盖板混凝土施工表面应做三次收光，并做好养护。

钢筋混凝土盖板吊钩（孔）应保证位置留设准确。

k钢盖板制作下料应优先采用剪板机下料，采用其它方法下料时，四边须经打磨光滑、平整。

l盖板安装后应平稳、顺直，对于沟道拐角处异型钢盖板,应现场放大样下料制作安装。

m盖板应分段排放，用撬扛对盖板进行精确调整，做到平稳、顺直、表面平整。

盖板下加垫橡胶板，防止盖板晃动。

11．轴线控制保证措施

a所有测量器具必须在校验有效期内方可使用,如对某仪器测量精度有怀疑,必须立即停止该仪器的使用,进行重新送检,并对使用该仪器测量的成果进行复测。

b专人管理测量器具，定期对器具进行常规检查。

方格网、控制点由专职测量员负责测量和周期性复核,控制网复核周期为2个月,在挖土完成、有重载靠近通过后必须复测。

c建筑物十字线由技术员测量，测量员复核。

基础承台施工完毕后立即将轴线引测至其上，上部结构轴线以基础上的轴线为准。

d相邻基础施工时测量其距离作为复核。

12．清水砼工艺施工保证措施

a本工程所有外露砼构件、主要设备基础均按“清水砼”工艺要求施工。

做到：

预埋管、件、螺栓固定牢固，表面平整，横平竖直，成排管、件纵横顺直，中心线及标高误差满足规范或安装精度要求；沟道顺直，盖板平整，接缝均匀、紧密。

b为提高混凝土结构观感质量，采用大模板施工工艺。

对切割后的模板边口用酚醛树脂封涂两遍以防进水后变形翘曲。

c模板上打孔要求一律从内侧钻孔，以免破坏板面覆膜而影响混凝土外观，穿过模板的埋管开孔一律采用开孔器开孔，孔洞四周用酚醛树脂漆涂刷两遍。

d对拉螺栓外护塑料套管，塑料套管两头套塑料碗扣，塑料碗扣紧贴模板内侧，拆模后，取出塑料碗扣，抽出对拉螺栓，用水泥砂浆修补碗扣圆孔，调配水泥砂浆色泽与混凝土一致。

e混凝土工程质量通病的治理措施

●认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，作出计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合。

●混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽。

●浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，至排除气泡为止，混凝土振捣严禁撞击钢筋。

●模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。

●基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1—1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根”现象。

●模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物：

浇注混凝土前，模板应浇水湿润，模板缝隙，应用胶带、胶条等堵严。

●模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。

●在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。

●预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

●浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强