飞达650轧机设备基础施工方案1111项0415.docx

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飞达650轧机设备基础施工方案1111项0415

飞达集团650设备基础工程

施工方案

上海五冶第七项目经理部

2004年8月12日

飞达集团650快锻设备基础工程

施工方案审批栏

业主现场代表：

项目部总工程师：

项目部安全员：

审批：

编制：

日期：

目录

（一）工程概况与工程特点

（二）主要施工工序及施工方法

（三）施工进度计划

（四）质量保证措施

（五）安全生产保证措施

（一）工程概况与工程特点

一、工程概况

飞达集团新建650设备基础混凝土浇灌量为675m3,最低标高为-4.5m,整个基础的土方开挖量2200m3钢筋安装量约为70吨左右，预埋件安装量为1.05T，。

整个现场采取封闭施工。

二、工程特点

1、结构复杂，尺寸变化大；本设备基础上部尺寸变化比较多。

2、标高尺寸变化也比较多渗要求高；由于设备基础主体部分为墙板结构，而且施工区域的地下水流量大，故施工时，对防渗要求比较高。

3、预埋螺栓及管件数量大；本工程底板上设备基础预埋件安装量为222件，电气及其它埋管量约为600m，而且预埋件轴线标高控制精度标准高。

4、施工场地狭窄；由于此工程是在厂区内施工，故施工场地比较狭窄，特别是基础实体紧挨厂房柱，给施工带来比较大的难度。

（二）主要施工工序及施工方法

一、施工工序

按照先地下，后地上；先深后浅，先主要后辅助进行工程的有序施工。

主要施工工序见施工流程图。

打砼垫层

土方开挖

绑扎钢筋

弹线

基础验槽破桩定位线复查

浇筑砼

螺栓、预埋件安装

隐蔽检查模板尺寸、标高检查

支护模板

回填土方

拆除模板

养护隐蔽检查

二、施工主要施工方法

1、测量定位放线

根据业主提供的定位图及水准点进行现场测控，设置轴线控制桩、控制点。

土方挖至设计标高后，应对混凝土灌注桩进行轴线、标高的复测，待检查结果合格后，再进行下一道工序，施工中应严格控制埋件、管、预留孔的轴线、标高及模板的几何尺寸。

混凝土浇筑完毕后，应及时投线复测，发现超差部分及时处理，直至达到施工验收规范。

2、施工排水措施

该设备基础主要采用轻型井点降水，配置2台7.5KW的水泵，主管采用DN100长50m，支管采用DN50间距为1m长6m，其有效降水深度为5～5.5m，与此同时施工过程中在基底四周设置明沟或盲沟及集水井，配置抽水泵，派专人负责组织昼夜轮班抽排，排水过程中,及时通知业主确保电力供应。

避免由于基坑积水而造成土方坍塌。

3、土方工程

土方施工遵循先深后浅的原则，基坑开挖前，放出中心线位置，以白灰为记，定出开挖面，该设备基础埋深最深处为-4.9m，土方开挖采用反铲挖掘机，人工配合清土，原主厂房承台有围护结构部位不考虑放坡，无围护结构处按1：

1的放坡系数考虑，坑底工作面不小于1.5m，承台围护结构为钢板桩，具体见附图

（1），挖土时应视地下水位情况进行，如井点降水效果好，可一次性挖至设计标高，在挖土过程中若发现地下水，应停止继续挖土，以防止坍塌，重新采取降水措施，满足降水效果后，再进行挖土。

挖土过程中，用一台水准仪监测基坑底面标高，予留100mm左右厚土方、人工用铁锹找平。

挖土时应严格控制抓斗碰撞混凝土灌注桩，以防止桩基受冲击，施工过程中应注意边坡的稳定性，防止坍塌，同时做好设备基础基坑附近原主厂房柱基沉降及位移工作的监控,发现问题及时通知业主,并及时拿出处理方案报业主审批后,在进行施工,

土方开挖后砼垫层标高高低差采用砖胎模形式处理，砖胎模厚度分别为240厚到490厚不等。

机械挖土时，超挖和扰动的部位应换填素砼（或砂夹石）。

在车间内的施工场地堆土必须离基坑达到一定的安全距离。

设备基础土方开挖至设计标高后，应及时请业主现场代表进行验槽工作,。

设备基础成品砼经业主现场代表检查同意并签证隐蔽后方可进行土方回填工作，回填以前要清除基坑内的杂物和积水。

土方从堆土场用反铲或装载机、翻斗汽车运至回填地点，回填时用人工赶平，300mm厚一层，用打夯机进行夯实。

回填应两侧对称进行。

3、钢筋工程

3.1钢筋加工集中在车间附近现场钢筋加工厂内进行。

钢筋加工前先根据设计图纸编制好加工配料表，使用调直机、切断机、弯箍机、对焊机等机械在钢筋加工场加工成型后，人工运输至施工现场绑扎；钢筋原材料及半成品均须按规格、型号做好标识，严禁标牌脱落。

3.2设备基础垫层施工后，砼强度达到1.2Mpa，就可放线绑扎底板层钢筋。

底层筋扎好后，设立钢筋托架，绑扎上层钢筋，然后绑扎墙壁立筋。

3.3钢筋绑扎时，一定要注意钢筋搭接长度、搭接位置、水平筋位置、数量及加密范围，墙双排钢筋排距采用Φ14@1500钢筋加工的“扒铁”进行控制。

绑扎过程中搭设钢管架，临时固定钢筋。

3.4铁件安装在型钢固定架上。

铁件位置标高要准确、牢固，施工中严禁碰动。

3.5钢筋原材料应有出厂证明书和复验报告。

3.6焊接钢筋要有试验报告；焊工要持证上岗；各直径的钢筋应先取对焊试验件，检测合格后方能成批量加工。

3.7钢筋表面应清洁，颗粒状或片状老锈必须清除，除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3.8钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范的规定。

3.9地下工程钢筋保护层不得有负公差，绑扎丝不得靠模板，严禁用钢筋头和其他垫块代替砂浆块垫保护层。

4、模板工程

本项目以钢筋砼设备基础为主要结构。

使用的模板必须接缝严密，无孔洞、缝隙，模板的刚度要强，浇灌砼时不得漏浆、变形，支撑系统要稳定可靠。

以钢模为主，木模为辅。

基础底板标高有变化处砌砖胎模。

墙壁模板的对拉螺栓要加50×50×3的钢止水板。

5、混凝土工程

本工程混凝土浇灌分两次完成，在底板以上200mm～500mm内

设置钢板止水带水平施工缝，采用商品混凝土进行浇灌。

墙板与顶板部位采用自搅混凝土。

5.1配料应严格计量，原材料进场必须要有合格证，并按规定抽样复验，并随时跟踪逐次进场材料的质量，按规定进行复验。

5.2计量装置要定期检验。

骨料含水率应经常测试并及时调整配合比用水量，严格控制坍落度。

5.3搅拌机装料顺序:

先加石子，再加水泥，然后加砂，加1/2用水搅拌1min，再加剩余1/2用水继续搅拌。

搅拌时间不得减少。

5.4砼的水平运输根据不同的构件分别采用小型翻斗车和砼串筒入模。

5.5砼浇灌前要规定好行走路线，避免运输时间过长，在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化及初凝现象。

并不得任意加水搅拌。

小型翻斗车的料斗底部要密封不漏浆，夏季高温时要用帆布遮盖。

5.6砼浇灌时，砼自由倾落高度不得超过2m，如果超过时要用串筒和溜槽。

5.7设备基础浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用长度1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层的接缝。

5.8浇筑砼应连续进行。

浇砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

尤其是设备基础上的直埋螺栓在浇灌是不得碰撞，在砼浇灌到一定位置时由放线工和测量工进行检查，发现偏差立即纠正。

5.9设备基础砼应分层振捣，一次浇筑完毕，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋、预埋件。

钢筋较密处用小直径振捣棒振捣，设备基础砼应在底板浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑上部砼。

5.10砼浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

砼有抗渗要求，其砼养护期一般不少于10昼夜

5.11在施工缝已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，允许继续浇筑。

在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配合比水泥砂浆或减半石子混凝土，然后继续浇筑，并细致浇筑振实，使新旧砼紧密结合。

插入式振动棒振捣时不应直接接触施工缝旧砼。

墙壁施工缝的清理非常重要，用水清洗干净，并不得有积水。

5.12砼的试块要实事求实的认真制作，要求做一组同条件养护的试块。

抗渗试块要进行同条件养护，试块应在业主指定的试验室进行试压.

（三）施工进度计划

施工进度计划详见附表

（四）质量保证措施

1、组织参加图纸会审，设计交底，每道工序有技术交底，明确工艺方法，质量要求。

2、项目部质量检查员严格进行每道工序质量检查，并对过程质量把关、控制，严禁不合格工序流入下一道工序。

3、测量定位采用经甲方确认的控制点施测，并每个月对定位系统复测。

4、自搅砼由专人配料，并计量准确。

5、对水泥、钢材、砂、石等原材料进场严格把关，认真核对其品种、规格，标号，并应具备合格证或复验报告。

6、加强对砼搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的管理，同时在砼浇注的过程中加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，搅拌站实验室，应按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的砼级配，满足现场施工需要。

7、加强对砼坍落度及试块抽检管理，做好试块的及时送检，确保砼软件资料能准确及时反映现场砼质量及砼强度。

8、加强隐蔽工程验收制度，在每次砼浇注前，通知监理工程师参加隐蔽工程验收，经监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和砼施工。

（五）安全生产保证措施

1、项目部专职安全员对现场进行安全监督检查，发现问题并责令工长整改。

2、每道工序施工前，工长应对操作班组进行安全技术交底，并有记录，特殊安全技术措施应经项目部批准。

3、机械挖土，由专人指挥反铲，回转半径内严禁站人。

4、现场用电设备、电缆应经常检查，保证处于完好状态，防止漏电、触电等事故发生。

用电设备由电工接拆。

5、进入施工现场，必须戴好安全帽。

6、夜间施工须有足够照明。

7、现场做到文明施工，工完料清，材料堆码整齐

8、深基坑开挖后，做好支护措施，防止塌方，在四周设置防护栏杆。

9、高空作业人员须系好安全带。

10、参加加工的所有人员必需严格执行本工种的安全技术操作规程以及国家现行的有关安全技术规定。

11、电焊、气焊、起重等特殊工种作业人员应按《特殊作业人员安全技术考核管理规程》的有关规定做好培训，才能上岗操作的工作。

12、严格贯彻落实安全质量保正体系，树立“以安全求效益，以质量求生存”的指导思想。

13、坚持厂部每月两次安全大会，班组每班前安全技术交底。

14、重点防止机械伤害、触电、物体撞击、火灾、爆炸以及高空坠落等事故。