高级工PLC部分.docx
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高级工PLC部分
1、试题名称：
运料小车PLC控制
按SB1小车从原点起动，向前运行直到碰SQ2开关停，甲料斗装料时间5秒，然后小车继续向前运行直到碰SQ3开关停，此时乙料斗装料3秒，随后小车返回原点直到碰SQ1开关停止，小车卸料N秒,卸料时间结束后,完成一次循环。
（N＝1～5秒，可以0.1秒为单位，由时间选择按钮SB9-SB16以2位BCD码设定）
按了SB1后小车连续作3次循环后自动停止，中途按停止按钮SB2则小车完成本次循环后停止。
输入端口配置表1
输入设备
输入端口编号
接鉴定装置对应端口
启动按钮SB1
X00
SB1
停止按钮SB2
X01
SB2
开关SQ1
X02
电脑和PLC自动连接
开关SQ2
X03
电脑和PLC自动连接
开关SQ3
X04
电脑和PLC自动连接
卸料时间选择开关SB9～SB16
X10～X17
SB9～SB16
输入端口配置表2
输出设备
输出端口编号
向前接触器KM1
Y00
甲卸料接触器KM2
Y01
乙卸料接触器KM3
Y02
向后接触器KM4
Y03
车卸料接触器KM5
Y04
2、试题名称：
机械滑台PLC控制
当工作台在原始位置时，按下启动按钮S01，电磁阀YV1得电，工作台快进，同时由接触器KM1驱动的动力头电机M起动；当工作台快进到达A点时，YV1、YV2得电，工作台由快进切换成工进，进行切削加工；当工作台工进到达B点时，工进结束，YV1、YV2失电，同时工作台停留3秒钟，当时间到，YV3得电，工作台作横向退刀，同时主轴电机M停转；当工作台到达C点时，YV3失电，横退结束，YV4得电，工作台作纵向退刀；工作台退到D点时，YV4失电，纵向退刀结束，YV5得电，工作台横向进给直到原点，压合开关SI1为止，此时YV5失电完成一次循环。
按了启动按钮SB1以后,小车连续作N次循环后自动停止（N＝1～9，可由循环次数选择按钮SB9-SB12以BCD码设定）。
中途按停止按钮SB2机械滑台立即停止运行，并按原路径返回。
直到压合开关SI1才能停止；当再按启动按钮SB1，机械滑台重新计数运行。
输入端口配置表1
输入设备
输入端口编号
接鉴定装置对应端口
启动按钮SB1
X00
SB1
停止按钮SB2
X01
SB2
原点行程开关SI1
X02
计算机和PLC自动连接
A点行程开关SI4
X03
计算机和PLC自动连接
B点行程开关SI6
X04
计算机和PLC自动连接
C点行程开关SI5
X05
计算机和PLC自动连接
D点行程开关SI2
X06
计算机和PLC自动连接
循环次数选择按钮SB9-SB12
X10-X13
SB9-SB12
输出设备
输出端口编号
主轴电机动力头接触器KM1
Y00
电磁阀YV1
Y01
电磁阀YV2
Y02
电磁阀YV3
Y03
电磁阀YV4
Y04
电磁阀YV5
Y05
输出端口配置表2
3、试题名称：
机械手PLC控制
定义原点为左上方所达到的极限位置，其左限位开关闭合，上限位开关闭合，机械手处于放松状态。
搬运过程是机械手把工件从A处搬到B处。
当工件处于B处上方准备下放时，为确保安全，用光电开关检测B处有无工件。
只有在B处无工件时才能发出下放信号。
机械手工作过程：
启动机械手下降到A处位置→夹紧工件→夹住工件上升到顶端→机械手横向移动到右端，进行光电检测→下降到B处位置→机械手放松，把工件放到B处→机械手上升到顶端→机械手横向移动返回到左端原点处。
按启动按钮SB1后，机械手连续作N次循环后自动停止（N＝1～9，可由循环次数选择按钮SB9-SB12以BCD码设定）；中途按停止按钮SB2,机械手完成本次循环后停止。
输入端口配置表1
输入设备
输入端口编号
接鉴定装置对应端口
启动按钮SB1
X10
SB1
停止按钮SB2
X11
SB2
下降到位ST0
X02
计算机和PLC自动连接
夹紧到位ST1
X03
计算机和PLC自动连接
上升到位ST2
X04
计算机和PLC自动连接
右移到位ST3
X05
计算机和PLC自动连接
放松到位ST4
X06
计算机和PLC自动连接
左移到位ST5
X07
计算机和PLC自动连接
光电检测开关SB8
X00
SB8
循环次数选择按钮SB9-SB12
X014-X17
SB9–SB12
输出端口配置表2
输出设备
输出端口编号
接鉴定装置对应端口
下降电磁阀KT0
Y00
上升电磁阀KT1
Y01
右移电磁阀KT2
Y02
左移电磁阀KT3
Y03
夹紧电磁阀KT4
Y04
4、试题名称：
混料罐PLC控制
初始状态所有泵均关闭。
按下启动按钮后进料泵1启动，当液位到达SI4时根据不同配方的工艺要求进行控制：
如果按配方1则关闭进料泵1且启动进料泵2；如果按配方2则进料泵1和2均打开。
当进料液位到达SI6时将进料泵1和2全部关闭同时打开混料泵，混料泵持续运行3秒后又根据不同配方的工艺要求进行控制：
如果按配方1则打开出料泵，等到液位下降到SI4时停止混料泵；如果按配方2则打开出料泵且立即停止混料泵。
直到液位下降到SI1时关闭出料泵，完成一次循环。
按了启动按纽以后，混料罐首先按配方1连续循环，循环N次后，混料罐自动转为配方2仍作连续循环，再循环N次后停止。
按停止按钮SB2混料罐完成本次循环停止。
（N＝1～9，可由循环次数选择按钮SB9-SB12以BCD码设定）
输入端口配置表1
输入设备
输入端口编号
接鉴定装置对应端口
高液位检测开关SI6
X00
计算机和PLC自动连接
中液位检测开关SI4
X01
计算机和PLC自动连接
低液位检测开关SI1
X02
计算机和PLC自动连接
起动按钮SB1
X03
SB1
停止按钮SB2
X04
SB2
SB9-SB12循环次数选择按钮
X10-X13
SB9-SB12
输出端口配置表2
输出设备
输出端口编号
接鉴定装置对应端口
进料泵1
Y00
进料泵2
Y01
混料泵
Y02
出料泵
Y03
5、试题名称：
红绿灯PLC控制
按下启动按钮后，南北红灯亮并保持15秒，同时东西绿灯亮，但保持10秒，到10秒时东西绿灯闪亮3次（每周期1秒）后熄灭；继而东西黄灯亮，并保持2秒，到2秒后，东西黄灯熄灭，东西红灯亮，同时南北红灯熄灭和南北绿灯亮。
东西红灯亮并保持10秒。
同时南北绿灯亮，但保持5秒，到5秒时南北绿灯闪亮3次（每周期1秒）后熄灭；继而南北黄灯亮，并保持2秒，到2秒后，南北黄灯熄灭，南北红灯亮，同时东西红灯熄灭和东西绿灯亮。
上述过程作一次循环，按下启动按钮后就连续循环，按停止按钮红绿灯立即熄灭。
当强制按钮接通时，南北黄灯和东西黄灯同时亮，并不断闪亮,周期为2×N秒（N＝1～5秒，可以0.1秒为单位，由时间选择按钮SB9-SB16以2位BCD码设定）；同时将控制台指示灯点亮并关闭信号灯控制系统控制台指示灯。
强制闪烁的黄灯在下一次启动时熄灭。
输入端口配置表1
输入设备
输入端口编号
接鉴定装置对应端口
启动按钮S01
X00
SO1
停止按钮S02
X01
SO2
强制按钮S03
X03
S03
黄灯闪亮时间选择按钮SB9-SB16
X10-X17
SB9-SB16
输出端口配置表2
输出设备
输出端口编号
接鉴定装置对应端口
南北红灯
Y00
东西绿灯
Y01
东西黄灯
Y02
东西红灯
Y03
南北绿灯
Y04
南北黄灯
Y05
控制台指示灯
Y06
6、试题名称：
传送带PLC控制
启动时，为了避免在后段运输皮带上造成物料堆积，要求以逆物料流动方向按一定时间间隔顺序启动，其启动顺序为：
按启动按钮SB1,第二条输送带的电磁阀KM3吸合，延时3秒，第一条输送带的电磁阀KM2吸合，延时3秒，卸料斗的电磁阀KM1吸合。
停止时，卸料斗的磁阀KM1尚未吸合时，皮带KM2、KM3可立即停止，当卸料斗磁阀KM1吸合时，为了使运输皮带上不残留物料，要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止，其停止顺为：
按停止按钮SB2，卸料斗的磁阀KM1断开，延时6秒，第一条输送带的电磁阀KM2断开，此后再延时6秒，第二条输送带的电磁阀KM3断开。
故障停止，在正常运转中，当第二条输送带的电机故障时，（热继电器FR2触点断开），卸料斗、第一条、第二条输送带同时停止。
当第一条输送带的电机故障时（热继电器FR1点断开），卸料斗、第一条输送带同时停止，经6秒延时后，第二条输送带再停止。
输入端口配置表1
输入设备
输入端口编号
接鉴定装置对应端口
启动按钮SB1
X00
SB1
停止按钮SB2
X01
SB2
热继电器FR1（常闭）
X02
SB7
热继电器FR2（常闭）
X03
SB8
输出端口配置表2
输出设备
输出端口编号
接鉴定装置对应端口
电磁阀KM1
Y00
H01
电磁阀KM2
Y01
H02
电磁阀KM3
Y02
H03
7、试题名称：
污水处理PLC控制
输入端口配置表1
输入设备
输入端口编号
接鉴定装置对应端口
启动按钮S01
X00
SB1
停止按钮S02
X01
SB2
污水到位信号
X02
计算机和PLC自动连接
一号除污剂到位信号
X03
计算机和PLC自动连接
二号除污剂到位信号
X04
计算机和PLC自动连接
放水到位信号
X05
计算机和PLC自动连接
选择按钮S07
X06
SB9
输入端口配置表2
输出设备
输出端口编号
接鉴定装置对应端口
污水泵
Y00
一号除污剂泵
Y01
二号除污剂泵
Y02
搅拌泵
Y03
放水泵
Y04
开门电机
Y05
小车电机
Y06
计数
C0
计算机和PLC自动连接
高级工试题八（答案1）：
污水处理（3次后，停6秒，继续下一次工艺；按停止按钮，清除运行次数，停止）
8、试题名称：
计件PLC控制
按下按钮SB1启动传送带1转动，传送带1上的器件经过检测传感器时，传感器发出一个器件的计数脉冲，并将器件传送到皮带2上的箱子里进行计数包装，包装分两类，当开关KO1=1时为大包装，计6只器件；KO1=0为小包装，计4件器件，计数到达时，延时3秒钟，停止传送带1，同时启动传送带2，传送带2保持运行5秒后，再启动传送带1，重复以上计数过程，当中途按下了停止按钮SB2后，则本次包装结束就停止计数。
输入端口配置表1
输入设备
输入端口编号
接鉴定装置对应端口
传感器1
X00
计算机和PLC自动连接
启动按钮SB1
X01
SB1
停止按钮SB2
X02
SB2
开关K01
X03
SB9
输入端口配置表2
输出设备
输出端口编号
接鉴定装置对应端口
传输带1
Y00
传输带2
Y01
9、试题名称：
检瓶PLC控制
产品在传送带上移动到X1处，有检测传感器2检验产品是否合格。
当X1=1时为合格品，X1=0时为次品，如果是合格品则传送带继续转动，将产品送到前方的成品箱；如果是次品则传送带将产品送到X0，由传感器1发出信号，传送带停转，由机械手将次品送到次品箱中。
机械手动作为：
伸出1秒后夹紧产品1秒后顺时针转90度1秒后放松1秒后缩回
1秒后逆时针转90度返回原位1秒后停止。
机械手动作均由单向阀控制液压装置来实现。
当按了启动按钮SB1后，传送带转动，产品检验连续进行，当验出5只次品后，暂停5秒，调换次品箱，然后继续检验。
当按了停止按钮SB2后，如遇次品则待机械手复位后停止检验，遇到成品时，产品到达X0处时停止。
输入端口配置表1
输入设备
输入端口编号
接鉴定装置对应端口
传感器1
X00
计算机和PLC自动连接
传感器2
X01
SB9
启动按钮SB1
X02
SB1
停止按钮SB2
X03
SB2
输入端口配置表2
输出设备
输出端口编号
接鉴定装置对应端口
传送带1
Y00
机械臂伸出缩回
Y01
机械手夹紧松开
Y02
机械臂右旋转
Y03
计数
C0
计算机和PLC自动连接
10、试题名称：
喷水池PLC控制
喷水池有红、黄、蓝三色灯，两个喷水龙头和一个带动龙头移动的电磁阀，按下启动按钮开始动作，喷水池的动作以45秒为一个循环，每5秒为一个节拍，连续工作3个循环后，停10秒，如此不断循环直到按下停止按钮后，完成一次循环，整个操作停止。
灯、喷水头和电磁阀的动作安排见状态表，状态表中该设备有输出的节拍下显示灰色，无输出为空白。
输入端口配置表1
输入设备
输入端口编号
接鉴定装置对应端口
启动按钮SB1
X00
SB1
停止按钮SB2
X01
SB2
输出端口配置表2
输出设备
输出端口编号
接鉴定装置对应端口
红灯
Y00
黄灯
Y01
兰灯
Y02
喷水龙头A
Y03
喷水龙头B
Y04
电磁阀
Y05
升级会员 