路基土石方施工施工方案.docx
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路基土石方施工施工方案
施工方案
一、路基土石方施工
1、路基土方施工
（1）土方开挖
本标段共有土方开挖1439850m3。
路基土方开挖采用机械开自上而下分层进行，严禁用爆破法施工和挖洞取土。
当挖方路段为单位坡路堑，采用多层横向全宽挖空心思掘法施工，当挖方路段为双边坡路堑则采用分层纵挖法施工。
路基开挖前首先按设计要求做好截水沟，保证开挖区的排水畅通，使边坡不受雨水冲刷。
土方路堑施工将至设计标高时，根据规范要求和试验结果预留下沉量，并将路基顶面以下30厘米深度范围内用推土机松土器翻松，用重型压路机分层压实，使密实度达到96%以上。
在居民区附近进行路堑开挖时，采取有效措施，保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便桥或便道。
弃土场尽量选在冲沟地带，填沟造地，并用草袋墙或浆砌防护，作好排水工作，减少水土流失。
（2）路基土方填筑
本合同段填土约1197143m3，全部为利用土填方。
路基填土施工安排工期462天，期间要对软基处理段进行填土预压，并要先进行路基排水工程施工，不论采用何种方式填筑路堤，均应注意使不同性质的土按正确的方式分层安排，以利排水与路基分层压实稳定，从而避免出现因土堤杂乱填筑所导至水囊与滑动现象。
工期紧任务重，施工中要合理组织，统筹兼顾，多上机械设备，确保工期。
A、试验路段
根据本合同段特点，拟在50+540-K50+740段的路基土石方选200米作为试验路段。
进场后首先进行该段清理、软基处理（如有）工作，并及时对工程沿线和取土场的填料取样进行试验，测定填料的类别、等级、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密实度及含水量等详细数据。
软基处理（如有）施工完毕即进行试验路段工作。
整个试验过程采用动态管理，随填、随碾、随测，根据试验确定不同填料、压路机吨位、填土厚度、碾压遍数、碾压速度、含水量之间的关系，为大面积进行填土施工提供准确可靠的数据和技术资料。
B、路基填土
首先要做好土工试验，确保土质符合技术要求，然后路基填筑完后做好沉降观测工作，保证路基质量。
a施工准备
Ⅰ基底检测：
软基处理完成后，进行检测，确定基底是否达到密实标准。
Ⅱ测量放样：
开工之前现场恢复和固定线路。
其内容包括中线及高程的复测，水准点的复查与增设。
根据现场实测横断面以及图纸的路基横断面及图纸的路基横断面设计确定首先开工段的填土边界的具体位置，并用石灰标明其轮廓。
Ⅲ压实度的规定及含水量的确定
路基压实采用重型标准。
路基压实度标准如下表：
路基压实度要求表
路基部位
路面底面以下（cm）
压实度
上路床
0~30
≥96%
下路床
30~80
≥95%
上路堤
80~150
≥95%
下路堤
>150
≥94%
路基填料在填筑前应进行液塑和标准击实试验,以确定该种填料的最大干密度和最佳含水量。
b分层摊铺及碾压
在填筑过程中应边填筑边测量,使填筑分层平行摊铺,每填一层,应根据填料种类、含水量及密实度进行检测，并按照检测的数据确定、调整含水量、填料厚度和碾压遍数，使层间结合最佳，密实度符合要求。
使用道路平地机摊铺并平整每层路堤，土方最大摊铺厚度大于30cm，最小摊铺厚度不小于10cm。
另外，为保证完工后的路堤边缘有足够的压实度，每层填料铺设的宽度应超过设计宽度两边各50cm。
路基填土顶应做成2~4%的排水面，以利雨季排水。
根据填料种类，采用不同压路机，填土厚度和遍数来自试验路基段资料，碾压方式从路基边缘向中间重叠10~20cm。
整个碾压过程采用动态管理，随填、随碾、随测，根据检查信息及时调整碾压速度与厚度、含水量之间的关系。
c压实度检测
路基质量好坏关键看是否达到规定的压实度，检测手段主要采用环刀法及灌砂法，并辅以核子密度仪对照检查。
检验频率按设计和施工规范要求进行。
d沉降观测
由于软土性质的复杂性和多变性，在软基上填筑路基，必须采取严密而完善的监测措施对施工进行全过程监控，利用信息化施工的思想，进行施工管理。
软基处理完毕，在砂垫层下埋设沉降板，沉降板为500×500×9mm的钢板，直杆为一根Φ20mm的钢管，并由三根Φ10mm斜钢筋将其焊接在沉降板上。
沉降杆随填土的高度而慢慢接高，每段接管子的长度为100mm，用内螺连接。
安装在路基顶部中心线上，纵向间距为100m设置一个。
施工期间，每填筑一层填料进行一次定期观测，填筑时间较长时每3天观测一次。
路堤填筑完毕后，每14天进行一次定期观测，直到沉降量达到设计和规范要求为止。
e整修路拱
卸载土方时，先测量放线，测出路基顶面标高并挂线，使成形后的路面形状和高程符合设计要求。
f边坡整修及防护
边坡整修在路基施工完毕后进行。
利用机械铺以人工将坡面整理平顺，并夯拍密实。
着手进行边坡防护的施工，一步到位，减少重复整修施工。
g施工质量控制
Ⅰ路堤填筑施工时，严格按有关施工规范的要求施工，划分作业段，采取“四区段、八流程”施工法（四区段：
填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段；八流程：
施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整修），拉开工序，流水作业，加快进度，确保工程质量。
Ⅱ对线路中线和高程进行复测，准确定出路基中线、坡脚、路基边线以及防护坡道的位置，做好标记，标明其轮廓。
Ⅲ填土前，检查清理场地的地面斜坡坡度，陡于1：
5时，将原地面挖成宽度不小于1米的台阶，台阶顶面做成2~4%的内倾斜坡，用小型夯实机夯实，填筑由最低一层台阶填起并分层夯实。
Ⅳ填土作业按照路基横断面全宽度纵向分层平行摊铺，填土分层厚度根据试验段试验结果确定，每层松铺厚度不大于30cm，由低处分层填筑，由两边向中心填筑，施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。
Ⅴ路基边坡每侧保留50cm的超宽宽度，对可能发生沉降的路段应按其估计沉降量和边坡坡度计算超宽数量，以保证边坡能充分压实，待路基工程完成后，再按路基宽度边坡值刷坡整修。
Ⅵ填土路堤分段施工时，其交界处不在同一时间填筑则先填段按1：
1坡度分层留台阶，两端同时施工时，则分层相互交衔接，其搭接长度不小于2米。
Ⅶ碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压。
为保证填土压实的均匀性及密实度，每层填土先用推土机摊平，用平地机精平，再用重型振动压路机碾压，碾压从两侧逐渐向路中间，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽避免漏压，压实时随时进行整平工作，碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于2Km/h。
结合面土层表面太干，洒水湿润后继续回填，如遭受水泡，先把上层稀泥铲除后，晾晒，含水量适中后，再进行碾压。
填方接近设计标高时，加强测量控制，如发现高低不平，及时用平地机找平（人工配合），然后再压实，直至达到设计要求。
压路机压不到的地方，采用振动夯实机进行夯实。
（3）、路基土石方调配方案
土石方调配本着合理利用，同时兼顾结构物的施工，符合机械使用性能和最佳经济运距最短的原则，合理调配。
本标段路基土方挖方量大于填方，根据业主和设计要求，多余的土方量调配到别的标段。
（4）、路堤施工观测
1）路堤填筑过程中，应进行沉降和稳定监测。
沿线纵向每隔100m设置一个，不足100m设一个路堤观测横断面。
2）有搅拌桩加固的地段，沉降板埋设时，须埋设在桩间土上，另外需增设三个沉降板，埋设在桩顶。
埋设在桩顶的沉降板应与埋设在桩间土的沉降板相邻。
3）桥头引道路段至少设置3个观测断面，第一块沉降板应设置在桥头搭板末端，沉降板间距不宜超过50m。
4）在填土过程中定时跟踪观测路堤沉降，并控制路堤日最大沉降量不大于10mm/d。
5）在坡脚外设2排边桩，纵向位置与沉降标一致。
与沉降标同步观测边桩的水平位移及坡脚以外地面的变形，水平位移量应控制在5mm/d以内，坡脚以外的地面不应出现隆起。
6）观测仪器采用S1水准仪，主要用于工作基桩标高检测、校核及在填筑过程观测沉降用。
7）当路基地面沉降速率小于0.5mm/d,且由实测沉降曲线推算之后沉降满足要求（桥头路堤不超过10cm，一般路堤不超过30cm后方可铺筑路面。
8）在整个施工期间进行地面沉降观测，加载期，每加一层荷载观测一次。
填土结束每个月观测一次。
9）资料整理：
每月将数据报告监理工程师。
10）执行《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）的规定。
2、软基处理施工方案
（1）水泥粉喷桩施工
本标段设计共有Φ50cm水泥粉喷桩12797m进行地基处理。
①施工材料要求
粉喷采用的粉体加固剂为42.5R普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块,入罐时经筛网过筛,最大粒度不超过5mm,不含有纸屑、塑料布石子等杂质。
②施工质量要求
粉喷桩采用“四搅二拌”施工工艺，加固剂采用425号水泥，每米水泥用量50㎏。
均匀搅拌，停粉面为碎石砂垫层顶300mm，桩身
强度30天龄期达到1000kPa，章桩承载力设计值100KN以上，粉喷桩施工后地基承载力标准值不小于120kPa以上。
粉喷桩施工充许误差
项目
桩距
桩径
垂直度
桩长
单桩喷粉量
单位
mm
mm
%
mΦ
%
允许
+10
不少于设计
不大于1.5
不小于设计
不少于7
③机具设备
主要机具包括：
粉喷桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。
粉喷桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。
粉喷桩施工主要机具规格与技术要求
名称
规格与技术性能
用途
搅拌桩机
PH-5A型,加固深度≤25m,成桩直径≤600mm,钻机转速27.0~80.6r/min,提升速度0.57~1.70m/min,液压步履,纵向1.2m,横向0.5m,接地比压≤0.027N/m㎡;电机功率37KW,重量8t.
钻孔、喷气、喷粉、搅拌
水泥罐
容量1.3M3,设计压力0.6N/m㎡,带粉罐架\旋转供料器、电子计量系统。
贮存粉料和加压输送
空压机
XK0.6~0.10型,工作压力1.0N/m㎡,排量1.6M3/min,电机功率13KW.
输送、喷粉供气
④工艺流程
施工准备
↓
放线定位
↓
钻机就位
↓
调平机身
空压机送风
钻进
↓
达设计深度停钻
关闭送气阀、开喷灰阀
压气送粉喷粉
↓
粉喷提升钻杆
↓
送料停止
→
提升至设计桩顶
↓
重复粉喷（6-8）倍桩径深度
↓
停空压机、停主电机
↓
移机至下一个桩位
水泥粉喷桩施工工艺框图
⑤施工工艺说明：
A、施工准备及测量放样
粉喷桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷桩作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行粉喷桩作业。
a场地清理：
施工前，应按技术规范要求进行场地清理。
清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
b布桩图:
开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。
布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，甲方验收确认后，方可施工。
C测量放样：
对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。
测量人员按施工设计图，进行粉喷桩桩信、原地面标高、孔口标高等有关测量这么样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
d材料：
粉喷桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据甲方及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨做1组。
试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
e水泥土强度试验：
施工前应详细了解各施工现场的地质情况，先取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以以验证软土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。
试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应会知设计方。
f施工工艺试桩
Ⅰ．粉喷桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作参数。
成桩工艺试验桩不宜小于5根。
Ⅱ．工艺试桩前，书面通知甲方和监理部门派员参加。
工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段粉喷桩施工的依据，无甲方和监理工程师的指令，不得任意更改。
工地技术主管在粉喷桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
Ⅲ．工艺试桩应达到如下目的：
ⅰ、获取操作参数：
包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送料时管道压力、粉喷的叶片旋转速度、喷停料时间等。
ⅱ、喷料和粉喷的均匀性。
ⅲ、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
Ⅳ．在施工过程中若需要更换电流表、喷粉计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
B、钻机就位及调直
组装架立粉喷桩机。
检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
C、钻进
桩机调正后，启动主电机钻进，待粉喷钻头接近地面时，启动空压机送气。
钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
D、钻至设计标高
当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。
E、送料
打开送料阀门，关闭送气阀门，开始送料。
F、提升钻头
确认加固材料已到桩底后提升粉喷钻头，一般在桩底停滞2~4分钟，即可保证加固材料到达桩底，提升到设计标高时停止供料，停止供料深度应结合粉喷提升的速度确定。
在淌未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。
G、停止提升
打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，粉喷钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。
H、重复粉喷
Ⅰ、停机
将粉喷钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。
J、桩机移位：
利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。
K、粉喷施工完成后，在粉喷桩顶按照设计铺30cm砂垫层。
L、在排水管网、箱涵范围先实施水泥粉喷桩，喷粉量由桩底至管中心处，待水泥粉喷桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足排水管网及箱涵对基础的要求，应按排水管网对地基处理的要求加强。
⑥粉喷桩施工质量控制
A、严格控制水泥等材料质量
按照设计要求先用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。
B、加强管理工作
制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。
指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。
配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。
电脑自动记录仪要定时栓校，保证其完好性。
C、确保加固桩体强度和均匀性。
施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷料量及喷料深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。
成桩过程派专人监视发送设备，避免输料管道发生堵塞。
严格按要求控制喷料量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。
为保证成桩直径及粉喷均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。
D、加固效果检查
在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。
做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。
⑦施工管理及注意事项
Ⅰ粉喷桩施工必须进行全过程监理。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，检查重点有：
加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、粉喷的转速、提升时间、补桩等。
粉喷桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）附录B的要求。
Ⅱ.粉喷桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷粉孔底的自动记量装置。
试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。
Ⅲ.施工环保及安全：
必须采取有效的措施，防止粉喷桩施工对环境的污染（粉尘、污水、噪音等）和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。
Ⅳ.粉喷桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷料量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。
Ⅴ.施工中应严格控制送料、停料时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停料面标高、复搅深度等。
终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。
水泥损耗量不得大于2㎏/m。
Ⅵ.施工中不得中途中为喷粉，确保桩长。
在尚未到达设计桩底标高和尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷粉时，应将钻机下钻至断粉点下不小于1米的位置，待恢复供粉时再喷粉提升。
Ⅶ.按设计的喷粉量喷粉，施工中发现喷粉量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷粉量仍不应小于设计用量。
剩余水泥量，复核每延米喷粉量及成桩后喷粉总量。
Ⅷ.钻头直径磨损量不得大于2cm。
⑧粉喷桩质量检测
Ⅰ.开挖检查：
成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5-2.0米,目测成桩情况及粉喷均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2%。
Ⅱ.成桩7天内采用N10轻便触探检测。
检测频率2%。
粉喷桩施工质量容许偏差
项次
项目
单位
允许
检查方法和频率
1
桩距
cm
±10
钢尺抽查2%
2
桩径
cm
-2，+5
钢尺抽查2%
3
桩长
cm
不小于设计
喷粉前检查钻杆及刻度盘
4
竖直度
%
1%
垂球或经伟仪抽查
5
单桩喷浆量
%
±8%
查施工记录
6
桩体强度
Kpa
不小于设计规定
N10或抽芯试验
Ⅲ.桩体强度试验：
成桩15天后，对粉喷桩进行抽芯检测，检验桩身连续和均匀程度。
成桩28天的芯样可进行室内桩体无侧限抗压强度试验，验证桩体的整体强度及桩体变形情况，经取芯的桩需用水泥砂浆填满。
该试验由业主组织安排。
检测频率2‰。
2-1软基换填处理
本标段设计有6%换填白灰土14733m3和碎石土29047m3作换填处理。
2-1-①施工程序
换填处理施工程序为：
施工准备→测量定位→不良地质材料挖除→换填设计填料及压实→换填后表面处理。
2-1-2②主要施工设备
换填处理主要机械设备包括：
挖掘机、推土机、压路机、装载机、自卸汽车等。
2-1-3③施工工艺说明
软基换填处理时，先进行测量放样，标出换填范围，在路基两侧挖出边沟进行截水，然后用推土机配合挖掘机把要换填的杂填土、烂泥、浮土挖出用自卸汽车运至弃土场。
软土层清理完毕，基底用推土机平整、压路机压实后，根据设计要求分层填筑碎石土或白灰土。
软基处理层完成后，待路床压实平整，再进行路基填筑的施工。
2-1-4④换填石灰土的工艺
先将所有淤泥全部挖尽达到设计的承载力，再平整压实后进行白灰土回填，回填白灰土、选择透水性好的土或砂砾严格比例用拌合机或铎犁送料拌合，拌后堆土料，然后送到分层回填，白灰土回填施工工艺。
施工工艺
施工工艺流程
清除淤泥
检验承载力灰土备料
整平碾压
进料、拌
合、
问料
分层摊铺
整平
搭接处理
碾压
养生
2-2塑料插板
本标段有塑料插板排水工程27645m。
1、在施工时，塑料插板采用三角形布置间距根据计算确定。
2、塑料插板的纵向通水量应大于60立方米/秒（倒压为350千帕）复合体抗压强度>2.5千牛/10厘米（延伸率10%）复合体弯折性能为对抖180度不断裂、不剥离（延伸率15%）滤膜渗透系数>1.0*10-3厘米/秒（试体在水中浸泡24小时）滤膜等效孔径<75mm,滤膜梯形撕裂强度（纵）力119牛,滤膜梯形强度（横）91牛,顶破强度为437牛.
3、塑料排水插板采用D型,结构形式为粘合式,外型尺寸均匀,厚度为4.5~5.5mm,宽度为100mm,材料应为原生塑料.
4、塑料排水板施工自路中向两边按设计尺寸对称排列.
施工工艺流程
施工工艺流程
施工准备
放线定位
塑料板规格
插板机就位
调平机身
开机
插板
达到设计深度
起机
下片板施工
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