干熄焦工艺操作规程培训资料.docx
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干熄焦工艺操作规程培训资料
干熄焦工艺技术操作规程
济钢国际工程技术有限公司
二O一三年
一、生产工艺简介及流程图
干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
干熄焦系统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。
干熄焦工艺流程如图1.1所示：
图1.1干熄焦系统工艺流程图
二、生产岗位
1.干熄焦主控岗位
1.1工艺流程
1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀
图2.1干熄焦锅炉系统工艺流程图
1.2原料及产品的技术要求
1.2.1原料产品、技术条件及质量标准：
每孔炭化室产干全焦量：
21.4t/炉红焦温度：
950～1050℃
1.2.2质量标准：
排焦温度：
≤200℃干熄炉出口循环气体温度：
900～980℃
1.2.3岗位工艺技术指标：
干熄炉熄焦风料比：
≤1250Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：
214000Nm3/h.
锅炉出口循环气体温度：
160～180℃
循环气体成分：
CO：
＜6%H2：
＜3%O2：
＜1%CO2：
＜15%N2＞66%
焦炭烧损率：
≤0.9%
干熄炉预存段压力：
0～-50Pa
干熄炉入口循环气体温度：
115℃～130℃
除盐水箱水位：
有发电回水时:
5.5～6.5ｍ；仅有动力供水时:
6.5～7.0ｍ
除氧器水位：
0±100mm汽包水位：
0±50mm
副省煤器入口水温≥60℃，副省煤器出口水温≤120℃
除氧器入口水温：
≤85℃除氧器压力：
0.02MPa
仪表用气及N2压力：
≥0.4MPa，低压蒸汽压力：
≥0.6MPa
锅炉入口气体压力：
≥-800Pa
减温器出口温度：
＜450℃
锅炉主蒸汽温度：
540±10℃，压力：
9.5±0.2Mpa，锅炉给水温度：
104℃
锅炉蒸发量：
Q=86.3t/h（额定），79t/h（正常），0.575±0.02t/t-焦
锅炉排污率：
2%
锅炉水质指标：
序号
控制项目
单位
控制指标
锅
炉
给
水
硬度
μmol/l
≤2.0
铁
μg/l
≤30
铜
μg/l
≤5
二氧化硅
μg/l
≤20
PH值（25℃）
8.8～9.5
油
mg/l
≤0.3
电导率
μs/cm
＜0.2
联氨
μg/l
10～50
锅
炉
炉
水
PH（25℃）
9.0～10.5
总含盐量
mg/l
≤100
电导率
μs/cm
<150
磷酸根离子
mg/l
2～10
二氧化硅
mg/l
≤2
1.3工艺设备
序号
设备
名称
型号
数量
主要参数
备注
1
焦罐
T607B15
3
型式：
钢板焊接圆筒型；有效容积：
42.8m3；耐热时间：
310min，外形尺寸：
Ф4820×3850；焦罐旋转用减速机：
PVD9060R4-LR-112
2
提升机
66吨钳式带钩子特殊起重机
1
额定负荷：
64.3t；提升负荷：
79.3t；提升高度：
35m；提升正常电机：
400Kw；提升应急电机：
75Kw；走行正常电机：
75Kw；走行应急电机：
7.5Kw
3
装入装置
T607B3
1
型式：
炉盖、料斗联动开闭式；装焦能力：
最大150t/h；每炉装入量：
22.4t；装焦平均粒度：
55mm；料钟尺寸：
1206mm；行走时间：
20s；电动推杆：
LPTB3000D16XLJ-TK，推力：
29.4Kn，5.5Kw，4P；料钟形状：
吊挂型
4
振动给料器
F-88BDT
1
给料能力：
最大约165t/h，额定约150t/h，最小约30t/h；处理材料：
焦炭；电源：
AC380V/50Hz；重量：
约6000kg
5
旋转密封阀
1
转子外形尺寸Ф1800*1428；叶片个数：
12个；转子转动数：
5rpm；驱动装置：
带有离心减速机的发动机，3.7Kw*4P*460V
6
干熄炉
T607B7
1
焦炭处理能力：
Max150t/h；焦炭排出温度：
200℃以下；预存室公称容积：
350m3（有效）；冷却室公称容积：
540m3
7
循环风机
S05W033401
1
入口温度：
170℃；风量：
214000Nm3/h；全压：
12.3kPa
配套电机：
鼠笼式三项交流感应电机60034-1
功率：
1650kW，最大电流：
114A
8
余热锅炉
Q193/980-79-9.8/540
1
额定蒸发量79t/h，最大86.3t/h，额定蒸汽压力9.80MPa
9
锅炉给水泵
IDG-11
2
流量：
102.6m3/h；扬程：
1320m电动机：
YKS450-2
稀油站：
XYZ-80GS
10
除氧器给水泵
150AYⅢ-150B
2
流量：
130m3/h；扬程：
117m
电动机：
Y280S-2，75Kw
一用一备
11
除氧器循环泵
50AYⅡ-60x2
1
流量：
15.7m3/h；扬程：
118m
电动机：
Y160M2-2，15kW
一用一备
12
除氧器
YQ130
1
额定处理量：
130t/h；工作压力：
0.02MPa；配水箱V＝50m3
13
除盐水箱
有效容积：
300m3，D＝6200，H＝7200
14
联氨加药装置
1
药液槽：
200L，不锈钢制；
泵形式：
柱塞式，压力*容量：
1.4MPaG*10L/H；
15
Na3PO4加药装置
1
药液槽：
200L，不锈钢制；
泵形式：
柱塞式，压力*容量：
11.5MPaG*10L/H；
16
加氨装置
1
药液槽：
200L，不锈钢制；
泵形式：
柱塞式，压力*容量：
1.4MPaG*10L/H；
17
一次除尘器
T607B10
1
旋转阀XS2003台水冷管武汉博诚机械有限公司
18
二次除尘器
1
济南环陶环保工程有限公司
19
刮板输送机
NGS310
1
输送能力：
4.8t/h；介质温度：
200℃
减速器：
BWEY3322-187-5.5中心高240mm电机:
5.5KW
20
斗式提升机
DT30
1
处理量：
4.8t/h；马达容量：
7.5kW；使用温度：
120℃提升高度24.02m
21
加湿机
JS400
1
处理量：
30T/h无锡山宁机械有限公司出厂日期:
06.5编号:
05391给水量4.5T/h减速器：
XL4-35电机：
Y200L1-6，18.5kW
1.4工艺操作
1.4.1主控工现场操作
（1）循环风机操作
①风机启动前的检查
a.确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。
b.检查集中润滑装置油箱油位大于240L，冷却水流量大于60L/min。
c.查看各轴承油位在标示的最低和最高油位线之间。
d.启动循环风机集中润滑装置，调节出口压力为0.6MPa，回油管道有油通过。
e.打开风机轴封氮气阀，调整压力为10kPa。
f.风机入口档板应在关闭位置。
g.投入循环风机各项联锁。
②启动
a.联系电器人员送电，做现场及中央“空投”试验。
b.将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”，按启动按钮启动循环风机。
c.观察电动机电流指示，电流降至40A左右时，缓慢打开入口档板，开始进行风量调节。
d.按照风料比为1250Nm3/t红焦来调节风量。
③停止
a.按停止按钮，停止循环风机运行。
b.确认关闭循环风机入口挡板。
c.当风机轴温高于环境温度3～5℃时，关闭冷却水入口阀停冷却油泵及风机轴封氮气阀。
d.循环风机运行中的停机联锁
★风机前、后轴温度上上限85℃
★锅炉给水泵全部停止，延迟30s
★风机轴承振动上上限，100mm/s
★汽包水位上上限250mm，延迟30s
★汽包水位下下限-250mm，延迟30s
★二过出口主蒸汽温度上上限553℃，延迟3s
★除氧器水位下下限-1000mm
★仪表用压缩空气压力低0.4MPa
★风机电机线圈温度上上限100℃
★冷却、润滑油泵显示重故障
★风机油箱油位低240L
★气体循环风机加热器过负荷
★气体循环风机油泵过负荷
★气体循环风机给油泵停止，延迟30s
★循环风机电机定子U、V、W相温度上上限100℃
★循环风机电机轴承前、后轴振动检测上上限160mm/s
（3）除氧器操作
①运行
a.开工时运行
★投入所有计控仪表，全开除氧器顶部排气阀，确保除氧器在正常压力下工作。
★开除氧器给水泵，向除氧器供水。
★当水位升至±100mm后，调整除氧器水位调节阀，保持除氧器水位。
★当锅炉开始升温时，打开除氧器压力汽动调节阀，开始升温。
★除氧器升温速度控制在不超过10℃/h。
★待锅炉运行正常且上水量大于30t/h，除氧器水位±100mm、压力为0.02MPa，水温达到104℃且水质化验合格后,将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。
b.短期检修时的运行
★当副省煤器入口水温小于60℃时，开启除氧器循环泵，关闭除氧器给水泵，给除氧器保温保压。
★保持除氧器在水位在±100mm、温度为104℃。
★当锅炉开始连续用水，开启除氧器给水泵同时开大除氧器压力调节阀。
★恢复除氧器正常运行。
③停止运行
a.逐渐减小除氧器压力调节阀开度，按除氧器降温10℃/h控制，直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。
b.关闭除氧器进水阀。
当除氧器的压力未降到零，操作人员应继续监控除氧器状况，直到压力降到零。
c.检修或冬季，待水温冷却到20℃以下后，将水放净。
（4）副省煤器操作
①确认副省煤器各疏水、放空阀全部关闭。
②除氧器液位调节阀微开（10%以下），除氧器溢流阀打开。
③除氧器循环泵启动，除氧器液位调节阀慢慢地开至10～20%，将除氧器入口温度控制在85℃左右。
④循环风机启动后，要注意副省煤器入口温度不可低于60℃。
⑤随着干熄炉负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀开度，控制副省煤器的入口温度70℃左右，出口温度小于120℃。
在副省煤器的出入口温度差在40℃左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧器循环泵运行。
⑥锅炉给水量在10～20t/h以上时，将除氧器液位调节阀投入自动运行，除氧器溢流阀关闭。
⑦当副省煤器入口温度稳定在60℃左右时，缓慢关除氧器入口温度调节阀，投入自动运行。
⑧开工初期，副省煤器入口温度可利用其调节阀旁通阀进行调节。
⑨各点控制温度：
副省煤器入口水温：
≥60℃
副省煤器出口水温：
≤120℃
除氧器入口水温：
≤85℃
（5）锅炉排污
①定排a.每班接班后1小时内进行排污。
b.排污前通知中控室，注意监视给水压力与水位，维持在正常水位±50mm。
c.排污一次阀始终全开状态。
d.开排污二次阀15s，然后关闭。
②连排正常生产时，调整连排电动阀开度为15%，保持2%的排污量。
（6）水位计冲洗
在锅炉运行中至少保持两台汽包水位计完整可靠（一台现场液位计，一台远传液位的平衡容器），指示正确、清晰、易见、照明充足，当班校对、冲洗水位计一次，运行中发
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