空压站运行规程08.docx
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空压站运行规程08
公司名称
长春金宝特生物化工有限公司
主题
空压站运行规程
编号
JBT-GT-CZ008
编制
于洪伟
版本
A1
审核
安吉山
页码
1/10
批准
张永兴
生效日期
2007年3月26日
一生产工艺原理
变压吸附是一种先进的气体分离技术，在常温制气方面具有不可替代的地位。
PSA变压吸附制氮装置是一项在常温下从空气中直接制取氮气的高新、节能分离技术。
TLN制氮机是利用压缩空气经除油、除水、除尘一系列的净化后在变压吸附作用下分离产氮，由于动力学效应，氧在碳分子筛上的扩散速率明显高于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，采用进口的PLC自动控制技术，实现了连续生产高品质的氮气。
本设备具有设备紧凑、占地面积小、全自动操作、运行可靠、起停车快、运行成本低、常温生产和维修方便等优点，且氮气的纯度随流量可适当进行调节，无污染环境，是一种高效的现场制气装置。
碳分子筛是PSA制氮的核心部分，它是以煤炭和树脂为原料，经过适当地扩孔和缩孔等处理而制得的，其微孔直径为3A0。
在其表面分布有大量的微孔，在一定的压力下，它大量吸附空气中的氧气、二氧化碳、水份等，而氮气吸附量很少，成为产品气从吸附塔顶端流出，当压力降低至常压时，它吸附的氧气、二氧化碳、水份从碳分子筛内释放出来。
PSA制氮就是根据这一原理而产生的，一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，一塔脱附再生，交替循环，从而源源不断地产生氮气。
一套完整的制氮系统基本上由空压机系统、压缩空气净化系统、PSA吸附制氮系统、氮气缓冲过滤系统四部分组成。
PSA吸附制氮系统由二台吸附器、一组控制阀、一套控制器组成，完成氧氮分离及吸附剂的再生，两塔循环交替，以实现连续生产高品质的氮气。
二工艺流程简图
空气经空压机压缩后进入空气缓冲罐，再经高效除油器、冷干机、活性碳过滤器等净化设备除去压缩空气中的绝大部分油、水、尘。
然后经储气罐稳压后，空气被导入吸附分离系统，进行氧氮分离。
该分离系统用二台填装碳分子筛的吸附器，一组阀门和一个控制器组成。
阀门的开关通过PLC控制器和电磁阀完成，当吸附塔工作时，压缩空气从吸附塔下部流进，产品氮气自吸附塔上部流出，进入氮气缓冲罐后经精密过滤器过滤后输送到用气点。
三设备名称位号对照表
序号
设备名称
设备型号
设备位号
1
A级过滤器（3台）
BLT-A800
GLA-04
GLA-05
GLA-06
2
T级过滤器（3台）
BLT-T800
GLT-04
GLT-05
GLT-06
3
吸附式干燥机（3台）
BLT-020SAD
GZ-04
GZ-05
GZ-06
4
冷冻式干燥机（2台）
TFD-60W
GZ-78
GZ-09
5
冷冻式干燥机（1台）
BLT-060LW
GZ-123
6
高效除油器（2台）
TGL-60
GLY78
GLY-09
7
活性炭过滤器（2台）
THT-60
GLT-78
GLT-09
8
精密过滤器（3台）
TGL-20
GLJ-07
GLG-08
GLJ-09
9
过滤器（1台）
R06-088-1
GTGL-123
10
二级过滤器（2台）
GTGLA-123
GTGLT-123
11
空气儲罐
BLT-150 （3台）
V-101A
V-101B
V-101C
12
空气儲罐（制氮）
BLT-250（2台）BLT-500（1台）
V-201A
V-201B
13
空气总罐
V-102A
14
氮气总罐
V-102B
15
空气儲罐（制氮）
BLT-250（2台）BLT-500（1台）
V-202A
V-202B
16
氮气缓冲罐
BLT-250（2台）用
V-203A
V-203B
17
氮气缓冲罐
BLT-500用
V-203C
18
空压机
BLT150A21/7.5
GTJ-01
19
空压机
BLT150A21/7.5
GTJ-02
20
空压机
BLT150A21/7.5
GTJ-03
21
空压机
BLT150W21/7.5
GTJ-04
22
空压机
BLT150W21/7.5
GTJ-05
23
空压机
BLT150W21/7.5
GTJ-06
24
空压机
BTL250W30.5/8.5
GTJ-07
25
空压机
BTL250W30.5/8.5
GTJ-08
26
空压机
BTL500W62/8.5
GTJ-09
27
制氮吸附器
TLN500
D-07
28
制氮吸附器
TLN500
D-08
29
制氮吸附器
TLN1000
D-09
30
四开车准备
1.操作人员必须经过培训、考试合格后方可上岗。
2.检查空气压缩机、制氮机、冷干机、放空装置、阀门、附属设备及管道是否正常。
3.检查循环水压力、温度是否正常。
（循环水压力应控制在0.25-0.40Mpa之间,温度应不超过32℃）
五开车程序
1.空压机开车程序
1.1空压机启动前检查
1.1.1检查空压机出口气阀是否打开，油位是否正常；油气分离器压力表显示为零（BLT---150W型需检查冷却水阀门是否打开，把阀门开关几次。
看压力表是否波动。
以确定冷却水是否畅通）
1.2.1送电。
此时空压机控制面板上电源指示红灯亮。
1.2空压机启动程序
1.2.1接到调度、运行主任启动空压机指令后，检查工作一切正常后。
1.2.2按控制面板上ON键，此时运行指示绿灯亮。
经过星角转换开机延时后。
加载指示绿灯亮。
此时显示屏上的压力、温度缓慢上升（BLT-150W型空压机出气温度控制在60C---100C之间。
通过冷却水进水阀来调节。
2.冷冻式干燥机开车程序
2.1接到调度、运行主任启动冷干机指令后，进行检查工作。
2.2电气人员送电（Gz—123）,送电后控制面板红灯亮。
2.3检查冷却水压力是否在0.2—0.4Mpa,把阀门开关几次。
看压力表是否波动。
以确定冷却水是否畅通及压力表是否好用。
2.4检查一切正常后，按控制面板上绿色按钮，开机指示灯绿灯亮。
3.微热式吸干机开车程序
3.1微热式吸干机启动前检查
3.1.1检查微热式吸干机所有进、出口气阀门是否处于全开位置，所有旁通阀门处于关闭位置。
3.2微热式吸干机启动程序
3.2.1待仪表风压力上升到0.45MPa以上时。
按控制面板上按钮。
运行指示绿灯亮，A塔或B塔压力上升。
3.3.3记录开车时间。
4.制氮机开车程序
4.1制氮机启动程序
4.1.1接到调度、运行主任启动制氮系统指令后，进行检查工作。
4.1.2根据生产需要，结合设备运行状况，开启J—07、J—08、J—09空压机一台至三台运行。
4.1.3联系电气人员给J—07、J—08空压机送电（J—09空压机应得到运行主任许可方可送电）送电后控制面板绿灯亮。
4.1.4检查空气出口阀是否在全开位置，如未全开应立即使之处于全开位置。
4.1.5检查冷却水压力指示是否在0.35—0.4Mpa范围内，把阀门开关几次。
看压力表是否波动。
以确定冷却水是否畅通及压力表是否好用。
4.1.6检查正常后，按控制面板上ON键，此时运行指示绿灯亮。
经过星角转换开机延时后。
进入加载，加载指示绿灯亮。
此时显示屏上的压力、温度均缓慢上升，空压机出气温度控制在60C---100C之间。
通过冷却水进水阀来调节。
当压力、温度平稳时方可离开。
4.1.7待空气压力升到0.8Mpa时，依次开启高效除油器、活性碳过滤器等设备。
待冷干机工作正常后，按下制氮机控制面板上的启动开关键，运行指示绿灯亮，吸附器PLC控制器既处于运行状态，打开制氮机入口阀门，此时A塔或B塔压力表压力上升。
待氮气缓冲压力升到0.6Mpa时,缓慢打开精密过滤器后阀门。
视氮气纯度大小来决定阀门开度。
纯度高可开大些。
纯度低则小些。
分析气流应尽量小些，以免损坏氧电机。
待氮气纯度上升到99.5%时以上时，打开进入氮气储罐的阀门，关闭手动放空阀，把控制面板放空开关放到自动放空位置，做好记录
4.2.首次开机应核定氮气分析仪，把放空开关放在手动位置。
打开手动放空阀。
缓慢打开进气阀。
六工艺控制参数
1.系统在运行过程中，需定时检查各设备运行情况。
如空压机、冷干机是否工作正常。
冷却水流量，原料气温度是否正常，各吸附器压力循环是否正常，阀门开闭是否正常，成品氮气浓度是否符合要求等。
2.注意控制箱KY-2N氮气分析仪显示氮气纯度是否合格,否则进行手动放空或自动放空。
3.注意控制定时排放冷干机、高效除油器、精密过滤器、活性碳过滤器内的污水杂质：
每班至少排放3-5次。
冷干机需定时检查自动排水器工作是否正常。
4.做好操作记录
记录内容有：
时间、室温、吸附器吸附、均压、排放压力、产品氮气流量及纯度等。
5.氮气供气压力0.35-0.65MPa
6.氮气纯度99.5％
7.氮气额定流量1500Nm3
8.循环水进水温度25-33℃
七停车
1.空压机停止程序
1.1接到调度、运行主任停止空压机指令后，对运行设备全面检查，并做好设备缺陷记录。
1.2按控制面板上OFF键，控制面板上运行绿灯熄灭。
显示屏显示停机延时BLT-150W、BLT-250W、BLT-500W型空压机需关闭冷却水阀门。
2.冷冻式干燥机停止程序
2.1待空压机完全停止后，按控制面板上的红色按钮，运行指示绿灯灭。
2.2排尽冷干机、活性碳过滤器、高效过滤器中的积水。
2.3作好停车时间记录。
2.4冬季若室温低于零度，必须排尽冷却器中的水，以免冻坏设备。
3.微热式吸干机停止程序
3.1按控制面板上开/关按钮，运行灯熄灭。
4.制氮机启动程序
4.1依次停空压机。
4.2关控制器。
按下控制板上停止红色按钮，运行指示灯熄灭，关闭进气阀。
4.3停止冷干机。
4.4关闭产品气阀和取样阀。
4.5关空气总阀。
冬季停车，还需放去各设备及过滤器内的水。
4.6排出吸附塔内气体
4.7记录下停车时间。
八故障处理
1.空压机及冷冻式干燥机应按其说明书定期维护。
2.高效除油器及精密过滤器内的过滤滤芯需一年（或8000小时）更换一次。
3.气动阀门密封件，一般为二年左右更换一次。
4.活性碳过滤器内活性碳正常情况下每二年需更换一次。
5.应经常检查控制器、电器件及氮气分析仪、氧电极是否正常，否则应及时修理或更换。
氮分析仪器见“KY-2N型氮气分析仪”相关章节。
检测氧电极需8-12个月左右换一次。
6.定期检查和保养制氮机上的各个阀门（如：
气动截止阀、电磁阀、止回阀、闸阀等）及压紧装置单向阀等，若易损件、密封件等损坏应及时更换。
7.定期对所配置的计量器及仪表（如流量计压力表）进行效验。
8.请注意及时补充分子筛，当控制面箱上碳位指示灯亮时，提请用户及时补充碳分子筛，补充碳分子筛时，必须停机并排空容器中的气体，在拆卸气缸（或弹簧时需小心，避免被气缸或弹簧弹出伤到人），然后打开吸附塔上部的法兰盖，再补充碳分子筛。
9.制氮机停机后，必须关闭制氮机进出口阀门，保持吸附塔内仍有一定的氮气密封。
因分子筛长期处于空气状会降低使用效果。
10.进口气体若不干净易使二位五通电磁阀出现故障，维修时，视情况更换阀体或线圈部分即可。
11.制氮机上的阀门是关键的运动部件，需要定时维护保养，日常保养主要是观察阀门控制气压是否正常，一般在0.65-0.75Mpa之间，调压阀内积水及杂质应定期排放，定时更换易损件。
注意事项：
1.空气中氮含量增高时，人会因缺氧而窒息，工作场所的空气中氧的体积浓度不应小于19%。
2.为了避免车间氮浓度增大，不允许氮气排放于室内，在有大量氮气存在的场所工作时，应戴氧气呼吸器。
3.检修制氮设备，容器管道时，需冲空气置换，经分析氮含量合格后方允许工作。
4.当吸附筒上气缸压紧的碳位下限指示灯亮时，说明压紧装置内碳分子筛备用部分已用完，此时应及时添加少量分子筛，否则造成塔内分子筛粉化，影响设备整机性能。
5.要求用气压力稳定，当进气压力小于额定工作压力时（见2主要技术参导致气动阀门打不开，影响设备正常工作。
6.选用空压机时压缩机的排气量必须比设备有效耗气量大1.05-1.1倍。
7.在进行设备检修时，必须先断电源同时将相应管路和容器内的压力降为零。
8.开机或停机时，应缓慢升压或降压，因为瞬间压力差过大均影响设备的长期正常运行。
9.配套的压力容器及附属压力表、减压阀等都应按国家的有关规定定期进行检查。
九岗位目标考核
1.空压站岗位在3分钟内对空压站站工艺控制参数未及时调整者，一次扣2分，超过3分钟内未及时调整者，一次扣3分。
2.由于空压站岗位对空压站工艺控制参数未及时调整者，造成生产、设备事故者按照公司规定处理。
十本岗位设备—空压、制氮机是一般关键设备。
十一本岗位属于一般关键岗位，在操作上执行一人操作（主操），一人监护（副操）。
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