穿越中央大道管涵施工方案.docx

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穿越中央大道管涵施工方案

天津滨海旅游区（航海路）给水管道铺设工程

穿

越

中

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大

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涵

施

工

方

案

天津振津工程集团有限公司

2013年7月30日

目录

第一章综合说明

第二章专业技术力量

第三章劳动力计划及布置

第四章主要施工方案或方法及施工措施

第五章冬雨季施工措施

第六章施工安全方案及保证措施

第七章现场文明及安全保证施工措施

第一章综合说明

第一节工程概况

一、工程名称：

天津滨海旅游区（航海路）给水管网铺设工程。

二、工程地点：

天津滨海旅游区。

三、工程规模：

本工程为沿航海道横穿中央大道DN1500管涵工程，长度约为80米、管径为DN800、材质为PE给水管。

施工时需要在中央大道两侧的排水沟搭围堰。

四、工程内容：

1、接口形式:

PE管为电热熔焊接接口。

2、敷设方式：

本工程管道采用穿越预留管涵的方法施工

3、检验方法：

管道安装完成后按设计要求进行管道水压试验。

4、本工程施工严格按ISO9001：

2004D质量管理体系控制和2004A版职业健康安全管理体系文件管理。

其中关键过程为管道安装，特殊工序为管道焊接。

第二节施工目标

我们将以顾客为关注焦点，确保顾客的需求和期望得到实现。

在工程施工中坚持企业理念，坚持“质量第一，安全第一，信誉至上”的宗旨，确保优质高效完成该项工程任务，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。

第三节编制依据

一、天津滨海旅游区（航海路）给水管道铺设工程招标文件。

二、天津滨海旅游区（航海路）给水管道铺设工程设计图纸。

三、对现场实地考察所得资料信息及招标文件：

1、现场三通一平情况

2、现场地质、水文情况

3、现场现况管线及设施情况

4、现场施工环境情况

四、相关的国家及地方法律、法规、标准、规范和规程

1、《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ46-88）

2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ55-99）

4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

5、《给水、排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）

6、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）

7、《埋地聚乙烯给水管道技术规程》（CJJ101-2004）

8、《城市给水工程规划规范》（GB50282-98）

9、《给水排水工程设计手册》

10、《给水排水标准图集》

11、现行国家相关规范、标准

第二章专业技术力量

为了能够按期完成该项工程，根据本工程的给水管道施工的需要，组织一支施工经验比较丰富、施工技术比较熟练、工作作风比较严细、责任心比较认真的专业技术人员参加该项工程的施工。

一、PE给水管道施工人员，对PE管道的电热熔焊施工工艺要求清楚、操作程序明确、施工需要了解、使用热熔焊接机具熟练、能够使接口工序的质量达到PE管施工及验收规范的要求。

二、机械人员均为持有驾驶证，并具有多年安全驾驶经验的司机，清楚管材的运卸过程的操作要点，挖沟槽土方的工序要求不超挖，操作技术熟练、安全意识强，确保安全施工无事故。

我公司选派施工专业技术人员能够尊重建设单位和监理工程师的工作指导和要求，努力工作交予甲方满意、放心的工程。

第三章劳动力计划及布置

一、劳动力选择应考虑的因素：

劳动力素质的优化。

即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。

劳动力数量的优化。

即根据本工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。

劳动力组织形式的优化。

即建立适应项目施工特点的、精干的、高效的劳动组织形式。

二、人力组织：

我们在研究了工程的特点以后，拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍来负责本工程施工，拟投入专业管道施工队伍，负责相应专业的预埋预留配合和施工。

在公司的统一安排下，分别完成相应的工程施工。

分包的确定应在总进度计划的指导下，在施工开始之前确定，并签订合同以确保有足够的准备时间。

三、人员准备：

项目管理班子在开工前带领部分工人进入现场，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必需的设施搭建，为开工作好前期准备。

四、劳动力组织计划：

1、劳动力选用原则：

施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。

为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，我公司将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人通过优化组合，形成一支素质过硬、能征善战的队伍。

施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，组织技术交底，签订劳务合同。

考核合格后上岗挂牌施工。

施工劳动力的投入按本工程施工进度的需要，逐步到位，确保工程施工进度。

2、施工人员（工人）素质要求：

①、为确保工程的顺利实施，除依靠自有队伍控制重点关键部位以外，选用与我方多年合作，技术成熟管理严格的民工队伍作为管道施工的主要劳动力。

②、专业分包队伍必须有国家认证的相应资质，特殊工种上岗必须有上岗证。

③、加强对操作人员的入场质量、安全教育，使操作人员有良好的精神状态，服从项目经理部的统一指挥，协同施工。

④、操作人员上岗必须进行技术交底，施工工长应写出书面材料，操作人员进行签字，方可施工。

第五章主要施工方案或方法及施工措施

设备顺序：

测量放线—材料进场验收—围堰施工—沟槽开挖—管道基础处理—给水管道安装—管道压力测试—沟槽土回填—工程验收

第一节测量放线

1、组建测量组

我项目部将组建一个经验丰富、业务水平高的测量人员。

，测工2名。

测量项目在总工程师领导下进行施工测量工作。

2、测量施工

①、接桩、布置轴线及高程控制桩

进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。

③、测量复核

测量组在项目工程师领导下，严格依据工程验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。

施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。

控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。

3、竣工测量

项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报工程师。

竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。

第二节材料进场验收

一、材料验收

1、本工程主材及设备为承包方采购，并由厂家负责运至施工现场指定地点，提前24小时通知建设单位和监理单位便于按照参加主材及设备的验收，验收合格后方可使用。

施工人员应对照图纸提材料计划，报监理进行核准无误方可订货。

2、管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查进行外观质量检查，并做好标识记录。

3、用专用量具对管材逐根进行规格尺寸的丈量并做好记录。

4、所有的管材及配件均严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有材质合格证。

5、不同材质的管材和配件分类摆放并有明显的标识，便于施工人员区分。

6、装卸管材管件时必须使用专用尼龙带软吊具稳起稳放。

7、主干线所有阀门应进行强度和气密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

二、码管及存放

1、本工程直埋管道安装分段集中码放，码放时管底应摆放100*100方木做为垫格。

2、场地应平整、无杂物积水，并有足够承载能力。

同规格管应码放在一起，表明规格，数量，码放高度最大为2m，存放期间应用帆布覆盖,防雨淋和小泡。

第三节围堰施工

一、围堰说明

因施工管道所过中央大道两侧河道宽度约为6米，河道深度约为2～2.5米，属于小型河道且河中水的流速非常小。

本公司外购土方并用挖掘机配合，直接向管道两侧所标注的围堰线填土的围堰方法。

注：

工程施工后本公司会立即将围堰拆除并恢复原有地貌。

二、围堰设计要求

堰堤距离管道沟槽10米，高过水面1米。

堰堤底部宽度为6米，上部宽度为3米。

堰堤外侧坡比1：

1，堰堤内侧坡比1：

1。

三、围堰

1、测量出堰堤的中线，并将一根长绳固定于河岸两侧标注出堰堤中线位置。

挖掘机及运土车按照标注由距离中央大道较远的一侧河道边向较近于中央大道一侧的河岸边进行河道填土，首先将中线位置的土填出河面高度并达到要求高度，然后在以此高度均匀的向两侧填土并达到要求宽度。

由此向前填土推进直至达到对岸。

2、填筑堰堤时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。

在堰体迎水面满铺一层彩条布进行整体包封，以减少渗漏，避免筑土被水冲刷流失。

并在彩条布上覆盖一层装土的草袋，以免被流水冲刷走或被风吹跑。

四、抽水及恢复河道

1、用4台10寸水泵将围堰中的水抽干净，并清理河床。

2、工程完工后将围堰用挖掘机挖开，并进行整理使河道恢复原有状态。

第四节沟槽开挖

一、开槽：

1、管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖，采用明开槽，为防止基土扰动，严禁超挖，机械开挖时槽底标高以上应预留200mm，原土层后来用人工统一清底。

沿沟槽底部每10米钉一根小木桩，用水准仪复测槽底高程人工清底时以控制槽底高度。

2、挖出土方应放置在沟槽一侧，2M以外且不高于1.5m，以保证安全。

挖方的放置不能损坏或阻碍任何公共通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要去执行。

在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久性工程设施的稳定，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工方式开挖。

障碍物区暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护，如发现问题应立即停止施工并及时通知工程师。

根据施工图设计沟槽开挖断面。

在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通过。

第五节管道基础处理

本次工程铺设的PE给水管道，如果管道基础坐落在软弱土层等，不利地质情况时，立即通知有关人员现场验槽，采取相应措施后再进行施工。

第六节给水管道安装

一、选材

1、采用PE管的给水管道，管材为PE100级SDR17，原材料采用北欧化工聚乙烯承压管专用料，卫生性能应符合《生活饮用输配水设备及防护材料安全性评价标准》GB/T17219-1998要求。

主要材料的采购、使用、进场必须提前上报监理单位，建设单位审查同意后，方可进行施工。

2、本工程给水管道均采用PE管，管材标准为：

国标GB/T13663《给水用聚乙烯（PE）管材》和GB/T13633.2《给水用聚乙烯（PE）管件》、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件、附件》施工及验收，其中三通、弯头、变径、管道转弯及阀门处应采取混凝土支墩和支座加固技术措施，在闸底部应设置砖垛，并用橡胶垫片隔离开，以防止管道受损，下管前应对管道进行外观检验，符合标准的管材方可作为施工用管。

3、PE管道接口采用电热熔焊接接口，要求满足管道使用内压为0.4MPa标准。

管道接口的施工应在厂商的指导下进行。

二、PE给水管道安装

1、直埋给水中水管道d200-400采用给水PE管，应符合《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）要求，材质采用PE100SDR17级，设计要求出厂前每一根管道均应进行打压试验，合格后填写合格证书方可出厂，下管前应对管道进行外观检验，符合标准的管材方可作为施工用管。

2、PE管采用电热熔接口，管道接口的施工应在厂商的指导下进行。

3、管道连接采用热熔连接口连接方式。

安装前应对管材、管件的外观质量进行检查。

管及管件表面不得有裂纹和妨碍使用的凹凸不平缺陷。

管材应平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

4、聚乙烯（PE）管采用电熔连接时先把管道连接面上的污物擦干净，管口要对齐，间距不大于10mm，包好热熔套，重叠两侧必须平衡。

5、通电时间视管径规定加热时间电流大小而定，加热时一般情况不加时间，只调节电流，热熔温度一般为210—250℃。

6、安装热熔带时，接线头必须在下面。

管道通电完成后，需自然冷却。

在冷却期间，管道不得移动，只有当表面温度低于60℃时，才可拆除夹紧带进行下一步工作。

7、热熔连接要求：

①、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物用洁净的棉布擦净。

②、热熔连接加热时间和加热温度符合热熔连接工具生产厂和管件、管件生产厂的规定。

③、热熔连接保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产厂和管件、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

8、具体操作：

①、将连接的两根管材放到对焊机上，管材尽可能地同轴心。

采用专用夹具使其达到热熔对接要求。

②、为了消除弯曲力，并把轴向摩擦力降低到最小值，可将焊入管道的管材放在一个支撑轴上，使其滑动。

③、用电刨件管材焊接面刨平，刨平后检查一下焊接面的同心度。

④、接通电热板电源，当电热板温度达到焊接温度时，继续加热10分钟，是电热板温度均匀。

⑤、将电热板放在两根焊管端面之间，把焊管压在电热板上，并使其熔融以消除端面的残余不平面，此时压力为1.0kg/cm2。

⑥、管口焊接面被削平后，挤压力要下降到最小，焊接面几乎不与电热板接触，此时挤压力应≤0.1kg/㎝2，在此加热时内，挤压翻卷的融质宽质几乎不增加，加热时间以秒计算，所用时间数值上约等于10倍的壁厚。

⑦、加热完后，移开加热器，侧向推压管材，管材的焊接面就粘结在一起。

通常这种操作需要一定时间，管壁薄的时间较短，管壁厚的时间长（4～12秒）。

在进行此操作时，要特别小心，不要损坏已校平和加热过的焊接表面，表面也不得有灰尘和其他任何杂质微粒。

⑧、管材熔合起后，将挤压力从接触时的0.1kg/c㎡均匀地增加到1.0kg/c㎡，从0.1kg/c㎡上升到1.0kg/c㎡所用时间（S）数值上等于管材壁厚（mm）。

通过观察所形成翻卷的融质宽度，就能定性地估计出挤压增长率的均匀程度，翻卷的焊珠宽度必须均匀增大、并沿熔化线很好地绕在管的两边。

⑨、停止使用挤压力，待焊缝温度不高于环境温度10～15℃时，松开夹具，卸下对焊机。

（顺自然冷却，不可强行冷却）。

⑩、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽。

第七节管道压力测试

一、管道就位后要及时进行验收和水压试验，并应注意节水，合理组织水源，尽量重复利用水力资源；

二、水压试验的分段不宜大于1Km，一侧封堵，另侧加水检验；

三、本工程PE管道试验压力为0.8MPa。

管道试压前应先充满水带压（0.2-0.3MPa）管道升压至试验压力并稳定30分钟，期间可补水填压；停止补压观察30分钟后，压力下降＜0.06MPa可视为系统无渗漏；再继续120分钟进行外观检查，如仍无渗漏且压力降＜0.02MPa，则试压合格（钢管15分钟不降低为合格）。

四、实验前，应对试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管加以检查，必须保持系统的严密性和排尽管道内空气；

五、埋地管道必须在管基检查合格后，管身两侧及其上部回填不小于0.5m（0.5m以内和工作坑底部应仔细回填夯实）以后进行压力实验。

六、试验前，应对试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管加以检查，必须保持系统的严密性和排尽管道内空气。

七、试压未尽事宜均参照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）施作。

八、管道水压试验前应符合下列规定：

1、管道的标高经复查合格，全线高点处必须加设放气点，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠，管件的锚固设施已达设计强度。

2、管道安装经检查合格后，必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，接头的局部范围不回填，待水压试验合格后再回填其余部分。

3、试压时管段两端封堵后加后背支撑，确保打压时后背的稳定。

试验管段不得采用闸阀做堵板。

4、水压试验时采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：

采用弹簧压力计，精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，并应在校验有效期内，压力表不得少于2块，分别安装在管道两端。

5、试压前应对试压设备，所有管件、阀门、仪表等进行检查，合格后方可试压。

6、管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

7、应分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

8、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。

9、水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

第八节沟槽回填

一、回填土中严禁含有砖、石、木块等杂物。

二、采用明沟排水时，应保持排水沟通畅，沟槽内不得有积水。

三、回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。

四、距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径大于0.1m的石块，其数量不得超过填土总体积的15％，且应由沟槽两侧对称运入槽内，并不得采用机械推土和强夯，以保证管道不受损坏。

五、施工过程中禁止机械在管道上行驶，沟槽全部回填后表面应平整一致，无凹凸现象、无残土做到工完料净，现场整洁。

六、当现状地面高程低于纵横图所示管槽回填高程时，应回填至管槽回填高程。

七、沟槽必须按设计规定回填，达到设计规定压实度，回填材料必须符合设计要求。

不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。

八、回填前应保持排水畅通，槽内无积水，并将槽底杂物及软泥清理干净。

九、沟槽回填必须保证管道不位移、不破坏。

十、沟槽回填应从管道两侧对称回填，分层夯实，严禁用推土机或汽车将土直接倒入沟槽内。

第五章雨季施工措施

一、雨季施工：

1、成立防汛领导小组：

①、成立以项目经理为组长的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工。

②、建立与气象台的联系，获取本周天气预测，并设专人报告本日天气情况，设立气象公示牌。

③、雨季建立防汛值班制度，及时掌握汛情。

④、成立防汛抢险队。

预报雨天或突发雨天，做到及时排汛。

2、准备工作

①、雨季施工前，由项目经理部将有关雨季施工安排落实到各项目组。

各项目组要依据有关雨季施工措施动员落实，并认真做好自己所负责区段内的雨施准备，项目部领导小组将对现场准备情况进行联合检查。

②、做好防汛器材、物质的准备，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。

3、防汛措施

①、各项目组位在汛期前编制出防汛措施，完善各自防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划完成。

加紧土方开挖，深槽作业，各室外管线、构筑物在汛期前力争完成垫层及基础，减少汛期对施工的影响。

②夏季是雨量最多的季节，在此期间正值施工高峰期，做好施工防雨工作，对于确保施工工期、质量，按期实现中交并争取提前中交起着至关重要的作用。

根据雨季施工任务的特点，制定如下施工措施：

4、现场施工

①、低洼地段和地质不良地段尽可能避开雨季施工。

②、尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。

③、管线施工要缩短战线、分段进行。

④、雨季还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随还土随夯实。

⑤、施工现场临时路由各项目组分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。

5、现场施工用电

①、现场临时用电，电缆架空铺设，且保证绝缘性能良好，严禁电缆在雨水中浸泡。

②、架设施工用电的电缆由电气专业人员架设并维护。

③、对施工现场用电坚持天天有人查，每周组织一次专检。

④、雨季期间特别注意开关箱、电焊机棚及工具棚的用电设备必须按规定接地、接零，开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口加设绝缘胶皮，所有用电设备必须有良好的接地、接零保护并安装有漏电保护器。

⑤、所有避雷及其它接地的设备在雨季来临之前，进行接地电阻测试。

⑥临时线路装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。

⑦施工用配电箱、电气开关箱、电焊机等加防雨罩。

⑧现场有高压线从场区上方穿过，阴雨天尽量远离高压线施工。

6、运输

①、雨季运输遇到路滑、视线差时，降低速度不超过中速行驶。

②、雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。

第六章施工安全方案及保证措施

在施工过程中除做好质量管理外，进行环境及职业健康安全保护是我公司义不容辞的责任，我公司在工程施工中认真贯彻有关规范要求，严格执行各种规章制度，确保“文明安全工地”。

一、创建安全工地各阶段侧重点

本工程管道工程施工大致分为以下几个阶段，每个阶段施工的安全生产工作的不同阶段各有侧重。

1、施工准备阶段

保证现场临时路平整坚实；临时水、临时电施工到位；施工区域和非施工区域明确分开；各种箱体、标牌、五牌一图制作规格统一，图文规范；对细颗粒散体料做到库存式遮盖，减少扬尘；为了保持工地的环保，在现场所有不妨碍施工的区域进行绿化，防止细小颗粒等被风被带走。

绿化采用播撒小麦种子，人工浇水护理；所有材料应按平面图所示位置码放整齐，并做到标志明确；施工生产做到管理人员不违章指挥，操作人员不违章操作。

2、施工阶段

对管线、各构筑物的施工。

抓好管道施工、临时用电、施工机械的安全防护工作，重点是沟槽的土方坍塌、沟槽支护、物体打击、触电等几方面。

3、准备竣工交验阶段

管线、各构筑物交验等工作。

重点是护理现场绿化树木、花草等，保持现场的清洁。

文明、安全工作的重点还要做到每完成一个部位，就及时进行清理。

第七章现场文明及安全保证施工措施

教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。

一、施工现场场容

1、施工期间对场地及时进行整平，创建良好厂容。

①、施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。

标牌设置高度距地面不低于1.2m。

②、在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。

③、现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。

④、施工现场排水设施通畅，临时路平整、坚实；垃圾渣土及时清理。

⑤、施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。

各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。

2、建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。

3、设宣传栏，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。

4、与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。

5、整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。

6、施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。

7、对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。

二、现场料具

1、施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。

2、水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。

3、材料的管理：

采用限额领料。

材料标识明显，设专人管理。

三、现场机械、机具管理

1、小型机具妥善保管，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护、维修制度。

2、大型机具、运输车辆按指定地点存放，并保持清洁整齐。

施工控制区域内作业时，严禁随意堵塞未经业主批准的消防通