宝石F13001600钻井泥浆泵说明书及图docx.docx
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宝石F13001600钻井泥浆泵说明书及图docx
F1300/1600钻井泵
使用说明书
AH13010100-SM
AH16010100-SM
需宝惰有眼责任公司
Anm口H.FIELDmACHINERY口口”LTD
2005年6月
F-1300/1600钻井泵使用说明书是提供给用户的一套完整资料。
编写这些资料的冃的是为了给予用户准确而简明的数据及操作要领，而这是进行调试及维修所必须的。
本说明书供给为全面熟悉钻井泵的操作者、现场维修人员和技术服务人员使用。
它不打算也不可能在这有限的篇幅内将每个可能遇到的情况都提到，但用户往往可以从中获得良好而满意的机械操作方法和安全可靠运行的预防措施。
F-1300钻井泵和F-1600钻井泵的外形尺寸、机架和液力端相同，只是动力端的轴承和齿轮副不同。
为方便用户，本说明书同时介紹这两种泵。
所有规范和数据都是根据工程设计编制的，应在各项使用维护修理作业时严格遵守。
本说明书如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议，以便再版时补充及修订。
1新泵的使用1
1.1技术规范及性能参数1
1.2新泵的安装3
1.3对吸入系统的要求7
1.4动力端的准备工作7
1.5喷淋泵总成9
1.6液力端零件的装配12
1.7空气包总成17
1.8剪销安全阀19
2润滑19
3维护25
4维护检查点40
5可能发生的故障和排除方法45
6封存注意事项46
7订货说明46
8F-1300/1600钻井泵零件目录47
F・1300/160（）钻井泵使用说明书
F-1300和F-1600钻井泵是在钻井过程中以高压向井底输送高粘
度、大比重和含砂量较高的钻井液，用以冷却钻头、冲刷井底、破碎岩石，从井底返回时携带出岩屑，是石油钻井作业垠巫耍的工艺设备
木钻井泵的设计制造符介APISpec7K《钻井及修井设备规范》的耍求。
液
力端所有的易损件（阀体、阀朋、缸套等）均可与符合API标准制造的相同规格的
零件互换。
1新泵的使用
1.1技术规范及性能参数
1.1.1技术规范
型号
F-1300
F-1600
型式
二缸单作用活塞泵
最大缸径mm
180
180
额定功率kW
960
1180
额定冲数spm
120
120
冲程长度mm
305
305
齿轮速比
4.206
4.206
阀腔
APIT
APIT
亜S：
kg
24572
24971
1.1.2性能参数
F-1300/1600钻井泵的性能参数见表I°
1.1.3总体尺寸
F-1300/1600钻井泵的总体尺寸见图lo
1
冲数/分
②
缸套直径（mm）额定压力（MPa）
缸套自•径（mm）
0180
0170
0160
0150
0140
0）130
额定压力
（MPa）
F-1300
18.5
20.7
23.4
26.6
30.5
34.3
F-1600
22.7
25.5
28.8
32.7
34.3
34.3
额定功率②
排量（L/S）①
F-1300
F-1600
KW
（HP）
kW
（HP）
130
1036
（1408）
1275
（1733）
50.42
44.97
39.83
35.01
30.50
26.30
120
956
（1300）
1176
（1600）
46.54
11.51
36.77
32.32
28.15
24.27
110
876
（1192）
1078
（1467）
42.66
38.05
33.71
29.62
25.81
22.25
100
797
（1083）
980
（1333）
38.78
34.59
30.64
26.93
23.46
20.23
90
717
（975）
882
（1200）
34.90
31.13
27.58
24.24
21.11
18.21
1
0.3878
0.3459
0.3064
0.2693
0.2346
0.2023
表I
F-1300F-1600钻井泵性能参数表
注：
①按容积效率100%和机械效率90%计算。
②推荐的冲数和连续运转时输入功率。
宝HSiMl和
图1F-1300/1600钻井泵的总体尺寸
1.2新泵的安装
F-1300/1600钻井泵在发运到油出以前已完全组装好，并经过负荷运转试验,润滑汕已从动力端放出。
在泵投入使用之询，必须采取下述预防措施，进行操作和检査：
为了防止在进行维护或检查过程中发生人身事故，本设备必须关闭,停止运转,使在原动机和传动装置上的所有安全防护装置必须处在安全位置上，并且有防止误操作的措施和警告标志。
12.1泵的位置
F-1300/1600钻井泵下面的底座可适应所有形式的安装,泵F面的支承基础必须是水平的，并有足够的强度，以便能够支持泵的门巫和运转时所产生的力。
图2
1.2.2地面的安装
当进行地而安装时，至少耍用8块76X305111111的垫板，垫任泵底座的长度方向上，如图2所示的儿个位置上。
垫板下的基础必须比泵底座梁的主体体宽300mm以上，潮湿或沼泽地带，需耍更稳固的基础。
1.2.3永久性安装
将泵装力钻井船、钻井平台上的结构件皋朋或水泥皋础上，用螺栓将泵底朋固定，此时必须将底座用垫片垫好，以防止动力端机架可能的扭曲或歪斜，泵底座必须在螺栓松开的悄况下坚实地坐落在所有址片上。
在船上安装时，泵的底座通常是螺栓连接在T型梁上，畢片在各点上安装见图2及图3所示，并注意加垫耍适当，以防止扭曲歪斜。
所有垫片必须超出底座梁突缘的宽度，最小长度为305mm。
当动力装置或电动机与泵底座作为胳体安装时，要将泵组装在T型梁底座上，并配有止动块，不耍用螺栓固定住。
这样就允许泵可以“浮动”，大大减少了由J：
船台或'卜台变形而使泵的机架也变形的可能。
1.2.4传动装置的安装
泵和动力源间的传动元件用三角皮带或者用多排链条，应在安装时卜分椿确，以保证最长的寿命和最小的由于传动故障造成的停机。
当安装传动皮带轮时，务必使配合几和轴头上的防锈剂或油脂清除干净。
清除键、键槽、轴头上的毛刺、凸起物，使键紧密配介丁•轴和传动元件上的键槽，然后再把键装至轴上的键槽内。
用轻质润滑汕或防粘介汕涂沫小齿轮轴头，并将皮带轮毂或链轮毂装上，按下述要求旋紧螺栓：
当使用扳手或加长杆來上紧螺栓可能导致扭矩过大，因此，我们坚持要按下而给定的扭矩值來上紧螺栓。
这种坚持是很雨耍的，因为在安装轮毂时紧固螺栓的力由丁•挤入锥形浙的作用将增大数倍，这个作用力采用滑动配合迫使轮毂装在轴上。
当紧固螺栓的力过大时，就产生了很大的胀开力，引起轮毂破裂，因此，上紧轮毂螺栓时要交替和逐步地进行。
上紧扭矩Nm
搬手长度mm
作用于搬手上力N
810
900
900
注：
N=O.lkgf
1.2.4.1三角皮带传动
1）检查皮带轮栖状态
在安装前，检査皮带轮槽是否烧损变鬪，因为这样将会使三角带很快损坏。
宝bmm
杷I驱必须平1匚杷（内无污物，或挤出凸起。
2）调整三角皮带的预紧力
移动皮带轮中心距，以调整皮带的张紧力，h到皮带的张紧侧没有下垂，松弛侧皮带也张紧,然后再增加一定中心距。
例如:
当中心距为2540111111（100〃）,在调整好中心距以后再增加中心距13mm（l/2"）。
当中心距为3810mm（150"）时在调整好屮心距以后再增加中心距19mm（3/4〃）。
不耍用垫起泵的端部的办法获得皮带张力，也不耍把泵的端部降低到地面以下用泵的自重來张紧皮带。
1.2.4.2链传动
1）安装
正确的安装和维护，是使链传动和链传动装置得到良好的服役寿命的必耍的手段。
由于许多因素，如链宽、中心距、速度和负荷等在确定链轮对中性公差时耍加以考虑，但并没有一个完善的“实践法则”提供应用，因此，链条的对中必须尽可能地接近准确。
较椿确地的对中方法是两根钢丝（钢琴弦）沿两个链轮的一个平面张紧，一根在中心线之上，一根在下，移动其中一个链轮，使两根钢丝和链轮四个点接触时，就可决定两个链轮传动已对中，其中心线是平行的，并且和轴线垂直。
2）传动链的润滑
F系列泵的链条传动装買中的链条润滑系统足一个独立系统，有门己的润滑油泵、油箱和传动，将润滑油注入链条箱，使达到指示的液面高度。
润滑油牌号如下：
环境温皮高丁0°C（32°F）SAE-30/N100
环境温度低J*0*C（32°F）SAE-20/N68
当温度低T-18°C（0°F）时，请向润滑油供应部门咨询所収他们的建议。
使用的润滑汕W符合润滑汕的有关规范和按规范编制的润滑手册。
由丁•链条润滑系统是一个独立的系统，因而也像其它机械设备那样维修保养，其中包括：
——每日检査油位：
——每口检查润滑汕状态；
——检査油床（5〜15PSI,即0.035〜0.103MPa）
对链条供应-定的iiilffi：
检査喷淋管上油嘴的工作情况;
检査油泵传动（三角带或链条）的匸作情况。
注：
1在泵座后面有一个泄斥调节螺钉，用以调节油斥。
2当汕爪降低或过岛说明吸入排出过滤器的过滤网需耍加以涓洗。
1.3对吸入系统的要求
泵的吸入系统的设计耍按需要能够做到单独安装,F系列泵必须有止爪头（1E压力）才能得到满意的吸入性能，吸入管汇最佳丿玉力为0.14〜0.21MPa（20〜30psi）,泵才能具有最大的容积效率和最长的易损件寿命。
这个床头可用5x6灌注泵获得
（配40马力、1150转/分电动机）。
这种装置需要灌注泵与钻井泵同步自动开机或停机。
在H流电机驱动的钻机上，通常从鬥流控制盘上取得一个信号去激发电磁启动器。
布置吸入管线应使灌注泵旁通连接，这样当灌注泵冇故障或进行维修时，钻井泵仍可以继续作。
当无灌注泵而钻井泵运转时，为了改善吸入性能，其方法是更换软-些的吸入阀弹赞。
吸入空气包是非常有效的辅助装置，用以使液流完全注入缸套和消除吸入管线的液流脉动，从而使排出液流比较平稳。
注总：
不妥把剪销安全阀的回流管线接到吸入管线上，因剪销安全阀打开时会使系统内斥力突然升烏，当高系统额定屁力值时，会导致管汇、吸入空气包以及离心泵损坏。
1.4动力端的准备工作
F系列钻井泵在发往到油HIZ前，己经装配配套完整并作过试运转。
动力端的润滑汕己排出。
在泵运转以前耍进行下述的操作和检查。
1.4.1动力端润滑
当加入润滑汕之前，打开盖上的检查门，检查动力端的内腔里的润滑油是否可能凝集,打开泵两侧的管堵（图7序号2）,全部放出集存的油。
然后按钉在机架上的铭牌对润滑汕的要求，将观定牌号和数量的润滑汕注入动力端。
在泵运转15分钟后，再次检査汕而，停泵大约5分钟使油平稳后，检査汕
标（图7序号1）,由丁•有一定暈的汕停滞在十字头以及机架空腔内，通
常必须再添加10余升（3加仑）的润滑汕加以补充。
1.4.2中间拉杆和填料盒密封的安装
图4
⑴填料盒和描泥盘
（2）螺栓（3艸片
（7）汕封环（8）0型圈（9）锁紧弹（10）螺栓⑴）螺栓
按图4,取下填料盒和挡泥盘①并旋转泵，以使十字头处丁•行程前端，彻底清洗十字头前部和中间拉杆的端而，然后将中间拉杆上的定位突台装到十字头内。
旋紧螺栓②其扭矩为，475-500N.ni（350〜370ft.lbs）,垠后用铁丝锁固。
彻底清洗拼泥盘和机架之端面，（在图4“A”处）装上畢片③和螺栓⑩旋紧螺栓的扭矩为：
120-160N.m（90-120ft.lbs）
清洗填料盒板的孔及端面，清洗填料盒外表面及法兰面，用轻质油涂抹填料盒外表而并装上“O”型密封环④，把填料盒装到填料盒板上，旋紧螺栓（11）的扭矩为：
16〜24N・m（12〜18ftlbs）。
填料盒总成包括：
双唇汕封⑥，汕封环⑦及“0”型圈⑫、“0”型圈⑧锁紧F簧⑨等。
安装该总成的方法如下：
1）从双於汕封⑥上収下弹赞⑤，把汕封装到十字头拉杆外部，主唇部朝向动力端。
再把弹簧⑤装到油封於匕并把它们滑推到填料盒内，见下面的注。
F.1300/1600钻井泵使用说明书
2）将“O”形圈⑪装入油封环⑦内，并一起装在拉杆上，然后装进
填料盒孔内。
3）将“O”形圈⑧装进填料盒的杷内。
4）安装图4中左右侧的双唇汕封⑥，方法同步骤1）。
注意：
维动力端一侧的双唇汕封⑥可用单唇油封代替，但外部（液力端）不能使用单唇汕封。
5）装锁紧弹簧⑨。
注,®必须保证压力弹赞⑤在I•字头拉杆出现严巫划伤时不会从汕封唇的槽中滑脱。
用轻质油涂抹拉杆，使填料盒总成易丁•安装。
1.5喷淋泵总成
喷淋泵总成，由喷淋泵、水箱、喷管等组成。
其作用是在泵的运转过程中对缸套，活塞进行冲洗和冷却。
在所有使用时间内都必须注意，冷却液耍充分供应到缸套及活塞上，冷却液的中断会立即导致活塞橡胶件及缸套的损坏。
F系列钻井泵采用固定式喷管，见图5。
包括：
安装在机架上固定架①、钢管②和喷管③，它将冷却液喷在缸套和活塞丄。
调整管汇的供水最，经常检查喷管，使喷出的液流雯H接射在活塞上。
宝BiFIlIt
图5
（1）固定架
（2）钢管⑶喷管（4）软竹
冷却液是通过喷淋泵（图7、序3）从水箱（图7、序5）输出送到位于机架左（右）墙板的管汇中，调节阀（图7、序4）供给尽可能多的水喷到缸套上，以不溅到十字头拉杆上为宜，少最水返回到动力端，会污染润滑汕。
冷却液从十字头拉杆箱返冋到水箱的沉淀腔室，在冷却液通过过滤网溢流出时，泥水等固相物沉淀下來，异物被滤网阻挡。
如图6所示。
经常检査冷却液的活洁情况，根据需要清洗和冲刷水箱，更换冷却液。
因被污染的液体由J：
砂粒增多，将造成活塞及缸套早期嚥损，或使喷管堵塞。
图7
⑴汕位计
（2）管堵（3颅淋泵（4）调节阀（5）水箱
1.6液力端零件的装配
F-1300/1600液力端横剖面见图8,按下列方法清洗和装配液力端的零件。
注：
液力端多数零件都设计成金屈对金屈安装，这样就减轻了现代岛压泵作业时遇到的由TAJ.K液流产生的磨损。
由丁•这种原因，就有必要耍求所有零件在装配询必须清洗干净，不能有毛刺、划痕、锈斑等影响产品质量的缺陷，以保证液力端密封可靠。
1.6.1阀与阀座
、三个缸盖⑰和堵头⑯，见图8,彻底清洗液力端各机械加工面（用优质洛剂清洗）。
确认各阀座孔必须十分清洁干燥。
（无脏物、油脂、防锈剂等）
彻底淸洗并干燥阀座，把吸入和排出阀座装到阀腔孔内，装上阀体，用铜棒敲击阀体的上导向杆，使阀座安装到位，以保证接触，再装上阀体弹费及其它零件。
1.6.2缸套
将耐磨盘密封①装进液力端的沉扎内（见图8）o通过双头螺栓装上耐磨盘②使其到位。
装上缸套法兰③，在装时耍使螺纹起点放在右下角，相当于钟表盘上5点钟的位置，用640-690N.m（470-5lOft.lbs）的扭矩上紧缸套法兰螺栓。
FJJO0/16OU钻井泵使用说明书
图8F-1300/1600液力端总成
（1）耐濟盘密封
（2）耐磨盘（3）缸套法兰（4）缸套菊封圈（5）缸套斥盖（6）缸套（7）缸套锁紧环（8）活塞杆（9）活塞（10）活塞密封（11）螺母（12）定传盘（13）阀杆孑向器（14）插板（15）缸盖密対圈（16）缸盖址头（17）缸盖（18）阀盖密封圈（19）档泥板（20）阀盖
注：
把螺纹起点装在5点钟的位置是使缸套压盖螺纹更易啮合。
把缸套密封圈④装到耐膚盘②的沉孔内。
用润滑脂薄涂在缸套床盖⑤的内表面，然后从后部套到缸套⑥上，将两半缸套锁紧环⑦装在缸套槽内，用“0”型圈把两半缸仓锁紧环箍住。
用吊具从缸仓上部帀住缸套。
在缸仓压盖螺纹上涂抹润滑脂。
使缸套斥盖的螺纹起点相当于钟表上7点钟的位置，把缸套装到缸套法兰③内，旋紧缸套压盖⑤，使缸套座到位为止，用锤头把缸套爪盖敲紧。
1.6.3活塞杆
洗涤活塞⑨和活塞杆⑧，各使它们［:
面无毛刺和划痕。
把沾塞密封圈⑩装到
活塞芯的槽内。
把活塞⑨装到活塞杆⑧上，同时注总不耍让“0”型圈滑脱。
用
1625-2165N.ni（1200-1600ft.lbs）的扭距旋紧活塞杆上的螺母⑪。
在缸套内侧和活塞外圆上涂抹润滑脂。
检査活塞杆和拉杆端部务使上而清洗无毛刺。
把活塞杆装进缸套里，使活塞杆在缸套后面保持对中，用硬木或专用工具将活塞打进缸套内。
要注意，接近十字头拉杆时，活塞杆端部的定位凸台不得损坏，耍支住活塞杆使它进入定位孔内。
1.6.4活塞杆卡箍
卡箍是整体加工后剖分为二。
两块上均打有配对号，并用链条连在一起。
这两块具有同一配对号的零件应为一组一起使用，将卡箍夹住活第杆和十字拉杆端部法兰上。
上紧螺栓，其扭矩值为：
330Nm（245ft.lbs）,装卡箍Z询，安装挡泥板⑲在十字头拉杆端部。
若活塞杆及卡箍都是新的，卡箍两个半夹的开口处具有大丁5.5mm的间隙，使活塞杆端而形成良好的金属对金属连接。
当磨损后，两半夹将趋丁•接近。
如果不再出现间隙，则卡箍不起作用，此时就耍更换卡箍了。
在缸套后部装上防溅板。
1.6.5下部阀杆导向器和缸盖
装上阀杆导向器⑬，并把它套在阀体杆上，通过插板⑭把阀杆导向器往下斥同时圧紧阀弹簧。
将定位盘⑫装进泵头孔，同时将缸盖密封圈⑮装在缸盖堵头⑯上。
用轻质油涂抹密封圈和缸盖堵头的外圆。
将缸盖堵头推入液力端开口内。
用润滑脂涂抹缸盖螺纹上，对着缸盖堵头⑯旋入缸盖⑰，用随泵附带的加力杆和榔头上紧缸盖。
液体通过泄放孔泄漏，说明密封损坏或者缸盖松动。
应及时更换密封或上紧缸盖。
不要将泄放扎堵起來，如堵住泄放孔，会在缸盖密封一旦失效时造成缸盖螺纹等件被“刺”坏。
1.6.6阀盖
把阀盖密封圈（©装入孔内，用润滑脂涂任阀盖的密封部位及螺纹部
分后用加力杆和榔头上紧阀盖。
1.6.7排出管汇
排出管汇的法兰为5〃（127nuii）SOOOpsio取下法兰和密封址环后，将法兰焊到排出管线（由用户选定焊接方式）。
用1625~2165N.m（1200~1600ft.lbs）的扭矩上紧法兰联接螺栓。
用交叉方式上紧螺母。
如果管汇的一端不接管路，用自板法兰封堵，螺栓上紧扭矩同上。
吸入管汇法兰是一个12"（305mm）螺纹连接标准管，此为特制的，使之与吸入管汇入口法兰匹配。
法兰连接处用“O”型圈密封。
在连接以询，耍清洗“O”形环榊和法兰端而，然后用490-665N.ni（360-490ft.lbs）扭矩上紧螺栓。
169辅助管路
辅助管路见图9。
可装在排出管汇上与排出端相对。
此管汇可与KB-75空气包①连接，并设有一个3"\PT和一个2"NPT的两个侧出口分别与剪销安全阀③和压力表②连接。
注：
当压力表为R11/2"时应使用过渡接头。
图9
⑴空气包
（2）压力农（3）剪销安全阀（4）钢圈（5）法兰螺栓（6）排出四通（7）垫环（8）螺
宝Billlllit
辅助管路与排出管汇足法兰连接，安装前先耍彻底沾洗法兰上的密封钢圈槽，把钢圈④放入，并I：
紧法兰螺栓⑤，上紧扭矩为1625N.m（1200ft.lbs）,为保证密封钢圈连接件均匀上紧，法兰端面间隙应均匀，要采用I•字交义方式上紧。
在辅助管路上还装有剪销安全阀③，用以当泵床超过规定值时迅速放空，以保证钻井泵的安金。
剪销安全阀必须安装并克接与泥浆接触，排出管路与安全阀之间不许安装任何型式的闸门。
将安全阀排出端用无缝钢管H接引到泥浆池，这条无缝钢管应尽可能少一些转折。
若转弯应使弯头大丁・120。
，不许把安全阀的排出端用管子引到泵的吸入管。
KB-75空气包①底部的法兰，配有R-39密封垫环。
在安装空气包以前，彻底清洗垫环及槽，装上空气包后用1020N・m（750ft.lbs）的扭矩上紧螺母⑧。
要采用十字交义方式均匀上紧。
启动泵前，要给空气包预充气，所充气斥最大斥力不得超过
4.5Mpa（650psi）,空气包应充入氮气，或空气，不允许充入氧气、辺气等易燃易爆气体（参见木说明书“空气包”文中所述）。
图10KB-75空气包总成
⑴垫环
（2）底塞（3）气皱（4）外壳总成（5）孟（6）三通⑺接头（8）压力表罩（9）排气阀（10）压力衷（11）0止阀（12）塑圈（RJ双头螺栓（RJ螺母（RJ双头螺径（R4）螺母
1.7空气包总成
用确安装及使用空气包，可以有效地减少排出系统的冷力波动，从而获得更加均匀的液流。
为了使气囊获得高的寿命，经常使泵的斥力与气囊预充压力保持建议的比例（-・般不得超过泵的排出压力的23最大不得超过4.5Mpa（650psi）
1.7.1安装（见图10）
装在压力表罩⑧上的用耳是用丁起吊空气包总成的，安装前要彻底淸洗密封埶环①及相配合法兰的槽并涂一层油脂。
将空气包用装到钻井泵排出管的相应的部位，旋紧螺母（R4）,其旋紧力矩为
1085N.m（SOOft.lbs）.在旋紧时应保持结介部平片对11：
因此旋紧螺母时咚交义进行。
1.7.2充气
出厂时附带一套充气装置（空气包充气软管总成）谙按以下步骤操作。
（见图11）
1、取下空气包压力表罩总成，旋转排气阀阀盖约1/4-1/2转，以排放存在床力表区内的气斥，取下排气阀。
2、把软管连到氮气瓶开关和空气包充气阀上。
3、打开空气包充气阀。
4、缓慢打开氮气瓶阀，用此阀调节流入空气包的气体。
5、当空气包压力表指示到所需之床力时，关闭气瓶阀。
6、关闭空气包阀
7、収下软管，盖上压力表盖，再安装上排气阀。
为了得到最好的效果，空气包预充床力不得超过泵的排出斥力的2/3,最大充气压力为4.5MPb（650psi）
警告：
1.充气时仅能使用压缩氮气或压缩空气——不能用氧气或氢气等易燃易爆气体。
2-在保养空气包时，空气包中的气压必须为零，泵的压力也必须为零不能依靠压力表来判断，因残余压力较小，压力表无法显示，但此低压也会导致事故发生！
（5）密合垫
（6）丝址
1.8剪销安全阀
图12
⑴接头
（2）扌当圈（3）活塞总成（4）阀体（5）活塞杆（6）緩冲垫（7）弹性圆柱销（8）锁簧（9）安全罩（10）剪销板（11）剪切销（12）警告名牌（13）销轴（14）钢丝描圈（15）铭牌（16）开II销4X16（17）螺母M4（18）螺钉M4X16（19）螺栓M10X110（20）螺母M10（21）螺钉M3X8
JA・3剪销安全阀的构造见图12,当泵的冻力超过额定值时活塞③上升，顶
起剪销板⑩迫使剪切销⑪折断液流迅速放空。
JA-3剪销安全阀是靠移动剪销的位置來改变泄放斥力，操作简单匸作可靠。
剪销式安全阀的剪切板处刻有每级工作压力的标记，调节压力时，只需按所给床力把安全销钉插入相应的孔内。
注意，剪切板只能插一个销钉。
缸套尺寸变更，则须相应地调定安全阀丿玉力（具体数据见本说明书1.1.2“性能参数表”所示）。
严禁使用铁丝、电焊条或其它材料，若这样作将会影响安全阀的压力值，可能导致事故的发生。
2润滑
对运动的机械零件进行充分的润滑是很朿要的，它杆•接影响机械零件的极限
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