重庆合川双槐电厂二期扩建工程吸收塔合金贴衬作业指导书1 精品.docx
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重庆合川双槐电厂二期扩建工程吸收塔合金贴衬作业指导书1精品
重庆合川双槐电厂二期扩建工程
4#吸收塔及烟道内部合金贴衬
施工方案
编写：
审核：
批准：
中电投远达环保工程有限公司合川项目部
2013年11月25日
目录
1.工程概况................................................................................................1
2.编制依据................................................................................................1
3.作业准备................................................................................................1
4.施工要求................................................................................................2
5.施工质量及验收要求............................................................................8
6.防腐前质量监督检查的要求................................................................6
7.安全文明施工及环境保护....................................................................6
附表1吸收塔及烟道内部合金贴衬强制性条文执行情况检查表.......8
附表2绿色施工实施计划表..................................................................11
危险辨识..................................................................................................12
重大风险作业及控制措施......................................................................13
重要环境因素及控制措施表..................................................................15
重大风险作业危险控制措施验证表......................................................16
1.工程概况
重庆合川双槐电厂二期扩建工程，多污染物协同控制一体化工程（脱硫部分），4#吸收塔内部合金贴衬位置有：
标高21.800m~31.300m罐体内壁贴衬2mm的1.4529，这一区域的所有支撑梁表面也要贴衬该合金；吸收塔烟气入口的内表面全部贴衬2mm的1.4529合金。
原烟道内表面贴衬2mm的316L，内部支撑管也选用316L材质.
2.编制依据
2.1中电投远达环保工程有限公司《吸收塔镍合金施工、验收及检查规定》。
2.2吸收塔壳体施工图（YD-1081（L）S-T0103）
2.3吸收塔内部件支撑结构施工图（YD-1081（L）S-TO107）
2.4烟道安装图（YD-1081（L）S-J0401）
2.5《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）
2.6《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）
2.7《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2.8《电力建设安全工作规程》火力发电厂（DL5009.1-2002）
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JG546-2005）
2.10《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—1993
2.11《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2008版）
2.12《建设工程质量管理条例》2000年1月30日发布并实施
3.作业准备
3.1技术准备
3.1.1合金贴衬前，组织专业技术人员进行图纸会审，核准与安装有关的尺寸，如直径、标高等，确定哪些区域需要进行合金贴衬。
出现设计问题，与设计院及时进行书面联系，保证施工连续进行。
3.1.2作业指导书编制完毕，并经专业分公司技术负责人、项目部总工程师审核批准。
3.1.3技术人员按照施工作业指导书，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双方签字。
3.2作业人员配置
序号
作业人员工种
数量
资格要求
备注
1
技术专工
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
2
班组长
1
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
3
钳工
8
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
4
电焊工
6
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书
持证
5
起重工
2
熟悉掌握吊装技术、要求，了解吊装特点，具有电厂吊装的施工经验，具有起重专业的上岗证书。
持证
6
电工
1
专业技术熟练、了解电工作业的施工特点，具有施工用电专业的上岗证书
持证
7
吊车司机
2
熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了解大件吊装过程，具有大件吊装的操作经验，具有其专业证书
持证
8
架子工
2
熟练掌握脚手架的搭设及其工作特点，具有其专业上岗证书
持证
9
质检员
1
持证
3.3作业主要工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
等离子切割机
台
1
2
小型空压机
台
1
3
直流焊机
WS400B
台
1
4
氩弧焊工具
套
2
5
氩弧焊丝
若干
6
台钻
台
2
7
钻头
φ20
支
10
8
钻头
φ15
支
10
9
角向磨光机
φ150
台
2
10
角向磨光机
φ100
台
2
11
手拉葫芦
1吨
台
2
12
5m钢卷尺
把
2
13
30m钢卷尺
把
1
14
水准仪
部
1
15
其他工器具
批
1
4．施工要求
4.1预排料及标识
4.1.1安装前需明确合金贴衬区域的范围，并做好合金贴衬材料的预排板。
4.1.2预排板材料统计表
序号
规格（mm）
单位
数量
材质
贴衬部位
备注
1
3000×1220
块
112
1.4529
吸收塔内壁
见排版图
2
4150×1220
块
7
1.4529
吸收塔内壁
见排版图
3
3000×1100
块
16
1.4529
吸收塔内壁
见排版图
4
4150×1100
块
1
1.4529
吸收塔内壁
见排版图
1.4529
吸收塔烟气入口
见排版图
1.4529
吸收塔烟气入口
见排版图
5
3000×1220
块
24
316L
原烟道顶板
见排版图
6
1120×1220
块
6
316L
原烟道顶板
见排版图
7
3000×480
块
4
316L
原烟道顶板
见排版图
8
1120×480
块
1
316L
原烟道顶板
见排版图
9
6530×1220
块
8
316L
原烟道底板
见排版图
10
3275×1220
块
4
316L
原烟道底板
见排版图
11
6530×1015
块
1
316L
原烟道底板
见排版图
12
3275×1015
块
2
316L
原烟道底板
见排版图
13
4510×1220
块
10
316L
原烟道侧板
见排版图
14
4475×1220
块
2
316L
原烟道侧板
见排版图
15
300×500
块
2
316L
原烟道侧板
见排版图
16
4400×410
块
2
316L
原烟道侧板
见排版图
17
角钢L100×100×2
米
35
316L
原烟道
需用折板机制作
18
塞孔盖板30×30
个
1.4529
19
塞孔盖板30×30
个
316L
4.1.3板料下好后，按规格尺寸编号区分开来，便于取用。
4.2塞焊孔的制作：
板材的宽度是1220mm,在板材的中心位置钻φ20的孔，间隔500mm.（见图1）
图1塞焊孔开孔示意图
4.3基材检查及处理
基材表面应平整，不能有较大的凹凸，特别是焊缝应打磨至与母材相平。
对基材的焊接区域进行处理，以去除铁锈、氧化皮等杂物。
4.4合金薄板安装及定位焊、塞孔焊
安装顺序一般先完成天花板和边墙，然后完成地板。
4.4.1第一块合金板安装
第一块合金板安装应在天花板靠近棱角处进行，使用木锤或不锈钢锤等工具使合金板与基材紧密贴合，并经检查合格后进行定位焊，定位焊要求见图2，定位焊缝应均匀分布，高度不应超过合金板厚度的2/3.定位焊完成后进行塞孔焊，焊前应检查贴紧度，塞孔焊的要求见图3。
方法是沿塞孔边缘焊一道，焊角高2mm，然后在小孔上再贴一合金片，并在周围进行密封焊，密封焊的烟道内不得有穿堂风。
为了使合金片与薄板紧密贴合，应把塞焊焊缝余高打磨平整。
图2第一块板定位焊示意图
图3塞孔焊示意图
4.4.2第二块合金板及以后合金板安装
第一块合金板塞焊完成后，首先磨平定位焊缝（以保证两板贴合紧密）。
然后进行第二块的搭接，薄板之间搭接量约15～20mm并左右错开（见图4）。
合金板的搭接方向为：
侧面上搭下（见图5），顶板与介质流向一致（见图7），地板与排水坡度一致（见图6）。
最后进行合金板的定位焊及塞孔焊（要求同第一块合金板）。
装配时使用木锤或不锈钢锤等工具使两合金薄板紧密贴合。
图4合金板搭接示意图
图5侧面合金板搭接示意图
图6底板合金板搭接示意图
图7顶板合金板
4.5密封焊
4.5.1密封焊焊前检查
先检查合金板与基材之间、两块合金板之间是否紧密贴合，如没有紧密贴合，应使用木锤（或不锈钢锤）及附加固定焊进行处理，保证紧密贴合；对合金板材待焊区域及周围采用不锈钢丝刷或不锈钢丝轮等工具清理氧化物，使用丙酮去除油污等污物，清理干净后应尽快施焊，不跨班不过夜。
4.5.2密封焊
密封焊不仅提供了结构强度，而且还能形成一个不泄漏的系统。
在进行连续密封焊之前一定要打磨薄定位焊缝及固定焊缝，以保证焊接质量。
一定要注意由于密封焊的腐蚀通常在起头、收尾或者固定焊的地方出现，因此有必要对密封焊的起头及收尾处进行修磨。
焊接时烟道内不得有穿堂风。
4.5.3棱角的处理
当墙面（包括天花板、侧壁及底板）的衬板贴妥后，进行棱角处理。
将棱成型的薄板和焊角成型的薄板按图7的要求进行安装并实施密封焊。
图7烟道壁板弯角处贴衬示意图
4.6焊后清理及检验
焊后清理工作非常重要，可用不锈钢丝轮或者不锈钢丝刷去除焊缝及周围回火色，将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净，对可能存在的划伤、引弧点等应用细砂轮轻微打磨，合金表面的污染物可用丙酮清洗；一定要注意，所有密封焊只焊一道，因此任何熔深不够或者其它焊接缺陷都可能造成衬里系统泄漏，对密封焊缝进行PT检查，按JB4730I及合格。
也可以进行气密性实验，气密性实验大纲应单独编报。
4.7返修
对气孔、未熔合、咬边、凹坑等焊接缺陷进行标识并采用GTAW、GMAW或者SMAW焊接工艺进行返修，对小的低熔深缺陷可以采用重熔方式进行，对需要打磨的大的补焊区域可采用添丝方式进行返修。
返修合格后对该区域进行PT检查。
4.8焊接总体要求
4.8.1所有参与合金材料焊接的焊工应进行培训及考试。
焊工培训分为两部分：
a）无氩弧焊资质焊工的培训：
应经过专门焊工培训机构进行培训、考试，通过国家认定的技能鉴定机构进行鉴定获取氩弧焊焊工资格证。
b）有氩弧焊资质的焊工的培训（包括刚取得氩弧焊资质的焊工）：
由项目部组织进行培训，培训内容包括合金钢施工技术要求、合金施工方案、焊接工艺（包括焊接电流要求及焊接要求等）、焊缝检验及焊缝返修工艺等。
4.8.2所有参与合金材料焊接的焊工，必须试焊，质量合格后（项目部和监理对焊接质量进行检查）方可焊接合金材料。
4.8.3合金焊接实行焊缝“定位定人定责”制度，并建立焊工与焊接部位、焊缝编号对应档案。
4.8.4焊接定位焊的焊接材料和试焊材料应与正式焊接相同，且应由合格焊工施焊。
4.8.5所有焊缝应保证焊缝及熔合良好，且不得有气孔、夹渣等缺陷。
4.8.6焊件表面严禁有电弧擦伤，且不得在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧时应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷。
4.8.7焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊：
a）穿堂风风速大于8m/s;
b）相对湿度大于90%；
c）气温低于0℃。
5.施工质量及验收要求
5.1施工过程控制为确保合金施工质量，最大限度减少合金用量，应加大质量过程控制及阶段验收力度，质量过程控制主要从以下三方面考虑：
a）施工方案编制应遵循经济合理、安全可行的原则，严格实行审批制度；
b）预排料应充分考虑合金板供货规格及需贴衬部位的尺寸，应本着避免浪费的原则进行；
c）施工过程的旁站主要监督施工工艺的执行情况、各工序的质量目标情况及质量问题的处理情况，确保本道工序质量不达标不能进入下道工序。
5.2质量验收质量验收主要分为三个阶段，要求各阶段的质量检查验收应进行签证。
a）安装前的质量检查及验收；
b）密封焊前的质量检查及验收；
c）密封焊后的检查验收。
6.防腐前质量监督检查的要求
根据我公司《公司在建工程质量检查规定》和《烟气脱硫工程防腐前质量检查大纲》要求，公司在吸收塔、烟道防腐前将对各项安装质量进行阶段检查，镍合金质量检查时应具备以下条件:
a）镍合金施工已经完成；
b）已经完成密封焊后的质量检验（PT无损检测或气密性试验）。
检查过程中应提供的资料：
a）镍合金施工方案
b）预排料及标识资料（包括预排料图）；
c）镍合金焊接人员及对应焊接部位（焊缝）统计表；
d）镍合金焊工合格证；
e）各阶段质量检查验收签证；
f）PT无损检测记录或气密性试验结果。
7.安全文明施工及环境保护
7.1现场布置：
严格按施工平面布置图施工，施工现场应设置醒目的安全标志、文明施工标志、警告标志、交通标志、限速标志。
消防设施和器材设置到位，消防水扬程能满足施工需要。
组合场地、设备堆放场地全部用碎石硬化；设置垃圾堆放场和废料堆放场；严格控制临时设施。
停水、停电必须和工程部、安环部联系。
在人员集中处设置茶水休息棚。
道路、施工区、工具房、库房、办公室有明显规范的标识。
7.2日常管理：
制订文明施工管理制度。
施工现场按平面布置图及专业施工场所划分各自的文明施工责任区，实行封闭式管理。
责任区划分明确，责任到人，并有醒目标牌。
适时张挂安全标志牌、及安全标语。
施工现场实行禁止吸烟制度，并设有明显标志。
7.3定置化管理：
设备、材料堆放场地平整、坚实、码放整齐、有序，安全可靠。
易燃、易爆物品单独存放，并有明显的防火标志。
7.4行为规范化：
职工统一着装，统一安全帽，佩戴胸卡证，持证上岗；正确佩戴和使用安全防护用品；遵守有关规章制度，不违章作业。
7.5施工过程控制：
做到各施工区域干净整洁，物品摆放有序。
设备吊装前要将污物清理干净，捆绑构件要用橡皮护垫防止碰坏油漆。
并做到施工现场消除“五头”，即砖头、土头、混凝土、木头、钢筋头。
7.6达标条件创建：
创建文明施工环境条件。
上道工序移交下道工序时要办理安全文明施工条件确认。
下道工序要珍惜上道工序的劳动成果，在施工过程中采取防止污染、损害设备、墙面、地面的保护措施。
做到工程投产时就具备达标条件。
7.7作业人员应经严格的体检，确保无高血压，心脏病，恐高症等方可进行高空作业。
7.8安装过程中具备安装正式平台、栏杆时应立即安装，不能立即安装栏杆的部位应设置安全绳。
7.9高空作业人员应带工具袋装小件工具和小件边角余料，以防止其高空落物伤人。
7.10高空作业时使用各种工具，必须系好安全绳；使用大锤时严禁戴手套。
7.11攀爬脚手架或直爬梯时不允许手拿任何工具。
7.12基础以上部件安装时，脚手架必须搭设牢固，每平米荷重不超过270㎏。
7.13用电前先检查线路有没有裸露部分和施工钢材或设备等搭接，防止触电事故的发生。
7.14每天下班前关掉不用的电源。
7.15电动机具电源要装漏电保护器，使用前要试用，并按使用规范操作。
7.16严禁非电工人员拆装施工用电设施。
7.17吊车吊重物时要进行刹车试验，有合格的司机进行操作，并有起重工指挥。
7.18超过6级大风时，应停止吊装作业，并作好防风措施，大雨天气时停止室外吊装工作。
7.19所用钢丝绳、卡环、葫芦等工具使用前必须经过检查和试验，确认合格后才能使用。
7.20使用角向磨光机、砂轮机和割炬时应戴好防护眼镜。
7.21施工完毕要坚持清理场地，做到工完、料尽、场地清。
7.22包装铁件、边角料、施工废料分类运到指定地点。
附表1吸收塔及烟道内部合金贴衬强制性条文执行情况检查表
工程项目名称
重庆合川双槐电厂二期扩建工程
单位工程名称
脱硫安装
分部工程名称
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
《力建设施工质量验收及评价规程第》第2部分锅炉机组（DL-T5210-2009）
1
锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
2
设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
3
材料的质量验收应遵照如下规定：
a）受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。
进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。
b）受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。
合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。
数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。
进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。
4
物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。
5
容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。
相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。
6
管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：
a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；
b）孔边不在焊缝缺陷上；
c）管接头需经过焊后消应力热处理。
7
焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
8
焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：
a）对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%，且不大于1mm。
b）对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
9
焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。
10
外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验
11
箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行，给水箱经检查签证后可最后封闭。
12
《工程建设标准强制性条文--电力工程部分---建[2000]241》
13
第141条特殊高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。
14
第142条在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。
15
第145条凡参加高处作业的人员应进行体格检查。
经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
16
第146条高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。
17
第147条高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件。
18
第148条上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。
19
第149条高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳;传递物品时，严禁抛掷。
20
第150条高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息;不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
21
第151条高处作业时，点焊的物件不得移动;切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
22
第152条高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳;严禁使用金属线。
23
第159条隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除;必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收;严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
24
第160条交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。
严禁在吊物下方接料或逗留。
25
第204条吊起的重物不得在空中长时间停留。
在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
26
第223条起重机的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。
附表2：
绿色施工实施计划表
绿色项目
实施计划
节材措施
1.根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料摆放规范，一次到位，减少二次搬运。
2.加强管理，合理用料，提高钢材利用率。
节水措施
施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处设置明显的节约用水标识。
节能措施
1.合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具和产品，选择的设备功率与负荷相匹配；
2.施工现场照明采用节能照明灯具。
3.施工过程中停止比必要运行设备，做到节能。
4.办公
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