康佳丽园二期工程施工方案上报.docx
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康佳丽园二期工程施工方案上报
第一章、编制依据
1.1、施工组织设计
施工组织设计
编制单位
编制日期
康佳丽园二期工程施工组织设计
技术科
2011年1月
1.2、施工图
康佳丽园二期工程建筑施工图、结构施工图
1.3、主要规范、规程
类别
名称
编号
国家
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011（2011年版）
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
木结构工程施工质量验收规范
GB50206-2002
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
1.4、主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
第二章、工程概况
2.1、总体概况
康佳丽园二期工程位于内蒙古自治区通辽市科尔沁区东顺路以东,红星路以西，霍林河大街以南，中心大街以北。
由9栋2-11层多层和7栋高层住宅楼及一所幼儿园、3栋商业楼和地下车库组成。
本工程地下室2层，地上结构2～22层。
建筑总高度6-66.30m。
本工程总建筑面积约193506.42平方米，结构形式：
主楼为剪力墙结构，地下室、幼儿园及商业楼为框架结构。
2.2、结构概况
主体结构墙厚为200、250、300mm，梁截面尺寸为2050×2000、1000×1200、300×400、300×500、300×550、300×600、300×650、300×850、300×1420、250×550、250×850、200×900、200×850、200×750、200×550、200×400、200×650、200×300mm等；顶板板厚为90mm、120mm、150mm、200mm等；A、B户型层高为3.05m，C户型层高为3.1m，其中架空层层高为4.8m。
第三章、施工准备
3.1、主要机械设备的选择及数量
由于本工程质量要求高、工期紧，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司的综合能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁，具体计划如下：
机械名称
单位
数量
型号
木工圆盘锯
台
5
MJ318
木工刨板机
台
4
3WL-0.9
钻床
台
2
交流电焊机
台
10
3.2、劳动力准备
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。
根据施工总进度计划，现场劳动力计划投入：
01～03、05、06栋木工每栋40人；07～10栋号木工每栋20人。
3.3、模板方案的选择
3.3.1、根据本工程特点，经过综合论证，决定采用如下模板施工策划：
序号
结构部位
面板材料、背楞、加固材料、支撑
1
内、外墙
采用12厚胶合板，配以方钢、角钢制成定型模板，背楞为40*60方钢、Φ48×3.0钢管及Φ14对拉螺杆予以加固。
2
梁、板
采用12mm厚胶合板、配以45*90木龙骨，Φ48×3.0钢管满堂架体支架。
3
楼梯与其它部位
采用12mm厚胶合板、配以45*90木龙骨，Φ48×3.0钢管满堂架体支架。
4
后浇带
采用木模、钢丝网
3.4、物资供应的准备
本工程所用模板及其支撑体系材料均由我公司自行采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
所有进场材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
1、钢管：
钢管选用外径48mm,壁厚不得小于3.0mm。
新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、硬弯、压痕和深的划道。
钢管必须涂有防锈漆；旧钢管应作检查，表面锈蚀深度不得大于0.5mm，弯曲变形必须符合规范的规定；钢管严禁用电焊和氧气切割，严禁打孔。
2、扣件：
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件应作防锈处理。
3、木方：
采用松木，统一加工成45mm×90mm。
4、木夹板：
厚度为16mm；胶合板：
厚度为12mm。
5、螺栓：
φ14螺杆，出现滑丝的螺栓严禁使用。
3.5、技术准备
拿到施工图纸后由项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，认真熟悉各部位的截面尺寸。
将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。
同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。
绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。
木工工长应根据技术交底要求、施工图纸、施工规范及施工方案针对内外墙、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。
第四章、施工部署
4.1、施工进度计划
根据地下室施工进度计划，制定地上单体结构施工网络计划，以及标准层施工计划。
每个季度、月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保季等手段，确保阶段目标的实现。
4.2、组织管理与职责分工
现场设项目经理一人，全面负责管理、协调本工程所有对内、对外事项。
项目工程师一人，负责主持施工方案的编制工作，主持工程洽商、设计变更的办理和QC小组活动。
生产经理一人，主管施工区域内的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。
质量总监一人负责监控项目质量保证体系的正常运转，监督、检查项目各分项工程的质量情况。
施工现场管理层人员安排及岗位职责
序号
姓名
项目职务
岗位职责
1
曹平
生产经理
全面负责生产管理工作
2
袁锁平
质量总监
负责工程的质量监督与检查
3
周培香
木工工长
负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，向工人进行技术交底，填写预检记录，根据施工进展情况提出材料计划
4
曹翠东
顾亮亮
袁锦生
质检员
负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，以及相关资料的填写
5
印火方
安全员
负责施工过程中的安全与文明施工管理
6
翁俊
材料员
负责模板、木枋、钢管、碗扣架、扣件以及辅助材料的采购、进场验收以及收料、发料工作
7
徐强
机电工长
负责塔吊、施工电梯的正常运转，保证现场的水电供应
内业管理层人员安排及岗位职责
序号
姓名
项目职务
岗位职责
1
丛尤华
项目工程师
全面负责工程的技术管理工作
2
王路平
内业技术
负责工程图纸的核对，设计变更洽商的办理以及施工方案的编制；负责技术资料的归档、整理
4.3、模板的制作与加工
为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到规范规定的质量要求，模板的加工制作按如下要求控制：
4.2.1、模板的配置设专人负责。
4.2.2、板下料应尺寸准确，沿边顺直，不起毛。
板成型后截面尺寸偏差应控制在±1mm以内。
4.2.3、梁、板模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在2mm以内。
4.2.4、配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
4.2.5、使用后的模板应及时清理、维修、保护，以备下次使用。
第五章、主要的施工方法
本工程地上结构模板系统：
墙体、梁顶板采用12mm厚胶合板，木方加工成45×90mm的统一尺寸，墙体竖楞为40×60×3mm的方钢，采用φ48×3.0钢管为横楞的支撑系统。
模板选用水性脱模剂，以方便拆模、确保不污染钢筋。
5.1、墙体模板
内墙模板采用12mm厚1220×2440mm胶合板，切割成813×1220mm后配以角钢，根据内墙尺寸，加工成定型钢框模板。
外墙模板采用12mm厚1220×2440mm胶合板配合40×60×3mm的方钢根据外墙尺寸，加工成定型模板。
墙体竖楞为40×60×3mm的方钢，2×φ48×3.0mm钢管作横楞，φ14对拉螺栓和钢管斜支撑加固。
竖楞间距为250mm；横楞间距为620mm；φ14对拉螺栓横向间距为410mm,竖向间距为620mm。
C户型架空层墙板模板采用16mm厚1220×2440mm木模板，接缝处采用60×60mm木方固定，墙体竖楞为40×60×3mm的方钢，2×φ48×3.0mm钢管作横楞，φ14对拉螺栓和钢管斜支撑加固。
竖楞间距为200mm；横楞间距为500mm；φ14对拉螺栓横向间距为400mm,竖向间距为500mm。
下五排设置双螺帽。
为了保证阳角方正，在转角位置采用∠60×60×6mm角钢与∠100×60×6mm角钢通过V型卡连接，具体做法见下图。
墙体模板开孔示意图阳角处模板构造大样图
阴角采用∠70×70×6mm角铁，用螺栓固定胶合板，具体做法见下图
阴角处模板构造大样图
5.2、梁、板模板
5.2.1、梁模板
附图6
梁模板采用面板为12mm厚的胶合板。
梁底模纵向龙骨采用45×90mm的木方，木方间距200mm；横向龙骨为φ48×3.0mm钢管，间距1m。
梁侧模板水平向龙骨采用45×90mm木方，木方间距250～300mm。
横向主龙骨采用φ48×3.0mm钢管，间距不大于1m。
梁两侧立杆间距不大于800mm。
当梁高大于600mm时设置对拉螺栓一道。
对拉螺栓直径Φ14mm；梁高小于600mm时，使用U型箍。
U型箍、对拉螺栓的水平间距为800mm。
局部梁底采用双扣件。
06#楼门厅位置转换梁尺寸为2050×2000mm,排架搭设高度为5.8m。
梁模板采用16mm后木夹板。
梁侧水平向龙骨采用45×90mm木方，木方间距200mm。
横向设4道Φ14mm对拉螺栓.对拉螺栓水平向间距为450mm，设置双螺帽。
梁底模水平向次龙骨采用45×90mm木方，间距150mm。
横向主龙骨采用10号工字钢，间距600mm。
梁下设六根承重立杆，间距357mm，梁底采用顶托。
因大梁荷载较大，此梁位置处地下一层排架暂时不拆除。
（详见高支模专项施工方案）
模板提前加工，表面刨平以保证与模板接合面平整。
模板制作成底模包侧模的形式。
梁模板在拼缝处拼接位置应错开。
梁截面尺寸mm×mm
侧模外支架
底模木方根数
底模木楞下支架
内楞木方根数
外楞钢管间距mm
对拉螺栓根数/水平向间距mm
梁两侧立杆间距m
立杆跨向（梁底小横杆）间距m
扣件
形式
200×300、200×400
2根
800
-
2
0.7
1
单
200×550、200×650
3根
800
-
2
0.7
1
单
200×750~
200×900
4根
800
1/800
3
0.7
1
双
250×550
3根
800
-
3
0.75
1
单
250×850
4根
800
1/800
3
0.75
1
双
300×400~
300×550
3根
800
-
3
0.8
1
单
300×600
300×650
3根
800
-
3
0.8
1
双
300×850
4根
800
1/800
3
0.8
0.8
双
300×1420
6根
600
3/800
3
0.8
梁底加1根立杆
双
1000×1200
4根
450
2/450
7
梁底加3根立杆
双
2050×2000
10根
450
4/450
14
梁底加6根立杆
顶托
5.2.2、楼层板面模板
1）顶板模板采用面板为12mm厚胶合板,主龙骨用Φ48×3.0钢管,次龙骨采用45×90mm木方,间距300mm.木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
按照二层周转量配置顶板模板。
板底采用单扣件，板厚为200mm时采用双扣件。
模板边沿应切割平直，无毛边，模板拼缝处应严密。
C户型架空层立杆间距为0.8mm,水平杆步距为1.7m，并搭设剪刀撑。
剪刀撑搭设时在满堂脚手架外侧周圈由上至下竖向连续设置剪刀撑。
中间在纵横向每隔10m左右设由上至下竖向连续设置剪刀撑，宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑的底端与地面必须顶紧，与地面的夹角为450～600。
顶板模板支撑系统
板厚（mm）
木方间距（mm）
立杆
水平杆
步距m
扣件形式
横距（计算值）m
纵距（计算值）m
90、120
300
0.8（1.0）
0.8（1.0）
1.8
单
150
300
0.8（1.0）
0.8（0.9）
1.8
单
200
300
0.8（0.9）
0.8（0.9）
1.8
双
2）梁、板起拱：
跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。
5.3、楼梯模板
本工程楼梯为剪刀式楼梯，楼梯梯段板厚为160mm、180mm，均采用12mm厚胶合板，底模沿斜向次龙骨为45×90mm木方，间距300mm，横向主龙骨采用Φ48×3.0mm钢管，间距800mm,楼梯底模超出侧模5cm。
楼梯踢面模板为12mm厚胶合板，背楞为45×45mm木方，下料前先算好高度后，再进行加工。
梯段下采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距900mm，步距不大于1800mm。
楼梯模板支设详见下图，同一跑的两个梯段支撑体系必须断开。
5.4、满堂模板支架搭设要求
5.4.1、模板支架应设置纵、横向扫地杆。
按纵下横上的程序设扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
5.4.2、模板支架步距不得大于1.8m。
5.4.3、立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻两立杆接头位置不得在同一步内。
且对接接头沿竖向错开的距离大于500mm，各接头中心距主节点小于三分之一的步距。
5.4.4、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；立杆严禁吊脚。
5.4.5、剪刀撑的设置：
a）沿支架四边外立面应满足立面满设剪刀撑，中间每隔10～15m设置一道；
b）由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为4～6m。
并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；
c）剪刀撑的斜杆与地面的倾角为45°～60°之间；
d）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
5.5、后浇带及电梯间排架搭设
5.5.1、楼板后浇带下方模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的支撑体系，其余部位拆模时，此处予以保留（或拆除支撑体系后再重新搭设）。
后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施工缝，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。
后浇带处支撑分开设置B户型电梯井内操作平台
5.5.2、B户型的电梯井内搭设钢管脚手架操作平台，首层搭设到5层楼面，以上每隔7层做一次卸载。
卸载时，先在剪力墙上预留洞，然后用16号工字钢搁置在预留洞内，脚手架立杆架设在工字钢上。
为防止立杆滑移，在工字钢上预先焊接200mm高A25mm的定位钢筋，立杆架设时，直接套住定位钢筋。
采用竹笆或木夹板满铺在平台钢管上，并用铁丝与水平钢管扎牢。
A、C户型的电梯井搭设爬升操作平台，随着楼层及时爬升。
5.6、模板安装
5.6.1、测量准备
关于标高和控制线：
控制线到结构边线的距离统一为300mm；
结构50线：
以结构地面向上500mm为控制标高的结构50线。
每个房间的模板标高必须准确、到位，确保楼板的厚度。
施工时，应将各间楼板厚度标注到平面图上。
5.6.2、墙体模板安装
（1）、施工顺序
安装前准备→一侧墙模安装就位→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
（2）、操作工艺
①、支设前模板底部板面应平整，沿墙体上口边线贴好海绵条，检查模板是否清理干净，预留洞、预埋件等是否安装到位。
②、将一侧墙体模板按位置线安装就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
③、安装对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。
④、以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端安装3型卡和螺母，然后根据300mm控制线调整两块模板的位置和垂直度，与此同时固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
⑤、采用同样的方法安装相邻模板，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
⑥、墙体对拉螺杆外套φ16PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。
外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48×3.0钢管斜撑，间距2m，布置斜撑钢管上部、下部各一道。
斜撑钢管与满堂脚手架的扫地杆、立杆相连。
⑦、电梯井模板采用定型木模板，支撑体系与内墙同。
5.6.2、梁、板模板安装
（1）、施工顺序
搭设满堂脚手架→调整梁底钢管标高→安装梁底模（调好起拱度）→安装梁侧模→搭设主次龙骨→铺设楼板模板（调好起拱度）→支撑架加固。
（2）、施工工艺
①、楼板模板施工前应先弹1m线，要求边支撑立杆与墙、梁间距离不大于250mm，并根据弹线搭设满堂脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将梁的位置线引至钢管架上。
②、调整梁底钢管标高，调平（调好起拱度）后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。
③、梁侧模应落在梁底模上，同时安装侧模支撑（U型卡、对拉螺栓）。
④、搭设主次龙骨，按模板配置方案将模板摆放好，调好起拱度，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。
楼板模板压在梁侧模上。
⑤、梁、板模板支撑采用扣件式脚手架，立杆在梁的位置可进行调整，设三道水平连接杆件，梁、板底扣件局部采用双扣件。
⑥、将主龙骨φ48×3.0mm钢管搭设在立杆上，主龙骨上铺间距300mm的45×90mm木方次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。
5.6.3、楼梯模板安装
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，安装踏步模板到位。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
5.6.4、模板安装质量要求
（1）、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
（2）、模板内侧平整,模板接缝不大于2mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
（3）、在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
（4）、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（内控）mm
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（5）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
项 目
允许偏差（内控）mm
预埋钢板中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
6
尺寸
+8，0
（6）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。
立杆下要铺设垫板。
5.7、模板拆除
5.7.1、拆模的顺序和方法，应按照先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
5.7.2、模板拆除技术要求
（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。
根据同条件养护试件强度试验报告，达到要求后，拆模报告经监理批准后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
（2）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（3）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
5.7.3、梁、板模板拆除措施
（1）、应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。
（2）、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。
（3）、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
（4）、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（5）、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
5.8、成品保护措施
5.8.1、在分项施工技术交底中写清施工人员应知应会的成品保护工作内容。
5.8.2、模板吊运时不得碰撞墙体，合理存放，保持不变形。
5.8.3、进场后的模板，临时堆放时，距地间距大于100mm；必须用编织布临时遮盖，使用前，必须刷脱模剂。
5.8.4、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。
5.8.5、梁、板模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。
5.8.6、边角模板严禁用整板模切割。
5.8.7、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形。
5.9、特殊部位模板控制
5.9.1、阴阳角控制：
在阴阳角两边分别弹出两条控制立线，线离墙角为20cm，以利于模板支立、检查。
（包括阳台的阴阳角）
5.9.2、、电梯井道控制：
在电梯井道四面各弹出一条立线，以利于控制井道的垂直度。
5.9.3、楼梯控制：
楼梯起止踏步线、楼梯斜线及标高控制线。
5.9.4、墙体厚度控制：
为了保证墙柱砼厚度，采用30×30×197（247）砼撑限位。
5.9.5、墙柱节点处理
1）、为确保墙体根部在浇注混凝土时不发生漏浆和烂根等质量问题，在安装模板之前，根据墙体控制线，弹出墙体外皮线，在距墙边线1㎝处粘贴50×10㎜海绵条防止漏浆。
如楼面混凝土的平整度控制的好，在楼板混凝土浇筑之后，用3米刮杠，根据标高控制线将墙柱边线处楼面刮平，木抹子抹平，支模前就可以直接贴海绵条。
2）、外墙、楼梯间上下层之间的接茬处按下图所示，在模板下口的砼上贴海绵条，以防止墙柱根部砼漏浆污染下部的墙面。
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