综采设备安装.docx

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综采设备安装

9101工作面设备安装

安全技术措施

一、工作面概况：

9101工作面为我矿第一个综采工作面，工作面顺槽走向长度运输顺槽1240米，回风顺槽走向长度1240米，工作面长度为196米，可采长度1240米，煤层为9+10号煤，煤层平均厚度为2.75米。

中上部有约为0.2米的夹矸，煤层顶板为石灰岩，底板为含粉砂岩，矿井为瓦斯矿井。

可采储量为91.8691万吨。

9101工作面采用一次采全高综采采煤方法。

二、设备的安装：

本工作面运输顺槽安装一部DSJ1000/2×110型可伸缩式运输机，一部SZZ-764/132/型转载机和PLM1000/110型破碎机一台，切眼内安装一部SGZ-630/2×132型可弯曲刮板输送机，一台MG170/410-WD型采煤机和99架ZY4000/17/35型液压支架。

1、乳化液泵站的安装：

（1）、乳化液泵站按指定地点，依次按装得先后顺序就位，安装的设备要垫平,并固定牢固，将进回液管路沿顺槽接到切眼。

（2）、进回液都采用高压管，管路要吊挂整齐。

2、支架的安装：

（1）、工作面支架安装为后退式，从9101工作面切眼运输顺槽开始安装，依次类推。

（2）、支架安装时，必须有专职安全人员现场监督。

（3）、第一架与前后输送机过渡槽先连接，其余支架依次排列，中心距为2米。

（4）、支架运至安装位置后，用回柱车把支架拉到安装位置。

（5）、把安装支架位置点柱，抬棚梁撤掉，利用单体和回柱车把支架固定到位，并与前后溜互相连接，推移装置必须与溜子及煤壁垂直。

（6）、支架就位前，在支架的一侧打上保护单体柱，以防支架在调整时倾倒伤人。

（7）、调整支架支护好顶板，空顶处用木垛形式支护顶板，保证支架支撑有力。

（8）、支架安装后，用单体配合支架侧护板把所有支架调整好，把每架的供、回液管路接通，各连接处连好上紧，最后通过矿方验收方可试车。

3、支架安装时的安全技术措施：

（1）、切眼中，运输时如果把支护单体撞倒，要及时重新支护。

（2）、回柱车要用6根单体柱戗好、固定好。

（3）、拉支架时，如用滑轮，滑轮要固定好。

（4）、拉支架时，人员要躲到安全地点，离开绳道和滑轮三角区内。

（5）、撤切眼支护抬棚时，如用回柱车拉，人员必须躲到安全地点，预防伤人事故发生。

（6）、每次撤抬棚只能撤4米距离，不可多撤，防止顶板来压发生冒顶事故。

（7）、安装冒顶区支架时，不可把抬棚和单体柱撤掉，如有单体柱妨碍时，打临时支柱支护撤掉妨碍的单体柱。

（8）、未尽事宜，按《煤矿安全规程》执行。

4、通讯、照明设备的安装：

（1）、工作面两顺槽的安全出口及变电所、泵站各按一部电话与全矿电话相通。

（2）、工作面每隔10架安装一盏127V防爆灯。

四、试生产要求：

待工作面设备全部就位后，开始试运转采煤，一边采煤，一边检修，以便工程质量和文明生产达到规定要求。

最后达到各设备运转正常，具备生产条件。

1、试生产工艺要求：

（1）、机组沿工作面切割煤后，达到矿规定要求，即“三直、两平、两畅通”。

（2）、机组割完煤后，距前滚筒3～5米，操作时操作人员要观察支架前头和两侧的情况，防止片帮煤和掉矸伤人。

试生产1～2刀以支架、溜子取直为准，待取直再正常割煤移架。

支架操作顺序：

收侧护板—降架—拉架—升架—伸侧护板

（3）、各设备带负荷运转时，机电维修人员，各工种司机应随机观测，各设备运转情况和升温情况，发现问题及时处理，保证设备正常运转。

（4）、工作面试车期间两顺槽安全出口高度不低于2.8米，两顺槽的超前支护均采用π型钢梁配合单体液压支柱搭抬棚梁支护柱支护，超前支护上顺槽为30米，排距为2.4米（即两帮距离支护梁为0.8米），单体柱的间距为1.0米，两排顺从梁，每10米中间加一排顺从梁。

下顺槽超前支护从端头支架到转载机机头处中间打一排超前点柱长度20米。

注：

上、下顺槽的单体柱要打成直线，迎山有力穿鞋戴帽。

2、试生产的安全技术措施：

（1）、各种司机要经过培训，持证上岗，按各种操作规程执行。

（2）、工作面各转载机点必须安设信号，用信号指挥生产，采煤机组与输送机组有闭锁装置。

（3）、支架每隔10架必须有喷雾装置，各转载点也要设有喷雾装置。

（4）、电气设备接线，机组换截齿或处理其他机组事故时必须切断电源，专人看守电器开关。

（5）、检修支架高压系统时，必须关闭本支架阀门后方可作业。

（6）、工作人员不得随意在前溜煤壁侧或机组滚筒前后3米内进行作业，若需作业时，必须切断机组电源，打开离合器，闭锁溜子。

（7）、移架时，支架降至能够移动为准，不得超降，以防顶板破碎而冒顶事故发生。

五、安全注意事项：

1、参加本次安装人员都必须熟悉本措施及有关本矿安全的规定。

2、所有工作人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，加强自主保安和互相保安意识。

3、所有工作人员要严格执行“敲帮问顶”的制度，对工作地点的安全隐患要及时排除。

4、搬运按装设备时，人员要分工协作，使用绞车时，不得硬拉硬拽，并且每班必须在接班时检查钢丝绳断丝和绳卡子的情况，而且接班时要紧固绳卡子一次。

5、使用倒链起吊、安装设备时，首先对倒链进行检查，把倒链固定在锚杆上，固定牢靠，起吊时设备下方严禁站人。

6、使用单体柱时，严禁使用泄液单体，单体要打正、打直或放平。

柱腿下垫上木墩放在实地上，打滑时要挖柱窝。

7、支架工操作支架时，要通知周围工作人员，操作完毕后，手柄要打到零位。

8、在顶板破碎以及不利于直接人员操作的危险地点，要采取远方操作方式。

9、安装支架时，要有班长或有经验的老工人负责观察顶板变化，完好后及时供液支撑顶板，严禁液压管路敞开情况下供液。

10、支架在运输中，停车或摘挂钩时必须利用4个阻车器在车前或车后阻车。

11、运输支架时，各绞车司机不得正面对绞车，必须站在绞车侧面开车，以防绳断伤人。

12、其它未尽事项，严格按《煤矿安全规程》执行。

注：

旧面防火措施按安检科制定措施执行如下：

一、防灭火措施：

1、3月8日4109面停止采煤，采取喷洒阻化剂的方法阻止煤的自然。

2、有专职瓦斯员检测上隅角瓦斯、ＣＯ等措施，防止瓦斯和ＣＯ积聚和超限。

3、提前对采面老塘黄泥灌浆，阻止煤的自然，并且安装束管监控系统，工作面的上、下隅角。

4、采面设备拆除完毕后，上、下顺槽巷道砌石墙后，再次注浆，防止ＣＯ的超限，阻止发生火灾。

5、由于采面为上山开采，不再考虑黄泥灌浆的水的排出，但必须在上下顺槽中各备用水泵一台，防止有水涌出。

6、在铺网挂绳期间，上、下隅角必须用土袋垛墙，外用黄泥抹住。

二、防止自燃发火的措施：

1、从2月26日起，每日对综采面老塘煤壁工作面底板，采用阻化剂（氯化镁）进行喷洒，必须保证数量及质量。

每次喷洒阻化剂数量以每次喷洒水量饱和为止。

（不出现沉淀）阻化剂防火的主要方法是：

通过人工表面喷洒。

1）增加煤在低温时的化学惰性，或提高煤氧化的活能；２）形成液膜包围煤块和煤的表面裂隙面；3）水分蒸发吸热降温。

实质是降低煤在低温时的氧化速度，延长煤的自然发火期。

2、综采面每推进1.6米必须保证上、下隅角，最后一排柱到老塘间留出50公分的距离，由安检科组织人员在上隅角建立土袋墙。

土袋墙外用黄泥抹平，保证减少透气，下隅角设一道挡风帐减少老空区进风。

3、回撤设备前，为了减少老塘进风，通风人员及时对工作面风量进行调控，由原1025m3/min逐渐降至750m3/min左右。

4、由安检科对注氮机进行检修维护，注氮管路接好，保证能够正常运转和使用。

我矿采用了JZXD-500井下移动式炭分子筛制氮机，能够满足井下需要。

火区惰化指标：

    采空区或巷道一旦发生火灾，采用注氮方法灭火时，在注氮初期注氮流量要大，这是因为一方面要迅速将火区空间惰化，另一方面注入的氮气还要惰化漏进的新鲜风流。

火区惰化后，继续注入的氮气主要起惰化漏风的作用，注氮流量就相应减少。

通常灭火注氮量可按封闭火区体积的3倍左右计算。

    气体成分中当氧含量低于5%时就能阻止煤炭的氧化和燃烧，为防止采空区内可燃性气体因明火而发生爆炸，火区惰化指标应以氧含量低于3%为设计指标。

采空区防火注氮流量的理论计算：

综放面（综采工作面）每采出一吨煤所需要的防火注氮

量。

可按下式计算注氮流量：

QN=5AK/300×60×24 QN=5×60万吨×85%/300×60×24=5.9 m3/min       式中:

    QN——注氮流量，m3/min；

            A ——年产量,万吨；

            K ——工作面回采率。

 此法计算是指综放面（综采工作面）每采出一吨煤所需要的防火注氮量。

5、监控组必须每五天对老塘气体利用束管进行一次监测，（乙烯、ｃｏ、瓦斯、氧气、氮气含量）将报表送至安全矿长、总工、矿长审阅，对监控设备进行一次全面调校保证传输数据准确可靠.报表中乙烯所指，煤温升高到80℃～120℃后，会解析出乙烯、丙烯等烯烃类气体产物，而这些气体的生成量与煤温成指数关系。

一般矿井的大气中是不含有乙烯的，只要井下空气中检测出乙烯，则说明已有煤炭在自燃了。

所以，井下气体中是否含有乙烯是作为我们监测老塘是否自燃的方法之一。

6、安检科需要在4109工作面上顺槽准备土袋不少于1000袋,阻化剂不少于1.5吨。

7、安检科必须派出专人监督黄泥灌浆必须保证灌浆质量和灌浆数量：

1）灌浆防灭火的作用为：

充填煤岩裂隙及其孔隙的表面，增大氧气扩散的阻力，减小了煤与氧的接触和反应面；浆水浸润煤体，增加煤的外在水份，吸热冷却煤岩；加速采空区冒落煤岩的胶结，增加采空区的气密性。

灌浆防火的实质是，抑制煤在低温时的氧化速度，延长自燃发火期。

2）浆液性能，对浆液性能的基本要求是，浓度适当，渗透能力强。

在浆液中，固体浆材与水的（体积）比例称之为浆液的（体积）浓度。

用黄土做浆材时也叫土水比（按安全专篇设计要求水土比为1：

5.6）。

3）灌浆方法：

我们采用随采随灌方法，由山顶取土通过静压流入井下，通过105综采面回风顺槽４寸管路进入综采面老塘沿切顶线预埋10-15ｍ来进行灌浆．

灌浆量计算：

Q量=长×宽×高×85%×10%

Q量=150×7.2×4×85%×10%

Q量=367m3

8、安检科安排专职瓦检人员必须对工作面及上、下隅角有害气体（ｃｏ、瓦斯）准确及时测量（每日必须向安全矿长、总工、矿长报表），发现问题及时向领导汇报，并且进行及时处理。

9、安检科必须保证两巷防火门的正常使用和防火物资齐全，以防出现自燃现象，能及时封闭两巷。

三、封闭工作

1、

（1）4109下顺槽距老塘15米处预先建38墙一道预埋注氮管一根（2寸）、观测孔一根（6分）、反水池一个（6寸）,并引至料石墙与料石墙各有关管路相连.

（2）4109下顺槽密闭两道料石砌墙中间留0.5米用料石黄土充填。

预埋注氮管一根（2寸）、观测孔各一根（6分）、注浆管（外墙）6根（2寸），反水池一个（6寸）。

2、

（1）4109上顺槽距老塘15米处预先建38墙一道预埋注氮管一根（2寸）、观测孔一根（6分）、反水池一个（6寸）,并引至料石墙与料石墙各有关管路相连.

（2）4109上顺槽处密闭两道料石砌墙中间留0.5米用料石黄土充填。

预埋注氮管一根（2寸）、观测孔各一根（6分）、注浆管（外墙）6根（2寸）。

3、上、下顺槽料石墙与38墙之间巷道两帮与顶板必须进行喷浆处理,喷浆厚度要求不低于5公分.底板必须进行不低于10公分的浇筑.

4、为保证上、下顺槽两道墙不受巷道垮落危害，将密闭墙以里用两道木垛进行支护。

5、工程量

（1）、上下顺槽施工前由安检科距老塘6-10米处建38砖墙一道并且预留2寸注浆管一根；2寸观测管一根并且将两趟2寸管引止料石墙外与料石墙相关管路相连。

（2）、巷道断面下顺槽宽4米，高为3.2米。

上顺槽建墙处宽4米，高4米。

帮、顶、底开槽各0.5米。

开槽后巷道断面下顺槽宽5米，高为4.2米。

上顺槽建墙处宽5米，高5米。

预埋注氮管、4109上、下顺槽建1米料石墙各两道。

墙间留0.5米宽用料石、黄土充填。

4109下顺槽长5×高4.2×厚2=42m3；4109下顺槽两墙间充填5×4.2×0.5=8.32m3,4109上顺槽建墙长5×高5×厚2=50m3；4109上、下顺槽两墙间各充填4.5×4.5×0.5=10.12m3.

6、施工要求

（1）、4109上、下顺槽墙为1米料石，墙中间留设50公分用黄土、片石填充；外墙预留注浆管位置方向，墙外20米范围喷浆、底板浇筑处理。

（2）、两处密闭都采用料石砌筑，帮顶底板开槽深度不低于50公分（注：

必须见实帮、实顶、实底）；

（3）、预埋观测孔为6分管，长度均为2.6米，距顶80公分。

（4）、预埋注浆管6根，其中距顶板40cm、3根，距顶板120cm、3根。

注浆管除上部根为180cm外，其余根均为160cm（一头有阀兰）。

（5）、注氮管位距顶板110cm位于墙中部，长度为3米，一头有阀兰；

（6）、由于4109下顺槽密闭墙处于低处，设反水管1根，长度为260cm，用6寸管加工而成，并带阀兰盘，墙内部分需加过滤网。

7、施工技术要求：

（1）、开槽必须到实帮实底；

（2）、建墙灰浆比例为1：

3，墙体勾缝比例为1：

1，必须保证灰浆饱满；

（3）、建墙时两墙间必须充填料石、黄土，严禁充填煤块、木头等易燃物；

（4）、开槽时必须注意安全，尤其是顶板两帮，采取一人观察一人施工，对浮煤必须及时处理，在开槽时其他人严禁靠行；

（5）、施工时每班必须有瓦检员在场，发现有害气体超限时，必须撤出人员，向安检科汇报并及时采取有效措施，施工人员必须听从瓦检员安排；

（6）、施工队必须保证工程质量。

（7）、建墙顺序：

先进风后回风。

8、文明生产：

（1）、施工队伍必须保证所用物料码放整齐；

（2）、对施工产生的废料必须及时清理。

9、避灾路线：

（1）4109下顺槽水灾：

工作位置——皮带下山——5#联络巷——副斜井——地面；

（2）、火灾：

工作位置——下山6＃联络巷——轨道下山——副斜井——地面；

（3）、4109上顺槽火灾：

工作位置——轨道下山——副斜井——地面。

（4）、水灾：

工作位置——轨道下山——副斜井——地面；