井底煤仓下口及给煤机硐室施工.docx

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井底煤仓下口及给煤机硐室施工

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进

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业

规

程

编制单位：

默勒二矿生产技术科

编制：

日期：

二〇一一年九月二十五日

默勒二矿井底煤仓下口及给煤机硐室，位于主井井筒+2931.032m标高（井底标高+2900m）东侧约8米处主要用于主井箕斗的装煤之用。

根据工程的总体安排，现对井底煤仓下口及给煤机硐室进行施工。

为了确保井底煤仓下口及给煤机硐室施工过程中的安全，特编制本施工方案，要求相关人员及部门严格按照本方案进行执行。

一、工程概况

1、井底煤仓下口及给煤机硐室

井底煤仓下口及给煤机硐室设计掘进总体积为666.6M3，其中煤仓下口掘进体积为121.4M3，给煤机硐室（掘进断面中高6.2米，宽8.5米，长9.8米）掘进体积为545.2M3（其中硐室掘进体积为518M3，基础掘进体积为5.5M3，硐室铺底21.7M3）；设计支护方式为锚喷钢筋砼及铁钢砂钢筋砼，锚喷为硐室掘进过程中的临时支护，锚杆为φ18×2500㎜树脂锚杆，锚杆间排距为800㎜×800㎜，三花眼布置，要求锚杆外露250㎜与浇筑部分钢筋绑扎连接，抗拉拔力不小于60KN，共计锚杆消耗547套；砼设计消耗共计188.4M3，其中硐室顶部41.7M3，煤仓下口壁46.3M3，煤仓下口漏斗部位8.0M3，硐室墙部65.4M3，硐室基础5.3M3，硐室铺底21.7M3；煤仓下口漏斗砼强度等级为Ｃ35，其余部分砼强度等级为Ｃ25。

2、井底煤仓

井底煤仓设计长度为22.98米（不包括煤仓下口），掘进总体积为578.5M3，设计支护方式为：

煤仓上口向下5.06m范围为锚喷钢筋砼支护，其余部分为素混凝土浇筑支护。

煤仓掘进过程中的临时支护为锚网喷支护，锚杆为φ18×1600㎜树脂锚杆，锚杆间排距为800㎜×800㎜，三花眼布置，要求锚杆外露250㎜与浇筑部分连接，抗拉拔力不小于60KN，共计锚杆消耗511套；砼设计消耗共计150.7M3。

二、成立施工领导小组：

组长：

马福才

副组长：

李强、时宏喜

小组成员：

邢武刚、权守君、康文宗、方德胜、周波组成。

领导小组具体分工如下：

施工总体协调人：

赵德林

技术总负责人：

李强

安全负责人：

魏保国

工程监理及技术、安全、生产指导：

时宏喜

现场施工负责人：

康文宗、方德胜。

三、施工方案

1、井底煤仓下口及给煤机硐室

（1）、井底煤仓给煤机硐室与箕斗装载硐室通风联络斜巷相接，掘进时，从通风联络斜巷处进行掘进，即箕斗装载硐室通风联络斜巷掘进至上部平巷段时，巷道拱顶部不变，将巷道底板升高1m后，按照总高1.7m的高度向前掘进进入井底煤仓给煤机硐室，然后沿给煤机硐室北侧掘进断面墙部向主井井筒方向按照+34度的坡度掘进至给煤机硐室底板向上3米处（给煤机硐室施工时，将硐室分为上、下两部分，每部分的高度为3米，先施工上部，待上部及硐室拱顶部浇筑完毕后，再施工下部）与箕斗装载硐室（施工主井时，以施工完毕）贯通；给煤机硐室其余部分开挖时，矸石经箕斗装载硐室通风行人斜巷排至井底车场内，经副井井筒排至地面。

然后沿着箕斗装载硐室与给煤机硐室连接处向南施工，到达给煤机硐室南侧掘进断面墙部，再者沿给煤机硐室南侧掘进断面墙部向东掘进至给煤机硐室端墙；下一步沿着端墙掘进与箕斗装载硐室通风联络斜巷贯通点贯通；然后开始给煤机硐室南侧、北侧、西侧墙部上半部分绑钢筋浇筑。

给煤机硐室墙部上半部分浇筑完毕后，开始对硐室上半部分整体开挖，开挖完毕后，从主井井筒内运入给煤机硐室顶部安装的40c型工字钢，工字钢运入后全部摆放在箕斗装载硐室内；然后从东向西开始浇筑给煤机硐室顶部及端墙上半部分。

给煤机顶部及端墙上半部分浇筑完毕后，开始开挖给煤机硐室下半部分，下半部分开挖完毕后，开始给煤机硐室墙部下半部分、端墙下半部分绑钢筋浇筑砼；最后进行硐室铺底收尾。

（2）、给煤机硐室上半部分施工时，须打注φ18×2500㎜树脂锚杆，挂钢筋网片喷射砼，以做临时支护。

如遇顶部岩石破碎、松软时，在临时支护的基础上增加8m长的锚索支护（需配备一台150型锚索机），必要时增加临时点柱，以确保安全。

（3）、为了满足给煤机硐室排矸、浇筑砼、钢梁的运入，需在通风行人斜巷与给煤机硐室连接处向南4米处，安装11.4KW绞车一台。

（4）、如给煤机硐室顶部钢梁运入调向困难时，根据现场实际情况，可将钢梁从2/3处截断，待安装到位后，按照国家标准进行焊接；焊接部位按照顺序依次左右错开。

2、井底煤仓

（1）、井底煤仓给煤机硐室施工完毕后，采用导洞法开始从下向上掘进煤仓，期间布置两个1.2m×1.2m导洞进行掘进，两个导洞每隔10米掘一联络巷，确保通风、行人等方面的安全；两个导洞的开口位置根据现场可操作情况进行布置；两导洞临时支护方式为四角木支护。

待施工至井底煤仓上口硐室后，然后从上向下开始按照设计掘进断面扩刷煤仓至煤仓下口，且从上向下按照设计掘进断面扩刷的同时必须打注锚杆、挂网喷射砼，以做临时支护；最后从下向上开始浇筑混凝土。

（2）、井底煤仓掘进过程中的矸石，可经通风行人斜巷排出，浇筑所用的钢筋、混凝土同样经通风行人斜巷运入。

四、工程质量标准

施工过程中，各工序之间的工程质量和技术要求，严格按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》和设计要求进行。

五、安全技术措施

1、现场管理

要求监理单位和二矿安全科、技术科、机电科每班派专人现场跟班作业，配合施工队施工人员做好现场的安全、质量、技术、设备管理等各方面的指导和管理，重点加强现场的安全管理工作。

2、交接班及班前会

（1）、必须严格执行现场交接班制度。

（2）、交接人员必须将当班情况、安全隐患及存在问题等向接班人员现场交代清楚，并且必须有交接记录。

待交接班人员通知本班人员处理完毕后，方可进行正常工作。

（3）、每班在上班前半小时，由队长召开班前会，总结前一天及上一个班的工程质量、安全状况、工程量完成情况等，同时安排本班的生产任务、工程质量要求、安全注意事项等，使分工明确，责任落实到人。

3、工程质量

（1）、施工队必须成立工程质量自检小组，每班由专职质检员对当天工程质量进行详细检查，并做好记录。

（2）、项目部自检小组必须每周一次将质量验收结果及时公布，并做为工程质量月底的考核依据。

（3）、队长、技术员及时监督检查，发现不合格工程及时返工处理。

（4）、必须严格执行工序交接制度（须有交接记录）。

若本道工序不合格，严禁进入下一道工序。

4、机电设备管理

（1）、浇筑用的震动器械、专用开关等电气设备必须包机到人，实行承包“挂牌制”。

（2）、每班必须指定专人对各种电气设备进行检查，发现问题须及时处理，以保证其正常工作。

（3）、电气设备使用的电机综合保护器严禁甩掉不用。

（4）、设备操作和检修必须由经过培训合格，并取得操作证的专职人员操作、检修。

（5）、严格执行“三无、四有、两齐、三坚持”制度。

5、支护质量

（1）、钢筋混凝土支护必须严格按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》进行。

（2）、各种支护材料的试验检验设专人管理，检验必须合格，不合格严禁投入使用，保证原材料的质量。

（3）、混凝土强度必须严格按照配合比进行施工，确保工程质量。

（4）、墙部混凝土与拱部混凝土接茬处，在浇筑拱部混凝土前必须将接茬处的矸石及杂物清理干净，并且用水将粉尘冲洗后，方可进行拱部混凝土浇筑。

6、敲帮问顶

（1）、施工中严格执行敲帮问顶制度。

开工前、支护前都要进行敲帮问顶工作，及时找掉危岩、活矸。

（2）、敲帮问顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。

（3）、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行。

（4）、找顶范围内严禁其他人员进入。

（5）、找顶工作人员应戴手套。

用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。

7、爆破方面

（1）、爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗操作，严禁无证人员操作。

（2）、开工前在爆破工的带领下由爆破工和熟悉本规程及爆破工作指定人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。

（3）、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的雷管和炸药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，雷管和炸药箱分别放置在开口上下的躲避硐室内。

（4）、装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炸药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，先用竹签垂直插入药卷顶部（非聚能穴端）扎眼，插入雷管之后应将药卷用脚线捆绑并将脚线末端扭结成短路。

（5）、爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制度：

1）、“一炮三检”制度:

就是要在装药前、爆破前、爆破后使用便携式瓦斯报警仪对爆破地点附近的瓦斯浓度进行检查，并做好“一炮三检”记录，杜绝假检、漏检。

2）、“三人连锁”制度:

①放炮过程必须由当班班长、放炮员、安监员共同监督执行，班组长、放炮员、安监员必须明确各自的职责、任务并严格执行、落实。

②当放炮员做好放炮准备工作后通知班长，班长负责派人警戒，对放炮地点的通风、瓦斯、巷道支护情况进行检查，并检查警戒人员到位情况、工作面人员撤离情况和清点人数，待确定放炮地点符合放炮要求和警戒人员到位情况无误后方可通知安监员，安监员接到通知后再次对放炮地点和警戒情况、人员撤离情况进行复查，确定符合放炮要求后将“允许放炮”命令传达放炮员，放炮员接到命令后发出放炮口哨进行放炮。

（6）、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。

1）、支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时。

2）、装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时。

3）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水或瓦斯突增等。

4）、局部通风机停止运转或工作面风量不足时。

5）、炮眼深度、角度、位置不符合规定时。

6）、装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮未处理完毕时。

（7）、由班长亲自安排设置警戒和解除警戒。

（8）、爆破前，工作面所有人员都必须撤至安全地点。

（9）、班长清点人数无误并确认巷道内所有人员撤出后方可下达起爆命令。

爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号，再等待5秒后方可进行起爆。

（10）、警戒人员要认真负责，只有接到班组长解除放炮命令时，方可解除警戒。

（11）、爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待15分钟后方可入内作业。

（12）、通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查原因。

（13）、检查处理瞎炮或重新联线放炮时，必须至少有两人以上进行，并在观察顶、帮，处理悬矸危岩后，方可操作。

（14）、严禁用镐刨拒爆或从残爆眼中拉出电雷管，严禁用压风吹拒爆炮眼。

（15）、拒爆未处理完毕前，严禁该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（16）、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。

（17）、其他严格遵守《煤矿安全规程》中第326条，第341条和第343条中的规定。

（18）、严禁打眼与装药平行作业。

8、砼浇筑施工工艺

工艺流程：

挖基础→放中、腰线→支墙模板框架→固定墙模→插钢筋→浇筑砼墙体→支碹胎→纵、横钢筋的布置及绑扎→固定顶部模板浇筑顶部砼→凝固期→拆框架→模板整修→存放

（1）、模板设计：

根据工程结构形式，特点及现场条件，合理确定模板工程施工区段。

计算出各种构件的型号数量、尺寸、以及配板的种类数量。

（2）、在进行模板配置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行目估。

（3）、管理人员向作业人员进行操作规程和安全技术交底。

（4）、巷道中、腰线已全部标定且巷道欠挖部分做处理并办好预检手续。

（5）、模板框架设置：

用无缝钢管和连接卡按照模板规格设置具体的框架结构，框架各撑杆间必须牢固可靠，架体四周必须有牢固的支撑点，防止框架位移或松动。

（6）、模板框架固定必须由专职技术工进行。

（7）、模板要从下往上，两帮对称摆放，每次摆放不宜过多，要一边浇筑一边摆放。

（8）、拆模时间：

浇筑砼拆模时间一般不低于72小时。

模板拆除顺序：

模板要及时拆除，拆除时要从上往下依次进行，拆除的模板、碹骨、撑木要分类摆放。

（9）、模板整修：

拆除的模板要挑选，能够整修再用的要整修，不能再用的报废处理。

（10）、模板存放：

模板要分类存放，长期不使用的要逐个擦油摆放整齐，入存库内。

（11）、浇筑时，必须搭设工作平台，其梁要用钢轨或钢管搭设，每根梁下面应打上撑柱，确保工作平台搭设牢固。

（12）、工作平台必须搭设稳固，工作平台上铺设的木板或模板要铺平、铺严实，且需与工作平台的梁绑扎牢固。

（13）、施工过程中，施工人员必须严格按照本方案进行施工，严禁违章作业、违章指挥。

9、钻眼安全技术措施

（1）、钻眼工必须熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

且指眼人员必须严格按照炮眼布置图规定眼位和个数指眼，发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。

（2）、钻眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止突然起动伤人。



（3）、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许带病运转。

（4）、钻眼前，必须严格按本规程规定的眼位、角度打眼。

发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。

（5）、严禁空顶作业。

工作面控顶距离必须符合作业规程的规定，空顶超过规定时必须立即支护，否则不准作业。

（6）、严格执行敲帮问顶制度。

作业前必须用长钎子将顶、帮上的活石醒矸清理干净。

支护牢固可靠，无空顶空帮现象。

（7）、打眼过程中，要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中岩粉。

（8）、工作面有下列情况时，不得钻眼:

①发现有岩石松动、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。

②局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。

③供水管内无水、无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。

④工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

⑤工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、产生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

（9）、钻进过程中，打钻人员要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除岩粉，防止夹钎，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。

眼位过高时，钻眼工应站在特制的凳子上或蹬渣作业。

（10）、钻眼中发现风钻零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处理。

（11）、打完眼后，拔下钻杆，将钻具撤至无淋水、支护完好的安全地点。

10、防尘安全措施

（1）、采用湿式打眼，严禁干打眼。

（2）、加强通风管理，风筒吊挂平顺、无破口、不落地。

（3）、利用净化水雾降尘。

在联络巷中设置一道净化水幕。

设置在距施工巷开口15m位置。

（4）、巷道内不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。

（5）、巷道要求每五天进行一次冲洗降尘且保证雾化良好，彻底清除顶帮及设备上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘严禁用湿棉纱擦拭，所有电气设备用塑料布遮盖。

（6）、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩，经常更换滤纸。

11、本方案中未详之处，按照《煤矿安全规程》（2010版）中的相关规定执行。

六、施工难度

综上所述，井底煤仓和给煤机硐室施工时，存在以下几点施工难度：

1、给煤机硐室顶部内顶板钢梁为40C工字钢，共计19根，钢梁间距为300㎜，每根长8.5米，单根重0.681吨；巷道掘进宽度与钢梁长度相同，安装时，操作空间小，调向较困难；若截断时，需进行焊接，焊接时间较长，焊接技术要求较高。

2、给煤机硐室及煤仓浇筑时，所用钢筋、混凝土全部从箕斗装载硐室通风行人斜巷内运入，需在通风行人斜巷内铺设轨道，还需增加各种安全防护装置；运料时，通过给煤机硐室内的绞车提升至给煤机硐室内后，进行卸料，再通过人工将钢筋、混凝土转运到施工地点，属多级转运；因此绞车二次提升过程中的辅助人员较多，转运工人劳动强度较大，工效较低。

3、井底煤仓和给煤机硐室施工时，产生的矸石全部经箕斗装载硐室通风行人斜巷排出，在给煤机硐室前期扩掘的过程中，还需安装绞车一台，因通风行人斜巷坡度较大，拉运较困难；给煤机硐室掘进时，空间较小，所有的矸石全部需经人工装至矿车内，装岩设备无法使用；排矸时，同样存在着二次提升，辅助人员同样较多，。

4、施工安全方面：

（1）、排矸时，矿车需通过通风行人斜巷内两个竖曲线，在通过下部竖曲线时，出现下部斜巷段钢丝绳飘起现象，对行人安全不利；且还需安装“一坡三挡”装置。

（2）、施工过程中，还需对大型材料（如工字钢、槽钢等）进行人工或人工配合小型设备进行搬运，要求施工人员的现场起吊水平及熟练程度较高。

（3）、由于给煤机硐室设计掘进断面跨度和井底煤仓设计高度均较大，因此，在掘进过程中，对临时支护的支护效果要求较高，尤其是锚索的支护。