供应链的库存管理.docx

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供应链的库存管理

供应链库存管理策略

作者：

蓝

摘要：

基于库存问题在供应链中作为一个至关重要的节点，发挥承上启下的功能，和供应链库存管理的新策略为企业库存管理提供创新的思维，对增强企业的敏捷性和相关性产生关键作用，简要介绍了库存管理的基本概念和一般策略，重点讨论在供应链的背景下主要的库存策略，其理论依据、实现条件和特点，以及对未来库存管理的发展前景的展望。

关键字：

库存管理供应链策略　

一、序言

在企业的生产经营中，人们意识到库存起着重要的作用。

主要表现在缓冲各种不确定因素（比如，人为的主观判断失误或客观因素的不可预料性），调节多变的供求关系，可以突破产量限制和保证采购提前期的需求，可以给企业带来规模经济效益，维持企业正常而有效地生产经营中。

但是，库存又是企业一项规模庞大的投资，在现代的经济环境中，人们为了降低企业成本，实现生产、配送和销售环节的优化，都在不断地努力消减供应链中的库存或仓储，有人（比如日本丰田公司）提出并成功运用了相关的库存管理理论（准时制库存管理理论，也称JIT理论）实现了“零库存”的生产经营。

随着供应链理念的引入，库存管理的内涵和目标发生了极大的变化，不仅出现了准时制（JustInTime,JTI）库存管理，还有供应商管制库存（VenderManagedInventory,VMI），联合库存管理（JointlyManagedInventory,JMI）,以及最近提出的CPFR研究方案等新的库存管理策略。

科学和先进的库存管理能为企业提供合理有效的库存策略，不仅促进企业发展，同时能对整个社会资源进行优化分配。

在现代经济社会中，供应链库存管理策略越来越受到企业的关注，并有越来越多成功的应用例子，库存管理的新策略也在不断的发展和完善中。

二、库存管理的基本理论

（一）、基本概念

传统意义上的库存是指仓库中实际存储的货物，包括生产库存和流通库存。

在物流管理中，库存的涵盖面更加广泛和全面，是指一切目前闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。

库存的形式虽然多种多样，但归根结底都是一些未使用的企业资源。

如何对库存进行科学有效地管理是现代库存管理研究的重点。

库存管理，总体而论是利用科学的管理技术和现代化的技术手段管理库存，实现库存合理化的过程。

供应链提出以前，库存管理一般是由单个企业为了自身利益和准则单独实施，企业出于自身利益考虑，多会把库存向上游企业或者下游企业转移，多方博弈下来，结果往往会是所有企业利益都受损。

在供应链提出后，相对于传统的库存管理其内涵得到了扩充，它要求企业把视野从自身企业扩大到供应商、制造商、批发商和零售商组成的供应链网络上。

通过信息沟通、相互协调是整体的库存水平下降，实现多方的“多赢”。

（二）基本理论和方法

供应链下的库存管理策略，并不是要摒弃传统库存管理理论和方法，而是在充分继承和利用现有的库存管理方法和理论上，结合供应链的特征和要求，进行创新和不断的改进。

库存管理的基本方法有很多，比如：

比较经典的有经济订货批量法（EOQ）,常用的还有定量订货法和定期订货法，用的比较广泛的还有ABC库存分类法和CVA法，等等。

EOQ公式是满足企业以一个合适的订货数量是库存成本最小的要求，其基本模型为：

EOQ=

（其中C表示每次订货费，D表示货物在一定时间内的需求量，H表示该货物在一定时间内的存储费）EOQ模型是以瞬时进货，不许缺货为假设前提的，要求货物减至0的时候立即得到补充，在现实中这种要求是比较苛刻的，因此由EOQ进一步讨论还有：

库存逐渐补充，不容许缺货的模型；容许缺货，备货时间很短的模型；容许缺货，生产需要一定时间的模型。

他们都是在在ＥＯＱ模型的基础上，对现实库存问题的进一步讨论。

定量订货方法（亦称订货点法）是指预先设定一个订货点，当实际库存低到该点时时，就按照固定的订购数量（比如用ＥＯＱ方法确定），提出订购方案。

其模型可表示为：

Ｒ＝ＬＤ＋SS（其中R，表示订货点，L表示订货提前期，D是单位时间的平均需求量，SS表示安全库存）。

定量订货法要求订货点和订货量确定，订购时间不确定，对于比较稳定的市场需求关系是比较适用的，而且因为要批量订购，最好是用于价格比较便宜的商品。

定期订货法是指预先规定一个订购时间，按照固定的订货时间间隔检查货物，根据库存量订购货物，补充到一定的库存量。

其模型为：

＝Ｄ（Ｔ＋Ｌ）＋ＳＳ（其中Ｔ＝

，表示经济订货周期），定期订货法适用于管理单价比较高的商品、需求变动比较大的物质。

　　　ＡＢＣ库存管理方法主要是基于对不同的库存商品对资金的占用率和其本身发挥的作用，给货物分ABC（优良中）各类，并对其采取重点、比较重点和一般不同态度的管理方法。

从而节约了库存管理成本。

ABC库存管理方法应用比较广泛，它主要是针对经济社会里“80%/20%”的现象（数量上占80%的货物其经济效益中有20%，反之成立）提出的。

实现方法主要有数据的收集和整理，编制ABC库存分析表，确立ABC类库存，制定管理标准。

利用ABC类库存管理法可以使得企业进行更好的预测和现场监控，减少安全库存和库存管理投资，但是不宜分类太多，否则会增加控制成本。

CVA库存管理法是对ABC库存管理方法的改进，其思路基本一致，但是增加了对库存品可否缺货进行监控，达到主次分明和抓住要害的目的。

现代的库存管理策略其实还有很多。

无论是怎样一种管理方法，人们对库存的要求都是尽量使库存成本降低，但是又不影响到正常而有效的生产经营。

供应链理论的引入，给企业处理库存问题提供了一套创新的思路。

供应链库存管理新策略不仅综合现代库存管理的诸多于原理和方法，而且其充分利用先进的科学技术和融合科学管理对库存进行管理。

三、供应链库存管理新策略

（一）主要的新策略

供应链下的库存管理策略主要是为了适应供应链的特殊要求。

库存成本是供应链中主要的成本。

供应链为了实现库存管理“多赢”的目的，产生了很多新的库存管理策略。

供应链的准时制（JustInTime，JIT）库存管理是生产管理体系里重要管理策略，由日本丰田公司于20世纪60年代首创的生产管理方式。

JIT库存管理的核心是将库存消减，最好消减到0，实现所谓的“零库存”，同时又使得生产顺利进行。

JIT得以实施的条件主要依赖于供应链上的各个企业间紧密的合作，优秀的工作质量，以及良好的设备环境。

在现实生活中，JIT的具体实施方法主要是：

与供应链上几个上游供应商建立长期而紧密的合作，他们可以在规定的时间件货物送到，因此企业无需准备大量的原材料仓库；良好的硬件环境，包括高性能的设备，先进的计算机以及优秀的软件管理等等；此外，还要有尽可能少的库存，企业的产成品要尽快的输出到供应链上的下游企业，使之形成拉动式的看板组织生产方式。

为了JIT的顺利实施，供应链上的各个企业的紧密而长期合作是十分必要的，尽量减少交货时间是十分关键的，还要减少事故的发生，以免发生“断链”的事件。

从实现的方法和JIT原理可以看出，JIT主要有以下几个优点：

零库存，零故障，零浪费，零设备调整时间。

JIT对生产的软硬条件要求是相对比较高的。

稍有不慎，也会给企业带来较大的挑战。

比如未可预料的重大是事故的发生会给企业正常的生产造成严重的打击。

改进的办法主要有：

适当的安全库存，材料采购多元化，进货方式多渠道等等，但是问题无法根除。

一种目前出现的供应链环境下的比较新的库存管理策略是供应商管理库存（VenderManagedInventory，VMI）。

所谓的供应商管理库存是指：

销售商将自己的库存管理权限交给了供应商，这样对于供应商而言，对需求就增加了掌握力。

很大程度上消除了供求的不确定因素。

VMI的核心思想主要有体现在以下四个方面——合作性原则，互惠性原则，目标性原则和改进原则。

VMI合作双方必须要有紧密的合作，其目标都是实现供需双方总库存最低，并且目标要一致，VMI一旦实施后，还要在操作实践中不断地完善。

VMI的使用范围很广泛，但是其对企业的要求是比较高的，首先是对高管的要求，高层决策人要有长远的目光，如果高管过分的处于保密和风险等因素的考虑，不愿意自己的供求信息告知对方VMI便很难或者根本没有办法实现。

其次是通畅的信息交换系统，以保证信息及时有效的传达对方。

再者是有力的信用机制，保证双方不会见对方的机密告知第三方。

在实施过程中，VMI还要有必须的技术支持（比如，ID代码，条码技术，EDI技术，DSS等）。

和JIT相比较，VMI的目的也是为了实现库存成本的最小化，但是其得以实施的条件更多的融合了主观性，涉及到风险分担问题和保密问题，库存所有权和绩效评估等问题。

但是，通过企业的紧密合作往往会带来很大的经济效应，特别是对消除供求中的“牛鞭效应”（因为企业多方博弈的效果或市场其他因素造成的需求虚增的经济现象）是十分有利的。

VMI需要强大的信息需求系统的支持，在我国出现使用该技术还是微乎其微，在我国要实现还有很长的路要走。

和VMI比较相似，但是从某种意义上来说却显得更加完善的技术是联合库存技术（JointlyManagedInventory，JMI），JIM与VMI的最大区别是其有供应方和需求方联合参与库存管理，使得库存风险均摊，避免了VMI单方管理库存使得用户权责和风险分担不平衡的局限性。

JMI的基本思路是使供应链上相邻节点的企业对供求的预测保持一致，消除供应链的“牛鞭效应”，供求双方共同参与供应链库存管理设计，使得每个库存控制者协调彼此的利益，实现供应链库存的下降。

JMI对库存的管理有很多的优势，具体表现在——成本优势，信息优势，供应链优势和战略联盟优势，由于合作的友好关系采购承办一般会比较低，而多方合作的效果可以享受到更多的互惠信息，“多赢”的结果也势必导致供应链的成本下降。

而且应对当今激烈的竞争环境，实现“多赢”是企业明智的做法。

但是，除了较好的科技系统的支持，以及多方的参与（包括第三物流方等）还要制定出一套有效的协调管理机制。

制定多方协调的管理机制是比较困难的事情，需要较高的成本，而且很难成功，同时对联合库存管理还要有高度的监督。

在实践中实施起来难度是比较大的。

随着时代的进步，人们对库存管理的探究更加的深入。

CPFR研究是有国际著名零售连锁店Wal-Mart及供应商Warner-Lamber，世界最大的企业软件商SAP，国际著名供应链软件商，以及美国著名的咨询公司BenchmarkingPartners等联合研究推出的。

目前，对于CPFR尚无明确定义。

CPFR是以客户信息反馈为中心，设法设计一个合理的库存方案呢。

其实现主要分九个步骤：

制定框架协议、确定协商方案、制定销售预测方案、确认销售异常、分解并整合异常项目、订单预测、确认订单预测异常项目、分解并整合异常项目、订单产生。

CPFR的整套流程是比较复杂的，其突出的优点也比较多，比如对预测的准确度有很大的改善，降低成本库存量和现货比率等，但是在现实中，实施起来困难很大，因为其以客户为中心的思想在现实中一般不能够完全实现，此外，它开始于需求预测，结束于生产订单的制作，涉及到的范围是很有限的。

在供应链中的库存管理还有MRP管理，它是工业制造企业物资计划生产管理模式，基于企业的密切联合，确定库存状态来计算每种材料的经需求量，并把需求量分配到每个时刻。

其目标是围绕物料组织制造资源，他的实现依赖于JIT生产。

此外，还有MRPⅡ系统和ERP理论等等。

综合以上介绍，可以看出各个供应链库存管理策略之间存在较大的共性，其主要目标是为了降低库存成本，实现供应链整体经济效益的提高，各个策略对企业间亲密的合作提出比较严格的要求，需要强大的信息支持技术，良好的管理方案，以及企业间共同减低供应库存成本的思想等。

四、未来库存管理的展望

随着时代的进步，科技的创新，库存管理策略也在不断的改变和完善中。

为了适应当代的经济结构和全球化趋势，企业间的合作会更加密切，企业库存管理的策略会不断的进步。

供应链理论的产生不是偶然，人们有理由相信作为供应链主要的成本——供应链库存问题会在未来得到更好的解决。

由于计算机和网络技术的发展未来的库存管理会更多的运用到计算机技术以及网络技术。

价值工程以及信息处理，物流管理等管理思想会融合到库存管理中，仓库作业的电脑化和智能化，甚至可以出现“无人仓库”的库存管理。

五、成功运用供应链库存管理的例子

供应链库存管理策略的研究和产生，关键是为企业的库存管理提供正确有效的方法。

下面是一些成功的例子

公司名称

主要的库存管理策略

效果

本田（美国）公司

JIT

供应商供货时间一般维持在三小时内，大大提高经营生产效率，库存率低

沃尔玛

“零库存”策略，VMI

库存率极低，几乎实现“0库存”，大大降低企业成本

海尔集团

“零库存”挑战，订单式生产

大大降低了企业的生产成本

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参考资料：

1.肖亮著《物流管理战略过程研究营销供应链》，航空工业出版社；

2.杨华龙、刘进平主编《供应链管理》，东北财经大学出版社；

3.王国华主编《供应链管理》，国际工业出版社

4.钱廷仙主编《现代物流管理》，东南大学出版社

5.胡列格、何其超、盛玉奎主编《物流运筹学》，电子工业出版社

6.【美】爱德华·弗雷兹著《当代仓储即物料管理》，人民邮电出版社

7.宋玉主编《仓储实务》，对外经贸大学出版社

8.姚冠新、钱芝网主编《物流管理》，中国时代经济出版社

日期：

2010/6/22