混凝土工程质量常见问题的原因及处理方法.docx
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混凝土工程质量常见问题的原因及处理方法
混凝土工程质量常见问题的原因及处理方法
随着建筑工程施工工艺的改革和建筑业的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用。
在建筑工程中，钢筋混凝土因成本低廉、坚固耐用且材料来源广泛等优点而被土木工程的各个领域所采用，所以钢筋混凝土已成为现代建筑中材料的重要组成部分。
但在施工过程中，混凝土常见的通病却经常出现，严重影响了混凝土的工程质量。
混凝土施工中常见的质量通病主要有以下表现：
一是蜂窝，二是孔洞，三是露筋，四是缺棱掉角，五是混凝土表面起粉，六是外形尺寸偏差，七是混凝土色差、黑斑、花纹斑等，八是模板接缝挂浆、漏浆、和出现砂带，九是混凝土裂缝。
本文主要就施工中混凝土裂缝问题进行分析。
塑性收缩裂缝。
现象：
混凝土浇筑后仍处于塑性状态时，由于水分蒸发过快而产生的裂缝。
该种裂缝多在混凝土表面出现，形状不规则，长短、宽窄不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长约20-30cm，较长的约2-3m,宽约1-5mm,深一般不超过50mm。
原因分析：
受干热风的影响，混凝土表面水分蒸发过快或是被基础、模板吸水过快以及混凝土本身温度等原因造成混凝土急剧收缩，此时混凝土几乎没有强度或强度很低，无法抵抗其本身收缩，因此产生裂缝，尤其是夏季气温高混凝土收缩更为严重。
影响因素：
混凝土水灰比、凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。
预防措施：
在满足施工要求的情况下采取各种措施降低用水量；选用收缩值较小、早期强度较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，在满足强度要求的情况下尽量降低水泥用量；浇筑混凝土前将基础和模板浇水均匀湿透，避免吸收混凝土中的水分；浇筑混凝土时不要堆积，铺设要均匀、振实，初凝前要抹平、终凝前要压光，并认真进行湿润养护；高温和大风天气要设遮阳棚和挡风设施防止水分蒸发过快；加入适量的引气剂，切断毛细管通路，可以减少水分蒸发；加入一定量的钢纤维、聚丙烯纤维等，以防裂缝。
处理方法：
表面发现裂缝要及时抹压或重新振捣；若已硬化，可向裂缝内填入水泥，加水湿润，填实，认真养护。
干缩收缩裂缝。
现象：
该种裂缝在混凝土浇筑后较长时间内水分蒸发引起的。
裂缝多在混凝土暴露于空气中的结构构件表面出现，裂缝很细，有时成平行状态或网状。
但由于经过长期使用，风吹、日晒、雨淋、冰冻、水的冲刷或由于混凝土的碳化和钢筋的锈蚀作用会使裂缝加宽、加深，直至串通，严重影响混凝土的抗渗性和耐久性。
原因分析：
混凝土浇筑后，由于受外部环境的影响，混凝土表面水分蒸发快，损失较大，混凝土变形较大。
而内部水分蒸发慢，损失小，变形也较小。
较大的表面变形受较小内部变形的约束，使混凝土表面产生较大的拉应力，而使混凝土产生裂缝。
相对湿度越低水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。
影响因素：
主要有水泥品种、单方混凝土水泥用量和用水量，粗骨料、砂率、外加剂、掺合料、混凝土养护等。
预防措施：
选择收缩量较小的中低热水泥和粉煤灰水泥，在满足强度要求的情况下尽量降低水泥用量；使用高效减水剂、级配优良、粒径合适的粗骨料，级配好、偏粗的中砂和优质粉煤灰等来降低用水量，以增加混凝土的密实度，减少收缩；在满足施工要求的情况下选择较低的砂率；加强混凝土的湿润养护，保证水泥的正常水化，提高混凝土的密实度。
掺加膨胀剂，在外力约束下可起到收缩补偿作用，有利于防止裂缝。
处理方法：
已产生的裂缝清洗干燥后，用环氧胶泥涂刷两遍或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深入或贯穿裂缝要用环氧甲凝灌缝，然后再进行表面封闭。
沉降收缩裂缝。
现象：
这种裂缝位于钢筋上部，中部较宽两端较窄，成棱形。
裂缝在浇筑后约1-3h出现，与混凝土上表面垂直，其深度往往从表面一直延伸到钢筋表面，裂缝宽度约1-4mm,深度不一。
原因分析：
主要由于混凝土的流动性过大和流动性不足以及不均匀，在硬化过程中没有沉实或沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所致。
预防措施：
严格控制用水量和坍落度，并掺适量优质掺合料和高效减水剂改善混凝土的和易性，减少用水量，减少沉降收缩；混凝土搅拌时间要适当，凝结时间不宜过长；浇筑混凝土时下料不要太快，防止堆积或振捣不充分；混凝土要振实，但避免过振，时间以10-15s/次为宜；截面厚度相差较大的构筑物，可先浇较深的部位静止2-3h待沉降稳定后再与上部薄截面混凝土同时浇筑、振捣，在混凝土浇筑1-1.5h后未凝固前进行二次振捣，表面要压实、磨光，并进行湿润养护；炎热和大风天气，要采取措施防止水分剧烈蒸发；要保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，防止移动避免沉降裂缝。
处理方法：
与塑性收缩裂缝处理方法基本相同。
温度裂缝。
现象：
该裂缝在混凝土浇筑3-5天后出现，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的程度。
原因分析：
水泥水化时放出大量的水化热积聚在混凝土内部不宜散发，尤其是大体积混凝土更是如此。
由于混凝土表面散热快内部散热慢形成内外较大的温差，造成内外热胀冷缩程度的不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，这种拉应力超过混凝土的抗拉极限强度时混凝土就会产生裂缝。
预防措施：
尽量选用中低热水泥，在满足强度要求的情况下尽量降低水泥用量；掺用适量优质粉煤灰和缓凝高效减水剂来提高混凝土的和易性、减少水泥用量、降低水化热，减少温度裂缝；降低混凝土的浇筑温度，高温季节浇筑时要搭设遮阳棚等辅助设施控制混凝土的温升；合理安排施工，分层、分块浇筑，以利于散热；在大体积混凝土内部设冷却管道，用冷水、冷气冷却；预留温度收缩缝；加强混凝土的湿润养护。
处理方法：
对产生的表面裂缝，可用环氧胶泥涂刷2遍或加贴环氧玻璃布做表面封闭，对深入或贯穿裂缝，可采用灌水泥浆、聚氨酯浆液、环氧甲凝或丙凝浆液的方法修补，再与表面封闭法结合使用。
碱骨料反应引起的裂缝。
现象：
混凝土浇筑后较长时间表面呈块状或无规律性崩裂；或大网格状，中心凸起向四周扩散；或出现大小不等的圆形或类似圆形崩裂、剥落等。
原因分析：
水泥中的碱与骨料中的活性氧化硅迂水后发生碱骨料反应而使混凝土产生不均匀膨胀、酥松、裂缝。
该种裂缝一般出现在结构物使用期间，且进行很慢，但由此产生的后果是相当严重，所以必须坚决预防。
预防措施：
采用非活性骨料；选用碱含量低的水泥和外加剂；降低水灰比，提高抗渗性，防止水分侵入；混凝土内加适量引气剂为碱骨料反应产物的生成建立缓冲的空间，以降低膨胀压力；在满足强度要求的情况下降低单方混凝土水泥用量，以降低混凝土的碱含量，降低碱骨料反应危害的可能性；掺适量的掺合料也可抑制碱骨料反应。
处理方法：
对产生该种裂缝的永久性建筑物的构件，一般要敲掉重新浇筑混凝土。
保证工程质量既是一个工程技术问题，又是一个管理问题，我们必须以规范和规程为标准，严格操作，科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，只有这样才能真正做到“百年大计，质量第一”。
一、质量通病及原因分析
1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限
产生的原因是：
图纸有误或看错图纸；施工测量放线有误；模板支撑不牢，支撑点基土下沉，模板刚度不够；混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜；振捣时，过多振动模板，产生模板位移；模板接缝处不平整，或模板表面不平等。
2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实
产生原因：
模板接缝不严，板缝处漏浆；模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；振捣不密实、漏振；混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析；底模未放垫块或垫块脱落，导致钢筋移动；结构接缝节点处石子粒径过大，振捣不仔细等。
3、梁、板、墙、柱等结构接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚
产生原因：
施工缝位置留设不当；模板安装完毕后，接缝处未清理干净；对施工缝处先浇筑混凝土表面未作处理或处理不当；模板接缝处漏浆等。
4、结构发生裂缝
产生原因：
模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；养护不好引起裂缝；拆模不当，引起开裂；冬季施工时拆除保温材料时温差过大，引起裂缝；大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝；主筋严重位移，使结构受拉区开裂；混凝土初凝后又受扰动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；基础不均匀沉降引起开裂；设计不合理或使用不当引起开裂等。
5、混凝土强度偏低，或波动较大
产生原因：
原材料质量波动；配合比掌握不好，水灰比控制不严；搅拌时间过短，搅拌不均匀，投料顺序不对；混凝土运送时间过长或产生离析；混凝土振捣不密实；混凝土养护不好等。
6、钢筋锈蚀
产生原因：
混凝土液相时的酸性过大，钢筋锈蚀急剧加快；钢筋保护层厚度过小；混凝土密实度影响；水泥品种影响；婚经因素等。
7、混凝土质量通病还包括混凝土碳化、碱骨料反应等，在此不加详述。
上述质量通病集中起来可归纳以下几个方面：
材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、焊条等不当，或质量不符合要求等；设计原因，如涉及安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等；施工原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，漏浆，过早拆模等；环境因素，如冻害、碳化、腐蚀介质作用，自然风化等；使用原因，如使用不当，不维修保护，使用过程中各种因素使钢筋混凝土发生劣化等。
混凝土质量通病，最终都会导致结构的承载能力降低，变形能力降低，变形增加，裂缝展开过大，结构耐久性降低。
所以必须对混凝土结构工程的质量必须十分重视，避免形成结构隐患。
二、质量缺陷处理
下面简单叙述一下缺陷修补方法
1、对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：
2水泥砂浆抹面修正。
在抹面前在缺陷面处清洗，湿润，抹浆初凝后加强养护。
2、对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。
当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用1：
2水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度在10~20mm，，压实抹光，并加强养护。
3、当蜂窝比较严重或露筋比较深时，应除掉附近不密实混凝土和骨料，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原混凝土强度高一级的混凝土填补并仔细捣实。
4、对于孔洞，可在旧混凝土表面猜哟个处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松混凝土和骨料凿掉，孔洞顶凿成斜面，用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。
混凝土水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量的0.01%的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土的接触面上产生裂缝。
加强养护。
5、对于影响结构承载力的混凝土质量缺陷，必须会同设计等有关单位进行研究处理。
三、在混凝土施工过程中要严格按规范施工，设计能按设计规范进行，绝大部分质量问题可以避免。
一、蜂窝修补方案如下：
1、对小蜂窝：
先用水洗刷干净后用1：
2或1：
2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对较大的蜂窝：
先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。
二、露筋修补方案如下：
1、对表面露筋：
刷洗干净后用1：
2或1：
2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
2、对露筋较深：
将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
三、孔洞修补方案如下：
先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：
2水泥砂浆抹平
混凝土缺陷修补方案2
首先，蜂窝的现象是混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，严重缺陷是构件主要受力部位有蜂窝．一般缺陷是其他部位有少量蜂窝．
规范规定8．2．1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查技术处理方案。
一般项目
8．2．2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查技术处理方案。
对于较小的蜂窝，应剔除松动的石子，用水冲洗湿润缺陷表面，用高标号的水泥砂浆修补平整即可．但程序要符合要求．
2.4蜂窝麻面
蜂窝麻面的表现特征：
露石和粗糙表面。
产生原因：
（1）混凝土拌和料中细料不够；
（2）粗集料中细料不足；（3）振捣不充分；（4）施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
解决办法：
（1）检查水泥和沙子的配合比；
（2）检查粗集料的级配；（3）充分拌和，精心浇筑，充分振捣；（4）确保模板不露浆。
3混凝土表面缺陷的修补
3.1调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比（具体最优的配比只有通过现场调试得出）
：
①白色波特兰水泥+粉煤灰+水；②白色波特兰水泥+粉煤灰+沙+水；③白色波特兰水泥+普通水泥+沙+水；④白色波特兰水泥+沙+
水；⑤普通水泥+沙+水。
以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
3.2控制吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。
修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
3.3打磨
对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准（混凝土表面凸起），可以直接使用角模机（金刚磨盘）在混凝土表面打磨。
3.4破碎边角的修整
对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。
在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。
3.5气孔的修饰
（1）把需要修补的部分用水湿润；
（2）用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；
（3）注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。
对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。
3.6蜂窝麻面的修饰
（1）把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；
（2）把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；
（3）把需要修补的部分洒水使其充分湿润；
（4）根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆（或细石混凝土）压入；
（5）洒水养护。
一、蜂窝修补方案如下：
1、对小蜂窝：
先用水洗刷干净后用1：
2或1：
2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对较大的蜂窝：
先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。
二、露筋修补方案如下：
1、对表面露筋：
刷洗干净后用1：
2或1：
2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
2、对露筋较深：
将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
三、孔洞修补方案如下：
先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：
2水泥砂浆抹平
混凝土缺陷修补方案2
首先，蜂窝的现象是混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，严重缺陷是构件主要受力部位有蜂窝．一般缺陷是其他部位有少量蜂窝．
规范规定8．2．1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查技术处理方案。
一般项目
8．2．2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查技术处理方案。
对于较小的蜂窝，应剔除松动的石子，用水冲洗湿润缺陷表面，用高标号的水泥砂浆修补平整即可．但程序要符合要求．
2.4蜂窝麻面
蜂窝麻面的表现特征：
露石和粗糙表面。
产生原因：
（1）混凝土拌和料中细料不够；
（2）粗集料中细料不足；（3）振捣不充分；（4）施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
解决办法：
（1）检查水泥和沙子的配合比；
（2）检查粗集料的级配；（3）充分拌和，精心浇筑，充分振捣；（4）确保模板不露浆。
3混凝土表面缺陷的修补
3.1调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比（具体最优的配比只有通过现场调试得出）
：
①白色波特兰水泥+粉煤灰+水；②白色波特兰水泥+粉煤灰+沙+水；③白色波特兰水泥+普通水泥+沙+水；④白色波特兰水泥+沙+
水；⑤普通水泥+沙+水。
以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
3.2控制吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。
修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
3.3打磨
对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准（混凝土表面凸起），可以直接使用角模机（金刚磨盘）在混凝土表面打磨。
3.4破碎边角的修整
对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。
在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。
3.5气孔的修饰
（1）把需要修补的部分用水湿润；
（2）用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；
（3）注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。
对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。
3.6蜂窝麻面的修饰
（1）把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；
（2）把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；
（3）把需要修补的部分洒水使其充分湿润；
（4）根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆（或细石混凝土）压入；
（5）洒水养护。
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