拌和站规划设计方案.docx

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拌和站规划设计方案

绥江县交通港口码头还建工程南岸货运码头

混凝土搅拌站规划方案

编制：

审核：

云南建工集团有限公司昭通移民工程建设指挥部

绥江县交通配套工程项目部

2012年9月2日

目录

一、工程概况3

二、现场条件3

三、混凝土供应地点及供应原则3

四、组织机构3

五、混凝土搅拌站场地设施建设4

1、生产用水4

2、电力供应5

3、拌合站建设6

六、场区建设5

1、材料储备区及道路硬化5

2、材料堆放5

3、排水5

4、拌合作业区建设6

5、砂石料冲洗筛分区建设8

七、规划方案的实施计划安排8

八、砼连续供应保证措施9

九、原材料质量控制9

1、源头控制9

2、进场控制9

3、材料员对原材料的控制责任10

十、岗位职责10

1、站长职责10

2、试验员11

3、搅拌站控制室操作人员11

十一、安全环保保障措施12

1、安全生产目标12

2、安全管理组织机构12

3、环保措施12

一、工程概况

南岸货运码头地处绥江县南岸镇新址约300米，拟建码头场地大体形状呈长方形展布，东西长约250米，南北宽约150米，场地高程在370m~390m左右，地形平缓，坡度5°~10°，地表植被茂盛，沿水绥二级公路，交通便利。

二、现场条件

经现场调查，在381高程的陆域下游处有一块比较平坦的地块，我部拟在该处设混凝土拌和站。

进料道路可以利用原有道路连接水绥二级公路。

施工用水需要利用金沙江江水，采用水泵将水提升到施工场地蓄水池进行沉淀，保证施工用水需求。

砂、石料拟由附近经检验合格的石料加工厂供应。

三、混凝土供应地点及供应原则

本混凝土搅拌站主要供应南岸货运码头混凝土需要。

混凝土供应原则：

在前期满足架空斜坡道的砼需求，中期满足陆域前沿混凝土挡墙和进港道路挡墙的需求，后期主要是进港道路和陆域面层的砼施工，同时兼顾路缘石、电缆沟等其他小型结构的砼用量。

四、组织机构

拌合站由项目经理负责，项目副经理主管，并配置站长1人，试验工程师1人，试验员1人，材料员兼调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机1人，混凝土搅拌机司机1人，共9人。

组织机构框图如下图1所示。

五、混凝土搅拌站场地设施建设

1、生产用水

根据现场考察情况，由于前期江水的水位低，水泵无法直接江水抽至拌合站使用，我部计划从村民家引自来水用于砼搅拌。

待后期蓄水水位上涨后，再安装水泵。

泵站安装一台型号为IS65-250水泵，流量为30m3/h，扬程为80m，功率15KW。

2、电力供应

沿线电力资源丰富，施工用电主要使用当地网电，请当地供电部门将电接到拌合站。

在站内设置一200KV变压器及配电房，供应生产用电。

采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。

3、拌合站建设

为便于项目施工作业及管理，兼顾施工的需求，本着经济、合理、科学的原则，计划如下：

混凝土拌合站占地约1600m2，安装JS750型拌和机主机两座及配套设施，并在场地中搭设活动板房用于设置工地临时标养室20m2（用于开展生产期间拌合站的取样标养工作）值班室20m2（用于生产及休息时间拌和站的安全保卫）。

六、场区建设

1、材料储备区及道路硬化

拌合站内材料储备区以15cm厚片碎石做垫层，上设10cm厚C15混凝土进行硬化处理；场内其它地方同样以15cm厚片碎石做垫层，上设10cm厚C15混凝土进行硬化并在上面搭设各种临时设施及拌和机的安装。

所有硬化后的场地内不得有弹簧、翻浆等现象。

2、挡墙砌筑及材料堆放

为了达到不同规格的材料分档储备，隔离堆放，不混堆的要求。

根据相关要求，各规格石料之间设置围墙隔离，挡墙采用砖石砌筑，每个挡墙宽不小于0.24m,高不低于2m，长度根据现场情况确定，2m以上部分使用彩钢瓦进行隔离。

3、排水

（1）为方便排水，在场地平整和场地硬化时，按照中心高、四周低的原则进行，由中至边设置2%的横坡，并在场地外围设置M7.5浆砌块石排水沟，确保可以将场地内雨水顺畅排出场外。

（2）搅拌站主机下中心设置明沟，保证主机部位排水畅通，不积水。

4、拌合作业区建设

由1台JS750环保型强制式混凝土搅拌主机、1台三仓混凝土配料机、2个100t水泥罐及操作房组成。

混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用整体式混凝土基础。

施工技术要求：

主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。

砼标号采用C30以上。

基础控制施工误差：

坐标中心位置±10；不同基础平面标高±5；基础平面不平整度±2；预埋件标高±15；预埋件中心距±2。

接地电阻不大于4奥姆，接地装置按《GB14821.1－1993建筑物电气装置电击防护》、《GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。

按《GB50057-1994设计规范》施工防雷设施。

（1）水泥罐基础施工

水泥罐基础，我部拟下挖2米，基底采取80cm混凝土C20垫层，再立模浇筑双层钢筋C30混凝土1.2m，每个水泥罐基础保证300cm×300cm的尺寸，同时将2个水泥罐的基础连成整体，厚度为150cmC20砼浇注。

基础平面平整度控制在±2以内。

再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。

（2）主机基础施工

主机基础尺寸保证150cm×800cm，基础深度为50cm，基础采用C30砼，同时将两个主机基础连成整体，中间浇筑厚度为20cm的C20砼，横坡坡度为1%，中间设置排水明沟，明沟墙身采用C20砼现浇，墙身宽度为20cm，内空尺寸为30cm×15cm，采用Φ25钢筋预埋作为沟盖板，钢筋间距为10cm，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，立柱尺寸为50cm×50cm并预埋件，预埋件中心距不大于±2。

立面图

平面图

（3）配料机基础施工

配料机分为3个仓，用于机制砂、瓜子石、碎石入仓。

仓基础采用80cm厚C20砼浇筑，在基础上根据各仓大小在每个仓的四周支模浇筑C30钢筋砼立柱。

配料机位置在原地面上浇筑10cm厚C20砼垫层，基础浇筑150cm×200cm×30cmC30砼。

平面图

立面图

5、砂石料冲洗筛分区建设

设置砂石料的冲洗设备或筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。

七、规划方案的实施计划安排

拌合站从2012年9月10日开始建设，至2012年10月13日完工，各种计量工具标定完成，具备搅拌混凝土能力。

其中场地平整时间为2012年9月10日-2012年9月17日，拌合站场区建设时间为2012年9月17日-2012年9月24日，供电系统安装时间为2012年9月25日-2012年10月2日，拌和机、配料机等设备安装时间为2012年10月3日-2012年10月9日，标定时间为2012年10月10日-2012年10月13日。

八、砼连续供应保证措施

1、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；

2、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；

3、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员；

4、为了保证拌合站的生产功能，管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不影响整个拌合站的生产。

九、原材料质量控制

1、源头控制

物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。

必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。

2、进场控制

试验室负责对混凝土的所有原材料实施进场检验。

3、材料员对原材料的控制责任

材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。

根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；

经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。

根据试验员回馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。

材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。

材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。

当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。

将视情况予以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。

十、岗位职责

1、站长职责

（1）项目部领导下负责本站全部管理工作。

（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。

（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。

（4）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。

（5）关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务。

（6）监督执行局设备星级考评的实施。

2、试验员

（1）负责原材料复试，砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。

（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。

（3）负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。

（4）按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。

（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。

3、搅拌站控制室操作人员

（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。

（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。

（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。

（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

（5）定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。

十一、安全环保保障措施

安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查处理，建立安全生产责任制。

1、安全生产目标

无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无交通行车事故，无等级火灾事故，无重要器材和爆炸事故，年重伤率控制在0.04%以内。

2、安全管理组织机构

建立健全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。

3、环保措施

（1）供货方控制措施

1）对供货方运输过程的环境要求

①要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。

②对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输。

③要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好，不得有遗洒、渗漏现象。

2）对装卸码放过程的要求

在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放，禁止野蛮装卸，做到文明作业。

装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏；码放砂石料、白灰及水泥等物质时应采取防护措施，避免粉尘飞扬。

3）监督控制措施

搅拌站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议，具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处罚，搅拌站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查，对违反环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正，对违反环境法律法规的供货方，在警告的同时按照合同有关约定进行罚款，经处理后仍无改进的供货方，责令限期内整改或停止进货并取消其合格供货商资格。

（2）施工过程中环境保护控制措施

1）搅拌站内环境保护措施

控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混泥土搅拌设备应采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。

2）罐车、装载机等车辆环境要求

混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。

禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。

雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。

3）搅拌站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。

在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。

在施工期始终保持工地良好的排水状态。

搅拌站应设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。

图1搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图

图2原材料进场、试验、检测工作流程图

图3质量保证体系框