3#楼大体积混凝土方案.docx
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3#楼大体积混凝土方案
一、编制依据········································································2
二、工程概况········································································2
1、工程概况······································································2
2、工程难点与重点································································3
三、钢筋工程施工····································································3
1、支撑安装······································································3
2、钢筋施工及钢筋支架计算书······················································3
四、配合比设计······································································7
五、混凝土施工准备··································································9
1、技术准备·····································································9
2、机械设备准备··································································9
3、劳动力准备····································································10
4、其他准备······································································11
六、施工方法及技术措施······························································12
1、工艺流程······································································12
2、浇筑方法的选择································································12
3、商品混凝土的运输······························································13
4、混凝土的输送··································································14
5、混凝土的浇筑要求······························································15
6、集水井坑内混凝土浇筑··························································16
7、施工缝的留设··································································16
8、混凝土的振捣··································································16
9、泌水处理······································································18
七、底板大体积混凝土的测温··························································19
1、测温意义······································································21
2、测温管理制度··································································21
3、混凝土测温保温养护法··························································22
4、混凝土温控措施································································26
5、测温注意事项··································································27
八、质量标准········································································28
1、原材··········································································28
2、实验工········································································28
3、混凝土施工····································································29
4、混凝土养护····································································29
九、质量保证措施····································································30
1、确保工程质量的管理措施························································30
2、混凝土的进场检验······························································31
3、突发布能连续施工情况的应急措施················································31
4、成品保护······································································32
十、安全保证措施及文明施工注意事项··················································32
1、安全保证措施··································································33
2、文明施工注意事项······························································34
十、其他
1、附件1
2、附件2
2、附图
一、编制依据
序号
名称
编号
1
本工程图纸、相关技术资料及施工现场实际情况
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
4
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
5
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
6
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
7
混凝土结构试验方法标准
GB50152-2012
8
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
9
地下工程防水技术规范
GB50108—2008
10
地下防水工程质量验收规范
GB50208—2011
11
建筑工程质量验收统一标准
GB50300—2013
12
混凝土强度检验评定标准
GBJ107—2010
13
高层建筑箱型与筏形基础技术规程
JGJ6—2011
二、工程概况
1.工程情况
工程名称：
苏州绿地中央广场三号地块项目
工程地点：
苏州市科技城龙山路与科发路交叉口
建设单位：
绿地集团苏州高新置业有限公司
设计单位：
上海正轶建筑设计有限公司
监理单位：
苏州相城建设监理有限公司
勘察单位：
江苏省地质工程有限公司
3#房筏板基础厚2.3ｍ、局部1.2m,底板标高为-9.9ｍ（相对标高）,长51ｍ,宽50ｍ;基础形式：
筏板基础；主体结构：
剪力墙、框筒结构；抗震等级：
三级；抗震设防烈度：
6度；层数及单体建筑面积：
地下二层，地面36层，建筑面积65063.3㎡,
2.工程难点与重点、
1）本工程筏板基础为大体积混凝土，大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚、体积大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
浇筑这样的大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，因此如何控制好混凝土内外温差，如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生是大体积混凝土施工的关键；
2）浇筑施工过程时间较长，要求混凝土工作性能稳定，不得出现离析等影响质量的工作性能缺陷；
3）钢筋支撑加固难道大
三、钢筋工程施工
1、支撑安装：
立杆采用等边角钢L40*5，间距为1m；上横杆采用Ф32钢筋，间距为1m，中间横杆采用Ф18钢筋；（支撑设计具体见计算书，平面立面具体见后附图）。
2、垫块制作：
垫块采用自制C20混凝土垫块（Ф100mm圆柱型：
高100mm）
3、钢筋施工
1）本工程筏板钢筋主要有Ф12、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32钢筋，主要采用直螺纹套筒连接，部分用搭接连接，直螺纹套筒连接时注意事项：
a、钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹，钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。
b、钢筋螺纹加工后，应随机用配量的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样检验。
如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。
c、钢筋按设计要求排放后，先将套筒预先或全部拧入被连接钢筋，同层钢筋同一连接区段内接头面积百分率不大于50%。
2）钢筋绑扎：
严格按照施工图纸和钢筋规格对应部位摆放再绑扎钢筋，其间距、规格、数量和保护层厚度不得随意更改。
钢筋交叉点全部采用八字扣绑扎（支撑与横杆交叉点必须用电焊焊接），保证钢筋不位移。
筏板钢筋绑扎完后，按墙柱的位置插筋，插筋伸至底板下层钢筋上并与下层钢筋绑扎固定牢固，严禁钢筋插到筏板底。
完工后经自检合格，请监理验收后方可进入下道工序。
钢筋支架计算书
计算依据：
《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、参数信息
钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。
钢筋支架采用钢筋与角钢焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。
钢筋支架示意图
本工程型钢支架按排布置，立柱采用型钢，上层采用钢筋，斜杆采用钢筋，焊接成一片进行布置。
对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算，斜撑未参与计算。
作用的荷载包括自重和施工荷载。
钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。
钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，本工程采用钢筋与角钢组成的支撑。
1.基本参数
支架横梁间距la（m）
1.00
钢材强度设计值f（N/mm2）
205.00
上层钢筋的自重荷载标准值（kN/m2）
1.60
施工人员荷载标准值（kN/m2）
0.50
施工设备荷载标准值（kN/m2）
0.50
2.横梁参数
横梁材质
HRB400Φ32钢筋
钢筋级别
HRB400
钢筋直径（mm）
32
最大允许挠度（mm）
2
横梁的截面抵抗矩W（cm3）
3.217
横梁钢材的弹性模量E（N/mm2）
2.05×105
横梁的截面惯性矩I（cm4）
5.147
3.立柱参数
立柱高度h（m）
2.15
立柱间距l（m）
1.00
立柱材质
L40X5等边角钢
二、支架横梁的计算
支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
静荷载的计算值q1=1.2×1.60×1.00=1.92kN/m
活荷载的计算值q2=1.4×0.50×1.00+1.4×0.50×1.00=1.40kN/m
支架横梁计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
支架横梁计算荷载组合简图（支座最大弯矩）
2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
M1max=0.08q1l2+0.10q2l2
跨中最大弯矩为
M1=（0.08×1.92+0.10×1.40）×1.002=0.294kN·m
支座最大弯矩计算公式如下:
M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2
支座最大弯矩为
M2=-（0.10×1.92+0.117×1.40）×1.002=-0.356kN·m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=0.356×106/3216.99=110.600N/mm2
支架横梁的计算强度小于360.00N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI
静荷载标准值q1=1.60kN/m
活荷载标准值q2=0.50+0.50=1.00kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
νmax=（0.677×1.60+0.990×1.00）×1000.004/（100×2.05×105×51471.85）=1.965mm
支架横梁的最大挠度1.965mm小于2mm,满足要求!
三、支架立柱的计算
支架立柱的截面积A=3.79cm2
截面回转半径i=1.21cm
立柱的截面抵抗矩W=1.96cm3
支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：
σ=N/φA≤[f]
式中σ──立柱的压应力；
N──轴向压力设计值；
φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=h/i=174，经过查表得到,φ=0.235；
A──立杆的截面面积,A=3.79cm2；
[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205.00N/mm2；
采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为
Nmax=1.1q1l
经计算得到N=1.1×1.92×1=2.112kN；
σ=2.112×1000/（0.235×3.79×100）=23.713N/mm2；
立杆的稳定性验算σ≤[f],满足要求!
四、配合比设计（原材料检测报告见附页）
由于本工程为高层建筑的大体积混凝土基础底板，水化热高，根据GB50496/2009《大体积混凝土施工规范》要求，本工程在配合比设计中采用60天强度，在保证强度的前提下，采用双掺技术措施，掺加矿粉和粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。
在本工程掺加高效缓凝剂，降低水胶比，减少水泥用量，降低水化热，并推迟混凝土的放热峰值，减少温度裂缝的出现。
为了提高混凝土的耐久性，根据图审要求在混凝土中加入一定量的SY-K型膨胀纤维抗裂水剂，能有效地补偿混凝土的干缩和冷缩，从而达到混凝土结构自防水的目的。
一、选择合理原材料，优化混凝土配合比
（1）水泥品种选择及数量要求
本工程砼设计强度为C40P8，水泥水化产生的水化热量是大体积混凝土产生温度变化而导致体积变化的主要根源。
为了降低水化热，减小混凝土的体积变形，选用低热的“南方”牌普通硅酸盐水泥PO.42.5，在保证混凝土强度的基础上，尽量减小水泥用量，以降低水化热。
（2）骨料的选择
1）细骨料采用长江支流所产的中砂，细度模数为2.6，减少用水量，提高胶结强度并提高混凝土的工作性能。
2）粗骨料采用浙江湖州产5-32mm连续级配的花岗岩碎石，在满足泵送施工的前提下，提高最大粒径值，骨料的空隙率和表面积就越少，混凝土的水泥浆及水泥用量就越少，在保证混凝土强度及流动性条件下，尽量降低水泥用量，从而降低混凝土的水化热。
（3）掺入Ⅰ级粉煤灰
在混凝土中掺入Ⅰ级粉煤灰取代部分水泥。
在保证强度的基础上，可以有效减小水化热的产生并降低水化的峰值温度，延迟温峰出现的时间。
（4）掺加缓凝高效减水剂
掺入JM-VIII高效缓凝减水剂可以有效降低混凝土的单位用水量，从而降低水泥用量，还可抑制水泥水化热作用，降低水化温升，延迟水化热释放速度，使水化热呈梯度释放，减少热峰值，避免冷锋出现，提高砼工作性及流动性，有利于砼送施工。
（5）掺入SY-K膨胀纤维抗裂防水剂
在混凝土中加入一定量的SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，可与水化形成大量钙矾石晶体使混凝土产生适度体积膨胀，能有效地补偿混凝土的干缩和冷缩；通过数量众多的合成纤维产生微细配筋及网状承托的作用，可抑制混凝土的开裂进程，可显著提高混凝土的防水、抗渗性能，提高抵抗周围环境介质侵蚀的能力和耐久性达到混凝土结构自防水的目的。
（6）掺入S95级矿粉
（7）在混凝土中掺入S95级矿粉取代部分水泥，在保证混凝土强度的情况下，降低水泥用量，降低水化热。
矿粉还能改善混凝土的和易性、粘聚性及流动性，减少塌落度损失，提高后期强度，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
经过优化配合比如下：
水泥南方P.O42.5
水
砂
中砂
石
5-32mm
粉煤灰
Ⅰ级
混凝土
减少剂
JM-VIII
SY-K
抗裂
防水
剂
矿粉
S95
300
170
680
1054
55
7.0
46
68
经过实验：
7天强度：
26.8Mpa60天强度：
48.5Mpa
五、混凝土施工准备
1.技术准备
1.1有关人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定混凝土浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
1.2本工程筏板基础混凝土强度等级C40抗渗等级为P8，降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等必须满足要求。
1.3大体积混凝土浇筑分项施工，主办工长、技术员、质检员、安全员等共同对施工队班组进行书面交底，必须明确混凝土的运输路线、浇筑顺序、布料方式、分层厚度、振捣技术要求、泌水的处理方法、测温、保温保湿等措施的控制和质量标准，施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时，具有可操作性。
2.机械设备准备
2.1混凝土施工主要机具：
电线、电箱、振动机、铁锹、灰斗、抹子、靠尺、串筒、标志杆、混凝土试模等。
2.2大体积混凝土所需主要机械设备的计算
①混凝土输送泵车的台数
根据混凝土浇筑数量，单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式进行计算（混凝土泵采用汽车泵，理论量为90
）：
式中
——混凝土泵数量（台）；
Q——混凝土浇筑数量（
）；（按5000
）
——每台混凝土泵的实际平均输出量（60
）；
——混凝土泵送施工作业时间h（混凝土周期施工按2天完成考虑，每24h/天。
）
则
＝5000/（60×2）＝2台（取2台）
（混凝土搅拌站保证另备一台汽车泵）
2混凝土搅拌运输车的台数
式中：
——混凝土搅拌运输车辆（台）
——每台混凝土泵的实际平均输出量（取60
，共2台）；
——每台搅拌车运输容量（18
）；
——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（取60min）；
——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取20min）；
根据上述条件，需要18
的搅拌运输车8辆，考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备用18m3运输车4辆和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。
混凝土搅拌站须保证底板混凝土的连续浇筑，避免因混凝土的供应不及时而造成混凝土的质量隐患。
本条件必须在与混凝土供应单位签订合同中作为专门的保证条款，若有违约，责任应由混凝土供应单位承担。
3.劳动力准备
3.1施工管理人员：
项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协调、混凝土工长、质检员、放线工、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
3.2施工操作人员：
选择具有相关施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。
人员计划安排：
施工队成立由劳务分包负责人为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责。
交通指挥1人，记录2人，振捣手12人，后台放料2人，抹压、摊平20人，看模2人，调钢筋2人，覆盖养护2人，临时水电2人。
3.3人员要求：
①管理人员：
施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。
②施工人员：
素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。
4、其它准备
4.1施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣棒等工具落实到位。
4.2浇筑混凝土前，后浇带的模板支设，止水钢板、止水带、止水条等安放就位。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。
4.3浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。
4.4轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。
标高控制线已按要求设置完毕。
4.5检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
4.6计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
4.7浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
4.8混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便。
4.9材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。
4.10加强气象预测预报联系工作，大体积混凝土浇筑前，咨询苏州市气象部门天气情况，密切关注天气变化，避开雨天浇筑，避免因雨水影响混凝土的质量。
保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
4.11混凝土浇筑前，协调混凝土供应站，提前做好相关材料的储备工作，确保混凝土浇筑过程中材料充足，不因材料供应不及时而影响混凝土的连续浇筑。
4.12加强现
升级会员 