数控加工机械基础教案高一版.docx

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数控加工机械基础教案高一版

绪论（1教时）

A：

课题：

绪论

B：

课型：

新课

C：

教学目的与要求

1、了解学习本课程的目的

2、了解本课程的基本内容及其发展史

3、了解金属材料在各行业中的应用

D：

教学重点与难点：

无

E：

教学过程

一、学习本课程的目的

本课程是中等职业学校数控技术专业的一门综合性的基础学科。

二、本课程的基本内容

1、主要内容：

包括金属材料、常见热处理、机械传动装置、液压和气压传动装置等。

2、学习本课程的方法

理论联系实际、注意观察现实生活中所接触到的机械。

F：

小结

项目一、常用金属材料（27教时）

A：

课题：

金属的性能

B：

课型：

新课

C：

教学目的与要求

1、掌握金属材料性能（工艺性能、使用性能）的概念、分类

2、掌握力学性能概念及其指标

3、掌握载荷的性质、名称、分类

4、掌握强度的概念及其种类、应力的概念及符号

D、教学重点与难点：

1、金属材料的性能是教学重点

2、金属材料的强度概念及种类是教学难点

课题一碳钢

A：

任务一认识碳钢

B：

课型：

新课

C：

教学目的与要求

1、掌握碳素钢的概念；

2、了解Si、Mn、S、P对钢的性能影响；

3、掌握碳素钢的分类方法；

4、掌握碳素钢结构钢的牌号及用途。

5、掌握优质碳素结构钢的牌号、分类、性能及用途；

6、掌握碳素工具钢、铸造钢的牌号、分类、性能及用途。

D：

教学重点与难点：

1、碳素钢的分类是教学重点；

2、碳素钢的常存元素对钢的性能影响是教学难点。

3、普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、铸钢的牌号及用途。

E：

教学过程：

碳素钢的概念：

含碳量小于2.11%，且不含有特意加入合金元素的铁碳合金，称为碳素钢或碳钢。

第一节常存元素对钢的性能的影响

一、硅（有益元素）

1、来源：

炼钢后期作脱氧剂带入；

2、对钢的性能影响：

提高钢的强度、硬度；

二、锰（有益元素）

1、来源：

炼钢脱氧剂。

2、对钢的性能影响：

提高钢的强度与硬度。

三、硫（有害元素）

1、来源：

生铁带入；

2、对钢的性能影响：

对钢造成热脆性；

四、磷（有害元素）

1、来源：

生铁带入；

2、对钢的性能影响，对钢造成冷脆性；

第二节碳素钢的分类

一、按钢的含碳量分类：

1、低碳钢：

C≤0.25%

2、中碳钢：

0.25%＜C＜0.6%

3、高碳钢：

C≥0.6%

二、按钢的质量分类：

1、普通钢：

S≤0.05%，P≤0.045%

2、优质钢：

S≤0.035%，P≤0.035%]

3、高级优质钢：

S≤0.025%，P≤0.025%

三、按钢的用途分类：

1、结构钢：

主要用于制造各种机械零件和工程构件。

C＜0.7%

2、工具钢：

主要用于制造各种刀具、模具和量具。

其含碳量大于0.70%

四、按冶炼时脱氧程度的不同分类

1、沸腾钢2、镇静钢3、半镇静钢4、特殊镇静钢

第三节碳素钢的牌号及用途

一、普通碳素钢结构钢：

1、牌号：

Q屈服点数值，质量等级符号和脱氧方法符号；

2、性能：

一般；

3、应用：

厂房、桥梁、船舶、铆钉、螺钉、螺母等。

4、例如：

Q235-A·F：

表示屈服点为235Mpa的A级沸腾钢。

二、优质碳素结构钢：

1、牌号：

用两位数字表示钢中平均含碳量的万分之几。

2、分类：

1）、08~25钢，属于低碳钢

性能：

强度、硬度较低、塑性、韧性及焊接性良好；

用途：

冲压件、焊接结构件及渗碳件如：

深冲器件、压力容器等。

2）、30~55钢属于中碳钢

性能：

较高的强度和硬度，是塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低。

用途：

制作受力较大的机械零件。

如：

连杆、曲轴、齿轮等

3）、60钢以上属于高碳钢。

性能：

有较高的强度、硬度和弹性；

用途：

制造较高强度、耐磨性和弹性的零件如：

气门弹簧、弹簧垫圈等

三、碳素工具钢：

1）牌号：

T+数字（平均含碳量的千分数）

如：

T12A：

表示平均含碳量为1.2%的高级优质碳素工具钢。

2）T7~T8：

钻头、模具等

T9~T10：

丝锥、板牙等

T11~T13：

锉刀、削刀等

四、铸造碳钢：

1）牌号：

ZG+数字—数字

第一组数字：

屈服点

第二组数字：

抗拉强度值

如：

ZG270—500，

2）应用：

制造形状复杂力学性能要求较高的机械零件。

F：

小结

G：

布置作业

A：

任务二金属的性能

B：

课型：

新课

C：

教学目的与要求

1、金属材料的性能包括：

使用性能和工艺性能。

2、使用性能：

是指金属材料在使用条件下所表现出来的性能，包括①物理性能（如密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性等）。

②化学性能（如抗腐蚀性、抗氧化性等）。

③力学性能（如强度、塑性、硬度、冲击韧性及疲劳强度等）。

④工艺性能。

第一节金属的力学性能

一、力学性能的概念：

力学性能是指金属在外力作用下所表现出来的性能。

力学性能包括：

强度、硬度、塑性、硬度、冲击韧性。

二、载荷的概念及分类：

1、金属材料在加工及使用过程中所受的外力称为载荷。

2、分类（按载荷作用性质分）

1静载荷：

是指大小不变或变化过程缓慢的载荷。

2冲击载荷：

在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷。

③交变载荷：

是指大小、方向或大小和方向随时间发生周期性变化

载荷。

三、变形的概念及分类

金属材料受到载荷作用而产生的几何形式和尺寸的变化称为变形。

变形分为：

弹性变形和塑性变形两种

A：

课题：

金属的力学性能

B：

课型：

新课

C：

教学目的与要求：

1、掌握拉伸试验的测定方法；

2、掌握力——伸长曲线的几个阶段，了解屈服点的概念；

3、掌握抗拉强度概念、塑性概念及伸长率，断面收缩率的概念；

4、掌握硬度概念、硬度测试及表示的方法点。

D：

教学重点与难点

强度、塑性、硬度是教学难点。

E：

教学过程：

一、强度：

1概念：

金属在静载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度。

强度的大小用应力来表示。

2根据载荷作用方式不同，强度可分为：

抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗扭强度等。

一般情况下多以抗拉强度作为判别金属强度高低的指标。

1、力——伸长曲线

纵坐标表示力F，单位N；横坐标表示伸长量△L，单位为mm。

（1）oe：

弹性变形阶段：

试样变形完全是弹性的，这种随载荷的存在而产生，随载荷的去除而消失的变形称为弹性变形。

Fe为试样能恢复到原始形状和尺寸的最大拉伸力。

（2）es：

屈服阶段：

不能随载荷的去除而消失的变形称为。

在载荷不增加或略有减小的情况下，试样还继续伸长的现象叫做屈服。

屈服后，材料开始出现明显的塑性变形。

Fs称为屈服载荷

（3）sb：

强化阶段：

随塑性变形增大，试样变形抗力也逐渐增加，这种现象称为形变强化。

（4）bz：

缩颈阶段（局部塑性变形阶段）

当载荷达到最大值Fb后，试样的直径发生局部收缩，称为“缩颈”。

工程上使用的金属材料，多数没有明显的屈服现象，有些脆性材料，不但没有屈服现象，而且也不产生“缩颈”。

如铸铁等。

3、强度指标：

（1）屈服点：

在拉伸试验过程中，载荷不增加（保持恒定），试样仍能继续伸长时的应

力称为屈服点。

材料的屈服点或规定残余伸长应力是机械零件设计的主要依据，也是评定金属材料性能的重要指标。

（2）抗拉强度

材料在拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度，用符号σb表示。

零件在工作中所承受的应力，不于允许超过抗拉强度，否则会产生断裂。

二、塑性：

断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。

塑性由拉伸试验测得的。

常用伸长率和断面收率表示。

1、伸长率：

试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。

用δ表示：

计算公式：

δ=（l1-l0）/l0×100%

2、断面收缩率：

试样拉断后，缩颈处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率。

用ψ表示

ψ=（SO-S1）/SO×100%

金属材料的伸长率（δ）和断面收缩率（ψ）数值越大，表示材料的塑性越好。

三、硬度：

材料抵抗局部变形特别是塑性变形压痕或划痕的能力称为硬度。

1、布氏硬度：

（1）布氏硬度的测试原理：

用一定直径的球体（钢球或硬质合金），以规定的试验力压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，然后用测量表面压痕直径来计算硬度。

用HBS（HBW）表示。

（2）布氏硬度的表示方法：

符号HBS之前的数字为硬度值符号后面按以下顺序用数字表示条件：

1）球体直径；2）试验力；3）试验力保持的时间（10~15不标注）。

（3）应用范围：

测定灰铸铁、有色金属各种软钢等硬度不是很高的材料。

优点：

能准确反映出金属材料的平均性能。

缺点：

操作时间长，压痕测量较费时。

2、洛氏硬度

（1）测试原理：

采用金刚石圆锥体或淬火钢球压头，压入金属表面后，经规定保持时间后即除主试验力，以测量的压痕深度来计算洛氏硬度值。

表示符号：

HR

（2）标尺及其适用范围：

每一标尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后面加以注明。

常用的洛氏硬度标尺是A、B、C三种，其中C标尺应用最为广泛。

（3）优缺点：

优点：

①操作简单迅速，能直接从刻度盘上读出硬度值；②压痕小，可

测成品及较薄工件；③测硬度范围大。

缺点：

数值波动大

3、维氏硬度。

原理：

与布氏硬度试验相同。

测量压痕对角线长度，从表中查出。

表示：

与布氏硬度相同。

可测较薄的材料，也可测量表面渗碳、渗透层的硬度，可测定很软到很硬的各种金属材料的硬度、准确。

四、冲击韧性：

金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧性。

常用一次摆锤冲击弯曲，试验来测定金属材料的冲击韧性。

冲击韧度越大，表示材料的冲击韧性越好。

五、疲劳强度

a）疲劳概念：

在交变应力作用下，零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作后产生裂纹或突然发生完全断裂的现象称为金属的疲劳。

b）疲劳破坏的特征

①、疲劳断裂时无明显的宏观朔性变形，断裂前没有预兆，而是突然破坏；

②、引起疲劳断裂的应力很低，常常低于材料的屈服点；

③、疲劳破坏的宏观断口由两部分组成。

F：

小结

G：

布置作业

第二节、金属的工艺性能

A、课题：

金属的工艺性能

B、课型：

新课

C、教学目的与要求：

1、掌握工艺性能的概念，包括的四方面的内容。

2、掌握铸造性能、锻造性能、焊接性能和切削加工性能的要领及主要指标。

D、教学重点与难点

1、金属的工艺性能概念及包括的四方面内容是教学重点。

2、掌握铸造性能的流动性、收缩性是教学的难点。

E、教学过程

工艺性能是指金属材料对不同加工工艺方法的应能力。

一、铸造性能：

金属（材料）及合金在铸造工艺中获得优良铸件的能力称为铸造性能。

1、流动性：

熔融金属的流动能力称为流动性。

主要受金属化学成份和浇注温度等的影响。

2、收缩性：

铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减小的现象称为引缩性。

二、锻造性能：

用锻压成形方法获得优良锻件的难易程度称为锻造性能。

三、焊接性能：

大量接性能是旨金属材料对焊接加工的适应性。

四、切削加性能：

切削加工（性能）金属材料的难易程度称为切削加工性能。

铁碳合金

一、铁碳合金的分类

（1）钢：

C＜2.11%的铁碳合金

（2）铸铁：

2.11%≤C的铁碳合金

二、铁碳合金的成分与性能的关系。

含碳量越高，钢的强度和硬度越高，而塑性和韧性越低。

课题二合金钢

A：

任务一：

认识合金结构钢

任务二：

认识合金工具钢

任务三：

了解特殊性能钢

B：

课型：

新课

C：

教学目的与要求：

1、掌握合金钢的概念、合金元素在钢中的主要作用；

2、掌握合金钢的分类和牌号。

D、教学重点与难点

E、教学过程：

合金钢定义：

合金钢就是在碳钢的基础上，改善钢的性能，在冶炼时有目的地加入一种或数种合金元素的钢。

第一节合金钢的分类和牌号

一、合金钢的分类：

合金钢的分类常用下面的两种分类。

1、提用途分类：

合金结构钢；合金工具钢；特殊性能钢。

2、按合金元素总含量分类：

低合金钢：

＜5%中合金钢：

5%

10%高合金钢：

＞10%

①合金结构钢的牌号：

合金结构钢的牌号采用两位数字十元素，符号（或汉字）十数字表示。

如：

40Cr钢：

表示平均含碳量为0.4％，含铬约为1％的合金结构钢。

60Si2Mn：

表示平均含碳量为0.6％，含硅约为2％，含锰为1％的合金结构钢

②合金工具钢的牌号：

A、含碳量小于1％时，用一位数字表示含碳量的千分数。

如：

9SiCr：

表示平均含碳量为0.9％，含硅约为1％，含铬约为1％的合金工

具钢。

B、含碳量大于1％时，在钢牌号前不用数字表示含碳量。

如：

Cr12MoV：

表示平均含碳量大于1％，含铬约为12％，含钼约为1％，含钒

约为1％的合金工具钢。

③特殊性能钢：

A、不锈钢：

2Cr13C=0.2%Cr=13%

C=0.03%~0.10%用O，如：

Ocr18Ni9

C＜0.03%时，用OO如：

OOCr30Mo2

B、专用钢：

钢前用汉语拼音字母：

如：

GCr15GCr15SiMn

F：

小结

G：

布置作业

第二节合金结构钢

一、低合金结构钢：

1、低合金高强度结构钢：

性能：

塑性、韧性、耐蚀性和焊接性均比同含碳素的碳钢高。

应用：

桥梁、船舶、车辆、锅炉、压力容器起重和线等。

牌号：

Q295各种容器、储油罐、低压锅炉造船；

Q345锅炉、车辆等；

Q390起重机等；

Q420高压容器、重型机械等。

2、低合金耐钢：

车辆、塔架

3、低合金专业用钢

二、合金渗碳钢

20CrMnT：

应用：

制造变速齿轮、传动轴；

热处理：

渗碳后淬火、低温回火。

三、合金调质钢：

40Cr：

应用：

制造齿轮、连杆、主轴；

热处理：

调质

四、合金弹簧钢：

60Si2Mn：

应用：

制造弹簧；

热处理：

淬火、中温回火

五、滚动轴承钢：

GCr15GCr15SiMn

应用：

制造滚动轴承；

热处理：

淬火、低温回火。

F：

小结

G：

作业

第三节合金工具钢

合金工具钢分为合金刃具钢、合金模具钢和合金量具钢。

一、合金刃具钢

合金刃具钢主要用来制造车刀、铣刀、钻头等金属切削刀具。

1、低合金刃具钢

低合金刃具钢是在碳素工具钢的基础上加入少量合金元素的钢。

如：

9SiCr：

制造丝锥、板牙、铰刀等。

CrWMn：

制造长铰刀、拉刀等。

低合金刃具钢的预备热处理是球化退火，最终热处理是淬火后低温回火。

2、高速钢

高速钢是一种具有高热硬性。

高耐磨性的高合金工具钢。

高速钢（HSS）的热硬性可达600度，又称为锋钢。

牌号：

W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2

应用：

制造切削速度较高的刀具（如车刀、铣刀、钻头等）和形状复杂的成形刀具。

热处理：

淬火、低温回火。

二、合金模具钢

1、冷作模具钢

2、热作模具钢

三、合金量具钢

第四节特殊性能钢

一、不锈钢

1、常用不锈钢

1铬不锈钢

常用不锈钢的牌号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr。

含碳量较低的钢1Cr13、2Cr13用于制造耐腐蚀、受冲击载荷的零件。

如汽轮机叶片、水压机阀门等零件。

含碳量较高的钢3Cr13、3Cr13Mo、7Cr13等用于制造弹簧、轴承、医疗器械等

2铬镍不锈钢

铬镍不锈钢常用牌号有0Cr19Ni9、1Cr18Ni9等，通称为18－8型不锈钢。

二、耐热钢

1、抗氧化钢

2、热强钢

三、耐磨钢

F：

小结

G：

作业

课题三铸铁

A：

任务一：

认识各类铸铁

任务二：

了解铸铁的加工性能

B：

课型：

新课

C：

教学目的与要求：

掌握铸铁的分类，灰口铸铁的应用牌号、应用。

硬质合金的牌号、应用。

D、教学重点与难点：

铸铁的分类，灰口铸铁的应用，牌号是教学重点

E：

教学过程：

铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金。

根据铸铁中石墨形态的不同，铸铁又可分为

1、白口铸铁碳以渗碳体的形态存在于铸铁中；

2、灰口铸铁石墨以片状存在于铸铁中；

3、可锻铸铁石墨以团絮状存在于铸铁中；

4、球墨铸铁石墨以球状存在于铸铁中；

5、蠕墨铸铁石墨以蠕虫状存在于铸铁中；

一、灰口铸铁的牌号及用途

灰口铸铁的牌号由“灰铁”汉语拼音字母字头“HT”及后面的一组数字组成，数字表示最低抗拉强度。

如：

HT200：

用于制造承受较大负荷的零件，如机床的床身、立柱、汽车缸体、缸盖、轮毂、联轴器等。

二、灰口铸铁的热处理

1、去应力退火

2、表面淬火

3、消除铸件白口，降低硬度的退火

三、可锻铸铁、球墨铸铁的牌号及用途

1、可锻铸铁的牌号及用途

可锻铸铁俗称为玛铁、马钢。

可锻铸铁牌号由三个字母及两组数字组成。

前两个字母“KT”是“可铁”两字的汉语拼音的第一个字母，第三个字母代表可锻铸铁的类别。

后面两组数字分别代表最低抗拉强度和伸长率的数值。

例如：

KTH300－06：

表示黑心可锻铸铁，其最低抗拉强度为300MPA，最低伸长率为6％。

应用：

管道配件，低压阀门等。

2、球墨铸铁的牌号及用途

①球墨铸铁的牌号是由“球铁”两字汉语拼音的第一个字母“QT”，及两组数字组成。

两组数字分别代表最低抗拉强度和伸长率的数值。

例如：

QT40018：

表示球墨铸铁，起最低抗拉强度为400MPA，最低伸长率为18％。

②应用：

汽车轮毂、离合器壳、拨叉等。

3、球墨铸铁的热处理

退火、正火、调质。

等温淬火。

课题四有色金属&课题五硬质合金

A：

课题：

有色金属

B：

课型：

新课

C：

教学目的与要求：

了解铜及铜合金、铝及铝合金的分类、牌号、用途

D、教学重点与难点：

铜及铜合金、铝及铝合金的牌号、应用是教学难点。

E：

教学过程：

通常把铁及其合金（钢铁）称为黑色金属。

黑色金属以外的金属称为有色金属。

一、铜及铜合金

纯铜呈紫红色，又称为紫铜。

常用的铜合金可分为：

黄铜、青铜和白铜。

1、黄铜

黄铜是以锌为主加元素的铜合金，黄铜可分为：

普通黄铜和特殊黄铜。

1普通黄铜

普通黄铜牌号：

用“H”＋数字表示。

其中“H”表示普通黄铜的黄字汉语拼音字母的字头，数字表示平均含铜量的百分数。

例如：

H90：

2特殊黄铜

在普通黄铜中加入其他合金元素所组成的合金，称为特殊黄铜。

加入的合金元素有锡、硅、锰、铅和铝等，分别称为锡黄铜、硅黄铜、锰黄铜、铅黄铜、铝黄铜等。

锡提高黄铜的强度和在海水中的抗蚀性，又称海军黄铜。

特殊黄铜的代号由“H”＋住加元素符号（除锌外）＋铜的百分数＋主加元素含量的百分数组成。

例如：

HPb59－1：

二、铝及铝合金

1．纯铝

纯铝是一种银白色金属。

特性：

（1）质轻、密度小

（2）导电、导热性好

（3）抗大气腐蚀性好（4）塑性好、强度、硬度低

分类：

高纯度铝、工业纯铝

2．铝合金

形变铝合金：

按其主要性能和用途，分为防锈铝（代号LF）、硬铝（代号LY）、超硬铝（代号LC）和锻铝（代号LD）。

铸造铝合金：

用数字表示合金类别，1为铝－硅系，2为铝－铜系，3为铝－镁系，4为铝－锌系。

三、轴承合金

常用的轴承合金有锡基轴承合金（锡基巴氏合金）、铅基轴承合金（铅基巴氏合金）、铝基轴承合金。

四、硬质合金

常用的硬质合金分三类：

1、钨钴类硬质合金

“YG”加数字表示，数字表示钴的百分含量。

例如：

YG8，

2、钨钴钛类硬质合金

“YT”加数字表示，数字表示碳化钛的百分含量。

例如：

YT5。

3、通用硬质合金

“YW”加顺序号表示。

例如：

YW1、YW2。

项目二、常见热处理（6教时）

课题常见热处理

A：

任务一：

了解常见热处理

B：

课型：

新课

C：

教学目的与要求：

掌握各类热处理的概念、分类、目的、用途。

D：

教学重点与难点：

同C

E：

教学过程

概论：

1、热处理：

热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。

2、热处理的目的：

①、提高零件的使用性能；②、充分发挥钢材的潜力；③、延长零件的使用寿面；

④、改善工件的工艺性能，提高加工质量，减小刀具的磨损。

3、钢的热处理方法：

退火、正火、淬火、回火及表面热处理等五种。

第一节钢的退火与正火

A：

课题：

钢的退火与正火

B：

课型：

新课

C：

教学目的与要求：

1、掌握退火、正火的概念、目的；

2、掌握退火的分类及应用

D、教学重点与难点：

同上

E、教学过程

一、退火

1、概念：

将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺称为退火。

2、退火的主要目的是：

1）降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；

2）细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织上的准备；

3）消除钢中的残余内应力，以防止变形帮开裂。

3、退火的方法：

1）完全退火：

应用：

中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件、热轧型材等。

1）球化退火：

应用：

适用于共析钢及过共析钢。

如碳素工具钢，合金工具钢、轴承钢等。

2）去应力退火

应用：

消除塑性变形、焊接、切削加工、铸造等形成的残余内应力。

二、正火

1、概念：

将钢加热到Ac3或Accm以上30-500C，保温适当的时间，在空气中冷却的工艺方法。

正火退火的目的基本相同。

正火主要用于如下场合：

1、善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性；

2、正火可细化晶粒；

3、消除过共析钢中的网状渗碳体，改善钢的力学性能，并为球化退火作组织准备；

4代替中碳钢和低碳合金结构钢的退火。

F：

小结

G：

布置作业

第二节钢的淬火

A：

课题：

钢的淬火

B：

课型：

新课

C：

教学目的与要求

1、掌握钢的淬火的定义，加热温度，淬火冷却方便，淬火方法；

2、了解钢的淬透性和淬硬性、淬火缺陷。

D、教学重点与难点：

同1

E、教学过程：

概念：

将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却，获得马氏体或下马贝氏组织的热处理工艺称为淬火；

目的：

主要获得马氏体，提高钢的强度和硬度。

一、淬火加热温度：

二、淬火冷却介质：

油、水、盐水、碱水等。

三、淬火方法：

1、单液淬火法：

碳钢一般用水作冷却介质；合金钢用油作冷却介质。

2、双介质淬火：

如，先水后油；先水后空气。

3、马氏体分液淬火；

4、贝氏体等温淬火。

E、钢的淬氏性和淬硬性

F、淬火缺陷：

氧化与脱碳、过热和过烧、变形与开裂、硬度不定

F：

小结

G：

布置作业：

第三节钢的回火

A：

课题：

钢的回火

B：

课型：

新课

C：

教学目的与要求

1、掌握回火的概念、目的；

2、掌握淬火钢回火时组织与性能的变化；

3、重点掌握回火的分类及应用，调质；

D：

教学重点与难点：

钢的回火分类及应用是教学重点与难点。

E：

教学过程：

1、回火的概念：

将钢淬火后，再加热到Ac1点以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

2、回火目的：

消除内应力；获得所需要的力学性能；稳定组织和尺寸。

回火时的基本趋势是：

随着回火温度的升高，钢的强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。

一、回火的分类及应用。

1）低温回火：

T1=1500C~2500C

组织：

回火马氏体；

性能