填料箱盖机械制造工艺卡片1.docx
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填料箱盖机械制造工艺卡片1
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
填料箱盖
共（13）页
第
（1）页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
φφ160×143
每个毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
终件
单件
05
车、镗
以φ69mm外圆及端面定位，粗车大端面、粗车φ155mm外圆面、粗车左端台阶面、粗车环槽、粗车φ75mm、φ80mm、φ100mm外圆面，粗镗φ60H8、倒角1×45°
C620—1
10
车，钻
φ155mm外圆及端面定位，粗车小端端面，粗车φ65mm外圆，粗车台阶端面，钻孔φ32mm和φ47mm
C620-1
15
车、镗
以φ65mm外圆定位，半精车φ155mm、φ100mm、φ75mm、φ80mm外圆面、环槽，半精镗φ60内孔
C620-1
20
车
以φ155mm外圆及端面定位半精车φ65mm外圆及台阶面
C620-1
25
车
以φ155mm外圆及端面定位，精车φ65mm外圆及台阶面
C616A
30
车、镗
以φ65mm外圆及端面定位，精车φ100mm外圆、环槽，精镗φ60内孔
C616A
35
研磨
以φ65mm外圆及端面定位，研磨φ60孔底
C616A
40
钻
钻6-φ13小孔
Z3025
45
钻
钻4M10螺纹孔
Z3025
50
钻
钻2M10螺纹通孔
Z3025
55
攻丝
攻丝M10
丝锥
专用夹具
60
去毛刺、清洗、检验
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审定（日期）
标记
处数
更改文件号
日期
签字
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2016.05.18
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
填料箱盖
共（13）页
第
（2）页
车间
工序号
工序名
材料牌号
05
车、镗
HT200
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
φ160×143
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
C620—1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三抓卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
车刀、镗刀
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
刀具
检测手段
检测频率
1
以φ69mm外圆及端面定位，粗车大端面、粗车φ155mm外圆面、粗车左端台阶面、粗车环槽、粗车φ75mm、φ80mm、φ100mm外圆面
YG6端面车刀，YG6外圆车刀
380
95.5
0.2
2
1
2
粗镗孔φ60H8
YG6镗刀
185
35
0.8
2.25
1
3
倒角1×45°
车刀
380
95.5
0.4
2
1
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审定（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
填料箱盖
共（13）页
第（3）页
车间
工序号
工序名
材料牌号
10
车，钻
HT200
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
φ160×143
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
刀具
检测手段
检测频率
1
φ155mm外圆及端面定位，粗车小端端面，粗车φ65mm外圆，粗车台阶端面
YG6端面车刀，YG6外圆车刀
380
95.5
0.4
2
1
2
钻孔φ32mm和φ47mm
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审定（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
填料箱盖
共（13）页
第（4）页
车间
工序号
工序名
材料牌号
15
车、镗
HT200
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
φ160×143
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
流动蓝
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
刀具
检测手段
检测频率
1
以φ65mm外圆定位，半精车φ155mm、φ100mm、φ75mm、φ80mm外圆面、环槽
YG6外圆车刀
380
95.5
0.2
0.2
1
2
半精镗φ60内孔
YG6镗刀
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审定（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
填料箱盖
共（13）页
第（5）页
车间
工序号
工序名
材料牌号
20
半精车
HT200
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
φ160×143
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
流动蓝
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
刀具
检测手段
检测频率
1
以φ155mm外圆及端面定位半精车φ65mm外圆及台阶面
YG6外圆车刀
380
95.5
0.2
0.2
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审定（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
填料箱盖
共（13）页
第（6）页
车间
工序号
工序名
材料牌号
25
精车
HT200
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
φ160×143
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
流动蓝
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
刀具
检测手段
检测频率
1
以φ155mm外圆及端面定位，精车φ65mm外圆及台阶面
YG6外圆车刀
380
95.5
0.2
0.2
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审定（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
填料箱盖
共（13）页
第（7）页
车间
工序号
工序名
材料牌号
30
精车、精镗
HT200
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
φ160×143
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
流动蓝
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
刀具
检测手段
检测频率
1
以φ65mm外圆及端面定位，精车精车φ100mm外圆、环槽
YG6外圆车刀
760
191
0.1
0.2
2
精镗φ60内孔
YG6镗刀
425
80
0.1
0.05
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审定（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
填料箱盖
共（13）页
第（8）页
车间
工序号
工序名
材料牌号
35
研磨
HT200
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸铁
φ160×143
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
流动蓝
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
切削深度背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
刀具
检测手段
检测频率
1
以φ65mm外圆及端面定位，研磨φ60孔底
手工研具
1500
27.5
0.15
0.01
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审定（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
填料箱盖
共（13）页
第（9）页
车间
工序号
工序名
材料牌号
40
钻
HT200
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
φ160×143
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
流动蓝
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
刀具
检测手段
检测频率
1
钻6-φ13小孔
400
16.95
0.35
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审定（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
填料箱盖
共（13）页
第（10）页
车间
工序号
工序名
材料牌号
45
钻
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每坯件数
每台件数
φ160×143
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
流动蓝
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
刀具
检测手段
检测频率
1
钻4M10螺纹孔
500
13.35
0.35
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审定（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
填料箱盖
共（13）页
第（11）页
车间
工序号
工序名
材料牌号
50
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每坯件数
每台件数
φ160×143
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
流动蓝
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
刀具
检测手段
检测频率
1
钻2M10螺纹通孔
315
9.9
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审定（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
填料箱盖
共（13）页
第（12）页
车间
工序号
工序名
材料牌号
55
攻丝
HT200
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
φ160×143
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
流动蓝
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
刀具
检测手段
检测频率
1
攻丝M10
315
9.9
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审定（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
填料箱盖
共（13）页
第（13）页
车间
工序号
工序名
材料牌号
60
HT200
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
φ160×143
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
流动蓝
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
刀具
检测手段
检测频率
1
去毛刺、清洗、检验
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审定（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
质量检验卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
零部件名称
填料箱盖
共1页
第1页
质管部
材料牌号
20Cr
工序内容
工序编号
过程卡编号
序号
检验项目
尺寸或技术要求
检验工具
检查率%
名称及编号
1
同轴度
2XM10螺纹孔与基准A同轴度为φ0.025。
φ100的孔对基准A的同轴度为φ0.025。
同轴度测量仪
2
垂直度
φ60孔底相对基准B垂直度为0.012。
φ65外圆阶梯面相对基准A垂直度为0.015。
垂直度测量仪
3
粗糙度
φ60孔底粗糙度Ra为0.4
表面粗糙度测量仪
4
表面精度
φ60孔、φ100、φ65外圆、环槽有相应的配合精度要求
精度检测工具
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审定（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
、
九江学院
机械加工工艺卡片
零件名称：
填料箱盖
学生：
卢瑶
学号:
11313010113
指导教师:
戴青玲
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