总工程师办公室 给排水方案J5.docx
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总工程师办公室给排水方案J5
目录
第一章编制依据与招标文件要求2
第二章工程概况及工程特点3
第三章项目经理部管理6
第四章施工准备工作7
第四章重要分项工程施工方案9
第六章质量保证措施16
第七章施工进度控制19
第八章深化施工图21
第一章编制依据与招标文件要求
编制依据
◆泛海国际居住区5#地块精装修工程合同文件。
◆泛海国际居住区5#地块精装修工程7#楼设计图纸。
◆现行国家及地方建设工程施工质量评点标准，和施工技术验收规范和规定，主要有：
✧《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
✧《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
✧《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125:
2001
✧《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153:
2003
✧《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
✧国务院《建筑安装工程安全技术规程》
第二章工程概况及工程特点
工程概况
◆工程名称：
东风乡绿隔地区第三宗地J-5地块5-7#住宅楼
◆工程地址：
东四环外朝阳区东风乡。
◆结构类型：
现浇剪力墙
◆建筑层数：
地下2层、地上18层,
◆建筑面积：
约16000平方米
◆要求工期：
2008年3月20日~2008年9月30日。
工程特点：
◆本工程包括：
✧采暖、通风及防排烟、给排水、热水、中水、直饮水系统、卫生洁具安装。
按照合同要求，各系统干管、主立管及每户引出口阀门部分由北京市朝阳田华建筑集团第四分公司第十一项目经理部负责施工，地上一十八层室内给水、热水、中水、直饮水系统支管管道及卫生洁具安装由我公司负责施工。
生活热水、直饮水支管管道采用苏州市卡莱拇不锈钢管材及管件，卡压连接。
生活冷水支管管道采用浙江金洲衬塑复合钢管，丝扣连接。
生活中水支管管道采用普通热镀锌钢管，丝扣连接。
◆给水系统：
本楼生活用水量低区为：
6.3T/H、高区为：
12.3T/H；给水自东北方向市政引入两路（DN150）,并围绕本地块成环布置，供生活及消防用水；
✧生活给水系统分高低区，低区由市政水直供，地上三层及以下为低区，供水压力为0.18MPa；地上四层至顶层为高区，高区供水由车库水泵房采用变频给水方式供给，供水压力为0.8MPa，高区中4-12层，每层在分户支管水表前设减压阀，已满足户用压力要求。
减压阀型号为：
AD11BIS-MADN25阀后压力为：
250KPa。
水表采用远程抄表，设在厨房橱柜内。
✧低区总表每两的单元设一块，设在室外水表井内。
高区给水在地下一层管井内每根立管设一个总表，所有住宅内的分户水表均采用磁卡水表，设在厨房的橱柜内。
✧给水系统中立管及明露的主干管均采用嵌入式复合镀锌钢管，专用管件丝接或法兰连接。
管井内的管道及明露主干管均采用10mm厚闭泡橡塑做防结露保温。
✧公共卫生器具采用无触摸式，安装采用6升水便系统，所有水龙头、冲洗阀、冲洗水箱均采用节水型配件。
✧户内给水支管采用衬塑复合钢管DN15、DN20、DN25。
管道全部采用专用连接件连接，管道连接严格按照操作规程施工。
◆直饮水系统：
✧本小区设有直饮水系统，机房设在地下车库。
一至十二层用户设户式减压阀。
✧直饮水系统管材采用不锈钢管，内卡压式连接，采用10mm厚闭泡橡塑做防结露保温；采用专用水表及水龙头。
直饮水表采用磁卡水表，设在厨房橱柜内。
◆2.2.3中水系统：
本小区采用市政中水，用水量低区为：
3.5T/H；高区为：
7.6T/H；
✧中水用于大便器冲洗，中水系统分区给水；高区5-12层安装减压阀，其余户内水表同给水系统。
✧中水系统立管及户内支管管材采用热镀锌钢管，丝接。
管井中的管道及明露主干管均采用10mm厚闭泡橡塑做防结露保温。
中水表采用磁卡水表，设在卫生间洗脸盆下柜子内。
◆热水系统：
热水水量低区为：
5.5T/H；高区为：
11T/H
✧生活热水系统由小区锅炉房供给，热水系统分区同冷水分区，低区供水压力为：
0.2MPa。
高区供水压为0.8MPa。
满足户内洗浴用热水；每楼每单元在地下一层设楼户水总阀门及供回水总表，供水温度60°C，每户热水供回水立管均设在厨房管井内，热水循环系统采用立管全循环同程系统，两区循环总管分别在三层和顶层吊顶内至楼梯间公共管井，分户表后的支管不设循环管，减压阀型号为：
AD11BIS-MADN25阀后压力为：
250KPa。
✧热水系统管材采用薄壁不锈钢管，管径DN15、DN20、DN25，采用内卡压式连接，管井及吊顶内的管道均采用相应规格闭泡橡塑管保温，厚度为：
30mm，水表均采用磁卡水表，热水表，设在厨房的橱柜内。
◆其他部分：
✧各种管道，在施工中可能会有交叉，以小管径让大管径为原则。
✧中给水管道不得接水龙头和其他非指定用水设备，中水管道应涂黄色色环，并在水栓水箱处注明“中水”字样。
✧所有施工工序及质量应严格按照设计及规范要求组织施工。
第三章项目经理部管理
项目管理实施目标
◆质量目标：
合格
◆工期目标：
2008年3月20日~2008年9月30日。
◆安全目标：
争创北京市安全文明工地，杜绝死亡、重伤及火灾事故。
◆消防目标：
消灭隐患，防止火灾故事发生。
◆场容目标：
场容达到北京市文明工地标准。
◆环境目标：
预防和降低环境污染，确保项目施工区域外能够正常工作。
◆成本管理：
规范管理、精心施工，实现“双赢战略”，在确保工期、质量的前提下，使业主、承包商的成本都获得合理的降低。
◆服务目标：
我公司将在开工前、施工中、竣工后，为业主提供满意的服务，“我们的服务，用户的满意”这一理念将贯穿与我们与泛海国际居住区5#地块精装修工程合作的始终，贯穿于每个细节、每个时刻。
◆工期管理目标：
承诺响应合同文件提出的竣工工期。
◆质量管理目标：
用户满意率100%。
施工过程中将按照北京市建筑工程资料管理规程建立档案资料，进入现场时及施工过程中做好交接并记录。
第四章施工准备工作
技术准备
◆组织各专业技术人员，熟悉施工图纸，为图纸会审及交底工作做好准备，在开工后编制较为详细的施工进度计划，并采用微机管理，根据施工现场的进度动态及时完善调整，确保总计划不变。
◆进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作。
◆对结构及原设备工程做好技术摸底工作，特别是土建工程的标高控制点，设备安装的结合部及隐蔽工程资料手续做好查清。
◆主要设备及材料及时统计计划，提出加工订货数量、规格、周期及需用日期。
生产准备
◆根据审批意见，在指定位置搭建现场临时生产、生活设施和现场办公用房，确保工程顺利进行。
◆在现场内外搭建固定照明，架设临电设施，设立专职临电电工。
◆及时安排现场保卫工作，24小时有人值班。
◆根据施工需要统一安排各种材料分批进场，并按照工作要求码放整齐。
施工机械及材料的准备
◆编制各种机械设备周转材料的需用量分批进场计划，按进场时间要求分期分批组织进场，按指定地点存放，及时疏散到使用工作面。
◆编制各种主材的需用量和分批进场计划，工程所用材料进场后，立即通告技术质量部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复验合格，并经监理认可方可使用，材料出厂的合格和复验报告必须及时送技术部门妥善保管。
◆严格执行限额领料制度。
施工用电临时设施
现场电源由总包提供，我方在现场设置二级配电箱二十四台、三级动力配电箱若干个，以供应现场装修施工及照明。
第四章
重要分项工程施工方案
给水系统安装
◆作业条件
✧暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。
✧明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。
✧立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
✧支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
◆工艺流程
✧安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→消毒→通水
◆预制加工：
✧按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。
生活冷水系统
◆管材要求：
✧管道系统工作压力不大于1.0Mpa时，采用衬塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件。
螺纹连接。
◆截管：
✧采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min，手工锯截管时，其锯面垂直于管轴心。
◆套丝：
✧采用自动套丝机，套丝机用润滑油润滑。
◆管端清理：
✧应用细性将金属管端的毛边修光，管端和螺纹内的油、水和金属切屑用毛刷和棉丝清除干净。
✧采用专用絞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度10°～15°，用削刀削成内倒角。
✧管钳进行管子与配件的连接。
✧外露的螺纹部分涂刷防锈密封胶。
◆连接：
✧将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接。
✧外露的螺纹部分涂刷防锈密封胶。
✧钢塑复合管不得与阀门直接连接，采用黄铜质衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
◆试压：
✧本工程低区供水压力0.18Mpa，高区供水压力0.8Mpa，钢塑复合管道系统试验压力、试压程序与普通钢管系统一致，试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
✧试验压力参照设计图纸及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
◆管道冲洗：
✧管道试压合格后，将管道系统内的存水放空，并进行管道冲洗。
以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，
✧直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。
冲洗合格后办理验收手续。
◆防腐、保温：
✧采用防锈密封胶和生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
✧型钢支架管道及镀锌层破损处和外露丝扣处补刷防锈漆。
✧设在吊顶内的管道做管道防结露保温，采用1Omm厚阻燃型橡塑保温板，外缠塑料带。
◆消毒：
✧用于输送生活饮用水的管道，采用0.9%游离氯消毒液灌满管道进行消毒，消毒液在管道中静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，其水质达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。
◆管道通水：
✧交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。
试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。
生活中水系统
◆管材要求：
采用热镀锌给水管及管件，质量标准应执行GB/T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
◆管材采用丝扣连接，管道穿梁、墙体均加装套管，管道安装宜有0.002～0.003的坡度坡向泄水装置。
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
◆支管采用管卡固定。
管道安装完毕需分系统进行水压试验，低区供水压力0.18Mpa，高区供水压力0.8Mpa，试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa，系统在试验压力下观测10Min，压力降不大于0.02Mpa，降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
◆管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，保证有充足续的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
◆所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
设在吊顶内的管道做管道防结露保温，采用1Omm厚阻燃型橡塑保温板，外缠塑料带。
热水系统、直饮水系统管道安装
◆管材要求：
✧生活热水、直饮水支管管道采用苏州市卡莱拇不锈钢管材及管件，卡压连接。
◆施工注意事项
✧管材、管件在装卸、搬运时小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免油污尤其是管端及管件橡胶密封圈部位。
存放要避免太阳光直射。
✧带螺纹的管件插入后暂不卡压，先将螺纹旋紧后再卡压，以免造成卡压好的接头因旋动而松脱。
✧配管弯曲不正时，在直管部位修正，不可在管件部位矫正。
✧敷设水平管具有0.002-0.003的放空坡度。
✧薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。
安装完毕的干管，不得有明显的起伏，弯曲现象，管外壁无损伤。
暗敷时，管外壁采取防腐措施。
◆管道施工顺序
✧预留套管：
管道穿墙时打孔加装套管，穿梁时使用总包预先留置的套管。
✧放线：
管路按设计图纸弹线，并划好管件位置和支架位置。
支架离管件卡压处15-20cm，支架间距1.5-2m。
✧打支架孔：
用冲击钻打支架孔时要注意钻头轴线垂直于墙面，并打进支架，支架露出墙面3.5-5cm。
✧排管：
排管时支架盖不要扣的太死，以管道不晃动并可360°旋装为最佳状态。
管道排好后用专用卡压工具进行卡压操作，并锁紧支架盖。
◆管件连接顺序
✧切管：
配管固定牢固，用切割机切管后，对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，取出端口异物。
✧去毛刺：
用锉刀去除管端口内外毛刺。
注意不要使用曾在不锈钢以外的配管上使用的锉刀，以免污染锈蚀。
✧卡压作业：
将管件笔直插入管子中至凸台位置，并确认管子完全覆盖住密封圈，用专用工具的钳口垂直卡住管子，并使卡头圆弧口端面与管子端面相平，然后进行卡压至自动卸荷。
◆管路试压：
✧本工程低区供水压力0.2Mpa，高区供水压力0.8Mpa，执行设计图纸及CECS153-2003标准分层试压，试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa，水压试验按下列步骤进行：
✓将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；
✓管道系统注满水后，进行水密性检查；
✓对管道系统加压采用手动泵缓慢进行，升压时间不小于10Min；
✓升至规定的试验压力后停止加压，观察10Min，压力降不得超过0.02Mpa,然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不漏为合格。
◆设在墙体内的热水管道采用1Omm厚阻燃型橡塑保温板。
管井及吊顶内的热水管道采用3Omm厚阻燃型橡塑保温管壳，对缝粘接后外缠塑料带。
◆消毒：
饮用水管道在试压合格后采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒，消毒液在管道中静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，其水质达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。
成品保护
◆安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点
◆管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
◆节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
◆水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
卫生洁具安装
◆施工准备
✧材料要求
✓卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。
卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
✓卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
✓卫生洁具的水箱应采用节水型。
✓其它材料：
镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
✧作业条件
✓所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
✓其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
◆操作工艺
✧安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
✧卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。
配件与卫生洁具应配套。
部分卫生洁具应先进行预制再安装。
◆成品保护
✧洁具在搬运和安装时要防止磕碰。
稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
✧在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
✧洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
✧安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
✧通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
◆应注意的质量问题
✧蹲便器不平，左右倾斜。
原因：
稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
✧高、低水箱拉、扳把不灵活。
原因：
高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。
高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。
以免使用时互相干扰。
✧零件镀铬表面被破坏。
原因：
安装时使用管钳。
应采用平面扳手或自制扳手。
✧坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。
原因：
划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。
✧坐便器周围离开地面。
原因：
下水管口预留过高，稳装前没修理。
✧立式小便器距墙缝隙太大。
原因：
甩口尺寸不准确。
✧洁具溢水失灵。
原因：
下水口无溢水眼。
✧通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
✧严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。
◆质量标准
✧主控项目
✓排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
✓卫生器具交工前应做满水和通水试验。
✧一般项目
✓卫生器具安装的允许偏差应符合《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》的规定。
✓有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。
✓小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。
冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45度角。
镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
✓卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
第六章质量保证措施
◆制定质量岗位责任制，明确操作规程、操作人员、质量检查员、工长、技术负责人、项目经理各层次的质量责任，在管理中强化落实。
◆加强各工序的技术交底工作和分层次的技术交底工作，对各部位的施工要采用细部明确设计法和要求，使管理者和操作人员做到“胸有成竹”。
◆不定期的召开质量分析会，对工程存在的质量问题进行原因分析，采取措施，及时采取纠偏和控制。
◆加强各工序的过程控制，除编制施工方案及进行详细交底外，编制质量计划，确保质量控制，在施工过程中加强检查、监督，使工序处于受控状态。
◆加强材料质量的控制，材质以标准和样板为验收依据，严禁使用不合格的材料。
◆根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。
◆加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。
◆加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。
◆加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。
◆根据工程目标，制定质量目标设计，详见下表1。
表1质量目标设计表
序号
分项工程名称
质量目标
控制要点
措施
1
给水管道安装
优良
管口渗漏
水压试验、隐检
2
热水管道安装
优良
管口渗漏
水压试验、隐检
3
直饮水管道安装
优良
管口渗漏
水压试验、隐检
4
中水管道安装
优良
管口渗漏
水压试验、隐检
5
卫生洁具安装
优良
管口渗漏
通水满水试验、预检
◆保证安全的技术组织
✧建立工程的安全领导小组，项目经理对施工的安全负领导责任，技术员落实安全交底、审批、验收制度，外包队设一专职安全员纳入项目经理部统一管理。
◆明确安全工作职责
✧认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。
✧技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。
✧材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。
✧项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。
工地安全领导小组配合分公司行政卫生部门加强外包队食堂管理，冬季取暖防煤气中毒，生活区内的用具，工地材料堆放场、料库符合安全要求和规定。
◆加强安全技术管理工作
✧各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。
✧实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。
◆严明安全纪律
✧施工人员未经许可不得从事非本工种作业，不得从事特殊工种工作。
严禁酒后上岗。
✧严格执行各种安全操作规程。
✧根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。
坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。
根据分公司有关检查规定，实行奖罚制度。
◆降低成本的技术措施
✧建立健全各种材料台帐，现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。
实行限额领料，减少材料浪费。
✧采用新工艺、新材料，降低工程造价。
✧施工技术人员科学地组织施工生产，制订先进的、经济合理的施工方案，及时落实技术组织措施，提高工作效率。
✧认真会审图纸，及时提高各种机械的利用效率。
✧用好、用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。
◆施工技术资料
✧认真熟悉图纸，技术资料严格按DBJ01-51-2003收集整编。
✧技术资料整编及时、认真、清楚、真实、填写正确、齐全、签字完整。
✧各分项技术资料做到交圈与工程同步。
✧技术资料收集整理分工负责，责任到人。
✧技术资料移交一定要及时，并办理移交手续。
第七章施工进度控制
确保施工进度计划完成的措施
◆施工管理措施
✧建立健全组织机构，选派有丰富现场施工经验的管理人员统一指挥和协调各专业队伍的施工，确保总进度。
✧施工前制定较为详细的施工进度计划，并做到合理细致，具有可操作性，利用微机系统，根据施工进度不断调整优化总进度计划，合理调配人力、物力、设备力量，全面进行平衡协调。
✧建立每日一次的例会制度，情况特殊，各专业在会上及时通报工程进度情况，施工中存在的问题及时进行协调解决，为下步施工创造良好条件，并根据进度完成情况进行奖惩。
◆技术措施
✧本工程统一贯彻执行《中华人民共和国建筑装饰工程施工及验收规范》、《中华人民共和国建筑工程质量验收标准》、《北京市高级建筑装饰工程质量检验评定标准》、《北京市消防局建筑内装修设计防火暂行规定》。
✧必须符合设计图纸及设计说明中的尺寸、规定做法和要求。
✧分项工程开工前，认真组织研究施工方案，施工时各专业工种应采用目前最新机具及最好设备进行施工。
✧施工中所选用的材料必须达到质量要求。
✧合理协调各专业工种，如：
水、暖、通、电、空调设备及土建等工序的衔接和顺序，应充分考虑装饰效果。
✧真做好技术交底的实施工作，各个分项工程的细部环节都应做好书面技术交底。
✧所有隐蔽工程严格履行隐蔽工程验收手续。
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