舾装码头工程施工组织方案0.docx

舾装码头工程施工组织方案0.docx

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舾装码头工程施工组织方案0

江苏华晟生物发电有限公司自备码头工程

施工组织设计书

一、施工进度计划和保障措施

1、施工进度计划

为妥善实施该工程的施工任务，确保工程如期竣工，我们认真分析了本工程的施工条件、现场的实际情况，以及我们自身的生产能力、管理力量，和其它各方面的客观条件，特制订了较周密的施工计划，我们决定采取各种积极的措施和方法，承诺在接到工程中标通知书后即安排落实本工程机械设备的进场，同时在接到工程中标通知书后的3日内即安排项目部进驻现场，着手进行施工前的各项准备工作，确保本工程在6月内全部完工。

2、施工进度的保障措施

为确保本工程进度计划的实现，我们将充分发挥我公司施工设备充足，生产能力充沛、服务快捷、热诚，“精心组织、合理部署、科学管理”，确保做到进场快、开工早，提前组织好人员、材料和机械设备的调集与进场，抓紧、抓好有利的施工季节，进行码头砼挡墙等关键项目的施工，尤其是受水位影响大的项目的施工，为工程如期竣工打下基础。

1）、从组织管理上保证工期

本工程实行项目法施工，我公司将根据本工程的施工特点，我们将组建精干、高效、有经验、熟悉本地区施工环境条件的项目经理部负责本项目的施工，并在项目经理部内建立岗位目标责任制，逐项分解施工目标，确立目标承包责任制，明确各岗位的分工与协作，加强监督与考核，以此来调动施工管理与施工生产人员的积极性，增强其工作的责任感，提高施工生产的效率。

各施工班组坚持每天一次的生产布置会制度，做到当天的问题不留到下一个工作日，并让每个生产者清楚下一工作日的工作，及时早做安排。

每周定期召开一次由各施工负责人参加的生产调度会，及时协调各班组之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。

每月由项目经理主持生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间、各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。

建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。

施工期间坚持“干一、观二、计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。

对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。

多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比赛”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保节点工期的实现。

2）、从计划安排上保证工期

我们将加强施工生产的计划管理工作，运用统筹法、系统工程的原理严密编制总体工程、各分项工程及各施工阶段的实施性的施工组织计划。

针对季节性气候、水文特点，合理安排各分部、分项工程的施工，使施工生产既紧张、快捷，又均衡、有序。

在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。

在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月编制出具体的工程施工计划和工作安排。

制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

对生产要素认真进行优化组合、动态管理，灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工，以及开展全线施工、多头并进。

工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下步工作计划，使延误的工期能及时赶回。

在整个工程的实施过程中，强化网络关键线路和关键工序的施工生产调度，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，最大限度地压缩工序衔接时间。

实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。

3）、从资源上保证工期

根据总进度计划，合理配置我公司的生产线，将本工程作为生产重点，优先安排生产，保证施工正常进行。

根据本工程的施工特点，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源将给予优先保证。

同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强、形式结构合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。

“工欲善其事，必先利其器”。

施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。

尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，保证施工机械的正常运转。

对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。

制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。

作好人员配备、材料采购、机械进场及维修等后勤保障工作，保证施工正常进行。

4）、从技术上保证工期

由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，精心组织、精心施工，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

精心组织、精心施工，在对工程及其所在地情况进行详细调查，充分掌握实际情况的基础上，编制科学合理的施工组织设计和施工方案。

在施工中认真实施，并根据工程进展情况及时调整，保证施工按照既定计划有序进行。

实行图纸会审制度，认真审核图纸，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、相关技术文件中的存在问题和不足之处，掌握施工技术规范和验收规范。

对可能出现的问题及时处理，避免因设计原因造成延误或返工，使工程顺利进行。

严把质量关，切实保证各项质量管理制度的有效执行。

加强工序检查，上道工序不合格，下道工序不进行。

通过培训和技术攻关提高工人技术素质和工艺水平，以优良的质量避免因质量返工造成的工期延误。

采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。

实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。

计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定。

5）、其它保证措施

关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。

保证各个员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中，现场配置一定的医药器材、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。

做好台风、冬雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作，确保施工的顺利进行。

加强与业主、监理工程师及当地群众的沟通，创造一个天时地利人和的施工环境，争分夺秒，紧张有序地开展各项工作。

二、主要分项工程的施工工艺流程及施工方案

1、测量工程

1.1测量控制点及施工坐标系的建立

工程开工前，对业主所提供的测量控制网点及水准点进行复测，并报请监理工程师验收认可，在此基础上利用全站仪引点，建立本工程的施工测量控制坐标系统。

根据业主提供的原始控制点，采用全站仪先期按一级导线要求在大堤上按60m左右的间距布设测量控制点。

按三等水准测量要求布设高程控制点。

控制点布设完成再报请监理复核批准后方可使用。

控制点使用期间需进行复测和校核，拟每3个月复测一次。

根据沉降观测的测量结果，对控制点坐标进行调整，以确保测量精度。

每次复侧结果必须报请监理进行复侧和审核。

施工坐标系统的建立：

为便于施工测量，以拟建码头泊位上游岸侧角点为坐标原点，以码头前沿线上游向下游为坐标B方向，以码头上游边线岸侧向江侧为A方向，建立施工坐标系统。

施工坐标与设计坐标系统的换算公式A=（X-X0）×COSα+（Y-Y0）×SINα

B=-（X-X0）×SINα+（Y-Y0）×COSα

其中：

X0、Y0为码头上游岸侧角点设计坐标值；α为码头前沿线的设计坐标系方位角。

1.2桩基平面位置及高程的控制

施工期间，桩基定位拟采用GPS定位系统进行测量定位，采用T2经纬仪进行测量校核。

经对我公司已完工程的桩偏位统计，该系统的测量精度为：

平面位置为10mm+0.5ppm、平面误差一般小于5cm；高程为10mm+0.5ppm、高程误差一般小于7cm，上述精度完全满足设计及规范要求。

1.3构件现浇及安装的测量控制

构件现浇及安装轴线控制：

用全站仪或T2经纬仪交会测设。

2、土方开挖

本工程土方开挖量较大。

其土方开挖工作内容包括：

准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护以及将开挖可利用的土方用来复堤，废弃的土方运至指定的堆放区并加以保护、处理等工作。

2.1、准备工作

施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和塌方体采取预防性的保护措施，对陡坡的孤石或崩塌体等应事先做好妥善的清理和支护，并仔细检查边坡的稳定性。

根据测量控制和测设资料，结合施工技术条款，施工图纸和监理工程师的指示，测放出土方开挖工程的开挖线。

向监理工程师提供开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置图）、土方平衡计划与开挖程序、施工设备的配备和劳动力安排、排水或降低水位的措施、土料利用和弃土输出措施等，经监理工程师审批后实施。

2.2、场地清理

场地清理包括植被清理和表土清挖。

包括永久和临时工程、料场、弃土场等。

施工用地需要清理的全部区域的地表。

（1）埴被清理

采用挖掘机和推土机将开挖线内的杂物、草根（树根）垃圾和废渣等全部清除，运至监理工程师指定的场地进行堆放或掩埋。

（2）表土的清挖、堆放

按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区堆放，防止土壤被冲刷流失。

2.3、施工期排水及降水措施

开挖前要结合永久性排水设施的布置，规范好开挖区域内外的临时性排水措施。

在沿陡坡开挖的工程，并设计好边坡上部永久性的截水沟，及时排除基坑积水和雨水等，确保开挖边坡的稳定和施工区域的干燥。

对位于地下水位下的基坑开挖，为了能使工程施工的正常进行和基坑开挖的质量，四周开挖明沟和集水坑，降低地下水位，确保地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。

施工过程中严格控制地下水位，及时排除地面水，以防止地下水对构筑物及基坑的顶托破坏。

2.4、土方开挖方法和程序

建筑物基坑土方：

开挖主要采用挖掘机配合人工开挖至一定标高，留20cm保护层土方，再铺砂垫层，作业前用人工突击开挖。

小断面的沟槽土方开挖用人工开挖，桥梁下土方开挖也采用人工开挖，以确保桥梁安全。

基坑土方开挖先施工深基础构筑物，后施工浅基础构筑物，以免深基础开挖时，危及周围构筑物基础的安全。

河道土方开挖方法：

根据河道设计断面和土方施工技术规范所规定的加宽及增放坡度计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠挖，并严禁掏挖施工。

对发生超挖的坡面，要根据总监代表指示采用适宜填料填筑并夯实到设计标准。

进场施工前，先用手摇钻进行土层加密钻孔，掌握好土层情况和土层厚度，根据不同土质采取不同的施工方案。

开挖前用挖掘机进行清基、清杂，自卸汽车运至指定弃土区，并在四周挖排水沟，排除表面积水和雨水。

土方开挖采用挖掘机配合自卸汽车运输的施工方法，将土运至复堤，多余土方运至指定堆土区。

土方开挖时，在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，施工中定期测量校正开挖平面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑标高，预留适当余量，再用人工修整。

避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的坡度及平整度。

2.5、土料利用和弃渣措施

在土方开挖时，基坑周边不许堰载，挖土随挖随运，保证基坑的安全可靠，所以必须结合周围构筑物的回填土，分别将可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体的边坡稳定。

可利用渣料应采取可靠的保护措施，避免受污染和侵蚀。

弃土区周边（三边）设排水沟，深0.8m，底宽0.5m，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。

2.6、土方开挖安全措施

（1）主体工程的临时开挖边坡应结合实际地形和开挖深度，自行设计确定边坡度，报监理工程师审批。

永久性的护面和加固工作应及时完成，避免受雨水冲涮。

必要时，设置测量观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录，施工中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理工程师。

（2）由于河道南岸有燃气管道经过，虽经测量放样管线在开挖线以外，但由于地下管线的不确定性，为安全施工，对于这块土方施工，首先在管道线路地面上插入明显的标记，其次要求挖掘机进行土方施工时，尽量远离管道线路，并且在施工现场配备专职的安全人员负责安全管理，以做到万无一失。

（3）机械施工要派专职人员进行指挥和负责道路交通指挥，在转弯和道口派专人指挥并设警示牌。

（4）对职工经常进行安全生产教育和法制教育，每周至少进行一次安全生产例会和进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中。

2.7、土方平衡调配计划

根据工程土方工程量表及技术条款结合我公司土方施工经验，土方开挖中合格土方可用于筑堤土料，其余土方运至招标文件要求的弃土场。

3、土方填筑工程

本工程的土方填筑主要包括：

复堤、贴坡；建筑物墙后回填；以及施工围堰和其它填筑工程的施工。

其工作内容包括：

土料平衡；外运土料堆放场维护、现场土料开采、加工和运输；围堰、墙后土方的填筑、碾压和接缝处理以及各项工作内容的质量检查和验收等。

在土方填筑前，根据施工图纸和监理指示，向监理工程师提供施工布置图、土方填筑程序和方法、土方平衡计划、施工设备和设施的配置、质量和安全保证措施等，经监理工程师审批后实施。

3.1、土方填筑：

（1）地基清理要将表层块石淤泥等杂物清除干净，所有坑洼均应按堤身填筑要求分层压实整平，清基范围应超出设计边线，其余量为30至50Cm，清基合格后应及时填筑。

（2）填筑土料应按有关规范的规定进行试验，干容重应大于1.55T/m3，如土料含水量过大或过小，均应采取措施减少或增加土料的水份。

（3）填筑前，做好填筑区内排、降水工作，应保持无水。

（4）分层填筑，层厚均匀，分层压实。

每层厚度不得超过30Cm，压实干容重应大于1.55T/m3。

每层填土压实时，要不停地进行整平操作，以确保均匀的密实度，并保持填料的最佳含水量。

每一填土层施工完毕，经监理工程师检查合格后才能继续铺上一层土，并对压实层表面残留的被翻松的半压实土层进行处理。

以免造成土层间结合不良现象。

压实土体不应出现漏压土层，松散土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。

（5）为确保填土外侧边缘的压实质量，每层填土的临河侧应宽填至设计边坡面之外至少0.2米，待该段填筑工程完成后，将宽填部分土方由上而下分层削铲至设计坡面。

压实采用铲运机来回辗压，辗压遍数根据试验确定，直到填土含水量和填土干容重达到设计要求。

（6）北堤边坡填筑时，应在表面挖成台阶形，用好土分层压实成形后，人工整坡，铲除多余土方。

（7）建筑物墙后1米范围内的填土，应用小型压实机具或人工夯实。

（8）为确保新老堤身的结合良好，所以在填筑前，把堤身断面挖成台阶，表面凿毛，再根据堤身填筑方案分层压实成型。

3.2、砂垫层的回填及反滤层

（1）反滤层。

砂石料垫层的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，砂垫层采用中粗砂，大径颗粒不应大于3%，小粒径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。

（2）在与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。

与相邻层次之间的材料界线分明。

分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。

在斜面上的横向接缝应收成缓于1:

2的斜坡。

3.3、土方回填的质量控制

（1）含水量和密实度控制

选用开挖出的土质较好的土方进行试验确定最佳含水量，进行控制的土料做标准。

（2）层厚、平整度的控制

回填土必须分层进行，一般层厚在20~30cm左右。

每批土回填用推土机和人工相结合的方法进行平整，以保证均匀夯压。

（3）碾压遍数经现场试验确定，用振动碾和蛙式打夯机进行，压实度不小于0.94（堤防加复）和0.90（保麦子堰）。

（4）填筑时要预留沉降高度，达到堤顶高程加预留沉降量40cm，最终数值以监理工程师通告的数值为准。

3.4、填筑土方的安全措施

（1）离建筑物2米范围内的回填土施工时，不得使用大型机械，采用人工或小型机具压实，铺土厚度适当减薄。

（2）填筑土方必须注意交通安全，防止机械事故，对职工经常开展安全生产教育。

4、（钢筋）砼工程。

本工程砼工程主要包括混凝土挡墙等工程。

4.1、测量放样

根据设计图纸和测量控制点，用全站仪进行测量位置，放出施工构件的平面位置及轴线控制点，便于在施工过程中随时校核，用水准仪对基础标高和砼顶面标高进行测量，并把测量方案和结果报监理工程师验收复核签字后，进行下一道工序的施工。

4.2、基抗排水

由于桥台、涵洞底板等一些构筑物标高较低，为确保施工现场的干燥和生产的顺利进行，在基抗四周挖明沟，挖一集水抗把地下渗水和地表水汇集于集水抗，用水泵排除，如果地质比较差而地下水比较多的，增设轻型井点降水，严格控制地下水。

4.3、模板及支撑脚手架工程

本工程除桥梁工程使用整体钢模外，其它构筑物使用组合钢模板为主，异型位采用木模板。

支撑架采用钢管脚手架。

（1）模板加工。

木模板用料为二等木材，在现场加工，表面采用烤涂石蜡或其它涂料，钢模板为成色较新的定型模板，板厚不小于3㎜，表面光滑洁净，质量符合规定，立模前涂脱模剂。

（2）模板安装。

按施工放样图现场拼装，侧面模板用支撑脚手架固定，并用对销螺栓固定。

模板安装要具有足够的强度，刚度和稳定性，保证浇灌后结构的形状，尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。

（3）模板拆除。

砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载的龄期强度，侧面模板在强度不低于3.5mPa时拆除，才不致于损坏砼表面及棱角。

（4）脚手架工程。

支撑必须牢固、稳定、可靠、钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。

4.4、钢筋工程

（1）钢筋原材料的控制。

为确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书。

到工地后，根据规格，数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。

试验合格后才能使用，不合格者严禁使用。

（2）钢筋的放样。

根据会审过的施工图纸，深刻理解设计总图，根据施工规范要求进行施工放样，钢筋放样图给质检科审核后，报监理工程师审核批准后再实施。

（3）钢筋制作。

根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配并对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。

（4）钢筋的现场绑扎和安装。

钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。

采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。

垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。

钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制砼垫块，面层钢筋用同标号的预制砼撑柱或钢筋支撑进行控制，灌注桩钢筋保护层采用带孔的预制砼块控制，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的砼垫块或圆丁固定。

（5）钢筋试验将委托有资质的试验室进行，实际施工时，每批来料钢筋按品种规格均取一组样送检试验。

4.5、砼工程

本工程砼采用自制砼，砼的各项指标在工地试验室完成，并经过监理工程师的认可方可采用。

（1）砼取样和试验。

砼拌制后，按照有关规范规定的要求的项目进行取样试验，取样试验的主要内容有：

砼的入仓温度、抗渗试块、强度试块等，取样频率符合要求，砼的试块采用标准养护。

（2）砼运输、入仓。

采用小推车将砼拌和站的砼送至砼浇筑地点，通过导管到达仓底入仓。

为防止砼发生离析，砼进入仓底的自由落实原不应大于2m。

（3）砼浇筑、振捣。

砼开始浇筑时，每次浇筑厚度30㎝以内，使砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时，应从最低处开始，直到保持水平面。

浇筑过程中要经常检查钢筋位置，保护层厚度及所有预配件的位置准确性。

砼采用插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复捣。

（4）砼养护。

为保证砼在规定预期内到达设计强度，必须做好砼养护工作。

砼养护采用覆盖浇水养护相结合的方法，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润。

（5）施工缝的处理。

在施工缝处继续浇筑前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾，水泥薄模，表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。

浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的标号一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。

（6）雨天施工。

应尽可能避免雨天施工，如遇雨天，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。

（7）质量保证措施。

施工前做好技术交底工作，熟悉施工图纸，执行施工规范，制定施工方法，模板在加工场制作，现场按放样图拼装，并采用组自检、队复查、质检部门采取终检查制度，确保模板支撑牢固，保护砼顺利浇筑为确保砼质量，在浇筑过程中，严格按施工操作规范，分层分块落实到人，并作好现场浇筑值班记录，浇筑过程中，试验人员跟班，按规范要求及时进行砼试块取样，控制砼塌落度，砼采用分层作业，每层厚度不超过30㎝，人工平仓，扦入式振捣器振捣。

为确保砼的质量，砼施工时必须做到如下几条：

（1）砼振捣要仔细，不漏振，层与层之间结合要好。

（2）面层收面要及时。

（3）养护要及时，符合规范要求，并控制规范，允许温差范围。

5、砼预制构件预制、运输与安装

5.1靠船构件预制

1）、施工工艺流程

施工工艺流程图

2）、主要施工方法

模板施工：

底模采用固定式钢模板，侧模采用定型钢模板，侧模外由竖向夹条及对拉螺杆紧固，侧模垂直度由定位斜撑控制，封头板采用木模板。

钢筋制作及绑扎：

钢筋由加工车间在专用设备上按事先计算好的配料单进行配料制作成形，其尺寸允许误差须符合规范要求，然后运至生产线上进行绑扎作业。

橡胶护舷预埋件及其他预埋件按图纸设计位置安装并固定。

砼浇筑：

砼配合比由计算确定，并用合格的原材料进行试拌，确定各项指标符合要求，砼由搅拌楼按配合比配料拌制，由电动运灰斗运输到现场，下入模板中，高大靠件必须分层下灰，用振捣棒充分、均匀振实，保证砼内在质量，砼浇筑按规定留置强度试块，并及时做好标识。

养护、堆存：

在砼凝结后，即可进行覆盖保湿或保温养护，养护时间根据季节变化，执行规范规定，达到起吊强度后即可起吊脱模，移至堆场存放，木契抄平。

砼强度足够后即可用吊车起吊翻转，并安装橡胶护舷。

3）、质量保证措施

模板施工重点是在制作模板过程中控制好牛腿部位的尺寸角度，以防止拆模困难而损坏构件。

橡胶护舷埋件必须定准确，并固定稳妥，严防位移或进浆。

砼坍落度应适当偏小些，以利于上口斜面成形，浇筑须一次性连续完成。

端部封头处因外伸筋特别密集，容易出现漏浆、不实，故必须堵严、振捣密实。

充分重视养护工作，特别是冬、夏季节，必须把养护工作作为关键工序以确保构件质量。

严格执行设计图纸、施工规范及技术标准，做好自身的施工监督检查工作，设专职质量检查员，建立严格的质检制度。

自觉接受业主代表，监理工程师的检查和监督。

6.附属设施施工