模板工程安全专项施工方案.docx

资源描述

模板工程安全专项施工方案.docx

《模板工程安全专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程安全专项施工方案.docx（58页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模板工程安全专项施工方案.docx

模板工程安全专项施工方案

模板工程

安

全

专

项

施

工

方

案

编制人：

职务：

校对人：

职务：

审核人：

职务：

审批人：

职务：

第一章工程概况

一、危大工程概况和特点

【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】

1、工程基本情况

工程名称

656

工程地点

建筑面积（m2）

建筑高度（m）

结构类型

框架

主体结构

框架

地上层数

地下层数

标准层层高（m）

其它主要层高（m）

2、各责任主体名称

建设单位

设计单位

施工单位

监理单位

项目经理

总监理工程师

技术负责人

专业监理工程师

3、危大工程概况和特点

（1）、难点：

工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。

（2）、重点：

确保模板支架稳定，安全，无事故。

钢筋砼结构质量满足要求。

（3）、本工程不存在高支模区域，方案设计时按普通模板支架设计考虑

二、施工平面布置

【请补充该危险性较大的分部分项工程的平面图】

三、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二章编制依据

1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范

类别

名称

编号

法规

中华人民共和国建筑法

主席令第19号

建筑工程质量管理条例

国务院令第279号

建设工程安全生产管理条例

国务院令第393号

危险性较大的分部分项工程安全管理规定

建设部第37号令

规范

规程

建筑地基基础设计规范

GB50007-2011

建筑结构荷载规范

GB50009-2012

混凝土结构设计规范

GB50010-2010

建筑施工脚手架安全技术统一标准

GB51210-2016

钢结构设计规范

GB50017-2003

木结构设计规范

GB50005-2003

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2015

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205-2011

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

混凝土结构工程施工规范

GB50666-2011

建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

JGJ166-2016

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

建筑施工临时支撑结构技术规范

JGJ300-2013

建筑施工安全检查标准

JGJ59-2011

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-2016

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知

建办质（2018）31号

建筑施工手册

第四版

建筑施工脚手架实用手册

2、设计文件

图纸名称

图号

出图日期

备注

建筑设计施工图

建施

结构设计施工图

结施

施工组织设计

3、施工合同

合同名称

编号

签订日期

建设工程施工合同

第三章施工计划

一、施工进度计划

根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表所示：

部位

架体搭设

模板安装

混凝土浇筑

地下一层

xx月xx日~xx月xx日

一层

xx月xx日~xx月xx日

三层

xx月xx日~xx月xx日

四层

xx月xx日~xx月xx日

五层

xx月xx日~xx月xx日

六层

xx月xx日~xx月xx日

七层

xx月xx日~xx月xx日

八层

xx月xx日~xx月xx日

九层

xx月xx日~xx月xx日

十层

xx月xx日~xx月xx日

十一层

xx月xx日~xx月xx日

十二层

xx月xx日~xx月xx日

二、材料与设备计划

1、钢材的选用

（1）、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

（2）、碗扣式钢管脚手架用钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的普通钢管，其材质性能应符合下列规定：

1）、水平杆和斜杆钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定；

2）、碗扣节点间距采取0.6m模数设置时，立杆钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定；

3）、碗扣节点间距采取0.5m模数设置时，立杆钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700及《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定；

（3）、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48.3×3.5mm，外径允许偏差应为±0.5mm。

（4）、碗扣节点构成：

由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图：

（5）、碗扣式钢管脚手架的上碗扣采用碳素铸钢或可锻铸铁铸造，其材质应分别符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500牌号和《可锻铸铁件》GB9440中KTH350-10牌号的规定。

（6）、碗扣式钢管脚手架的可调托撑和可调底座调节螺母铸件采用碳素铸钢或可锻铸铁，其材质应分别符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-500牌号和《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08牌号的规定；螺杆采用实心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定，螺杆采用空心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定；可调托撑U型托板和可调底座垫板应采用碳素结构钢，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274中Q235级钢的规定。

（7）、碗扣式钢管脚手架的可调托撑和可调底座的调节螺母厚度不得小于30mm，螺杆外径不得小于38mm，空心螺杆壁厚不得小于5mm，可调托撑的U形托板厚度不得小于5mm，弯曲变形不应大于1mm，底板的钢板厚度不应小于6mm，螺杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣，螺杆与托板和垫板应焊接牢固，焊脚尺寸不应小于钢板厚度，并宜设置加劲板。

（8）、碗扣式钢管脚手架的下碗扣、水平杆接头、斜杆接头采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-450的规定。

当水平杆接头采用锻造成型时，其材质不应低于现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

（9）、碗扣式钢管脚手架立杆接长采用外插套时，外插套管壁厚不应小于3.5mm；采用内插套时，内插套管壁厚不应小于3.0mm。

插套长度不应小于160mm，焊接端插入长度不应小于60mm，外伸长度不应小于110mm，插套与立杆钢管间隙不应大于2mm。

（10）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

1）、应有产品质量合格证；

2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；

5）、钢管必须涂有防锈漆。

（11）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:

1）、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

3）、钢管上严禁打孔。

（12）、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

（13）、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

（14）、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

（15）、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。

2、木材的选用

（1）、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

（3）、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

（4）、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

（5）、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。

对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

（6）、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

（7）、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1）、制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2）、板材和规格材，不应大于20%；

3）、受拉构件的连接板，不应大于18%；

4）、连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

（1）、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。

（2）、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

4、材料需要计划

序号

施工

部位

材料名称

规格

单位

数量

备注

柱墙

木胶合板

1220×2440×15mm

xxxx

木枋

50×80×4000mm

xxxx

木枋

50×80×4000mm

xxxx

钢管

φ48×3.0

吨

xxxx

扣件

颗

xxxx

普通高强对拉螺栓

套

xxxx

梁板

木胶合板

1220×2440×15mm

xxxx

木枋

50×80×4000mm

xxxx

碗扣式立杆

600、1200、1800、2400mm

吨

xxxx

碗扣式横杆

300、600、900、1200mm

吨

xxxx

扣件

xxxx

螺旋顶撑U托

φ34×600

根

xxxx

普通高强对拉螺栓

套

xxxx

5、机械设备需要计划

序号

机械名称

型号

数量

单机功率

平刨机

MB573A

xx台

xxKW

圆盘锯

MJ104A

xx台

xxKW

压刨机

MB104

xx台

xxKW

电焊机

BX1-500

xx台

xxKVA

台钻

MK362

xx台

砂轮机

立式

xx台

第四章施工工艺技术

一、技术参数

【梁模板（碗扣式，梁板立柱不共用）】

计算依据

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

模板支架高度H（m）

3.9

混凝土梁截面尺寸宽×高（mm）

800×1800

梁侧楼板厚度（mm）

150

面板材料

覆面木胶合板

梁底支撑小梁材料

方木

新浇混凝土梁支撑方式

梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向

主梁材料

钢管

支撑架立柱步距（mm）

1200

支撑架沿梁跨间距（mm）

600

结构表面的要求

结构表面隐蔽

立柱根数

二、工艺流程

【梁模板】

弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

三、施工方法

1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。

经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用碗扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

4、一般规定

（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

（3）、不同支架立柱不得混用。

（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

（5）、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

（6）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

（7）、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

（8）、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

（9）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

示意图如下：

（10）、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于400mm。

立杆底部应设置可调托座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于650mm。

（11）、模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；

（12）、模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；

（13）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

5、立杆及水平杆

（1）、立杆平面布置图（详见附图）；

（2）、详见附图水平杆应按步距沿纵向和横向连续设置，不得缺失。

（3）、立杆间距与水平杆步距应通过设计计算确定，但不得超过下列规定：

1）、立杆采用Q235级材质钢管时，步距不应大于1.8m，立杆间距不应大于1.5m；

2）、立杆采用Q345级材质钢管时，步距不应大于2.0m，立杆间距不应大于1.8m；

（4）、对于安全等级为Ⅰ级的模板支撑架，架体顶层两步距应比标准步距缩小至少一个节点间距。

（5）、立杆需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向水平杆作为扫地杆距地面高度应小于等于400mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，如下图：

（6）、模板支撑架每根立杆的顶部应设置可调托撑。

当被支撑的建筑结构底面存在坡度时，应随坡度调整架体高度，可利用立杆碗扣节点位差增设水平杆，并应配合可调托撑进行调整。

（7）、立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，可调托撑和可调底座螺杆插入立杆的长度不得小于150mm，伸出立杆的长度不宜大于300mm，安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不应大于3mm，如下图：

6、斜撑杆

（1）、安全等级为Ⅱ级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔6m~9m各设置一道竖向斜撑杆；

（2）、每道竖向斜撑杆可沿架体纵向和横向每隔不大于两跨在相邻立杆间有底至顶连续设置（图b），也可沿架体竖向每隔不大于两步距采用八字形对称设置（图d）；或采用等覆盖率的其他方式设置；

（a）平面图（b）立面图

Ⅱ级模板支撑架竖向斜杆布置示意图一

（c）平面图（d）立面图

Ⅱ级模板支撑架竖向斜杆布置示意图二

（3）、安全等级为Ⅱ级的模板支撑架在架体顶层水平杆设置层设置一层水平剪刀撑；水平斜撑杆应在架体水平面的周边，内部纵、横向每隔不大于12m设置一道，水平杆应在相邻立杆间呈条带状连续设置。

（g）平面图（h）立面图

Ⅱ级模板支撑架水平斜撑杆布置图

（4）、当采用钢管扣件剪刀撑代替竖向、水平斜撑杆时，应符合下面要求：

1）、安全等级为Ⅱ级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于9m各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。

在模板支撑架架体的顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑。

（k）平面图（l）立面图

Ⅱ级模板支撑架钢管扣件剪刀撑布置图

6mi

2）、剪刀撑应连续设置，宽度宜为6m~9m，水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆成45°～60°夹角，竖向剪刀撑与地面倾角宜在45°-60°之间，剪刀撑斜杆应与基础面顶紧。

7、周边拉结

（1）、竖向结构（柱、墙）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

（2）、连接点竖向间距不宜超过两步，并应与水平杆同层设置；

（3）、连接点的水平向间距不宜大于8m；

（4）、连接点至架体碗扣主节点的距离不宜大于300mm；

（5）、当遇柱时，宜采用抱箍式连接措施；

（6）、当架体两端均有墙体或边梁时，可设置水平杆与墙或梁顶紧。

支架与结构连接示意图

8、支模架不符合模数处理方式

（1）、模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，

（2）、调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。

用普通扣件钢管每步拉结成整体，

（3）、水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。

如下图所示：

调节跨搭设示意图

（一）

调节跨搭设示意图

（二）

9、梁侧立杆距梁侧的间距过大做法

（1）、梁高较小时，在梁侧板边用方木立柱支撑在梁底支模架的木方主楞上，方木立杆上部、中部、下部用钉子、木条与梁底木方主楞和板底木方次楞固定。

方木立柱尽量与立杆对齐。

侧边间距过大加固示意图

（一）

（2）、梁高较大时，在梁侧板边用普通钢管加顶托形式支撑。

钢管立杆下部直接焊在梁底型钢主楞上，或者套接在梁底型钢主楞上的焊接接头上。

关键在于短钢管的可靠固定。

侧边间距过大加固示意图

（二）

10、斜坡上支模架做法

斜坡支模架底部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）。

中间立杆节点、横杆尽量拉通在同一水平面。

立杆底部垫平和防滑措施：

立杆底座下长条楔形垫木垫平，留混凝土小平台“窝”整平。

预埋（后置）短钢筋（或膨胀螺丝）防滑。

坡上支模架做法示意图

11、楼梯支模架做法

（1）、楼梯段支模架底部、顶部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）；

（2）、台阶高差通过可调底座来调节；

（3）、中间水平杆尽量拉通在同一水平面。

楼梯支模架做法示意图

12、伸缩缝处双梁支模架做法

（1）、伸缩缝两边的梁板应分开浇筑，说明浇捣顺序和间隔时间（足够长），避免双梁荷载同时落在同处支架上；

（2）、待一边混凝土浇筑完成拆除梁测模板后支设另一边梁测模，双梁中间用挤塑板填充。

伸缩缝双梁支模架做法

13、后浇带处支模架做法

（1）、后浇带部位的支模架独立搭设，底部用槽钢横跨下部后浇带，立杆立在槽钢上，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除；

（2）、超高结构的后浇带浇筑时，一般独立支模体系的高宽比都太大，应采取加强侧向稳定的措施。

后浇带处支模架做法

14、边梁支模架做法

支架挑出斜杆固定

边梁处支模架做法

15、斜交梁支模架做法

平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆（先排梁再排板），用普通钢管扣件拉结成整体。

斜交梁支模架做法

16、梁模安装

按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。

之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。

另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。

为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。

17、柱模安装

（1）、柱模安装工艺流程：

弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；

（2）、先弹出柱的轴线及四周边线；

（3）、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；

（4）、通排柱（或多根柱）模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；

（5）、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；

（6）、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；

（7）、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。

18、墙模安装

展开阅读全文