度一通三防例会汇报材料.docx

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度一通三防例会汇报材料

郑煤集团裴沟煤矿“一通三防”

专业例会汇报材料

裴沟煤矿

二0一O年一月十六日

郑煤集团裴沟煤矿“一通三防”

专业例会汇报材料

一、矿井概况

郑煤集团裴沟煤矿1966年建成投产，设计生产能力60万吨/年，后经两次矿井技术改造，目前矿井核定生产能力为205万吨/年。

矿井采用立井多水平上、下山开拓，所采二1煤层，平均煤厚7m，煤层倾角15°，属“三软”不稳定厚煤层，2009年度矿井瓦斯等级鉴定为煤与瓦斯突出矿井，瓦斯相对涌出量7.22m3/t，瓦斯绝对涌出量28.53m3/min。

煤尘具有爆炸性，爆炸指数为14.99%，煤层自燃倾向性为不易自燃，最短发火期65天。

矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式。

副井、深部副井为进风井，中央风井、陈沟风井、31风井、42风井为回风井。

矿井总进风量11959m3/min，总排风量12921m3/min，有效风量10990m3/min，有效风量率91.90%,等积孔5.45m2。

中央风井装备有两台BDK68C-6-№.22、BDK65-8-№.25轴流对旋式风机（一备一用），服务32采区，最大通风流程5400米。

陈沟风井装备有两台70B2-21№.24G轴流式风机（一备一用），服务34采区，最大通风流程4980米。

31风井装备有两台FBCDZ56№.24轴流对旋式风机（一备一用），服务31采区，最大通风流程2210米。

42风井装备有两台FBCDZ-№.24轴流对旋式风机（一备一用），服务42采区，最大通风流程2090米。

目前裴沟煤矿现有三个采煤队，矿井布置有32、34两个生产采区，31、42两个准备采区。

其中32采区布置有1个综采工作面（32031综采工作面），1个炮采备用工作面（32002炮采工作面），1个煤巷掘进工作面（32071上副巷）；34采区现布置有2个炮采工作面（34201炮采工作面、340031炮采面），3个煤巷掘进工作面（34142上、下副巷、34181（东）下车场）；31采区现布置有2个煤巷掘进工作面（31071上副巷、31071下专回联巷），3个岩巷掘进工作面（31轨道上山、31皮带上山、-300候车室）；42采区布置2个煤巷掘进工作面（42专用回风巷、42皮带下山），2个岩巷掘进工作面（42轨道下山、42专回联巷）。

二、矿井主要回风巷断面情况。

裴沟煤矿具有完善的独立通风系统，实行分区通风，32、34生产采区分别布置为两进、两回的通风格局，专用回风巷贯穿整个采区。

通风巷道大力推广大断面联合支护，断面较小地段及时进行扩修，回风巷断面均达到8㎡以上，符合集团公司规定。

采掘工作面回风系统及矿井主要回风系统中没有设置控风设施，矿井、采区通风能力满足要求，不存在不合理的串联通风、微风、循环风或风速超限现象，通风系统稳定可靠。

三、井下瓦斯抽放泵“三专”供电及抽放系统优化、新型材料封孔、封孔长度及分组计量情况；大扭矩钻机推广使用及抽放钻孔直径。

1、裴沟矿现共有抽采系统五套，其中地面瓦斯抽采系统一套，井下抽采系统四套，均按规定要求实现了“三专”供电。

地面瓦斯抽采系统服务于32031综放面高抽巷抽采；四套井下瓦斯抽采系统，分别服务于32031上副巷高位钻孔（-200泵站：

一用一备）、32031下副巷顺层钻孔及工作面浅孔（42泵站：

一用一备）、32071上副巷超前钻孔（32071上副巷泵站：

一用一备）、31071上副巷超前钻孔及31下专回联巷超前钻孔（31抽采硐室：

两用两备）。

各抽采系统独立，运行稳定，实现分源抽采治理瓦斯。

2、曾使用的封孔材料有马丽散、PD封孔材料，PD封孔材料因操作程序复杂、效率低等停止使用；至今一直使用马丽散封孔，封孔长度均达到8米以上。

2010年元月初在31071上副巷进行新型封孔材料--矿用合成树脂封孔试验，试验成功后将在全矿推广使用。

3、2009年在全矿范围内推广使用ZQSJ-90/2.5型手持气动钻机，提高局部防突措施孔施工质量和施工速度。

由集团公司推广的ZDY-1300型液压钻机，目前在32071上副巷、31071上副巷使用。

2010年准备推广使用ZDY-3200S型钻机，进一步提高抽放钻孔施工质量。

4、裴沟煤矿目前顺层消突钻孔直径89㎜，高位钻孔直径不小于113㎜，我们正在尝试大直径高位抽放钻孔，准备试验成功后，在31071工作面推广应用。

四、风门联体加固开展情况及加固率，自动风门安装运行情况。

矿井共有通风设施38组，其中：

永久防突风门35组，挡风墙3组，所有永久风门都采用我矿自行设计的梯形自关风门，风门均建有反向风门，并实现联锁。

其中安装自动风门5组（32石门、-300轨道巷、-180大巷31轨道上山车场、32031上联巷、42轨道下山上平台），所安装的自动风门均能稳定运行。

积极落实集团公司通便字【2008】4号文件精神，试验并推广了风门墙体与巷道联体浇灌技术，所有风门按照集团公司要求均实现了注浆联体加固改造（按照岩巷段采用壁后注水泥浆、打设锚索梁双重加固支护；煤巷段采用壁后注黄土浆、工字钢连锁棚双重加固支护）。

加固率达到100%。

五、瓦斯评价与监控工作开展情况；瓦斯导航系统联网运行情况；安全监控系统瓦斯浓度达到3%风电闭锁改造试验开展情况，馈电开关是否放在变电所内，是否多次采用异地断电等。

1、根据矿井每月生产工作计划，每月25日前，结合采掘面计划进行地质预报、瓦斯预测、通风系统、机电设备、通讯设施等各环节综合评价，由主管部门统一汇总整理。

评价经矿总工程师、矿长及相关部门负责人会签后，上报集团公司批复，及时将批复意见从集团公司局域网下载，制作批复意见处理签，报送总工程师和各业务部门进行签阅，严格按照“五定”原则，制定整改措施，进行落实整改，保证了采掘工程安全施工，有效地遏制了瓦斯事故的发生。

2、为确保瓦斯导航系统稳定运行，传输准确、可靠的信息，我们制定了《裴沟煤矿安全生产信息网及矿井瓦斯防治导航系统运行管理办法》，由矿总工程师对安全生产信息网及矿井瓦斯防治导航系统负总责；每月由通风管理科负责组织各部门召开一次网络例会，对网络运行情况进行讨论、评比、考核，协调解决会议中提出的问题。

根据矿井采掘接替情况，及时更新瓦斯导航系统上各种信息、数据，并及时上传。

3、根据《煤矿安全监控系统通用技术要求》规定：

“局部通风机停止运转，掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3%，必须对局部通风机进行闭锁使之不能启动，只有通过密码操作软件或使用专用工具方可解锁；当掘进工作面或回风流中前甲烷浓度低于1.5%时，自动解锁”。

按照集团公司要求，及时与监控厂家联系，制定实施方案，计划于2010年3月底前完成。

井下所有瓦斯电闭锁馈电开关严格按照规定均设置在变电所内，且闭锁系统灵敏可靠，不存在异地断电。

六、压缩氧自救器配备及使用情况。

2009年10月份我矿将原来使用的ZH-15、ZH-30型隔绝式化学氧自救器更换为ZY15型隔绝式压缩氧自救器,目前我矿共配置ZY15型隔绝式压缩氧自救器2000台，投入使用1800台，备用200台。

为使井下职工更好的掌握ZY15型隔绝式压缩氧自救器的使用方法，我们与宣传部、救护队相结合，在救护队员现场演示ZY15型隔绝式压缩氧自救器的同时，由通风科、宣传部将其使用方法刻录成光盘，发放到各部门、区队，组织职工进行学习，进一步巩固了广大职工对ZY15型隔绝式压缩氧自救器使用方法。

七、突出矿井“四标一规”和《防治煤与瓦斯突出规定》学习、落实整改及区域瓦斯治理推进情况；2010年度“一通三防”及防突工作计划的编制。

《防治煤与瓦斯突出规定》、集团公司新“四标一规”颁布后，我们立即组织自购《防治煤与瓦斯突出规定》1000本，印刷“四标一规”2000本，在全矿范围内发放。

及时制订了学习计划，以集中培训、业余学习、媒体宣传等多种形式进行。

培训结束后组织考试，参加考试人员达3400余人，考试合格率100%，优秀率为98%。

另外，严格按照规定、标准对矿井现有采掘工作面作业规程、各采掘工作面防突措施及矿井瓦斯地质图进行修编。

根据裴沟矿突出危险性区域划分，按照规定对位于突出危险区的32031回采工作面、32071上副巷掘进工作面、31下专回联巷等采掘地点采区煤巷条带预抽煤层瓦斯区域防突措施，并按要求在采取区域措施后由集团公司瓦斯研究所到现场进行区域防突措施效果检验。

根据矿井采掘布置，编制了2010年度“一通三防”及防突工作计划。

八、煤层机械打钻防止引发火灾措施执行情况。

为防止煤层中机械打钻引发火灾，我们严格执行郑煤集团通字【2005】6号文《郑煤集团公司煤层中机械打钻防止引发火灾的若干规定（试行）》中的相关规定，在打钻地点配备2台灭火器、50kg黄土，钻机实现风水联动，避免了煤层中机械打钻引发火灾事故的发生。

九、瓦斯导航系统管理员、通风调度员等“一通三防”特殊工种配备情况。

裴沟煤矿配备瓦斯导航系统管理员2名，通风调度员4名，瓦斯检查员65名，放炮员50名，满足矿井安全生产需求，严格按照集团公司培训要求进行专业技术知识培训，2009年年底前完成了11名防突测试工的三级培训工作，所有特殊工种持证上岗。

十、成功经验、工作亮点。

1、积极应用巷道壁后注浆等联合支护技术，实现回风巷道断面大、系统顺。

煤巷推广使用14㎡36#U型钢进行支护，实施工字钢联锁、壁后注黄泥浆，岩巷推广大断面锚锁注技术，刷大通风断面并保持其稳定性，降低通风阻力，优化了通风系统，保证了其可靠性。

2、全面实施风门联体加固，积极创新风门构件设计、改进风门构筑技术，实现通风系统设施牢。

积极落实集团公司通便字【2008】4号文件精神，试验并推广了风门墙体与巷道联体浇灌技术，井下在用风门均实现了注浆联体加固改造，采用联体加固后，风门的服务年限达到了2年以上，保证了通风设施的稳定性，降低了材料消耗。

为适应矿压和防突工作需要，2009年我们积极创新风门结构设计，先后完成了永久风门让压门框、可缩性移动风门底坎、抗灾防逆风拍板、双向防逆风装置和自动风门牵引钢丝绳导向装置五项技术革新。

通过近几个月的现场实际应用数据分析，效果良好，大大提高了通风设施的稳定、可靠性。

3、自行设计避难所多功能自救器台架，完善个体防护措施。

根据防治煤与瓦斯突出规定要求有突出煤层的采区必须设置避难所并配备足够的隔离式自救器。

根据要求配备自救器已成必然，但自救器如何码放、怎样管理是解决问题的关键，针对以上问题我们通过多次讨论，自行设计了避难所多功能自救器台架，该架子通过试用后操作、使用方便，提高了矿井自救能力。

4、利用瓦检工交接班箱加强反调度，实现闭环管理。

在工作面设置瓦检工交接班箱，接班的瓦检工从平地随机带一枚印章到井下，由井下瓦检工将交接班箱的锁打开然后在箱子里表格上盖章，钥匙由接班瓦检工保存好，交班的瓦检工带走印章到平地队部的指定位置盖章交印，此种办法加强了劳动纪律的管理，克服了以往瓦检工交接班反调度时因存在串联电话而造成的脱岗问题，将瓦检工现场交接班制度落实到位，进一步提高了现场瓦斯管理水平。

5、及时修编矿井瓦斯地质图，为防突工作顺利开展提供可靠的技术资料。

按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求与河南理工大学、集团公司瓦斯研究所、通风处等单位合作，裴沟矿瓦斯地质图及时进行了修编，为裴沟矿的防突工作的顺利开展奠定了基础。

十一、存在问题、原因分析及解决方案

1、消突钻孔未能实现分组计量。

裴沟矿原来所采用的分组计量方式为每14个钻孔为一组，支管管径为25mm（根据单孔计量要求，每个支管上加设有一个Φ25mm的计量器），通过Φ100mm的集抽器与Φ250mm的主抽采管路联通实施抽采，主管路与集抽器之间加设四寸孔板实行分组计量。

此方式在使用过程中发现有阻力大、钻孔易堵死等著多因素，造成抽采效果差等，为解决这一问题，又改用Φ250mm的集抽器，支管Φ25mm，每8个为一组，沿途主管中上加设有Φ250mm孔板，经现场使用，Φ250mm的集抽器使用，有效降低阻力，提高抽采效果。

2009年集团公司抽采计量改革，要求推广使用新型分组计量装置，因新型分组计量装置未到位故而未实现分组计量。

解决方案：

已签订合同，新型分组计量装置到位后，立即投入使用，实现分组计量。

2、抽放钻机设备规格不统一，配件不能相互使用，影响正常打钻，且造成材料浪费。

目前使用的钻机有重庆钻机、西安钻机、杭州钻机等三种类型的全液压坑道钻机，各种钻机配件不能同用，造成钻机配件种类繁杂，钻机故障时，不方便维修，从而影响打钻工作的正常开展，另外在推广使用一种钻机同时将要淘汰另一种钻机，造成材料浪费。

解决方案：

需集团公司协调解决，推广使用新型钻机时，尽可能是同一个生产厂家，实现设备统一化。

3、局部通风机瓦斯浓度达到3.0%风电闭锁功能未能实现。

根据《煤矿安全监控系统通用技术要求》规定：

“局部通风机停止运转，掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0%，必须对局部通风机进行闭锁使之不能启动，只有通过密码操作软件或使用专用工具方可解锁；当掘进工作面或回风流中前甲烷浓度低于1.5%时，自动解锁”。

裴沟矿暂未能实现该闭锁功能。

解决方案：

该项问题已经列为2009年安全改造规划项目，严格按照集团公司要求，及时与相关单位联系协作，实施技术改造方案，计划于2010年3月底前完成。

十二、2010年工作打算及重点工作安排

为杜绝通风、瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出等事故的发生，确保2010年实现百万吨死亡率为零的目标，我们裴沟矿通风系统2010年将狠抓双基建设，优化通风系统，强力推进区域瓦斯治理措施，从源头上消除安全隐患；坚决落实矿井“一通三防”系统季审查制度，提高通风质量标准化水平和矿井抗灾能力；继续深化培训，严格考核，提高全员防突意识；完善制度，明确责任，强化瓦斯现场管理。

其重点工作为：

1、积极组织开展通风系统优化工作，逐步优化31、42采区通风系统，实现31、42采区通风系统稳定、可靠。

2、强力推进区域瓦斯治理，探索出一条适合裴沟矿区域消突打钻及区域验证新途径，以新工艺、新措施，提高突出煤巷掘进工作面单进水平，保证矿井的正常接替。

积极与西安煤科院结合，及时购进高风压压风机和小螺距钻具，进行试验使用新设备，取得初步成效准备在全矿突出区域推广应用。

3、采取得力措施提高局部防突措施孔施工和效果检验效率。

2月份试验在31071上副巷掘进工作面使用3部防突钻机施工防突措施孔，防突效检人员分2组同时进行防突措施效果检验，以安全、高效提高防突措施的施工和效果检验效率，保障安全掘进。

第二季度在试验取得成效的基础上，在31071下副巷等地点推广应用。

4、强化监控系统功能，实现局部通风机3%闭锁，防止瓦斯事故的发生。

元月份购进相关监控设备，2月份进行试验使用，并不断改进完善，3月份在井下所有掘进工作面推广安装使用。

5、第一季度完成对井下所有掘进面局部通风机双级均安装开停传感器，对局部通风机双级运转均实行监控，进一步提高局部供风的可靠性。

6、组建技术攻关小组，积极试验矿用合成树脂封孔技术，探索出适合裴沟矿煤层的封孔方案，提高抽采率。

7、分步推行防突措施施工视频监控，3月底在重点瓦斯治理区域实行措施孔施工及效果检验全程视频监控，并建立消突钻孔电子验收档案。

以严格的监督，保证措施孔施工及效果检验按措施的要求落实到位。

8、推广使用大直径高位抽采钻孔抽采瓦斯，提高回采工作面采空区瓦斯抽采率。

在32031高位钻场试验应用终孔直径133mm以上的高位钻孔，加大瓦斯抽采量，降低风排瓦斯浓度，并筹划在31071回采工作面推广应用，保证工作面正常生产。

9、过车风门建成后，相关部门在风门前后5米轨道上安装阻车器，与风门同时进行验收，防止过车时损坏风门，以保证通风设施完好。

10、狠抓光爆技术的应用，提高开拓工程的单进水平和工程质量。

由通风科，掘进科制定实施方案，并对打眼、装药、爆破进行全程跟班监督落实。

11、积极开展高矿压巷道通风设施构筑的研究和应用。

在对建风门处巷道采取注浆锚索加固、打联索棚加固的基础上，探索采用新型材料构筑，进一步增加通风设施的稳定性和可靠性。

12、加强井下各地点放炮管理，通风队、施工队必须严格按各地点的放炮专项安全技术措施进行爆破作业，认真执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，坚决杜绝放炮事故的发生。

13、严格加强32031综采面、34201、340031炮采面回采期间瓦斯管理，严格执行采面的瓦斯专项管理措施，搞好瓦斯抽采系统的管理和维护。

32031综采面加强放顶煤管理，确保高位钻孔抽采效果，工作面及回风流中瓦斯超限必须按规定撤人、断电，严禁瓦斯超限作业，坚决做到不安全不生产。

14、在防治煤层自然发火方面，加强废弃巷道及时回收密闭管理，并由救护队负责每月根据通风管理科提供的检查地点，对已结束采面密闭，采面上隅角、回风巷及其它可能自燃地点进行检查，每周至少检查一次，发现异常情况要及时汇报，进行处理。

15、努力抓好质量标准化工作，大力推广应用自动化设施，进一步打造通风系统亮点工程、精品工程。

16、进一步加强火工品管理，各生产区队要严格执行《裴沟煤矿雷管管理制度》、《裴沟煤矿雷管管理补充规定》和《裴沟煤矿炸药使用管理规定》，杜绝在使用过程中丢失，流入社会。

17、充分发挥通风安全小分队机动灵活的优越性，坚持小分队巡查与科管人员检查相结合的监管机制，加强“一通三防”隐患排查，及时解决现场存在的问题，对“一通三防”工作中出现的疑点、难点问题及新技术、新装备的应用进行筛选、分类，组织技术分析评价，制定出可行性方案，现场实施，进一步提升“一通三防”现场管理水平。

18、及时组织进行防突演习和矿井年度反风演习等工作，提高矿井抗灾害能力。

19、积极组织31131底板岩石抽采巷施工，及时采用井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯的方式进行区域消突，拓宽区域消突手段。