施工组织设计安益原煤棚.docx
《施工组织设计安益原煤棚.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计安益原煤棚.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施工组织设计安益原煤棚
施工组织设计
本工程为“安益新昌洗煤厂原煤棚网架工程”。
本工程采用焊接空心球正方四角锥球型网架结构。
支承方式为下弦多点柱点支承,煤棚面积为11852m2。
设有采光带，采光带使用耐腐蚀840型采光板。
屋面：
采用0.4mm厚840型彩涂压型板。
排水方式：
短向两坡散排水。
该工程设计与施工所遵循的标准及规范为：
（1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
（2）《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（4）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2008）
（5）《钢结构设计规范》（GB50017－2003）
（6）《网架结构工程质量检验评定标准》（J258-2003）
（7）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2003）
本工程质量目标为合格工程。
（一）施工方案
1、施工布置：
① 工期安排：
开竣工日期由甲乙双方协商决定。
② 流水作业划分：
网架：
厂内下料→构件规格、尺寸检验→除锈喷漆→运输→现场拼装→焊接→刷防锈漆→地面验收→吊具整理→吊装→补边→补漆→总体验收
屋面：
购制檩条除锈喷漆→焊接檩条→檩条刷防锈漆→屋面板制作→运输→屋面板现场安装→工程验收
③ 施工进度计划：
各项工作要责任到人，分工明确，要落实资金、材料、技术、设备、生产人员等环节，在各分项工程施工前作好充分、完善的施工准备。
2、施工准备
① 开工前由技术负责人组织项目经理、预算员、施工员、质安员、材料员等熟悉图纸，组织技术交底，确定施工方案，预估施工中可能出现的问题，分析出原因，制定相应的预防措施，提出物资采购计划，编制车间作业任务书，落实施工要求。
② 工地代表要了解工地施工情况，土建工程进度情况及要求工期、进度。
土建完工后认真复核土建提供的尺寸及施工技术数据。
复核定位轴线控制点及测量标高用的水准点是否准确，了解工地有无影响钢网架施工的障碍物。
如有，请建设单位予以解决。
③ 施工现场要求解决电通、路通、水通，施工现场平整，要求建设单位提供50KVA的电源，并接到施工现场。
、施工方法
●网架：
考虑现场因素，网架进行现场拼装、整体吊装，然后再进行连接，检验合格后刷
漆。
① 下料。
根据作业任务书及施工图，对购进的材料须有质量证明书，并检查其外径、壁厚、平直度、外观质量等。
经取样作机械性能试验，各项指标合格后，方可进行下料，杆件下料采用机床下料，保证其杆件长度及坡口的准确（杆件下料长度允许偏差为±1mm，坡口角度为40°±2°），不同规格、不同种类的材料应分别堆放，按作业任务书标号明晰，杆件号应用油漆书写。
杆件下料要做好自检，并填写记录。
出厂前应由公司质安部抽检合格后方可出厂。
② 杆件在工厂下料，下料前应作人工除锈处理，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）中的2.0级。
除锈后首先应喷涂二道灰色防锈底漆，然后同其它材料一起运输到工地。
到工地后要按照施工步骤分别堆放，按料单进行杆件、球、支座、支托等逐项验收。
③ 拼装时，要求尺寸精度为：
轴线尺寸允许偏差为±1mm；对角线尺寸允许偏差为±1mm；四点标高尺寸允许偏差为±1mm。
④ 按照网架下弦节点位置，在场地内进行测量，准确放线，在会交点设置拼装用砖礅支撑，并保证砖礅有一定的高度（h≥500mm），以保证焊工焊接空间。
砖礅要求底部夯实，上表面坚硬，间距偏差不得超过±5cm，保证网架重量由砖礅中部承受。
将第一个预制好的下弦单元放在砖礅上，并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。
从柱子中心再次定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。
⑤将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。
在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。
⑥以已有的网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。
从中间向四边扩散拼装，将误差积累释放到四周。
⑦在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。
随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。
用水准仪、钢皮尺和拉线测量。
用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于±3mm。
⑧在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度的1/3000且不大于30mm。
网格对角尺寸误差为±3mm，网格轴线、锥形允许偏差为±2mm。
4、网架焊接及其工艺
A．焊接特点：
网架结构的连接是环形固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立、平焊等几种位置。
因此焊条变化角度很大，操作比较困难。
熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。
焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。
B．焊接方法：
根据以上特点制定焊接方法。
① 定位焊：
根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。
② 正式施焊：
环形固定的焊缝是以管的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰—立—平的焊接顺序，各进行仰—立—平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。
为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管的半周，超越中心线5—15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。
在焊后一半时，运条方法基本与前一半一致，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于超焊时容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。
从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。
平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。
熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。
第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10—15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。
C．焊接要求：
① 焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。
② 第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。
③焊接时当杆件壁厚＞4mm时，焊接厚度为壁厚的1.5倍,＜4mm时，焊接厚度为壁厚的1.2倍。
杆件壁厚＜4mm时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为4—8mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8—12mm时，整条焊缝为四遍成型。
第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。
以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。
成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝的规定。
完成后的焊缝周围不应存在熔渣或金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检验员检查记录。
D.焊接顺序
网架的整体焊接顺序为先下弦节点后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。
对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。
不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。
E．焊接质量检验
质安员应对所有焊缝进行100%的外观检查，并作好记录。
严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）标准要求，对节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测，检测依据为《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JG/T3034.1），和JGJ61-2003《网架结构设计与施工规程》规定，检测焊缝为网架拉杆与球的对接焊缝，抽样数量为应检测焊缝总数的20%。
具体抽样部位由监理单位与施工单位现场协商确定。
对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。
返修采用碳弧气刨或手工砂轮把缺陷清除后予以补焊，清除范围应大于缺陷测长50mm。
补焊后再次进行检测，如还不合格应经焊接专业人员认可后方可进行返修。
同一条焊缝返修不得超过两次。
返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。
作好探伤检测记录，提供探伤报告。
5、网架拼装焊接完成后，应会同有关单位检验。
刷涂料前应先将网架表面灰尘擦拭干净，使网架表面干净无油物。
要求涂装均匀无遗露，且达到规定的厚度。
对网架中的死角及难以涂刷的部位和缺陷处进行重点涂刷和修补，以达到规定的厚度。
6、吊装:
本网架采用手拉葫芦进行吊装，设计制作相应的吊装反锥体杆件，吊装前应对吊装器具倒链、钢丝绳、卡等进行检查。
选择合理的吊点、位置及确定安全可行的吊装方案，检查确无问题后方可进行试吊，试吊检查确定安全、可靠时，正式吊装。
吊装时，应在距工程周边5m以外，拉出警戒线，做出禁令标志，非施工人员不得靠近，进入。
起吊时由专人观察，随时调整，保持同步，均匀起吊。
应统一指挥，统一行动，服从口令，使用标准口哨、手势，确保吊装过程中平缓起升，安全就位。
吊装至安装高度后，应及时进行补边，连接支座、边部杆件，补边时应绑好架板，施工人员系好安全带。
支座连接可靠时方可拆除吊装器具进行补漆。
屋面：
网架施工验收合格后,进行屋面施工，采用现场高空安装，安装次序为先进行檩条焊接，补刷漆后进行屋面板安装。
① 屋面彩涂压型板根据设计图纸专业制作，结合工期安排，按时运输到工地现场。
屋面材料进场后，应按施工工艺指定的场地堆放，并保证在运输及装卸过程中彩涂板质量不能擦碰、划伤，堆放时下面应垫软支撑。
彩涂板堆放高度不超2米，确保安全，文明施工。
屋面板进入工地要进行外观质量和几何尺寸等方面的检查、验收，符合质量后，方可组织安装。
② 屋面保温夹芯板应严格按照设计图纸要求和节点等做法进行，并符合有关标准和规范，屋面长向搭接长度≥250mm，横向搭接≥一个波瓦。
屋面板安装由自攻钉固紧在檩条上.附件板由拉铆钉固定在保温板上，现浇密封胶，部位粘接时，基层须清理干净，打胶饱满。
③ 屋面安装完毕后，保持接槎顺直，清除屋面杂物，保持屋面整洁。
7、工程验收
会同有关单位，按《网架结构设计与施工规程》（JGJ61-2003）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等标准作工程验收,提供竣工资料。
（二）劳动力计划安排:
1、确定工地负责人，根据工程量及工期要求，确定网架施工队伍人员为12人，其中项目经理李丛洲，质安员张琦涛，施工队长武继昌，焊工3名，普通工人7名，特种工人员名单如下（其余人员略）。
姓名
性别
工种
证件编号
出生年月
本工种年限
备注
武继昌
男
焊工
HJ142401*********3
10
张卫兵
男
焊工
HJ142401*********7
8
胡宇鹏
男
焊工
HJ142401*********4
8
2、对施工队伍进行文明施工教育，工程工地要求的教育，加强质量、安全、法制等方面的教育。
（三）材料供应安排：
1、根据图纸材料明细，按照材料规格、型号的要求对材料进行精选，按照图纸Q235的要求，选定正规的钢材生产厂家订购材料，购进的材料其各项指标必须满足GB700-88的规定。
2、按图纸要求，采购合格的钢板、生产钢球，钢球生产后要认真检查，复查外形尺寸、壁厚增减量及焊缝情况，其指标符合下列规定：
项目
允许偏差
检验方法
直径
±0.005d
±2.5
用卡尺和游标卡尺检查
圆度
2.5
用卡尺和游标卡尺检查
壁厚减薄量
0.13t，且不应大于1.5
用卡尺和游标卡尺检查
两半球对口错边
1.0
用套模和游标卡尺检查
3、焊条采用《碳钢焊条》（GB5117－85）中的E43XX型。
4、根据施工进度计划，编制屋面材料及其他辅助材料供应计划，提前市场调研，组织货源，确保按期按量供应。
（四）工程质量保证措施
1、质量目标：
确保本工程质量达到合格标准。
2、质量保证体系：
本项目工程建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，全面贯彻质量手册及程序文件。
对生产和安装的各道工序、各个环节进行全面的检验，设专职质安员一名，全面负责本项目的质量工作。
1）为了加强领导，重点管理，确保工程质量目标的实现。
公司成立创优领导组，并针对工程质量、工期、成本实行了三大控制。
组长：
祁永峰（副总经理）
副组长：
贺岩峰（技术部部长）
李丛洲（项目经理）
成 员：
武继昌（施工队长）
张琦涛（项目质量员）
2）、施工组织机构：
姓名
职务
职称
姓名
职务
职称
祁永峰
副总经理
工程师
武继昌
施工队长
助理工程师
李丛洲
项目经理
工程师
贺岩峰
技术部部长
工程师
李丛洲
工程代表
助理工程师
武志杰
材料员
技师
张琦涛
质安员
工程师
郭志丽
资料员
工程师
项目经理：
负责工地全面领导，施工安排、劳动力调度、机具设备、材料进场计划、组织实施施工进度、安全操作、文明施工生产区域的落实和分部，分项及隐蔽工程验收工作。
施工员：
负责施工、技术，掌握工程进度，严把技术关、质量关，部署施工方案，掌握施工图纸，布置施工工序。
质安员：
严把工程质量关，抓好各阶段、各个环节的安全与文明施工。
参与各个小组的检验与复检。
3、质量保证措施：
3.1施工准备阶段质量保证措施
3.1.1建立质量责任制，确认项目经理为质量第一责任人，质量责任分工明确，项目管理人员根据职责范围行使职权，认真负责，层层落实，保证工程质量目标的实现。
3.1.2项目管理人员施工前认真熟悉图纸，符合标准和规范，了解设计意图，参加图纸会审，研究施工组织设计，明确施工工艺和施工方法，并认真做好记录，确保施工准确无误。
3.1.3根据工程质量目标，认真编制工程质量计划，并做到四定：
定分项、定时间、定人、定措施，各分项负责人与项目部层层签订责任书。
3.1.4编制工程质量预防措施，做到预防为主，在拼装小组和焊接小组中分别开展QC小组活动，在拼装和焊接中不断总结经验，提出课题加以研究、解决。
3.1.5强化质量意识教育，提高全员质量素质，项目部组织各种专业知识技能培训，宣传质量工作的重要性，增强施工人员的责任心，使全体施工人员树立正确的质量观，保证质量目标的实现。
3.2施工过程质量保证措施
3.2.1施工过程中，严格执行国家规范、规程，质量验评标准及公司质量体系文件的规定，以保证每道工序都处于受控状态。
3.2.2严格执行技术交底制度，每一分项工程开工前，施工人员必须以书面形式对施工班组进行交底，对工程质量目标，施工工艺做出明确的要求，交底要全面，并有针对性。
3.2.3网架的制作、安装、验收使用的测量工具必须统一，钢尺丈量的拉力应相一致。
3.2.4严格控制工程的标高和垂直度、平整度，结构施工前，对结构的标高和平整度认真进行复核，满足规定要求。
3.2.5严把材料质量关，原材料合格是保证工程质量的必要保证。
所有材料必须符合设计及规范要求，下料前首先检查有无出厂合格证或复试报告，经证明符合标准及设计要求后方可使用。
3.2.6严格执行“三检制”，“三工序”，即自检、互检、专检，检查上道工序，保证本工序，为下道工序创造条件。
质检人员要跟踪工序进行质量检查并及时填写检查评定表，做到工程档案资料与工程同步。
3.3竣工阶段质量保证措施
3.3.1工程达到竣工，项目部对工程及时派责任心强，认真负责的人员看护。
3.3.2对竣工评定验收中提出的问题，项目部必须限期整改完毕，并及时办理交工手续。
3.3.3及时向业主提供完整的工程技术档案资料，办理移交手续。
4、竣工后的质量服务
4.1工程竣工交验后，按照国家有关法令和工程合同要求进行保修服务，保修期按有关条款和规定进行。
4.2工程竣工交验后，我公司将组织生产、技术、质量等有关人员对工程进行回访，吸取用户意见，对用户在使用过程中发现的质量问题，我公司将派专人进行跟踪服务，及时处理各种质量问题，达到用户满意。
（五）现场安全保证措施
1、认真落实“管生产必须管安全”的责任制，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格检查施工现场。
2、对进场施工人员进行安全教育，对特殊工种作业人员、质安员经过培训，考试合格后方可上岗，并建立个人安全档案。
3、加强管理，进入施工现场的施工人员必须执行建设单位的有关规定，不窥视、探听和外传建设单位的机密。
4、认真执行各项安全制度，重要地段设置安全标志牌。
5、进入施工现场人员必须戴安全帽。
6、夜间施工，必须有足够的照明。
7、非机电人员不准动用机电设备，机电设备防护措施要完善。
8、高空作业人员必须系安全带，穿胶底鞋，高空作业时必须先绑好安全带，做好防滑防坠落措施，在下面安排现场监护人员。
（六）投入施工主要机械设备：
序号
名称
数量
功率
备注
1
φ159切管机
1台
7.5KW
厂内或工地下料
2
300T油压机
1台
22KW
厂内下料
3
C630机床
1台
7.5KW
厂内下料
4
C620机床
2台
4.5KW
厂内下料
5
φ150磁力切割机
1台
4KW
6
砂轮切割机
2台
6KW
7
电焊机
5台
16KVA
工地需提供容量为60KVA的电源，接到工地现场。
8
CO2气体保护焊机
4台
40KVA
厂内球焊接
9
5T手拉葫芦
6台
现场吊装
对采用的工具、器具等专人维护、保养、管理，保证正常工作，必要时增加更新设备。
为保证本工程质量及施工进度，合理调配机械设备及工器具。
确保工程工期。
（七）提高质量，保证工期及降低造价的合理化建议
1、选择具有完善质量保证体系、技术装备力量雄厚、具有同类工程施工经验的施工企业组织施工，确保质量目标的实现。
2、选择素质高、信誉好的监理单位、实施全过程监控。
3、采用工程总承包方式，避免工程肢解分包，以利于质量体系控制，减少配合费用。
4、采用新技术、新材料、新工艺、新设备，保证质量，缩短工期。
在施工尤其是吊装上，采用新技术、新方法，提高效率，减少成本。
5、共同协调各界等社会关系，创造良好的施工外部环境，必要时昼夜施工，争取早日交付业主使用。
安益新昌煤化厂原煤棚
钢结构工程
施工组织设计
编 制：
审 核：
审 批：
山西省介休市经天空间结构有限公司
二○一二年二月
升级会员 