施工方案安排.docx
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施工方案安排
施工组织设计
电缆沟施工方案
一、施工准备：
技术准备
1、组织图纸学习和专业图纸会审：
图纸会审是熟悉审查设计图纸，了解工程特点、掌握设计意图、了解关键部位的工程质量要求。
通过图纸会审消除图纸存在的问题、从而提高工程质量的可靠性。
2、由专业技术人员编制施工图预算、钢筋、模板翻样和隔块翻样制模制作。
3、提供三材计划报送甲方供货及时进行原材料复试工作和配合比试配工作。
4、落实道路安全围护栏、安全警示灯、牌和交通要道覆盖材料及主要通道口过道铁板。
5、确定现场堆放场地、水、电源位置，搭设工棚和值勤哨棚，落实专人进行指挥巯导过往行人。
6、落实施工人员、机械、材料及工器具，确保开工能够及时到位。
施工人员准备：
序号
工种及班组名称
单位
数量
1
普通工
人
15
2
瓦工：
人
10
3
木工：
人
5
4
钢筋工：
人
4
5
安装工：
人
4
6
电焊工：
人
2
合计
39
设备准备：
序号
机械名称
规格型号
额定功率（KW）
或容量（m3）吨位（吨）
厂牌及出时间
单位
数量
1
挖掘机
PC200
1m3
2010.12
台
1
2
自卸汽车
EQ3092
5吨
2010.10
辆
2
3
汽油打夯机
3KW
2008.03
台
1
4
砼搅拌机
JZC350
15KW
2008.08
台
1
5
振捣棒
1.5KW
2010.03
根
4
6
平板振动器
1.5KW
2010.05
台
1
7
潜水泵
50米扬程
2.8KW
2011.07
台
3
8
钢筋调直机
5.5KW
2008.02
台
1
9
钢筋切割机
GJSY-16
5.5KW
2008.02
台
1
10
钢筋弯曲机
3KW
2008.06
台
1
11
木工加工设备
3KW
2010.06
台
1
12
电焊机
20KVA
15KW
2010.06
台
2
13
柴油发电机
30KW
2011.06
台
1
14
水准仪
S3
2010.03
台
2
二、主要工序施工方法
针对本工程特点制定主要项目的施工方法，在具体施工中遇到具体问题，由技术人员对该分部工程及时修改调整，以适应施工现场的需要，确保施工质量。
（一）地槽施工方法；
由于本工程地下管网不明，需采取机械挖土和人工挖土方相结合的办法，必须配备足够施工人员，确保工程工期如期完成。
1、土方开挖完成后请现场甲方项目经理及现场监理进行验槽合格后再进行下道工序施工。
2、主要施工方法：
采取流水作业、交叉穿插施工，届时请甲方及监理人员给予大力支持，及时给予检查验收。
3、地槽时每隔一段设一个集水井，以便及时抽排槽中积水确保施工质量。
遇有地下管线时及时向有关人员汇报、研究解决办法，防止盲目施工造成额外损失。
（二）地槽垫层施工方法：
地槽垫层施工前先对沟槽轴线、宽度、标高等进行检查。
地槽垫层采用C15混凝土垫层，垫层采用平板振动器振动、砼振动密实、表面用抹子搓平、雨天施工时加以覆盖确保砼的质量。
（三）电缆沟砌筑：
1.砌筑用砖和砂浆标号必须符合设计要求。
2.砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法，即满铺满挤操作法，砌砖时砖要放平、要做到“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”水平灰缝厚度与竖间灰缝宽度一般为100mm左右；砌筑用砂浆应随搅拌随使用、水泥砂浆必须在3小时内用完，砌墙时应随砌随刮、将舌头灰刮尽、以利粉刷作业。
3.根据图纸要求放置支架预埋件、且必须窝牢，严禁出现松动现象。
4.粉刷作业前先拉线做厚度标准灰饼再进行刮糙和面层粉刷，但必须将埋件位置留出切齐、再将预埋件四周抹压平正。
外侧粉刷必须是随砌随粉否则将无法操作。
5.外墙粉刷用砂浆必须按设计掺加5%避水浆进行拌制均匀外墙粉刷层厚度按设计要求不少于20MM厚。
6.按规范要求留置砂浆试压块并妥善保养及时送检。
7.施工时电缆沟和排水边沟纵坡坡度与道路纵坡坡度保持一致。
（四）砼浇灌施工：
工艺要求：
1.各项原材料须经检验符号规范要求。
2.混凝土配合比须经试验试配确定。
3.砼搅拌必须严格掌握配合比、不得擅自变动，按重量比试拌时材料必须过秤、并在工程车上划好刻度线，材料按石子、水泥、砂顺序倒于上料斗内，先干拌0.5~1min再加水、加水后搅拌时间不少于1.5min。
4.砼须及时浇筑使用、如有离柝现象必须重新拌合。
5.遇接头二次浇灌时、要将松动石子凿除清理干净并用清水清洗干净进行接浆处理后才可进行继续浇灌。
6.浇灌完成后及时加盖草包或塑料膜保湿养护。
质量要求：
a、根据规定留置砼试压块并及时保养到期送检。
b、砼应平正密实、施工缝接槎严密、防止因接槎未处
理好以致渗水。
c、严格掌握水灰比不准随意加减用水量。
d、振捣密实严格把关以防漏振。
e、掌握脱模时间、防止脱模早造成麻面、缺棱掉角。
（五）回填土方工程施工方法：
1.沟槽内回填夯实时砼强度不小于设计强度的70%时、才可进行。
2.电缆排管两侧砼包封与沟边距离≤250mm位置采用石屑兑5~20MM径碎石子进行回填夯实、其比例为1∶1。
3.其他上口回填6%灰土部分必须拣清土中的杂物，采用振动夯进行夯实、每虚铺200—300mm夯实一层、每层至少夯打三遍，密实度达95%。
（六）预制盖沟板工程
1.预制盖沟板采用C30钢筋混凝土，制作完成后检测合格方可使用。
2.从起点处起，50米范围内，电缆盖沟板加厚200mm，减少车辆失控后对电缆沟盖板的破坏程度。
电缆敷设施工方案
高压电缆敷设
（1）电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求，清除电缆管内异物。
（2）电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。
（3）电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。
（4）电缆存拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。
对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。
（5）当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于07m，所外区域不得小于lm，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
保护板司采用混凝土盖板砖块。
（6）电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。
（7）在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标牌；直埋电缆每隔50~100m
处、电缆接头、转弯处等部位应设置明显的标志。
（9）电缆的固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。
固定处应加装符合规范要求的衬垫。
（10）电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施迸行密封，防止受潮。
（11）电缆具体引下位置视现场情况定，如原有架空电缆穿越路面时，需预埋两根SC150过路钢管，电缆先从电杆引下至过路管，然后穿管至电缆沟，在沿电缆沟敷设。
电缆头制作
（1）交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式：
预制、热缩、冷缩。
不论采用何种终端方式，都应严格按照电缆附件厂家的要求制作电缆终端。
（2）根据电缆终端和电缆的固定方式，确定电缆头的制作位置，剖开电缆外护套。
破除过程中用力适当，不得损伤内层屏蔽和绝缘层。
对于多芯的电力电缆，应能使电缆头固定后，其各相弧度保持一致，过渡白然；单芯电缆头高度一致，弧度一致。
（3）在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏蔽层分开接地，并有标识，接地线与钢带和铜带采用焊接或电缆终端附件中自带的弹簧卡圈进行连接：
接地线应采用镀锡编织带，压接编织带的铜鼻子应搪锡。
（4）多芯电缆的电缆头采用分支护套，分支护套内应衬一些填充料（软质材料可以利用电缆内的填充料），确保电缆头的分支护套密实。
分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩（或冷缩）。
钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。
屏蔽层视接线位置至电缆头之间的长度而定，对于三芯电缆一般均在分支护套上部。
（5）为了保证多芯电缆的三相过渡自然、弧度一致，需增加延长护管。
分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应与电缆接触紧密，不能有褶皱和破损现象。
（6）多段护套搭接时，上部的绝缘管应套在下部绝缘管的外部，搭接长度符合厂家说明书要求。
（7）根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度，在延长护管上部，根据说明书的要求剥除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。
（8）利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的半导体层应按照说明书
留有一定长度，且切断处应平整。
半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最后用酒精清洗。
（9）根据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）的长度和接线鼻子长度，将多余的电缆切除．同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除，剥除时不得损伤芯线。
对露出的芯线表面的半导体层进行清除、绝缘层的切断面和边角进行打磨处理，使芯线表而清洁、绝缘层切断面光滑、无毛刺。
（10）选用浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要求：
铜线鼻子应镀锡。
在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终端制作后顶部密实，密封良好。
（11）冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直接安装电缆终端，安装过程时应参照厂家说明书的要求进行。
对于预制式电缆终端，安装时在应力锥内涂厂家自备的硅脂润滑，以便于预制电缆终端的安装。
（12）热缩的电缆终端安装时应先安装应力管，应力管和外半导体层的搭接应满足厂家的规定要求，然后安装外部绝缘护管和雨裙。
外部绝缘护管和雨裙的安装位置及雨裙间间距应满足厂家的规定要求。
（13）最后用相应颜色的胶布进行相位标识。
（14）电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间。
如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好可靠的防潮措施。
高压电缆固定
（l）电缆终端与设备搭接自然，不应有扭劲。
搭接后应对电缆采取固定措施，不得使搭接处设备端子和电缆受力，固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆头下部等部位。
（2）电缆终端搭接和固定时，应确保带电体与钢带及铜带接地之间的距离，同时确保不同相雨裙之间的距离，必要时加装过渡排。
搭接面应符合规范要求。
（3）单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。
固定处应加装符合规范要求的衬垫。
（4）对于多芯电缆，钢带和屏蔽均应采取两端接地的方式：
当电缆穿过零序电流互感器时，屏蔽接地不应穿过零序电流互感器（电缆穿过零序电流互感器后制作电缆头，其电缆头屏蔽接地应采用绝缘方式反穿过零序电流互感器后接地）．，
（5）单芯电缆长度很短时屏蔽可采用两端接地方式；长度较长时屏蔽应采取一端接地，另一端不接地方式：
当采用一端接地方式，不接地端过电压水平不满足要求时，可采用一端接地，另一端加装护层保护器的接地等方式。
高压电缆试验
应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991中的规定和要求进行试验，同时执行各项反措。
电缆支架施工方案
施工工艺规范
1.电缆桥架及附件应采用经过防腐处理的定型产品，其型号、规格应符合设计要求。
桥架支吊架可用圆钢、扁钢、角钢等制作，大型桥架也可以用槽钢制作。
支吊架制作完毕后应进行除锈，刷防锈漆。
2、支、吊架制作安装：
桥架垂直安装时，先把最上面的一个支架固定好，再用线锤在中心线处吊线，下面的支架即可按吊线均匀进行固定。
桥架水平安装时，可以先把两端的固定好，然后以两端的支架为基准用拉线法均匀设置支架。
桥架水平安装时，在首段、中间、末端等适当位置添加防晃支架。
支架与预埋铁件焊接固定，焊缝饱满。
膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固。
3.当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为每隔1.5~3米设置一个。
垂直安装的支架间距不大于2米。
4.桥架敷设安装：
非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线或编织带，接地线最小截面积不小于4平方毫米，跨接接地线必须跨接在专用接地螺栓上。
镀锌电缆桥架连接板的两端可不跨接接地线，但连接板的两端部少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
5.金属电缆桥架及其支架全长不少于2处于接地或接零干线相连接。
敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架按照设计要求位置必须有防火隔堵措施。
6.直线段钢制电缆桥架长度超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米设有伸缩节。
电缆桥架跨建筑物变形缝处设置补偿装置。
二、质量验收标准
主控项目：
1、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；
（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
一般项目
1.电缆桥架安装应符合下列规定：
（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
（2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
（3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。
（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。
（6）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置有防火隔堵措施。
（7）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，螺栓紧固，防松零件齐全。
2、桥架内电缆敷设应符合下列规定：
（1）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；
（2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距符合要求。
3、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
三、质量记录
1．支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧或焊接没焊好。
支架与吊架的焊接处未做防腐处理，应及时刷防锈漆
2.保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求。
3.桥架及绝缘导线的产品出厂合格证
4.桥架安装工程施工记录
5.电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录
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